JPS62259610A

JPS62259610A - 鋼板下面の冷却装置

Info

Publication number: JPS62259610A
Application number: JP10155886A
Authority: JP
Inventors: Koro Takatsuka; 公郎高塚; Akinori Otomo; 朗紀大友; Shigenobu Yasunaga; 繁信安永
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-12
Also published as: JPH0586298B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱間圧延された直後の高温鋼板を、その移動
用ランアウトテーブル上において効率良くかつ満足すべ
き冷却内容が得られるための改善された冷却手段の提供
に関する。

（従来技術）熱間圧延工程によって製出される高温状態の鋼板を、移
動用のランアウトテーブル上において冷却することは例
示するまでもなく既知であり、従来は次のような冷却手
段が一般的に用いられている。即ち第１１図に冷却装置
の全体を示すように、仕上圧延工程を出た高温鋼板（以
下単にストリップと指称する）６は、多数のローラ５ａ
を定ピツチに列設したランアウトテーブル（以下単にロ
ーラテーブルと指称する）５上を走行通過中に、ローラ
テーブル５の上方にストリップ６の幅員方向と平行して
定ピツチに列設したノズルへ、ダ１に列設される上部ノ
ズル２群、更にはローラテーブル５の下方において相隣
るローラ５ａｔ　５ａ間に同様に配設したノズルヘッダ
３に列設される下部ノズル３群から、各ストリップ６の
上面および下面に向かって噴射される冷却水流によって
冷却されるようにしている。この場合、−見して明らか
なようにストリップ６の上面に供給された冷却水はスト
リップ６の上面に溜って、上面に沿って流れ、ストリ・
ノブ６の端縁から落下するのに対し、ストリップ６の下
面に供給された冷却水が、ストリ、ブ下面に沿って流れ
る面積は、上面側に比べて小さいのである。この傾向を
助長しているのは、ストリップ６の上下に設けられる冷
却装置における設置スペースの制約の相違である。既知
のようにがかるローラテーブル５においては、そのスト
リップ６は同テーブル上を５〜２０　ｍｉｓ程度の高速
度下で走行通過するのであり、またローラテーブル５に
おける列設ローラ５ａのピッチは４００　ｔｓ程度、ま
たローラ径は約３００ｍｍ程度のものを採用するのがス
タンダードのものとされている。

上部の冷却装置１．２は図示のようにストリップ６の上
方におけるオープンスペース内において、きわめて自由
な設計が許されているに反し、下部の冷却装置３，４は
各ローラ５ａ、　５ａ間のスペースに限定されるため、
スペースによる制約条件は上部の冷却装置１．２に比べ
、はるかに厳しいのである。

第１２図および第１３図は前記下部の冷却装置３，４に
おける冷却ノズル４の各タイプを示しており、第１２図
に示したものは噴射水流が上方に向って拡散するスプレ
ーノズル４ａを示し、また第１３図に示したものは噴射
水流が水柱状に直進し、ス）　ＩＪノブ６の下面にｆｌ
突して拡散する柱状噴射ノズル４ｂを示しているが、何
れの型式のノズルを用いる場合においても、ローラ５ａ
、　５ａ間のスペースに制約されて１本のノズルヘッダ
３を下部給水管８とともに設置し、前記ヘッダ３にノズ
ル４ａまたは４ｂを定ピツチ、かつ単列に列設するので
あり、またノズル４ａまたは４ｂとノズルへソダ３は、
ストリップ６との衝突を避けるために、衝突のおそれが
ない程度、スペースの下方側に配設されるのである。従
ってかかる単列配置の各ノズル４ａまたは４ｂ群からの
噴射水流によって、ローラ５ａ、５８間に露呈するスト
リップ６の下面全面をカバーしようとしても、水流がロ
ールの干渉を受けるため、冷却面積の拡大には自から限
界がある。このためストリップ６の下面に供給される冷
却水の単位水量当りの冷却能力は、ストリップ６の上面
に供給される冷却水のｆｌ′Ｌ位水量当りの冷却能力よ
りも格段に劣るものとなる。いうまでもなくかかるスト
リップの冷却においては、その上下両面を均一に冷却す
ることが必要であり、かかる必要を満たすためには、ス
トリンプ下面に供給する冷却水量を、ストＩＪツブ上面
に供給する冷却水量よりも相当に多くすることが必要と
され、このためローラ５ａレベルより下方に、水面下に
下部ノズル４を備える水槽を配設し、下部ノズルから冷
却水流を噴出させることで、同冷却水流に水槽内の冷却
水を随伴水流として同行させ、水槽水面上に前記両水流
を噴出させてストリップ下面に衝突拡散させることによ
り、下部ノズル４のみによる水量よりも大量の冷却水を
供給し、ストリップ下面に対する冷却能力を増大させる
手段（特開昭５５−４５６６１２号公報参照）もあるが
、これは省エネルギー、設備規模、更には水槽内の温度
−Ｆ昇等の面で尚問題がある。更に製品材質側からの要
求により、オンライン制御冷却を実現するためには、強
冷却化（高冷却速度化）が必要とされ、冷却装置におけ
る高水量密度化を得ることが重要である。例えば水密密
度が１．Ｏｎ（／ｍ１ｎ−ｃｄ以上の高水量密度域では
、その冷却水を可及的広範囲に分散させ、冷却面積を拡
大することが、冷却効率の面から必須の条件となる。仮
に膨大な冷却水を供給したとしても、ローラ５ａの干渉
がある限り、その冷却面積が限定され、冷却効率は良化
せず、その上下面均一冷却の実現は困難である。

