JPS62260648A - 液体用パツクとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は液体用パックに係るものであり、少なくとも部
分的にはプラスチック被膜板紙（ウェブ）をもつ材料で
出来ており、それに縦接合部があり、パック頂上部の二
重板紙ストリップ内には少なくとも１コの横接合部が配
置されており、その中には開封装置としての開封ストリ
ップが設けられ、開封ストリップの一方側は液洩れなし
密封状となっており、その外側は二重板紙ストリップの
内側と結合しており、その開封ストリップは積層プラス
チック材で構成されており、その積層の中の一層は特定
の一方向に配向されて強度部材を構成している。

〔従来技術〕

液体用パックでプラスチック被膜紙や板紙等から成るも
のは数多く知られており、例えばそれらの形状は平行六
面体をしている。このような液体用パックは、縦長状に
置いた場合に平行六面体の上から下までを縦走する接合
継ぎ目があり、パックの頂上部と底部には横行する接合
継ぎ目を有している。従来の平行六面体液体用パックに
は、少なくともその頂上部の両端に三角形の折りたたみ
片が設けられている。

この種の公知の構造の液体用パックでは、一方の三角折
りたたみ片の先端から他方の三角折りたたみ片の先端迄
二重板紙ストリップが伸びている。

また、この種の液体用パックの開封手段としては多数の
提案が部分的に考えられており、かつ既に文献に部分的
に説明されたものもある。

公知の開封手段では、積層プラスチック材のチューブ部
分を使うものがあり、チューブの中心軸が縦接合部と平
行しており、従って横接合部を中心軸が横切る形となっ
ている。このような積層プラスチックチューブの引き裂
き特性を向上させるため、一層は引き裂き方向に倣い、
若しくは揃え、そしてこの層の外側にプラスチック層で
密封性のよいものを積層してミニ重板紙ストリップと結
合させるのである。

従って開封用のチューブ部分でプラスチック＋Ａ料で出
来ているものを閉じ、かつ液体パックの二重板紙ストリ
ップからチューブが上方に向けて突出していると、この
様なパックをチューブから作ることは出来ないという不
利が増し、又このチューブの側部をパック内部に向けて
結合し得る様なものも出来ない。

このような理由で密封性の低い区域を独特な形式によっ
て配置しなくてはならないし、これがパックの内部に向
って下向きに配置されることが望ましい。こうしてもま
だ不利な点があるというのは、チューブ内に外部から物
が入り込めるようなポケットが形成され、このポケット
に由来する衛生上の問題と共に、チューブ部の製作が複
雑化し、その上開封手段を組み込むとなれば、−馬子経
済な面が浮き上ってくる。

前記理由から、全般的に向上した液体用パックの必要性
があり、かつ最終消費者が一目でわかるような裂開方法
を適用したものをチューブで作り、簡単な開封手段を低
コストで、しかも衛生上の特性のよいものである必要が
ある。

本発明の一側面によれば、液体用のパックであって、少
なくとも部分的にプラスチ・ツク被膜の板紙を容器材と
し、縦方向に一つの接合部をもち、少なくとも一つの横
方向に向かう接合部はパックの上部で二重板紙ストリッ
プ内に配置され、かつその中に開封ストリップという形
状の開封手段が配備され、この開封ストリップの片側は
液密状態にあり、その外側は二重板紙ストリップの内側
と結合している。

開封ストリップは積層プラスチックで出来ており、一層
は一定の方向に分子配向されており、開・封ストリップ
の断面は実際上はＵ字形をしていて、Ｕ字形の両脚部部
分がパックの内部を向いて開いており、このＵ字形の脚
部は開封ストリップの始端部と終端部のみが結合されて
いて密封域始端部と密封域終端部を形成しており、密封
域始端部には二重板紙ストリップから突き出した形で舌
状取っ手部を配置し、二重板紙ストリップ内の縦接合部
と横接合部の交差する所から二重板紙ストリップ内の開
封手段としての注出域内での密封域終端部までの残る部
分を密封している。

