JPS6226664B2 - - Google Patents
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- JPS6226664B2 JPS6226664B2 JP51180A JP51180A JPS6226664B2 JP S6226664 B2 JPS6226664 B2 JP S6226664B2 JP 51180 A JP51180 A JP 51180A JP 51180 A JP51180 A JP 51180A JP S6226664 B2 JPS6226664 B2 JP S6226664B2
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- polyolefin
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- vinyl acetate
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔〕 発明の目的
本発明は塗装性、印刷性および接着性にすぐれ
たポリオレフイン組成物に関する。さらにくわし
くは、ポリオレフイン、重合度が2〜200のスチ
レン系重合体ならびにエチレン―酢酸ビニル共重
合体および/またはエチレン―アクリル酸エステ
ル共重合体からなるポリオレフイン組成物に関す
るものであり、その目的は、塗装性、印刷性およ
び接着性が改善されたポリオレフイン組成物を提
供することにある。
たポリオレフイン組成物に関する。さらにくわし
くは、ポリオレフイン、重合度が2〜200のスチ
レン系重合体ならびにエチレン―酢酸ビニル共重
合体および/またはエチレン―アクリル酸エステ
ル共重合体からなるポリオレフイン組成物に関す
るものであり、その目的は、塗装性、印刷性およ
び接着性が改善されたポリオレフイン組成物を提
供することにある。
〔〕 発明の背景
ポリオレフイン(ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよびエチレンまたはプロピレンを主成分とす
る他のオレフインとの共重合体)は周知のごと
く、広く工業的に製造され、汎用樹脂として多方
面に使用されている。しかしながら、ポリオレフ
インは分子内に極性基を有しない、いわゆる非極
性、化学的に極めて不活性な高分子物質であり、
さらに結晶性が高く、溶剤類に対する溶解性も著
しく低いため、塗装、印刷または接着などの分野
に用いる場合、それらが非常に乏しい。これらの
問題点を解決するため、可成り以前から下記のご
とき種々の方法が提案されてきた。
ンおよびエチレンまたはプロピレンを主成分とす
る他のオレフインとの共重合体)は周知のごと
く、広く工業的に製造され、汎用樹脂として多方
面に使用されている。しかしながら、ポリオレフ
インは分子内に極性基を有しない、いわゆる非極
性、化学的に極めて不活性な高分子物質であり、
さらに結晶性が高く、溶剤類に対する溶解性も著
しく低いため、塗装、印刷または接着などの分野
に用いる場合、それらが非常に乏しい。これらの
問題点を解決するため、可成り以前から下記のご
とき種々の方法が提案されてきた。
(a) ポリオレフインまたはその成形物を外部から
表面処理し、物理的または化学的な方法によつ
て変性する方法〔以下「変性方法」と云う〕。
表面処理し、物理的または化学的な方法によつ
て変性する方法〔以下「変性方法」と云う〕。
(b) ポリオレフインに他の高分子物質または添加
剤を添加する方法〔以下「添加方法」と云
う〕。
剤を添加する方法〔以下「添加方法」と云
う〕。
以下、これらの方法についてさらに詳細に説明
し、問題点を記述する。
し、問題点を記述する。
(1) 変性方法
この方法としては、「火焔処理法、オゾン処理
法、コロナ放電処理法、プラズマ処理法および紫
外線または電子線照射処理法〔以下「変性方法
(a)」と云う〕ならびに「クロム酸混液および濃硫
酸のごとき鉱酸を用いて処理する方法およびポリ
オレフインに極性基を含有する化合物などを用い
て架橋剤の存在下または不存在下でグラフト化な
どの化学処理法」〔以下「変性方法(b)」と云う〕
があげられる。
法、コロナ放電処理法、プラズマ処理法および紫
外線または電子線照射処理法〔以下「変性方法
(a)」と云う〕ならびに「クロム酸混液および濃硫
酸のごとき鉱酸を用いて処理する方法およびポリ
オレフインに極性基を含有する化合物などを用い
て架橋剤の存在下または不存在下でグラフト化な
どの化学処理法」〔以下「変性方法(b)」と云う〕
があげられる。
これらの変性方法により、ポリオレフインまた
はその成形物の表面に極性基に富んだ化学的に活
