JPH0616877B2 - 帯状被処理物用の処理液塗布装置 - Google Patents

帯状被処理物用の処理液塗布装置

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JPH0616877B2
JPH0616877B2 JP2123245A JP12324590A JPH0616877B2 JP H0616877 B2 JPH0616877 B2 JP H0616877B2 JP 2123245 A JP2123245 A JP 2123245A JP 12324590 A JP12324590 A JP 12324590A JP H0616877 B2 JPH0616877 B2 JP H0616877B2
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状被処理物であるウエブを横切って該ウエ
ブの上方に配設され、ウエブの上部に於て傾斜して降下
し、下側水平縁がウエブの上に近接して配設された平坦
な長方形流下面と、ウエブを横切って分布し、該流下面
の上部区域に開口し、処理液を流下面の上部区域上に送
るノズルとを有し、ウエブ特に繊維品から成るウエブに
処理液を塗布するための装置に関する。
上記種類の装置は英国特許第1363724 号及び欧州特許第
19035 号により公知である。公知の装置はノズルから流
出面上に種々の処理液を送り、処理液が流出面上で混合
し、混合したまま流下面の水平の下縁からその下と通過
する織物の上に薄膜状に移行することによって、織物の
模様付けに利用される。上記の２つの文献による装置の
主目的は、塗布される処理液を任意に混合して、被処理
材料即ち一般に繊維品からなるウエブに規則的繰り返し
のない任意の模様を付けることである。
しかし公知の構造では、処理液の塗布を十分に正確な時
点で開始又は終了するのが困難である所に問題がある。
放出ノズルに配属された弁を閉じる時に必ず若干の処理
液が後に続き、また開放の時にノズルは定常状態にまだ
到達しない若干の先行段階が生ずる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、処理液の塗布の初めと終りを正確にす
ることである。
〔課題を解決するための手段、作用及び発明の効果〕
この発明に於ては上記の課題は、ノズルの内の少くとも
１個が流下面の平面図で示された区域からその外に離脱
可能に形成され、離脱した位置で放出する処理液を排出
できるように形成されたことによって解決された。
このようにノズルを流下面の平面図区域から外に離脱さ
せることによって流下面への処理液の供給が即座に制止
され、一方、ノズルをこの平面図区域の上へ移動すれ
ば、同様に即座に処理液が再び流出面の上部区域の上に
運ばれ、そこからウエブの上に供給される。
ノズルの運転は請求項２に記載された旋回によって行わ
れる。
本発明の重要な実施態様が請求項３に示されている。
流出溝は、ノズルが流下面の平面図区域からその上端を
越えて離脱する時に、引続きノズルから出る処理液を受
けて排出する作用をなす。またこの流出溝は例えばノズ
ルに定常な状態が現われるのを待つために、ノズルが流
出面の平面図区域の外にあるときに、ノズルから出る処
理液を受ける役目をなす。
１個のノズルだけが移動可能であれば、本発明が実現さ
れるはずであるが、実際には織物の幅にわたって分布す
るノズルがすべて移動可能に形成されるのが普通であ
る。
この場合は請求項４の実施態様に示すように少くとも２
群のノズル設け、これらのノズル群を選択により、流下
面の平面図区域から離脱させ又はこの区域へ移動するこ
とができる。
請求項５によれば一方の群のノズルと別の群のノズルと
を交代させることができる。
上記の交代はウエブの横方向に見て、必ず一方の群の１
つのノズルに他方の群の１つのノズルが正確に追従して
交代する必要はなく、例えば他方の群の２個又は３個の
ノズルが追従してもよい。また２群だけに限る訳でな
く、３群以上のノズルを用いて交代することもできる。
しかしいずれの場合にも各群をそれぞれのノズルはウエ
ブの幅に均一に分布していなければならない。
また本発明に於ては、その縁のノズルは個別に染液送給
することができ、特に１つの群の中のノズルに個別に送