このため近来は第１２．１３図に示した単列ノズル方式
に代るものとして、第１４図乃至第１７図に示すような
複列ノズル方式が提案されている。

＋１１ち第１４．１５両図に示すように、相隣るローラ
５ａ、　５ａ間の設置スペースにおいて、下部給水管８
とともに配置したノズルヘッダ３に列設する柱状噴出ノ
ズル４ｂの吐出口をローラ５ａの干渉を受けない位置ま
で上方へ延ばし、かっこの柱状噴出ノズル４ｂをストリ
ップ６０通過方向に亘り複数列（図例では３列）設け、
ローラ５ａ、　５ａ間に露呈するストリップ下面の全面
に冷却水を分散させることにより、その冷却面積を拡大
し、冷却効率の向上を図るようにするのである。第１５
図において９ｂは前記複数列の柱状噴出ノズル４ｂによ
る冷却水流の有効冷却範囲を模式的に示したものである
。また第１６．１７図に示したものはスプレーノズル４
ａを用い、同様に同ノズル４ａの吐出口をローラ５ａの
干渉を受けない位置に設け、噴出水流が拡散する特性を
利用して、ストリップ６の下面全面に亘り冷却水を分散
させ、冷却面積を拡大するようにしたものであり、これ
によればスプレーノズル４ａは単列で済むことになる。

（発明が解決しようとする問題点）前記した第１４図乃至第１７図に示した改善方式は、冷
却面積の拡大、冷却効率の向上について第１２．１３図
に示した方式に比し有利であるとしても、次の点におい
て新たな問題点が生じる。

即ち第１４．１５図に示した柱状噴出ノズル４ｂの複数
列をノズルへフダ３に設ける方式は、ノズルの製作、施
工精度上の問題を解決し、従来ノズルに比しコストアッ
プを忍ぶとしても、このように柱状噴出ノズル４ｂを長
大化すること、更に吐出口位置をストリップ下面に近づ
けることは、ストリップ６との衝突を避けるために、両
図に示すような鋼板ガイド１０を設置することが必要で
あり、同ガイド１０は複数列の柱状噴出ノズル４ｂの多
数を障害なく突出させるため、その構造は略簀の子状の
ガイド体とされる。ノズル保護のためにかかるガイドは
不可欠であるが、このため各ノズル４ｂからの冷却水流
９ｂは今度は同ガイド１０の干渉を受けることになり、
ローラピッチ４００鶴、ローラ径３０（ｂｍ程度の場合
、その複数列は３列が最大限とされ、このため相隣るロ
ーラ５ａ、　５ａ間に露呈するストリップ６の下面に対
する冷却可能な面積に使うことが出来なくなる。図示し
た冷却水流９ｂは同時に各ノズル４ｂからの冷却水流に
よる有効範囲を示している。またかかるガイド１０の存
在は当然構造の複雑化を生じるし、ノズルのメンテナン
ス上においても不利である。叩ち第１５図に示すように
、鋼板ガイド１０を取外し、ノズルヘッダ３の下部給水
管８を中途で分割しフランジ１４による着脱自在の取外
し部とし、このフランジ１４部分からノズルヘッダ３、
ノズル４を取外し、オフラインにおいてそのメンテナン
スを行なう必要が生じるし、この際はローラ５ａを取外
す場合も必要となる等である。