性なサイトを与え、かつ物理的に表面が粗面化さ
れる。その結果、塗装性、印刷性および接着性の
向上した効果が得られると考えられる。
はその成形物の表面に極性基に富んだ化学的に活
性なサイトを与え、かつ物理的に表面が粗面化さ
れる。その結果、塗装性、印刷性および接着性の
向上した効果が得られると考えられる。
しかしながら、この変性方法(a)を実施するため
には、被処理成形物の形状が著しく限定されるこ
と、さらに処理後の放置によつて処理効果が著し
く経時的に変化するばかりでなく、処理による活
性化度がかならずしも充分でない場合が多い。そ
の上、種々の高価な処理装置を要するため、経済
的にも不利があるなどの欠点を有する。
には、被処理成形物の形状が著しく限定されるこ
と、さらに処理後の放置によつて処理効果が著し
く経時的に変化するばかりでなく、処理による活
性化度がかならずしも充分でない場合が多い。そ
の上、種々の高価な処理装置を要するため、経済
的にも不利があるなどの欠点を有する。
また、変性方法(b)のうち、鉱酸を用いる処理方
法では、使用する薬品が公害源となり易く、中和
工程、水洗工程および乾燥工程のごとき繁雑な後
処理の工程が必要となる。さらに、グラフト化な
どの化学処理法でも、単量体の塗布、グラフト開
始剤の選択、グラフト化の雰囲気などに細かい配
慮を必要とし、またグラフト反応時間が長く、し
たがつて連続生産に適さないなどの欠点を有して
いる。
法では、使用する薬品が公害源となり易く、中和
工程、水洗工程および乾燥工程のごとき繁雑な後
処理の工程が必要となる。さらに、グラフト化な
どの化学処理法でも、単量体の塗布、グラフト開
始剤の選択、グラフト化の雰囲気などに細かい配
慮を必要とし、またグラフト反応時間が長く、し
たがつて連続生産に適さないなどの欠点を有して
いる。
(2) 添加方法
この方法としては、ポリオレフインに「ゴム物
質および/または極性基を含有する樹脂を添加す
るいわゆる樹脂ブレンドによる方法」〔以下「添
加方法(a)」と云う〕および「充填剤(たとえば、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレ
ー、米粉)のごとき添加剤を添加する方方法」
〔以下「添加方法(b)」と云う〕があげられる。
質および/または極性基を含有する樹脂を添加す
るいわゆる樹脂ブレンドによる方法」〔以下「添
加方法(a)」と云う〕および「充填剤(たとえば、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレ
ー、米粉)のごとき添加剤を添加する方方法」
〔以下「添加方法(b)」と云う〕があげられる。
添加方法(a)のうち、ポリオレフインにゴム物質
を添加する場合では、一般にゴム物質は団塊状で
あるため、ポリオレフインとの樹脂ブレンド(混
練り)するさい、連続混合機(たとえば、押出
機)を用いて連続的に混練りを行なうことがほと
んど不可能であるばかりでなく、得られる混合物
の成形物の剛性、硬度および耐熱性のごとき機械
的特性が著しく低下するなどの欠点がある。
を添加する場合では、一般にゴム物質は団塊状で
あるため、ポリオレフインとの樹脂ブレンド(混
練り)するさい、連続混合機(たとえば、押出
機)を用いて連続的に混練りを行なうことがほと
んど不可能であるばかりでなく、得られる混合物
の成形物の剛性、硬度および耐熱性のごとき機械
的特性が著しく低下するなどの欠点がある。
一方、極性基を含有する樹脂をポリオレフイン
に添加する場合には、該樹脂とポリオレフインと
の相溶性が一般に劣るため、得られる組成物の成
形物の物性(たとえば、強度、耐衝撃性)が低下
するばかりでなく、極端な場合には、層剥離を生
じることもあるなどの欠点がある。
に添加する場合には、該樹脂とポリオレフインと
の相溶性が一般に劣るため、得られる組成物の成
形物の物性(たとえば、強度、耐衝撃性)が低下
するばかりでなく、極端な場合には、層剥離を生
じることもあるなどの欠点がある。
また、添加方法(b)の場合では、得られる組成物
の流動特性が低下するため、成形加工が困難にな
るばかりでなく、たとえ成形物が得られたとして
も、耐衝撃性および伸びのごとき機械的特性が低
下し、外観などが悪化するなどの問題点があり、
その利用範囲が制限されるなどの欠点を有する。
の流動特性が低下するため、成形加工が困難にな
るばかりでなく、たとえ成形物が得られたとして
も、耐衝撃性および伸びのごとき機械的特性が低
下し、外観などが悪化するなどの問題点があり、
その利用範囲が制限されるなどの欠点を有する。
〔〕 発明の構成
以上のことから、本発明者らは、これらの欠点
を有さず、塗装性、印刷性および接着性のすぐれ
たポリオレフイン組成物を得るために種々探索し