本発明の開封ストリップという新しい構造の開封手段を
配置することにより、ポケット部の形成を防止できると
いう利点があり、ポケット部があると外部から侵入可能
で、そこに不潔物が埋積する。

二重板紙ストリップから突き出た舌状取っ手部、若しく
は取っ平枠は最終消費者が一目で瞭然としており、消費
者は何の不確実性なしに取っ手を把握して、それがたっ
た一方向にしが引き」二げられないように出来ているの
で、つまり開封手段の注出側に向けて消費者は舌状取っ
手部を引張ってパックの口部を裂開することができる。

こうすることにより、開封ストリップが例えば二重板紙
ストリップを引き裂くようなこともなく、開封ストリッ
プ自体がパックの上部で開封するのを見て消費者は驚く
ことであろう。

パック上部ではＵ字状の両脚部分が結合ウェブによって
結合されているのである。このデザインによる形状では
最終消費者による引き裂き行為が一目で判るような設計
となっており、かつ衛生上の特性も良いものである。そ
れに加えて、新式の開封ストリップを配備したことによ
り、その開発及び製造を含め、パック製造業者にとって
は経済的にかつＪト常に低コストである。

「密封域始端部」という名称は、最終消費者が開封する
行為がその区域から始まるためにつけられたものである
。この区域の一部のみが舌状取っ手部となっており、他
の部分は表側封着手段となり、密封域終端部は二重板紙
ストリップ内の開封ストリップと共に裏側封着手段とな
っている。頂」−には、つまり外部方向に対しては、開
封ストリップは結合力板部によって閉じている。

密封域終端部は注出端に正確に配置されていなくてはな
らないという要はなく、言葉を代えれば平行六面体の三
角状片の端であって、又逆に言えば、それが望ましい場
合には、注口端を超えて終り側密封域の先迄伸びていて
もよく、この状態では折りたたまれた形状となっている
ので、収まるところはやはり注出域の中にある。

言葉を代えれば、開封ストリップはその性質上からして
、長くても短かくてもよく、ウェブについた開封ストリ
ップを粘着固定するためにあるのであり、より広い範囲
を補強するかどうかの違いだけである。

本発明を実施するに当って、より好都合なこととして、
裂開日用の切り口が密封域始端部に始まって開封ストリ
ップの全長を通過し、なおかつ先端で折れ曲って上方向
かつ後方向にまで伸びていることである。

前記裂開切り口はパック開封方法を容易に行える様にし
てあり、これは裂き開は段階での位置が開封するために
適正な場所についているからであり、つまり裂開用切り
口の位置によって左右されるからで、いうなれば上部結
合力板の正しい位置から開封行為が開始するということ
である。

従って、裂開用切り口端が、開封ストリップの両翼が結
合されている所の上部結合力板の近辺に位置するのが特
に好都合である。最終消費者が結合ウェブを裂開した時
でも、その消費者自身は何等特別の留意を必要とするこ
とはなく、裂開は開封ストリップの上部域でかつ二重板
紙ストリップの辺りで始まり、これがその横倒で始まる
ことによって二重板紙ストリップを破滅させるようなこ
とにはならないように設計されている。開封ストリップ
を実際に裂開すると、これは上部結合入力板自体に沿う
線上にのみ開口する。

開封ストリップの結合ウェブを二重板紙ストリップの外
郭線に配置すれば、液体パックを円筒状のものから生産
するに当って特に都合がよい。つまり装着されたウェブ
を液体充填機上で、かつ開封ストリップの直ぐ外側のと
ころで切断すればよい。パックとパックの間で切断され
た線は開封ストリップの直ぐ外側であり、従って開封ス
トリップは閉じており、そしてパックはそれぞれ離れて
１コのパックとなる。

何かの都合で広巾の開封ストリップを使用するとしても
、本発明は便利に適合出来るというわけは、開封ストリ
ップを二重板紙ストリップからパックの内部に向けては
み出させておけばよいのである。