また第１６．１７図に示したスプレーノズル４ａの場合
も、先に述べた鋼板ガイド１０の設置は不可欠であり、
更にスプレーノズル４ａの場合はそのノズル吐出圧力が
最低り、Ｏｋｇ／ｃｆｆ１以上を確保しなければ、安定
した噴出パターンを得ることが出来ないのであり、現行
のノズルヘッダ３への供給圧力が０．６ｋｇ　／　ａｄ
以下の給水施設では、給水施設そのものの変更も必要と
され、冷却ムラの発生し易い難がある。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記の問題点を解決し、かかるストリップの下
面冷却に当り、鋼板ガイドと柱状冷却水噴射ノズルおよ
びノズルヘッダを一体化することによって、噴射ノズル
列の設置を可能とし、これによって冷却面、債の拡大、
冷却効率の向上を容易に可能としたものであり、具体的
には、定間隔に列設するローラ群によるランアラ［・テ
ーブル上を走行通過する高温鋼板の上下両面を、鋼板上
方のオープンスペースおよび下方の列設ローラ間のスペ
ースに設置した冷却水噴出ノズルにより冷却するものに
おいて、前記鋼板下面の冷却に当り、列設ローラ間のス
ペースにおいて鋼板下面と平行しかつ近接して配置する
鋼板ガイドより直接噴射され、かつ鋼板幅員方向に並列
する柱状噴射冷却水列によって、ローラ間に亘る鋼板下
面の冷却を行なうことにあり、更には、定間隔に列設す
るローラ群によるランアウトテーブル上を走行通過する
高？ＸＡ　ＳＶＪ　Ｊ＆の上下両面を、鋼板上方のオー
プンスペースおよび下方の列設ローラ間のスペースに設
置した冷却水噴出ノズルにより冷却するものにおいて、
前記鋼板下面の冷却に当り、列設ローラ間のスペースに
おいて鋼板下面と平行しかつ近接して配置するＳ４坂ガ
イドより直接噴射され、かつ鋼板下面に向かい少なくと
も１列を鉛直に噴射するとともに鋼板幅員方向に並列す
る柱状噴射冷却水列、該噴射水列を挟んで鋼板下面に向
かいそれぞれ相反な方向に傾斜角度を有して、噴射しか
つ鋼板幅員方向に並列するとともに鋼板通過方向前後の
柱状噴射水列によって、ローラ間に亘る鋼板下面の冷却
を行なうことにあり、また装置として定間隔に列設する
ローラ群によるランアウトテーブル上を走行通過する高
温鋼板の上下両面を、鋼板上方のオープンスペースおよ
び下方の列設ローラ間のスペースに設置した冷却水噴射
ノズルにより冷却するものにおいて、鋼板下面の冷却装
置として、列設ローラ間のスペースにおいて鋼板下面と
平行しかつ近接して設ける鋼板ガイドに、鋼板幅貴方−
向に亘って柱状冷却水噴射ノズル列を設け、中心の１列
は鋼板下面に向かって鉛直に設けるとともに該中心列を
挟んで鋼板通過方向に前後設ける柱状冷却水噴射ノズル
列は、何れも鋼板下面に向がってその角度を相違した傾
斜列とされ、前記鋼板ガイド下面に冷却水ヘッダが一体
にかつ前記各ノズル列と連通状に設けることにあり、更
には鋼板下面に供給する冷却水量密度が１．０ｍ／　ｍ
ｉｎ−ｍ以上、ノズルヘッダへの供給圧力がＱ、Ｑｋｇ
／ｃＪ以下とされ、柱状冷却水噴射ノズルからの冷却水
流の鋼板衝突速度が２．５　ｍ／ｓ以上とされることに
ある。