た結果、 (A) ポリオレフイン100重量部、 (B) 0.5〜20.0重量部の「重合度が2〜200のスチ
レンを主成分とするスチレン系重合体」(以下
「スチレン系重合体」と云う)および (C) 3.0〜28.0重量部の酢酸ビニル含有率が5〜
50重量%のエチレン―酢酸ビニル共重合体およ
び/またはアクリル酸エステルの含有率が5〜
40重量%のエチレン―アクリル酸エステル共重
合体 からなるポリオレフイン組成物 が前記の欠点がなく、かつ塗装性、印刷性および
接着性がすぐれていることを見出し、本発明に到
達した。
を有さず、塗装性、印刷性および接着性のすぐれ
たポリオレフイン組成物を得るために種々探索し
た結果、 (A) ポリオレフイン100重量部、 (B) 0.5〜20.0重量部の「重合度が2〜200のスチ
レンを主成分とするスチレン系重合体」(以下
「スチレン系重合体」と云う)および (C) 3.0〜28.0重量部の酢酸ビニル含有率が5〜
50重量%のエチレン―酢酸ビニル共重合体およ
び/またはアクリル酸エステルの含有率が5〜
40重量%のエチレン―アクリル酸エステル共重
合体 からなるポリオレフイン組成物 が前記の欠点がなく、かつ塗装性、印刷性および
接着性がすぐれていることを見出し、本発明に到
達した。
〔〕 発明の効果
本発明によつて得られる組成物は上記の特性を
有するばかりでなく、かつ下記のごとき効果(特
徴)を発揮する。
有するばかりでなく、かつ下記のごとき効果(特
徴)を発揮する。
(1) ポリオレフインが有している耐衝撃性、剛性
および伸び率のごとき機械的特性の低下がほと
んどない。
および伸び率のごとき機械的特性の低下がほと
んどない。
(2) 成形性がすぐれており、押出機のごとき連続
混練り機を利用して連続的に混練りすることも
できるため、製造コストが安価にすることもで
きる。
混練り機を利用して連続的に混練りすることも
できるため、製造コストが安価にすることもで
きる。
(3) ポリオレフインとスチレン系重合体ならびに
エチレン―酢酸ビニル共重合体またはエチレン
―アクリル酸エステル共重合体との相溶性が良
好であるため、成形品の層剥離が生じない。
エチレン―酢酸ビニル共重合体またはエチレン
―アクリル酸エステル共重合体との相溶性が良
好であるため、成形品の層剥離が生じない。
(4) 前記変性方法(a)のごとく、高価な処理装置を
必要としない。
必要としない。
〔〕 発明の具体的な説明
(A) ポリオレフイン
本発明において使われるポリオレフインは、密
度が0.900〜0.980のエチレン単独重合体またはエ
チレンと炭素数が3〜7個のα―オレフイン(共
重合割合は多くとも20重量%)とのランダムもし
くはブロツク共重合体およびプロピレン単独重合
体またはプロピレンとエチレンもしくは炭素数が
4〜7個のα―オレフイン(共重合割合は多くと
も20重量%)とのランダムもしくはブロツク共重
合体である。本発明を実施するにあたり、これら
のポリオレフインは単独で使用してもよく、二種
以上を併用してもよい。該ポリオレフインの分子
量は、通常2〜100万であり、2〜50万が好まし
く、とりわけ3〜40万が好適である。
度が0.900〜0.980のエチレン単独重合体またはエ
チレンと炭素数が3〜7個のα―オレフイン(共
重合割合は多くとも20重量%)とのランダムもし
くはブロツク共重合体およびプロピレン単独重合
体またはプロピレンとエチレンもしくは炭素数が
4〜7個のα―オレフイン(共重合割合は多くと
も20重量%)とのランダムもしくはブロツク共重
合体である。本発明を実施するにあたり、これら
のポリオレフインは単独で使用してもよく、二種
以上を併用してもよい。該ポリオレフインの分子
量は、通常2〜100万であり、2〜50万が好まし
く、とりわけ3〜40万が好適である。
(B) スチレン系重合体
また、本発明において使用されるスチレン系重
合体の重合度は2〜200であり、特に5〜100が望
ましい。本発明において用いられるスチレン系重
合体は、重合度が200を越えるスチレン系重合体
と比較して低粘度のため、ポリオレフイン組成物
を製造するさい、容易に混合分散し、かつ各種溶
剤への溶解性の富むものである。本発明において
使われるスチレン系重合体はスチレン単独重合体
でもよく、スチレンと他の単量体(共重合割合は
40モル%以下)との共重合体でよい。他の単量体
としては、モノオレフイン(炭素数は多くとも8
個)、ジオレフイン(炭素数は多くとも8個)な
らびに(メタ)アクリル酸エステル(炭素数は多
くとも8個)およびアクリロニトリルのごとき極
性基含有ビニル化合物があげられる。該スチレン
系重合体は単独で用いてもよく、二種以上併用し
てもよい。