チューブからパックを製造するに当っては、二つの隣接
するパックは切断され、切断線の近くで各パックの両端
が封着され、次に横接合部の所定の位置に開封ストリッ
プがウェブと共に封着されることになり、これにより液
体の洩れる心配がなくなる。

この場合に本発明で好都合なことは、開封ストリップの
封着域が縦接合部の範囲からパックの内部にはみ出すの
で、パックに裂開用切り目かついていてもパックの内部
から液体が外部に透過することばない。又、裂開用スト
リップの巾の間隔をもつ２木の、他の部分より強度を羽
目にした切断線を付けると好都合である。この２線は開
封ストリップの結合ウェブ域の裂開用切り口端に始って
開封ス１−リップに沿って伸びている弱め線である。こ
れにより、裂開方向が予め決定され、パックを開封する
行為が正しい線上に行われることになり、これに関して
最終消費者が何も考えることなく、只裂開する行為をす
るだけでよい。

前記切断線ないしは羽目線という語は、厚みを減じた部
分とか、それに頻する切断線がよいのであるが、突き抜
けた線であってはならないことは切断線自体も液体密封
性をもっていなくてはならないことから考えて明白であ
る。

封着域終端部も開封手段としての注出端近辺にて封着さ
れていなくてはならず、開封ストリップは縦接合部の傍
にある舌状取っ半部から注出端まで伸びている。もっと
言葉をつけ加えれば、材料節減のためには開封ストリッ
プは内容物を注ぎ出すのに必要なだけの長さをもってい
れば通常は充分である。これの代案としての、開封スト
リップを注出端で折り返す形状の配置については既に説
明ずみである。

又、第一プラスチック層の表面に、第一層より可熱封着
性のよい第二プラスチック層を適用することにより好都
合なことがある。第一層は開封ストリップの縦方向に配
置され、それには第三プラスチック層が第二層の反対側
に付いており、第三層も第一層より可熱封着性がよいが
、第二層の封着温度の方を第三層より低くしである。

この様な複合シート状のプラスチックシートを有するこ
とで、開封ストリップの二重板紙ストリップの内側を封
着するのに都合がよく、つまり二重板紙ストリップの内
側にある開封ストリップの両脚部の内側を熱で封着する
ことが避けられる。言葉を代えれば、開封ストリップが
下側の方まで完全に封着されてしまっていては、所期の
如く上部結合ウェブを裂開することが出来なくなる。こ
のようにして、プラスチックシートの各層の構成がこれ
らの問題を完全に解決しているのである。

本発明の特徴を更に説明すれば、上述の態様をもつには
第一プラスチック層は、ポリエステルがよく、これは開
封ストリップの長手方向、即ち縦方向に延伸されて分子
配向されている。

第二層は、熱可塑性イオノマー樹脂が交差結合エチレン
・コーポリマー・ベイスの上に施されており、第三層は
ＰＥＴＧ　（ポリエチレングリコール）とする。最後に
述べた材質としては、例えばサイクロヘキサン・モディ
ファイド・ポリエステルを使うことも出来る。特に判明
した点としては、これらの材質は、延伸した場合でも結
晶化しないので可熱封着性を保つことが出来る。この様
にして本発明による開封ストリップは特別良好で簡便な
方法によって製造され、かつ便利な態様にパックを接合
出来るのである。

本発明の別の観点は、液体用パックの製造方法であり、
パックは少なくとも部分的にはプラスチック塗膜板紙の
容器材で、縦接合部を有し、かつ少なくとも一つの横接
合部を有し、これがパック上部の二重板紙ストリップ内
に配置されており、そこに開封手段としての二層開封ス
トリップが設けられており、この片側は閉していてかつ
両外側が二重板紙ストリップの内側にて結合している。