（作　用）本発明の技術的手段によれば、第１．２図に示ｔように
、相隣るローラｂａ、　５ａ間のスペースにおいて、通
過するス１−リップ６の通過性を良くするために、スト
リップ６の下面と平行しかつ近接し７言告Ｌ＋る仝ｒＡ
ｔ痘ガイ　）　１９Ｌご、　社」Ｐン会↑■７し江斤口
、１　ノ　でル１ｈを、中心に位置しかつストリップ下
面に鉛直に指向するノズル１３ａ、同ノズル１３ａを挟
んでストリップ６の通過前後方向に分れて、ストリップ
下面に向って容具なる傾斜角度のもとに斜めに指向する
ノズル１３ｂ、　１３ｂおよびノズル１３ｃ、・・・１
３ｃのように設置するとともに、このガイド１２の下面
に各ノズル１３ａ〜１３ｃと共通に連通ずるノズルヘッ
ダ３を一体に付設することによって、ローラ５ａ、　５
ａ間に露呈するストリップ下面の全域を冷却面積として
確保することが可能であり、これによって０゜６　ｋｇ
　／　ｃａｔ以下の低い冷却水供給圧力、かつ１．０ｄ
／　ｍ１ｎ−ｃａ以上の高水量密度域においても、従来
の冷却方法に比べて大幅な冷却効率の向上を図ることが
出来、ストリップ６の上面冷却用水量とほぼ同程度の冷
却水量で、ストリップ上下両面の均一な冷却が得られる
のである。部ち本発明においては、鋼板ガイド１２、柱
状冷却水噴射ノズル１３およびノズルヘッダ３の３者を
設置スペース内において一体的に設けることにより、ガ
イド１２の上面をノズル吐出口開口面とし、下面をヘッ
ダ３への連通口面としたノズル１３をヘッダ３の幅員と
厚さを利用し、図例のように中心に位置してストリップ
下面に鉛直に指向するノズル１３ａ、これを挟んでスト
リップ通過方向前後にノズル１３ｂ、・・・１３ｂおよ
び１３ｃ、・・・１３ｃを容易に設けることができ、し
かもこれらのノズル１３ｂおよび１３ｃにおいては、そ
の傾斜指向角度を緩急に変化させることによって、スト
リップ下面を略全面的にカバー出来る冷却水噴射流が確
実に得られるのであり、上記のノズル列における噴射水
流をストリップ下面において、相互に干渉はしないが互
いに隙間なく連帯する水幕状態として維持するのである
。しかもヘッダ３はガイド１０の下面に一体化すること
によって、水流は圧力損やエネルギロスを生じることな
く、効果的な冷却機能を発揮することができるのである
。

（実施例）本発明の適切な実施例を第１図乃至第４図に亘って説示
する。本実施例のローラピッチは４００ｘ＊、ローラ径
は３００鶴である。

ストリップ６の通過性を良好としかつ衝突をさけるだめ
の３１４ｆｆｌガイド１２は、相隣るローラ５ａ、　５
ａ間の設置スペースにおいて、ストリップ６の下面と平
行しかつ近接した位置において、ローラ５ａｔ５８と干
渉しないよう略逆台形断面を持ち、ストリップ幅員方向
の全長に亘る長さを持つブロック体であり、このガイド
１２に図例では穿孔手段等によって柱状冷却水噴射ノズ
ル１３ａ〜１３ｃを加工成形する。中心に位置するノズ
ル１３ａはストリップ下面に向かって鉛直とされ、スト
リップ通過方向前後に各２列づつ配設されるノズル１３
ｂ、　１３ｃにおいては、何れもその最外側に位置する
ノズル１３ｂおよびノズル１３ｃは、図示のように可及
的その傾斜角度を大として、同ノズルよりの冷却水流が
それぞれローラ５ａ、　５ａのストリップ支承点近くに
まで到達するように設けられ、内側のノズルＬ３ｈおよ
び１３ｃは、中心のノズル１３ａおよび最外側のノズル
１３ｂおよびノズル１３ｃの冷却水流がカバーする範囲
の中間位置を指向するような穏やかな傾斜角度のものと
される。また各ノズル列におけるノズル個々の鋼板ガイ
ド１２の長さ方向に亘る配列は、第１図に示すように各
ノズルからの冷却水流のストリップ下面への衝突位置が
、ストリップ通過方向に対して重ならないように配列す
ることが、均一性を維持する上において適当である。ま
た本実施例においてノズル列を５列としたことは、次の
理由に基くものである。即ち第５図および第６図に示し
たものは、ストリップ下面への指向角度を相違した柱状
冷却水噴射ノズル１３を、本発明と同様に鋼板ガイド１
２に３列設けたものを示し、また第７図および第８図に
示したものは、同じく４列設けたものを示しているが、
各図において（第６図および第８図）それぞれのノズル
列からの冷却水流９ｂによるストリップ下面における有
効冷却範囲を模式的に示す通り、３列あるいは４列では
、ローラ５ａ、　５ａ間の冷却面積を有効に利用するこ
とは出来ない。またノズル列からの冷却水流９ｂの衝突
位置間距離ｌを大きくしたとしても、ノズル列からの冷
却水流９ｂが鋼板下面に衝突して後、鋼板に沿って流れ
る領域が限定されるので、有効冷却範囲を大きくするこ
とは困難である。これは本発明実施例と、第５図乃至第
８図に示した各実施例とを実試して比較した結果に基づ
くもので第９図に３者の比較値を示している。同図にお
いて横軸は水量密度を示し、樅軸は冷却能力を示してお
り、Ａはストリップ６の上面の冷却能力曲線であり、こ
れに対しＢは第１．２図に示した本実施例の５列構成に
よるストリップ下面の冷却能力曲線であって、上下両面
は略均等な冷却効果が得られることが確認され、これに
対し第５図乃至第８図に示した３列、４列構成のものに
よる冷却能力曲線Ｃば図示のように、本発明に対し著し
く劣ることは明白であり、尚りは従来方法による冷却能
力曲線を示している。