合体の重合度は2〜200であり、特に5〜100が望
ましい。本発明において用いられるスチレン系重
合体は、重合度が200を越えるスチレン系重合体
と比較して低粘度のため、ポリオレフイン組成物
を製造するさい、容易に混合分散し、かつ各種溶
剤への溶解性の富むものである。本発明において
使われるスチレン系重合体はスチレン単独重合体
でもよく、スチレンと他の単量体(共重合割合は
40モル%以下)との共重合体でよい。他の単量体
としては、モノオレフイン(炭素数は多くとも8
個)、ジオレフイン(炭素数は多くとも8個)な
らびに(メタ)アクリル酸エステル(炭素数は多
くとも8個)およびアクリロニトリルのごとき極
性基含有ビニル化合物があげられる。該スチレン
系重合体は単独で用いてもよく、二種以上併用し
てもよい。
(C) エチレン―酢酸ビニル共重合体
さらに、本発明において用いられるエチレン―
酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルの含有率は、
5〜50重量%であり、特に10〜40重量%が好まし
い。酢酸ビニルの含有率が5重量%以下のエチレ
ン―酢酸ビニル共重合体を使用すれば、改質の効
果が満足すべきものではないから望ましくない。
一方、酢酸ビニルの含有率が50重量%以上のエチ
レン―酢酸ビニル共重合体を使つた場合、ポリオ
レフインとの相溶性が悪いため、組成物の物性が
低下するのみならず、層剥離などを生じるため好
ましくない。
酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルの含有率は、
5〜50重量%であり、特に10〜40重量%が好まし
い。酢酸ビニルの含有率が5重量%以下のエチレ
ン―酢酸ビニル共重合体を使用すれば、改質の効
果が満足すべきものではないから望ましくない。
一方、酢酸ビニルの含有率が50重量%以上のエチ
レン―酢酸ビニル共重合体を使つた場合、ポリオ
レフインとの相溶性が悪いため、組成物の物性が
低下するのみならず、層剥離などを生じるため好
ましくない。
(D) エチレン―アクリル酸エステル共重合体
また、本発明において使われるエチレン―アク
リル酸エステル共重合体中のアクリル酸エステル
の含有率は、5〜40重量%であり、とりわけ10〜
30重量%が望ましい。アクリル酸エステルの含有
率が5重量%以下のエチレン―アクリル酸エステ
ル共重合体を用いる場合、改質の効果が満足すべ
きものではないから好ましくない。一方、アクリ
ル酸エステルの含有率が40重量%以上のエチレン
―アクリル酸エステル共重合体を使用すると、ポ
リオレフインとの相溶性が悪いため、組成物の物
性が低下するばかりか、層剥離を生じるため望ま
しくない。
リル酸エステル共重合体中のアクリル酸エステル
の含有率は、5〜40重量%であり、とりわけ10〜
30重量%が望ましい。アクリル酸エステルの含有
率が5重量%以下のエチレン―アクリル酸エステ
ル共重合体を用いる場合、改質の効果が満足すべ
きものではないから好ましくない。一方、アクリ
ル酸エステルの含有率が40重量%以上のエチレン
―アクリル酸エステル共重合体を使用すると、ポ
リオレフインとの相溶性が悪いため、組成物の物
性が低下するばかりか、層剥離を生じるため望ま
しくない。
該共重合体の単量体であるアクリル酸エステル
はアクリル酸と炭素が1〜8個のアルコールから
得られるものである。
はアクリル酸と炭素が1〜8個のアルコールから
得られるものである。
本発明を実施するにあたり、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体およびエチレン―アクリル酸エステ
ル共重合体は単独で用いてもよく、二種以上を併
用してもよい。
ニル共重合体およびエチレン―アクリル酸エステ
ル共重合体は単独で用いてもよく、二種以上を併
用してもよい。
(E) 混合割合
前記ポリオレフイン100重量部に対するスチレ
ン系重合体の混合割合は、0.5〜20.0重量部であ
り、特に1.0〜15.0重量部が好ましい。ポリオレ
フインに対するスチレン系重合体の混合割合が
0.5重量部以下では、改質の効果がほとんどな
く、一方20.0重量部以上では、得られる組成物の
耐衝撃性、伸び率、耐寒性などの物性が低下し、
さらに塗装性、印刷性、接着性についても、増量
効果が認められない。
ン系重合体の混合割合は、0.5〜20.0重量部であ
り、特に1.0〜15.0重量部が好ましい。ポリオレ
フインに対するスチレン系重合体の混合割合が
0.5重量部以下では、改質の効果がほとんどな
く、一方20.0重量部以上では、得られる組成物の
耐衝撃性、伸び率、耐寒性などの物性が低下し、
さらに塗装性、印刷性、接着性についても、増量