開封ストリップは積層プラスチック材で出来ており、そ
の一層は一方向に延伸されて分子が配向されており、か
つ材料ロールからは開封ストリソ・プのためのプラスチ
ックウェブを引張る手段を有し、開封ストリップがＵ字
状を形成しており、又このストリップの始端側と終端側
はそれ自体の内側で部分的に封着されて密封域始端部と
密封域終端部を形成しており、開封ストリップの一外側
を適宜な状態で密着させておき、その側はパックの内側
にて平坦状のプラスチック塗膜板紙容器材の腹板の側で
あって、封着工程は密封域始端部で舌状取っ手部を形成
した部分を縦接合部からはみ出させてこれを直交させ、
かつカラニブが容器の内部に入り込むようにさせて縦接
合部と組合せておき、内容物充填層の封着は横接合部に
沿って開封ストリップの全長に於て行い、次にウェブを
切り離してパックの最終形状に成形することになる。

この方法によれば生産性が向上し、明快な製造を行うこ
とが出来る。つまり一定の時間内に多数の生産を継続し
て実施することが出来るのである。プラスチックフィル
ムを折りたたんでＵ字状の開封ストリップを作り、かつ
それ自体を封着する工程は高温環境にて行われる。つま
りこの段階にて第三層のそれ自体が密封されることとす
る。従って、従来の如きウェブを使用して縦及び横接合
部を加工するより高い温度が要求される。

開封ス１−リップを二つに折りたたんでそれ自体を密着
させる工程、もっと明細には始端部及び終端部密封域の
各部分を密着させる工程は、これら密着部分を硬化・強
化させる意義をもっている。これは特に舌状取っ年月に
関しては強くて硬い方が取り扱いに便利である。それに
しζも、本発明による加工工程を実施することによって
これらの特性は自動的に達成されることになる。

パックの内側に、そして所定の場所に、上述のように準
備された開封ストリップを付着させる工程は技術的に左
程困難なものではなく、既述のように舌状取っ手部が紙
の切断縁のところを横方向に突き出た状態であっても難
しいことはない。

開封ストリップの縦方向は切断縁、若しくは縦接合部を
横切った形で配置されている。より詳細に言うなら、紙
材の腹部には開封ストリップが配され、そしてチューブ
状に成形され、そしてから縦結合部が閉じられ、その時
に舌状取っ手部が縦接合部から突き出た状態にする。そ
の後のパックの製造手順は既に知られた方法による。

このような液体用パックを製造するに当り、開封ストリ
ップを二つ折りにする工程の前、若しくは後で、これ自
体を部分的に接合してから、密封域始端部に裂開用切り
口を付けるのが好都合である。裂開用切り口の位置及び
態様は既に述べである。従って、裂開用切り口が密封域
始端部　内に配置されることが殊に望ましく、かつこの
切り口は開封ストリップを完全に横切り、外側に出た舌
状取っ手部の前方下側の両脚部の開放側から」二に向け
て、かつ後方に向けて位置づけられている。

これに関して繰り返して述べるが、この切り口は開封ス
トリップの二つ折り加工をする前に切り口をつけること
も、二つ折り加工の後につけことも出来るし、又、同様
に開封ストリップ自体を内側で部分的に接合する前でも
、その後でもよい。

本発明をなお観察するに、開封ストリップにはプラスチ
ックのウェブを使用しており、このウェブの第一層は一
定の方向に延伸されて配向されており、第二層は第一層
より加熱封着性のよいものを使って第一層の表面（片面
）に配し、かつ第一層の反対側に第三層が形成されてお
り、その第三層も第一層より加熱封着性がよく、かつ第
二層の方が第三層より封着温度の低いものを使っている
ということである。

ここで「封着性」という言葉を使っているが、この意味
するところは温度による材料の封着性（ヒートシール性
）を指している。これは又、例えば材料の溶融温度、若
しくは軟化温度を指しているとも言える。