このさい、ノズル列を６列、７列配置しても、本実施例
では、５列配置の場合の冷却能力と同等の冷ｎ１能力し
か得られなかった。このため、本実施例では、メンテナ
ンス性設備コストの面から、ノズル列を少なくとも５個
としたものである。また、ノズル列をさらに８列・・・
１０列配置してもノズル１３からの冷却水流９ｂ相互の
干渉が生じ、冷却効率が低下するばかりか、メンテナン
ス性、設備コストの面で大きな問題となる。

次に本発明における鋼板ガイド１２、柱状冷却水噴射ノ
ズル１３およびノズルヘッダ３の一体化構造について説
示する。第３図および第４図にその実施例を示すように
、断面角樋形のノズルヘッダ３の底部にフランジ１４に
よる着脱自在の継手部１８をパツキン１６とともに有す
る下部給水管８を連通状に連結し、図示省略しであるが
５列のノズル列１３を設けたガイド１２の下面にヘッダ
３の開口上面を桜皮させ、耐熱パツキン１６をフランジ
１７を介し接合外周全長に亘って介入し、固定用部材１
５等によって両者を一体化することにより、へ・ノダ３
からの冷却水は全ノズル列１３の各ノズルに供給される
ことになる。この取付構造によれば継手部１６より分離
してガイド１２、ヘッダ３のローラ５ａ、　５ａ間より
の上方取出し、またガイド１２のみを固定用部材１５を
外して同じく上方取出しの何れもがきわめて容易化され
、従ってまたガイド１２の予備品を＄備して置けば、ガ
イド１２を交換し、取外したガイドをオフラインにおい
て、時間の制約を受けることなくノズルのメンテナンス
を行なえるように、組立、分解、各部のメンテナンス上
きわめて有利であり、ローラ５ａを取外す必要は全く生
じないのである。またガイド１２とヘッダ３との固定は
ワンタッチ型式のクランプ式固定部材によることも可能
であるが、何れにもせよガイド１２はブロック体として
剛性大であり、また本発明によればヘッダ内圧力が低く
て足りるので、固定構造は簡単なもので足りる。

また本発明による冷却作用を更に優れたものとするに当
っては、ノズルよりストリップ下面への冷却水流衝突速
度を２．５　ｍへ以上とすることによって可能である。

即ち第１０図に示したものは、冷却能力に及ぼすスｌ−
ＩＪツブ面への冷却水流衝突速度の影響の調査グラフ図
であり、同図において横軸は鋼板への冷却水ＩＪｔ衝突
速度を示し、縦軸は冷却能力を示しており、グラフ曲線
で明らかなように、その衝突速度が２．３ｍ／ｓ以下に
なると冷却能力が大きく低下する。従って本発明を実施
するに当り、その衝突速度が２．５　ｍ／ｓ以上を満足
するように、吐出流量に対して全ノズル断面積を決定し
、かつ鋼板幅方向における均一性およびノズルのメンテ
ナンス性からノズル径、ノズル数を決定することによっ
て、５列のノズル列による本実施例における冷却効率を
更に向上させ、安定した高冷却能力の発揮が可能である
。