効果が認められない。
また、100重量部のポリオレフインに対するエ
チレン―酢酸ビニル共重合体および/またはエチ
レン―アクリル酸エステル共重合体の混合割合は
3.0〜28.0重量部であり、とりわけ5〜25重量部
が望ましい。ポリオレフインに対するエチレン―
酢酸ビニル共重合体および/またはエチレン―ア
クリル酸エステル共重合体の混合割合が3.0重量
部以下では、改質の効果がほとんどなく、一方
28.0部以上では、増量効果がないばかりか、得ら
れる組成物の剛性、強度、耐熱変形性が満足すべ
きものではないため実用的ではない。
チレン―酢酸ビニル共重合体および/またはエチ
レン―アクリル酸エステル共重合体の混合割合は
3.0〜28.0重量部であり、とりわけ5〜25重量部
が望ましい。ポリオレフインに対するエチレン―
酢酸ビニル共重合体および/またはエチレン―ア
クリル酸エステル共重合体の混合割合が3.0重量
部以下では、改質の効果がほとんどなく、一方
28.0部以上では、増量効果がないばかりか、得ら
れる組成物の剛性、強度、耐熱変形性が満足すべ
きものではないため実用的ではない。
(F) 混合方法、成形方法、用途など
本発明の組成物を製造するにあたり、ポリオレ
フイン、スチレン系重合体ならびにエチレン―酢
酸ビニル共重合体および/またはエチレン―アク
リル酸エステル共重合体を混合するのみで目的を
達成することができるけれども、ポリオレフイン
が有している諸特性を本質的に損なわない範囲内
(通常、ポリオレフインに対して30重量%以下)
で他の樹脂やゴム類を添加することができる。さ
らに、必要に応じて、ポリオレフインに一般に使
われている酸素、光または熱に対する安定剤、難
燃化剤、充填剤、補強剤、加工性改良剤、滑剤、
帯電防止剤および顔料のごとき添加剤を添加して
もよいことはもちろんのことである。
フイン、スチレン系重合体ならびにエチレン―酢
酸ビニル共重合体および/またはエチレン―アク
リル酸エステル共重合体を混合するのみで目的を
達成することができるけれども、ポリオレフイン
が有している諸特性を本質的に損なわない範囲内
(通常、ポリオレフインに対して30重量%以下)
で他の樹脂やゴム類を添加することができる。さ
らに、必要に応じて、ポリオレフインに一般に使
われている酸素、光または熱に対する安定剤、難
燃化剤、充填剤、補強剤、加工性改良剤、滑剤、
帯電防止剤および顔料のごとき添加剤を添加して
もよいことはもちろんのことである。
また、該組成物を得るには、タンブラー、リボ
ンブレンダーおよびヘンセルミキサーのごとき混
合機を使つてドライブレンドしてもよく、またバ
ツ式混練り機(たとえば、バンバリーミキサー)
を用いて混練りすることができるが、前記したご
とく連続式混合機を使用して連続的に混練りする
こともできる。また、これらの方法を併用する
(たとえば、ドライブレンドした後、連続的に混
練りする)ことによつてさらに均一に混合するこ
ともできる。
ンブレンダーおよびヘンセルミキサーのごとき混
合機を使つてドライブレンドしてもよく、またバ
ツ式混練り機(たとえば、バンバリーミキサー)
を用いて混練りすることができるが、前記したご
とく連続式混合機を使用して連続的に混練りする
こともできる。また、これらの方法を併用する
(たとえば、ドライブレンドした後、連続的に混
練りする)ことによつてさらに均一に混合するこ
ともできる。
得られた混合物(組成物)はポリオレフインの
諸物性が本質的に変化しないため、ポリオレフイ
ンの成形において一般に用いられている射出成形
法、押出成形法および吹込み成形法を適用するこ
とによつて所望の成形物を作成することができ
る。
諸物性が本質的に変化しないため、ポリオレフイ
ンの成形において一般に用いられている射出成形
法、押出成形法および吹込み成形法を適用するこ
とによつて所望の成形物を作成することができ
る。
本発明の理論的背景はかならずしも明確ではな
いが、ポリオレフインに均一に分散したスチレン
系重合体が、塗料、印刷インキおよび接着剤の溶
剤に溶解され、成形物の表面が物理的に粗面化さ
れる。一方、ポリオレフインに均一に分散したエ
チレン―酢酸ビニル共重合体またはエチレン―ア
クリル酸エステル共重合体が、成形物の表面にお
いて塗料などの成分と相溶するために、相乗的な
効果を発揮するものと思われる。
いが、ポリオレフインに均一に分散したスチレン
系重合体が、塗料、印刷インキおよび接着剤の溶
剤に溶解され、成形物の表面が物理的に粗面化さ
れる。一方、ポリオレフインに均一に分散したエ
チレン―酢酸ビニル共重合体またはエチレン―ア
クリル酸エステル共重合体が、成形物の表面にお
いて塗料などの成分と相溶するために、相乗的な
効果を発揮するものと思われる。