本発明の重点は、その温度に達すると材料が封着される
ということである。

既に述べたことであるが、第三層より封着温度の低い第
二層というのが何を意味するかと言えば、二つ折りに仕
上った開封ストリップの外側が固着されなくてはならな
いということである。つまり第二層を開封ストリップの
外側に配したことの目的は、各パックを一緒に接合して
から各パックを切りはなす時に注意しなくてはならない
ことは、プラスチック材の開封ストすツブが二重板紙ス
トリップに対して液が洩れない状態で固着するけれども
、開封ストリップ自体は大部分が下方に向けて、つまり
パックの内部に向けて開いた状態にしておかなくてはな
らないし、かつ開封スＩ・リップの上部結合部のみにて
密封された恰好でなく′ζはならないということである
。

特に有効と判明した状況下では、第一層がポリエステル
であり、かつ開封ストリップの縦方向に伸長された状態
で、第二層は交差結合エチレン・コーポリマーをヘイズ
とした熱可塑性イオノマー樹脂で、第三層がＰＥＴＧ　
（ポリエチレントリグリコール）で出来ているのがよい
。

上記の熱可塑性イオノマー樹脂はデュポン社の「サーリ
ン」という商標で市販されており、例えば透明なプラス
チック材で、油脂に対する抵抗力があり、包装業界でＬ
ｉ溶接性良好なものとされている。

〔実　施　例〕

この発明を更に一層理解し、かつ前記事柄がどの様に実
施されるのかを示すため、例を挙げて添付の図面を参照
する。

第１図及び第２図は、液体用パックがそれぞれ密封及び
開封した状態を示すものであり、プラスチック塗膜板紙
材もしくはバッキング材を有し、縦接合部ｌと二重板紙
ストリップ２と各個壁２′及び２“があり、そこに横接
合部３がついている（第７図参照）。

第７図はウェブ４（板紙）４の断片図であり、そこには
２ケの継続したパックの間に切断線５がチューブ内に見
える。従って、この図では又切断線５から殆ど等距離に
、もう一つの横接合部３′があり、これはこれに隣接す
る次のパックの底部に属するものである。

第１図の符号６は開封手段を概観するものであり、開封
作業后にも一部が残るものであるのは第２図に示す通り
であり、これは二重開封ストリップ７で構成されており
、この開封ストリップ７の片側が結合されている。

開封ストリップ７は第１図及び第５図の点線で示してあ
り、又第３図、第６図及び第８図にも部分的に示されて
いる。従って開封ストリ・ノブ７が特に詳細に説明され
ていることになる。

ウェブ８はプラスチックシートからなり（第９図及び第
１θ図参照）、Ｕ字状にたたまれていることは第３図、
第４図及び第８図で明白に見られる通りである。Ｕ字状
の開放側は下方を向いている。つまりパックの内部に向
っていることになる。ウェブの上方の閉塞部分９が液体
密封用閉塞部で、両脚部分１０と１０′を折りたたんで
一緒にしている。

第４図に示す実施例では、羽目線１１に沿って両脚部分
１０と１０′から離されている。パックを密封するため
に、開封ストリップ７の外側の接合部３ａと３ｂに沿っ
て、かつ二重板紙ストリップ２の内側において接合され
ている。その上、開封ストリップ７自体は（引き破る方
向を考えて）始めと終りを部分的に接合しである。換言
すれば、それ自体の折りたたみ内部において、密封域始
端部１２と密封域終端部１３を形成している。

密封域始端部１２の内部には第一の部分１４で舌状取っ
手部若しくは舌状取っ半片を形成しており、これは各図
中に於て突出した部分として明瞭に見えている。開封用
ストリップ７は、縦接合部１にも第２の部として同時に
固着されており、もっと言葉を加えるなら１６の場所（
第７図参照）で、縦接合部１と、横接合部３が相互に交
る所である。又、密封域始端部１２の中には、裂開用切
り目１７があり、これは符号１８の場所の外側の前方か
ら（第８図参照）上に向って、かつ後方に傾いて終点１
９として伸びており、この場所は結合ウェブ９の上部辺
りに位置している。