（発明の効果）本発明によれば、従来の各冷却手段に比し、特定の角度
配列による柱状冷却水噴射ノズルがノズルヘッダ構造体
に組込まれた方式の冷却手段を採用することにより、ス
トリップ６の走行通過性を円滑化するとともに、露呈す
るローラ間ストリップ下面の全面を完全にカバーする広
い冷却面積が確保でき、これによって０．６　’Ｌｇ／
ｃｒＡ以下の低い供給圧力、また１、０ｍ　／　ｍｉｎ
　−ｃｏ！以上の高水量密度域という好適な冷却水条件
下において、大幅な冷却効率の向上が容易に可能となる
のであり、第９図に示したように上面冷却水量とほぼ同
程度の冷却水量を用いて、ストリップ上下両面の均一冷
却を可能とした点において大きな利点を持つものである
。しかもこれによればガイドにおけるノズルの製作、施
工精度にも問題を生じるおそれなく、ストリップ幅方向
の均一冷却が実現するとともに、従来方式に比べ下面冷
却装置の構造も著しく簡略化されるのみならず、ノズル
メンテナンス性も著しく改善されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明装置実施例の平面および側面図、第
３．４図は同装置要部の正面および側断面図、第５．６
図は３ノズル列実施例の平面および側面図、第７．８図
は４ノズル列実施例の平面および側面図、第９図は水量
密度と冷却能力の関係グラフ図、第１０図は水流衝突速
度と冷却能力の関係グラフ図、第１１図は従来の冷却装
置全体の斜視図、第１２．１３図は同単列ノズル方式の
各側面図、第１４．１５図は同複列柱状ノズル方式の平
面および側面図、第１６．１７図は同単列スプレーノズ
ル方式の平面および側面図である。３・・・ノズルヘッダ、４ａ・・・スプレーノズル、４
ｂ・・・柱状噴射ノズル、５・・・ランアウトテーブル
、５ａ・・・ローラ、６・・・ストリップ、１０．１２
・・・鋼板ガイド、１３・・・柱状冷却水噴射ノズル。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）定間隔に列設するローラ群によるランアウトテー
ブル上を走行通過する高温鋼板の上下両面を、鋼板上方
のオープンスペースおよび下方の列設ローラ間のスペー
スに設置した冷却水噴出ノズルにより冷却するものにお
いて、前記鋼板下面の冷却に当り、列設ローラ間のスペ
ースにおいて鋼板下面と平行しかつ近接して配置する鋼
板ガイドより直接噴射され、かつ鋼板幅員方向に並列す
る柱状噴射冷却水列によって、ローラ間に亘る鋼板下面
の冷却を行なうことを特徴とする鋼板下面の冷却方法。
（２）定間隔に列設するローラ群によるランアウトテー
ブル上を走行通過する高温鋼板の上下両面を、鋼板上方
のオープンスペースおよび下方の列設ローラ間のスペー
スに設置した冷却水噴出ノズルにより冷却するものにお
いて、前記鋼板下面の冷却に当り、列設ローラ間のスペ
ースにおいて鋼板下面と平行しかつ近接して配置する鋼
板ガイドより直接噴射され、かつ鋼板下面に向かい少な
くとも１列を鉛直に噴射するとともに鋼板幅員方向に並
列する柱状噴射冷却水列、該噴射水列を挟んで鋼板下面
に向かいそれぞれ相反な方向に傾斜角度を有して噴射し
かつ鋼板幅員方向に並列するとともに鋼板通過方向前後
の柱状噴射水列によって、ローラ間に亘る鋼板下面の冷
却を行なうことを特徴とする鋼板下面の冷却方法。
（３）定間隔に列設するローラ群によるランアウトテー
ブル上を走行通過する高温鋼板の上下両面を、鋼板上方
のオープンスペースおよび下方の列設ローラ間のスペー
スに設置した冷却水噴出ノズルにより冷却するものにお
いて、前記鋼板下面の冷却装置として、列設ローラ間の
スペースにおいて鋼板下面と平行しかつ近接して設ける
鋼板ガイドに、鋼板幅員方向に亘って柱状冷却水噴射ノ
ズル列を設け、中心の１列は鋼板下面に向って鉛直に設
けるとともに該中心列を挟んで鋼板通過方向前後に設け
る柱状冷却水噴射ノズル列は、何れも鋼板下面に向かっ
てその角度を相違した傾斜列とされ、前記鋼板ガイド下
面に冷却水ヘッダが一体にかつ前記各ノズル列と連通状
に設けることを特徴とする鋼板下面の冷却装置。