前記のようにして得られる成形物は、塩素化ポ
リプロピレン、環化ゴム、塩酸ゴムなどを主成分
とするポリプロピレン用プライヤーとの密着性が
すぐれ、さらに変性アクリル系塗料などに対して
良好な密着性を有する。
リプロピレン、環化ゴム、塩酸ゴムなどを主成分
とするポリプロピレン用プライヤーとの密着性が
すぐれ、さらに変性アクリル系塗料などに対して
良好な密着性を有する。
さらに、該成形物の表面に塗装または印刷され
たものは、自動車部品、家電部品、雑貨類、建材
家具、包装材料、容器類などとして広く利用する
ことができる。
たものは、自動車部品、家電部品、雑貨類、建材
家具、包装材料、容器類などとして広く利用する
ことができる。
〔〕 実施例および比較例
以下、実施例によつて本発明をさらにくわしく
説明する。
説明する。
なお、実施例および比較例において、セロハン
ンテープ剥離テストは、試片に1mm角100個ゴバ
ン目状の切り込みをつけ、これにセロハンテープ
(ニチバン社製)を指圧によつて完全に密着さ
せ、セロハンテープを剥離して、その結果を観察
した。また、メルト・インデツクス(以下「M.I.
」と云う)はJIS K―6760にしたがい、温度が
190℃および荷重が2.16Kgの条件で測定し、メル
ト・フロー・インデツクス(以下「MFI」と云
う)はJIS K―6758にしたがい、温度が230℃お
よび荷重が2.16Kgの条件で測定した。
ンテープ剥離テストは、試片に1mm角100個ゴバ
ン目状の切り込みをつけ、これにセロハンテープ
(ニチバン社製)を指圧によつて完全に密着さ
せ、セロハンテープを剥離して、その結果を観察
した。また、メルト・インデツクス(以下「M.I.
」と云う)はJIS K―6760にしたがい、温度が
190℃および荷重が2.16Kgの条件で測定し、メル
ト・フロー・インデツクス(以下「MFI」と云
う)はJIS K―6758にしたがい、温度が230℃お
よび荷重が2.16Kgの条件で測定した。
実施例 1
100重量部のポリプロピレン(密度 0.90g/
c.c.、MFI 2.0g/10分)、3.0重量部のスチレン系
重合体(重合度 25〜30)および5.0重量部の酢
酸ビニル含有率が33重量%のエチレン―酢酸ビニ
ル共重合体(M.I.30g/10分)をあらかじめリボ
ンブレンダーを使つて10分間混合した。得られた
混合物をベント付押出機(径 40mm)を使用して
混練りしながらペレツト化した。得られたペレツ
トを5オンス射出成形機を用いて220℃の温度に
おいて射出成形し、平板状の試片(2×120×150
mm)を作成した。得られた試片の片面に熱硬化性
アクリル塗料(カシユー社製、商品名 マイクロ
ン 3000)を膜厚が20ミクロンになるようにスプ
レーガンにて吹き付けた後、80℃の温度において
30分間加熱乾燥を行なつた。室温にて1日放置し
た後、その吹き付けた面のセロハンテープ剥離テ
ストを行なつたが、塗膜は全く剥離しなかつた。
c.c.、MFI 2.0g/10分)、3.0重量部のスチレン系
重合体(重合度 25〜30)および5.0重量部の酢
酸ビニル含有率が33重量%のエチレン―酢酸ビニ
ル共重合体(M.I.30g/10分)をあらかじめリボ
ンブレンダーを使つて10分間混合した。得られた
混合物をベント付押出機(径 40mm)を使用して
混練りしながらペレツト化した。得られたペレツ
トを5オンス射出成形機を用いて220℃の温度に
おいて射出成形し、平板状の試片(2×120×150
mm)を作成した。得られた試片の片面に熱硬化性
アクリル塗料(カシユー社製、商品名 マイクロ
ン 3000)を膜厚が20ミクロンになるようにスプ
レーガンにて吹き付けた後、80℃の温度において
30分間加熱乾燥を行なつた。室温にて1日放置し
た後、その吹き付けた面のセロハンテープ剥離テ
ストを行なつたが、塗膜は全く剥離しなかつた。
比較例 1
実施例1において使用したエチレン―酢酸ビニ
ル共重合体を使わず、スチレン系重合体の配合量
を8.0重量部にかえたほかは、実施例1と全く同
様にドライブレンドした後、ペレツトを作成し
た。得られたペレツトを実施例1と同様に射出成
形した後、アクリル塗料の吹き付け、乾燥および
放置を行なつた。得られた試片の吹き付けた面の
セロハンテープ剥離テストを行なつた。そのゴバ
ン目の30%が剥離した(密着性不良)。
ル共重合体を使わず、スチレン系重合体の配合量
を8.0重量部にかえたほかは、実施例1と全く同
様にドライブレンドした後、ペレツトを作成し
た。得られたペレツトを実施例1と同様に射出成
形した後、アクリル塗料の吹き付け、乾燥および
放置を行なつた。得られた試片の吹き付けた面の
セロハンテープ剥離テストを行なつた。そのゴバ