この様に破開用切り目１７が配置しであるので、開封用
ストリップ７を完全に通過していることは第８図に見る
通りである。

第７図には第１の実施例を示しており、図中の符号ｒａ
Ｊは二重板紙ストリップ２の巾を示しており、その上縁
は切断線５を示している。

巾というか高さとも言える「ｂ」は開封ストリップ７に
係るものであり、第１実施例としては第７図に示す如く
、点線の「ｌ）」は「ａ」より狭い。第７図には又第２
実施例として点線で示す開封ストリップ７の中はｒｃＪ
となっており、これはｒｂＪｌｌｌの稍２倍の巾になっ
ている。この場合、開封ス１〜リップ７は二重板紙スト
リップ２からパック内部にはみ出した形に取付けられて
いる。

製造に際しては、開封ストリップ７のプラスチックウェ
ブ８は第９図に示すロール２０から引き出し使われ、こ
れがＵ字状に折り曲げられて使われることば第９図右端
の引き出し状態のところで既に述べである。

第９図のＸ−Ｘ綿の断面を示すと、第１０図に示す如き
プラスチックウェブ８の構成が見られる。これによれば
、第一層２１はポリエステルで、それが縦方向２２（第
８図）の方向に延伸されて強化されており、それについ
ている第二プラスチック層２３は交差結合したエチレン
・コーポリマーをベースにした熱可塑性イオノマー樹脂
が第一層２１の一面に積層されているものである。

第二層２３が第一層２１に積層されているものは、第１
０図に示す通りであり、その反対側、即ち第一層２１の
下側に付いているのが第三層２４のＰＥＴＧ’（ポリエ
チレントリグリコール）である。

第一層２１は延伸されて配向されているため接着性を失
っている。しかし第二プラスチック層２３と第三プラス
チック層２４はそれとは異なっているので、第二プラス
チック層２３と第三プラスチック層２４は第一プラスチ
ック層２１より接着性がよい。外側層の２３と２４も異
なる性質をもち、第二プラスチック層２３は開封ストリ
ップ７の外側（第８図参照）にあり、第三プラスチック
層２４よりも低い温度にて密封できる。

第２図、第１１図では注出端２５を示しており、第１１
図では各層が明瞭に示されるように極めて図解的に描か
れているが、例えば密封継ぎ目とか、一方が他方に圧着
されているといった部分は示されていない。この方法に
よれば、開封スＩ・リップ７と、それについた舌状取っ
手部１４、並びに密封域終端部１３が観察され、こうし
ておかないと線と線が近過ぎてよく見えない。第１１図
の特異性としては、密封末端部１３は前方の注出端２５
のところに収まっζはおらず、その近くに在るのみであ
り、言葉を代えれば、概してＡで示した注出域にあると
言ってよい。第１１図に示す実施例では、例えば第１図
の実施例で示した場合より開封ストリップ７が長くなっ
ている。

もっと詳細に言えば第１１図に示すところでは、密封域
終端部１３を有するストリップ７は、注出端２５にて右
に折れつつ、なお上方に向かって伸びており、そこのと
ころで固定されている。

概して、ウェブ４に開封ストリップ７を付ける場合、紙
板、即ちウェブをロールに巻きつけることはしない。そ
の理由は、片面が厚すぎるからである。従って、この工
程はパック製造機若しくは内容物充填機の段階で始める
のが望ましい。

特定の液体、例えばＨミルクとかフルーツジュース等、
を封入する時は、紙とプラスチック塗膜、例えばポリエ
チレンの間で力板ウェブの片側にアルミホイルを付着す
ることも出来る。

そうすれば本発明によるところの密封構造が可能である
。此の際の接着には高周波接着が望ましい。そうすれば
アルミホイルに熱を発し、照射域に近いところにあるプ
ラスチック材料のみを軟化させることが出来る。

この状況下で注意しなくてはならないことは、例えば前
述のような、密封域始端部１２と密封域終端部１３を意
図的に内側に向けて、かつ高温で開封ストリップ７を封
着することのない様にすべきである。