給できるように形成されている。
但し個別に送給できることは、英国特許第136724号及び
欧州特許第19035 号によりそれ自体公知の事である。
旋回可能なノズル配列の構造は請求項８に示されてい
る。ただしその場合個々の群のノズルがウエブの幅にわ
たって均一に分布し、所望によりいずれか１方の群又は
双方の群を互に何等の妨害を生ずることなしに、流下面
の上に移動できるようになっていることが重要である。
別の好適な構造は請求項１０に示されている。この請求
項によればノズルの供給管を固定配管に付すことができ
るので構造上有利であるのみでなく、ノズルを旋回する
時に、動かされる重量を減少できるという操作上の利点
を得ることができる。
例えばカーペットに染液を塗布するときは、カーペット
の表面積の平方メートル当りに、かなり多量の染液を塗
らなければならないが、この場合のために極めて簡単な
構造の弁として請求項１１に記載したピンチ弁を使用す
るのが最も合理的であることが判明した。この場合は閉
塞のおそれを生ずることなしに大きな断面の流路を簡単
開閉することができるからである。
本発明においては処理液たとえば染液が個々のノズルか
ら、即ち個々の位置から流下面の上に供給される。処理
液は流下面上で合流して連続する層になるが、流れの条
件によっては膜厚の不均一さが残り多くの場合不都合な
状態となる。このような場合のために流出面の幅にわた
って設けられた均等化バッフルが請求項１２に開示され
ている。このバッフルは流化する処理液をせき止めて多
数の放出点から流出させる働きをする。放出点の数はノ
ズルの数を何倍も上まわるから、ノズルより狭い間隔の
ピッチから流出する。処理液の流れが１つの層に合流さ
れるので、従来のように全幅にわたり不均一な処理液の
塗布を生ずる原因となる好ましくない不均等な流れの発
生を防止することができる。
本発明の請求項１に記された帯状被処理物であるウエブ
は非常に長く続くウエブのみを意味するのでなく、例え
ばベルトコンベヤに載った比較的短かい個々の被処理物
が本装置の下を通過する場合をも包含するものとする。
その場合個々の被処理物は必ずしも偏平に形成された物
でなくてよい。
〔実施例〕
次に図面により、本発明の実施例を説明する。
第１図に全体を１００で示した装置は、装置に水平に通
したカーペットであるウエブ１０に処理液をすなわち染
液を塗布するためのものである。
装置１００は細長い長方形の形の傾斜した流下面１を具
備する。上記長方形の長辺はウエブ１０を横切って伸張
する。流下面１は屈曲した金属板から成り、その上部区
域はほぼ平坦であり、水平面に対して約３０゜の角をと
る。流下面１は傾斜して斜めにたとえば織物から成るウ
エブ１０の上に向かって降下し、上端に上縁３をウエブ
１０に近接する下端に下縁２を有している。
流下面１は装置１００の２個の横支架４，５によって担
持され、横支架は制御装置を収容している。流下面１の
上に間隔を置いて水平支持構造６がウエブ１０を横切っ
て伸張し、その下側にはくし形のノズル支え７，８が背
面を支承され、ウエブ１０の上を横に伸張する軸を中心
として旋回することができる。「くしの歯」のように下
向き突出する歯の自由端にはノズル９，１１（第４図）
が取付けられ、該ノズルから染液が送出される。くし形
のノズル支え７，８の一方の旋回位置でノズル９，１１
は流下面の上部区域３８の上に位置するので、送出され
た染液はこの上部区域３８の上に落下し、斜めの流下面
１と下縁２を経てウエブ１０の上に降下する。第３図に
示す他方の旋回位置では、ノズル９，１１は第３図で流
出面１の上縁３の背面後に設けられた流出溝４０の上に
ある。流出溝４０はノズル９，１１から送出される染液
を受けて排出する。
ウエブ１０の縁端１０′，１０″（第１図）が縁端検知
装置１２，１３によって走査される。縁端見検知置は支
持構造６のレール１４，１５上で移動可能であり、縁端
１０′，１０″に追従する。ウエブ１の縁端１０′，１
０″の外に置かれたノズル９，１１は染液の送出が停止
される。
第２図に示すように、ウエブ１０の上を横切って伸張す
る支持構造６は、方向すなわち図の左右の端が開放され
背中合わせに接続された２個の箱形はり１７，１８から
成る。箱形はり１８の開放側の前方には流下面１が配置
され、他方の箱形はり１７の中には２個の染液供給路１