ン目の30%が剥離した(密着性不良)。
比較例 2
実施例1において使つたスチレン系重合体を使
用せず、エチレン―酢酸ビニル共重合体の配合量
を8.0重量部にかえたほかは、実施例1と全く同
様にドライブレンドした後、ペレツトを作成し
た。得られたペレツトを実施例1と同様に射出成
形した後、アクリル塗料の吹き付け、乾燥および
放置を行なつた。得られた試片の吹き付けた面の
セロハンテープ剥離テストを行なつた。そのゴバ
ン目の45%が剥離した(密着性不良)。
用せず、エチレン―酢酸ビニル共重合体の配合量
を8.0重量部にかえたほかは、実施例1と全く同
様にドライブレンドした後、ペレツトを作成し
た。得られたペレツトを実施例1と同様に射出成
形した後、アクリル塗料の吹き付け、乾燥および
放置を行なつた。得られた試片の吹き付けた面の
セロハンテープ剥離テストを行なつた。そのゴバ
ン目の45%が剥離した(密着性不良)。
比較例 3
100重量部のポリプロピレン(密度 0.90g/
c.c.、MFI 4.0g/10分)、5.0重量部の酢酸ビニル
含率が55重量%のエチレン―酢酸ビニル共重合体
(M.I. 15g/10分)および3.0重量部の重合度が
10〜60のスチレン重合体を実施例1と同じ条件で
ドライブレンドし、ペレツトを作成した。得られ
たペレツトを実施例1と同様に射出成形を行なつ
たが、得られた試片は表面に剥離現象が認められ
た(外観不良)。
c.c.、MFI 4.0g/10分)、5.0重量部の酢酸ビニル
含率が55重量%のエチレン―酢酸ビニル共重合体
(M.I. 15g/10分)および3.0重量部の重合度が
10〜60のスチレン重合体を実施例1と同じ条件で
ドライブレンドし、ペレツトを作成した。得られ
たペレツトを実施例1と同様に射出成形を行なつ
たが、得られた試片は表面に剥離現象が認められ
た(外観不良)。
実施例 2
100重量部のポリエチレン(密度 0.96g/
c.c.、M.I. 5.0g/10分)、10.0重量部の実施例1
において使つたスチレン系重合体および10重量部
のエチレン―アクリル酸エステル共重合体(アク
リル酸エチルの含有率 18重量%、M.I. 6.0g/
10分)を実施例1と同様にドライブレンドした
後、ペレツトを作成した。ついで、180℃の温度
において射出成形し、実施例1と同じ大きさの試
片を作成した。この試片を実施例1と同様にアク
リル塗料の吹き付け、乾燥および放置を行なつ
た。
c.c.、M.I. 5.0g/10分)、10.0重量部の実施例1
において使つたスチレン系重合体および10重量部
のエチレン―アクリル酸エステル共重合体(アク
リル酸エチルの含有率 18重量%、M.I. 6.0g/
10分)を実施例1と同様にドライブレンドした
後、ペレツトを作成した。ついで、180℃の温度
において射出成形し、実施例1と同じ大きさの試
片を作成した。この試片を実施例1と同様にアク
リル塗料の吹き付け、乾燥および放置を行なつ
た。
比較例 4
実施例1において使つたスチレン系重合体のか
わりに、重合度が300〜450のスチレン系重合体を
同じ配合量用いたほかは、実施例1と同様ドライ
ブレンドした後、ペレツトを作成した。得られた
ペレツトを実施例1と同様に射出成形した後、ア
クリル塗料の吹き付け、乾燥および放置を行なつ
た。得られた試片の吹き付けた面のセロハンテー
プ剥離テストを行なつた。そのゴバン目の25%が
剥離した(密着性不良)。
わりに、重合度が300〜450のスチレン系重合体を
同じ配合量用いたほかは、実施例1と同様ドライ
ブレンドした後、ペレツトを作成した。得られた
ペレツトを実施例1と同様に射出成形した後、ア
クリル塗料の吹き付け、乾燥および放置を行なつ
た。得られた試片の吹き付けた面のセロハンテー
プ剥離テストを行なつた。そのゴバン目の25%が
剥離した(密着性不良)。
実施例 3
100重量部のポリプロピレン(密度 0.90g/
c.c.、MFI 8.0g/10分)、7.5重量部の実施例1に
おいて用いたスチレン系重合体および7.5重量部
の実施例2において使つたエチレン―アクリル酸
エステル共重合体を使用して実施例1と同じ条件
でドライブレンドした後、ペレツトを作成した。
得られたペレツトを実施例1と同じ条件で射出成
形した後、アクリル塗料の吹き付け、乾燥および
放置を行なつた。
c.c.、MFI 8.0g/10分)、7.5重量部の実施例1に
おいて用いたスチレン系重合体および7.5重量部
の実施例2において使つたエチレン―アクリル酸
エステル共重合体を使用して実施例1と同じ条件
でドライブレンドした後、ペレツトを作成した。
得られたペレツトを実施例1と同じ条件で射出成
形した後、アクリル塗料の吹き付け、乾燥および