開封ストリップの作り方としては、先ずプラスチックの
三層を積層し、次いで積層体を全般的に伸長せしめると
か、其の他の方法で作る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の液体用パックの斜視図で、これには
開封手段が示されており、上部外側三角形折りたたみ片
が上がった状態にある。 第２図は、第１図のパックの左側部分の要部斜視図で、
開封状態にあり、稍上方から眺めた恰好になっており、
舌状取っ手の部分と」二部結合力板部分がはがされた状
態にある。 第３図は、第１図のｍ−ｎｒ線の拡大断面を示す斜視図
である。 第４図は、開封ストリップの拡大斜視図で、開封ストリ
ップは断面がＵ字形をしており、その上部結合力板部が
半分破り上げられており、弱められた切断線も示してい
る。 第５図は材料をチューブに成形して縦接合部を作る際の
ウェブの状態を示す断片図である。 第６図は、材料が平面状に形成された際のウェブの要部
を示す図で、【１字状に折りたたまれた開封ストリップ
との相関的位置に示している。 第７図は、第６図より拡大されたウェブの部分を示す図
で、開封ストリップの右端を示している。 第８図は、二重プラスチックウェブの断面図における、
独立した開封ス１−リップの要部を示す斜視図である。 第９図はプラスチックウェブを材料供給ロールから引き
出したところ斜視図であり、既にＵ字状の折りたたみが
一部に見られる。 第１０図は第９図のＸ−Ｘ線におけるプラスチックウェ
ブの拡大断面図である。 第１１図は本発明の字体図として、開封ストリップが挿
入されている二重板紙ストリップの平断面図であり、こ
の中で端部封着域は注出口先端まで伸びており、後方に
向けて少しだけ封着状態が伸びたところを示している。 ■・・・縦接合部、２・・・二重板紙ストリップ、２゛
・・・壁、３，３゛・・・横接合部、４・・・ウェブ、
５・・・切断線、６・・・開封手段、７・・・二重開封
ストリップ、８・・・プラスチックウェブ、９・・・閉
鎖部分、１１・・・羽目線、１２・・・密封域始端部、
１３・・・密封域終端部、１４・・・第１の部分、舌状
取っ手部、１７・・・裂開用切れ目、１９・・・終・・
・、２０・・・ロール、２１・・・第１のプラスチック
層、２２・・・縦方向、２３・・・第２のプラスチック
層、２４・・・第３のプラスチック層、２５・・・注出
端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも部分的にプラスチック塗膜板紙の容器材
   で構成され、縦接合部と少なくとも一つの横接合部を有
   し、該横接合部がパック上部の二重板紙ストリップ内に
   収まり、パックには開封ストリップが設けられており、
   該開封ストリップの片側は液密であり、その両外側が二
   重板紙ストリップの内側に結合し、前記開封ストリップ
   は積層プラスチック材で構成され、その一層は特定の方
   向に配向されており、かつ前記開封ストリップの断面は
   Ｕ字状をしており、その配置態様はＵ字の両脚部が成す
   開放部分はパックの内部を向いており、Ｕ字形の両脚部
   自体が開封ストリップの始めと終り側のみでシール密封
   域始端部及び密封域終端部を形成し、前記密封域始端部
   には舌状取っ手部が二重板紙ストリップから突出し、縦
   接合部と横接合部が交差する近辺の開封ストリップの残
   り部分にて結合し、密封域終端部は二重板紙ストリップ
   内の開口手段としての注出域にて封着されているものか
   ら成る液体用パック。 ２、裂開用切り口が密封域始端部に配置され、この切り
   口は開封ストリップを完全に通過し、舌状取っ手部の両
   脚部開放端の下側から上方向かつ後方に伸びていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液体用パック
   。 ３、裂開用切り口の内側末端は、開封ストリップの両脚
   部に連なる上部結合腹部近辺に位置していることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の液体用パック。 ４、開封ストリップの結合腹部は二重板紙ストリップの
   外郭部に位置することを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の液体用パック。 ５、開封ストリップは二重板紙ストリップからパック内
   部に向けて突出していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１ないし第４項のいずれかに記載された液体用パッ
   ク。 ６、始端側密封域が開封ストリップの全巾にわたってい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項