９，２０が伸張する。染液供給路１９，２０は両端から
箱形はり１７の中に入り、流れる際に所定の圧力に維持
されるように横断面が縦方向に細くなっている。供給路
１９，２０は長方形の中空形材として形成され、その水
平の上面にウエブ１の幅にわたって分布する接続部２
１，２２が列状に配設され、そこに湾曲するホース２
３，２４すなわち供給管が接続されている。各ホースは
支持構造６の上面に配設されたピンチ弁２５，２６を通
って延びている。ピンチ弁２５，２６は制御配線２７を
介して電磁的に操作され、その操作信号は制御チャネル
２８から送られる。ホース管路２３，２４はピンチ弁２
５，２６で、必要に応じて絞られ、また閉鎖される。ホ
ース管路２３，２４はピンチ系２５，２６を通過した
後、第２図で明らかなように上からノズル２３，２４へ
下がり、ここから染液が流出する。
箱はり１８の上壁の下方かつ、流下面１の上に間隔を置
いてウエブ１０の横方向に伸張し、ヒンジを形成する自
在軸受２９，３０が取付けられている。自在軸受２９，
３０の下にウエブの幅を横断して伸張する長方形形材３
１，３２が懸着され、この形材から下へ帯鋼製のくしの
歯状の連接板３３，３４が垂下し、それぞれの下端にノ
ズル９又は１１が取付けられている。上記形材31，32は
連接板３３又は３４及び９，１１と共に、全体として自
在軸受２９又は３０により横軸を中心に旋回できる構成
単位を形成する。これを「くし形ノズル支え」７，８と
呼ぶことにする。くし形ノズル支え７，８の旋回は圧縮
空気シリンダを使用する旋回駆動装置３５，３６によっ
て行なわれる。くし形ノズル支え７，８の旋回の状況を
第３図に基づいて更に説明する。
第２図で明らかなように、傾斜する流下面１は第２図に
３７で示され、図に直角方向に延びる区域、すなわち平
面図区域３７を占める。この平面図区域３７に続き流下
面１の上部区域３８に隣接する平面図区域３９では、流
下面１の上部区域38の高さに流出溝４０がウエブ１０の
幅にわたって設けられ、この染液は流出溝４０から排出
され、濾過されて再び供給路１９，２０に送られる。
第３図で明らかなように、実線で示したくし形ノズル支
え７の位置では、ノズル９は流下面１の上部区域の上に
あるので、放出される染液噴流41は流下面１の上部区域
に放出され、流下面１を経て流下する。これに対してく
し形ノズル支え８に取付けられたノズル１１は実線で示
された位置すなわち流出溝４０の上方にあるので、放出
される染液噴流４２は流出溝４０の中に流下する。ノズ
ル９から放出される染液とノズル１１から放出される染
液と切換えるときは、くし形ノズル支え７と第３図に鎖
線で示す位置７′に旋回する。それによっで染液の噴流
４０は今度は４１′で示すように流出溝４０内に放出さ
れる。ノズル９が区域３８から離れ、区域３９に相当す
る位置に移行すると、直ちにノズル９から流下面１へ染
液の供給は中止される。区域３８に供給する染液が必要
なときはくし形ノズル支え８が実線の位置から鎖線の位
置８′へ右方に旋回され、それ迄は流出溝４０に放出さ
れていた染液噴流４２は４２′となって今度は流下面１
の上に送られる。この切換えは短時間に行なわれ、その
場合ノズル１１では染液噴流４２が流出溝４０に排出さ
れている限り切換え前と同じ状態が保たれる。この場合
状態変化が生じたとしても、もし圧力調整等その変化は
少いので、状態が一様になる迄の時間を考慮することな
く、引続き作業を継続してもよいという利点を得ること
ができる。
流下面１の上部区域３８の下方部分に全体を50で示す均
等化バッフルが斜め上に取付けられている。均等化バッ
フル５０は、ウエブを幅方向に横切って平行に配置され
た３列の偏向部材５１から成る。偏向部材５１はそれぞ
れ一辺の長さ約１０mmの正方形横断面を有し高さ約４０
mmに形成された複数個の個片５２から成る。個片５２の
各辺は水平に走るものと傾斜線方向に走るものとから成
る。傾向部材５１は横方向すなわち第３図に直角な方向
及び傾斜線方向、すなわち第３図の液下面１に沿った互
いに約１mmの間隔を隔てて配置されている。重要なのは
傾斜線方向に順次配置された上記３列の偏向部材５１の
横方向に隣接する個片５２の間隔が連接する列の個片５
２の間隔に対して横方向に食違をもつようにずらせて配
置されていることである。そのために染液は傾斜線方向