放置を行なつた。
実施例2および3によつて得られた試片の吹き
付けた面のセロハンテープ剥離テストを行なつた
が、いずれも塗膜は全く剥離しなかつた。また、
各射出成形によつて得られた板状の試片の層剥離
を認めることができなかつた。
付けた面のセロハンテープ剥離テストを行なつた
が、いずれも塗膜は全く剥離しなかつた。また、
各射出成形によつて得られた板状の試片の層剥離
を認めることができなかつた。
なお、実施例1において使つたポリプロピレン
の樹脂物性は、降状強度(JIS K―6758にしたが
つて測定)が395Kg/cm2であり、曲げ弾性率
(ASTM D―747にしたがつて測定)が12000
Kg/cm2であつた。また、アイゾツト衝撃強度
(ASTM D―256にしたがつて測定)は2.2Kg―
cm/cmであつた。
の樹脂物性は、降状強度(JIS K―6758にしたが
つて測定)が395Kg/cm2であり、曲げ弾性率
(ASTM D―747にしたがつて測定)が12000
Kg/cm2であつた。また、アイゾツト衝撃強度
(ASTM D―256にしたがつて測定)は2.2Kg―
cm/cmであつた。
これに対し、実施例1によつて得られた組成物
(混合物)の樹脂物性は、降伏強度が380Kg/cm2で
あり、曲げ弾性率は11500Kg/cm2であつた。ま
た、アイゾツト衝撃強度は2.3Kg―cm/cmであつ
た。これらの樹脂物性の値から、本発明によつて
得られる組成物の樹脂物性は、重合度が小さい
(低分子量)のスチレン系重合体を配合しても、
低下が小さいことがわかる。
(混合物)の樹脂物性は、降伏強度が380Kg/cm2で
あり、曲げ弾性率は11500Kg/cm2であつた。ま
た、アイゾツト衝撃強度は2.3Kg―cm/cmであつ
た。これらの樹脂物性の値から、本発明によつて
得られる組成物の樹脂物性は、重合度が小さい
(低分子量)のスチレン系重合体を配合しても、
低下が小さいことがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) ポリオレフイン100重量部 (B) 0.5〜20.0重量部の重合度が2〜200のスチレ
ンを主成分とするスチレン系重合体ならびに (C) 3.0〜28.0重量部の酢酸ビニル含有率が5〜
50重量%のエチレン―酢酸ビニル共重合体およ
び/またはアクリル酸エステルの含有率が5〜
40重量%のエチレン―アクリル酸エステル共重
合体 からなるポリオレフイン組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51180A JPS5698246A (en) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Polyolefin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51180A JPS5698246A (en) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Polyolefin composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5698246A JPS5698246A (en) | 1981-08-07 |
JPS6226664B2 true JPS6226664B2 (ja) | 1987-06-10 |
Family
ID=11475796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51180A Granted JPS5698246A (en) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Polyolefin composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5698246A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6058448A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-04 | Showa Denko Kk | 乗物用部品 |
-
1980
- 1980-01-09 JP JP51180A patent/JPS5698246A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5698246A (en) | 1981-08-07 |
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