   のいずれかに記載の液体用パック。 ７、二本の弱化された切断線が、裂開用ストリップの間
   隔をもって開封ストリップの結合ウェブから開封ストリ
   ップに沿って伸びて配置されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の液体用パック。 ８、二本の弱化された切断線は裂開用切り口端から始ま
   っていることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の
   液体用パック。 ９、密封域終端部は開封手段の注出端の近くにシールさ
   れ、かつ開封ストリップは縦接合部の近傍の舌状取っ手
   部から注出端まで伸びていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載された液体
   用パック。 １０、開封ストリップの第一層として長手方向に分子配
   向された第一プラスチック層の表面に、第二プラスチッ
   ク層が配備され、この第二層は前記第一層より加熱封着
   性がよく、かつ前記第一層の反対側には第三プラスチッ
   ク層が積層され、該第三層も前記第一層より加熱封着性
   がよく、かつ前記第三層よりも前記第二層の封着温度が
   低いことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８
   項のいずれかに記載された液体用パック。 １１、第一層がポリエステルのシート状物であって、開
   封ストリップの縦方向に延伸されており、第二層は交差
   結合エチレン・コーポリマーをベイスにした熱可塑性イ
   オノマーで、第三層がＰＥＴＧ（ポリエチレントリグリ
   コール）から構成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項記載の液体用パック。 １２、パックは少なくとも部分的にプラスチック塗膜板
   紙容器材で構成されており、縦接合部と少なくとも一つ
   の横接合部を有し、それがパック上部の二重板紙ストリ
   ップ内に配備されており、かつその中に二層開封ストリ
   ップの形状をもつ開封手段が配備されており、このスト
   リップの片側が閉じており、その両外側は二重板紙スト
   リップの内側と接合しており、かつ開封ストリップは積
   層プラスチック材で出来ており、その中の一層は特定の
   方向に指向されており、かつ支給材ロールから開封スト
   リップ用のプラスチック材を引き出す手段を経て、Ｕ字
   状に折りたたまれた開封ストリップ自体を内側で溶接し
   、その箇所は始端部と終端部で溶接して夫々密封域始端
   部と密封域終端部を形成し、開封ストリップの外片側を
   適宜の箇所に密着させ、平坦な状態にあるプラスチック
   塗膜板紙容器材の腹部、即ち、パックの内側に密着させ
   、密封工程は舌状取っ手部となっている密封域始端部か
   ら始まり、この取っ手部は縦接合部の切断縁から突出し
   、材料の腹部をもってチューブ状となし、そこに縦接合
   部を配置し、内容液充填后に開封ストリップの全長に沿
   って横方向に溶接することによって密封し、腹板から分
   離させてパックの最終形状を成形することを特徴とする
   液体用パックの製造方法。 １３、開封ストリップは支給材ロールから引き出してか
   ら二つに折りたたむことを特徴とする特許請求の範囲第
   １２項に記載の液体用パックの製造方法。 １４、開封ストリップを二つ折り加工する前、若しくは
   後に、及びそれ自体を部分溶着する前若しくは後に、密
   封域始端部に裂開用切り口を設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項若しくは第１３項に記載の液体用
   パックの製造方法。 １５、裂開用切り口を密封域始端部に成形し、開封スト
   リップを完全に通過し、かつ舌状取っ手部の前方外側で
   両脚部の下部開放端から上方に向かってかつ後方に向か
   って伸長していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ４項に記載の液体用パックの製造方法。 １６、第一層が特定の方向に配向され、第二プラスチッ
   ク層は第一層より加熱封着性のよいものを第一層の片面
   に配し、第一層の他面にはこれも第一層より加熱封着性
   のよい第三プラスチック層を配し、第二層の封着温度は
   第三層のそれより低いものをもつ開封ストリップ用のプ
   ラスチック材を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１２項記載の液体用パックの製造方法。