にのみ流れるのでなく、９０゜ずつ何度も方向を変換し
つつ流下することである。上記のように均等化バッフル
５０を通過する時に数回方向を変えることにより、染液
の流れに均等化される。この実施例ではノズル９及び１
１はウエブ１０の横方向に互いに約５０mmの間隔におい
て配置されている。この間隔は上部にピンチ弁２５，２
６を配置するために上記間隔より近寄せることはできな
い。従って染液はウエブ１０の横方向に於て、互いに少
からぬ間隔をへだてて流下面１の上部区域３８に落下す
る。
上部区域３８で均等下バッフル５０により流下面に沿っ
て流れるのが抑止され、均等下バッフル５０の上側には
染液のたまり４３が形成される。各位置のノズル９，１
１から流入する染液がたまり４３で横方向にほぼ均等化
される。このようにほぼ均等化された染液はここから、
比較的狭い多数のギャップから均等化バッフル５０に流
入する。染液は均等化バッフルの下端から流出すると
き、該流出は約５０mmの間隙で形成された染液噴流４
１，４２′に比べて狭い間隔をおいて、複数倍の空隙か
ら送出される。偏向部材５１の間のギャップから成るこ
れらの放出点の間隔の一例は約11mmである。上記のよう
に形成される結果本実施例では染液はノズル９，１１か
ら放出される染液噴流４１，４２は放出点の４倍の約４
乃至５倍の数の間隙を経て均等化バッフル５０から流下
面１上に液層６０をおして流出する。このように密に隣
接する部位から染液が流出するので、流下面１上を流れ
る染液には、不均等で有害な流れはもはや現われない。
流下面１は、均等化バッフル５０の下側に、上へ上向き
に形成された軽微な屈曲部５３（第３図）を有する。屈
曲部５３は約３０゜の角度で屈曲し、染液はその上を流
下する。また該屈曲部５３は、流下面１の安定化に役立
つ。流れ方向に続く下方には下向き約３０゜（符号５９
で示す）下向きに屈曲する縁端曲折部５８が設けられ、
該曲折部58は液層６０側が先に突出する下縁が形成され
ている。
第４図で明らかなように、２つのくし形ノズル支え７，
８の「くしの歯」を成す連接板３３又は３４は、ウエブ
１０の横方向に互いに違いに配置され、ノズル９を取付
けられたくし形ノズル支え７の連接板３３とノズル１１
を取付けられたくし形ノズル支え８の連接板３４とは第
４図に示す関係位置位置を占める。上記連接板３３，３
４の位置は、該連結板が第３図に示すように旋回した場
合にもノズル支え７，８が相互に交叉するのを妨げられ
ないように、適切な横方向間隔に定められなければなら
ない。ピンチ弁２５，２６は個別に操作することができ
るので、上記操作としく形ノズル支え７，８の旋回動作
とを適当に同調させれば、ウエブ１０の模様付けを行な
うこともできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は装置の斜視概観図、第２図はウエブに対して垂
直の縦平面の装置の全横断面図、第３図はくし形ノズル
支えの異なる位置を略示した第１図の部分拡大図、第４
図は前方からくし形ノズル支えを見た斜視部分図を示
す。 １……流出面、９……ノズル、１１……ノズル、３７…
…平面図区域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユリウス・コーネン ドイツ連邦共和国、デー‐4154 テーニス フォルスト、ライプツイガー・シュトラー セ 107 (72)発明者 ボルファンク・クルシャトケ ドイツ連邦共和国、デー‐4150 クレフェ ルト、フルターカンプ 53

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯状被処理物であるウエブを横切って該ウ
    エブの上方に配設され、ウエブの上部に於て傾斜して降
    下し、下側水平縁が材ウエブの上に近接して配置された
    平坦な長方形流下面と、ウエブを横切って分布し、該流
    下面の上部区域に開口し、処理液を流下面の上部区域上
    に送るノズルとを有し、ウエブ特に繊維品から成るウエ
    ブに処理液を塗布する装置において、ノズル（９，１
    １）の内の少くとも１個が流下面（１）の平面図で示さ
    れた区域（３７）の外に離脱可能であり、離脱した位置
    で放出された処理液を排出できることを特徴とする帯状
    被処理物用の処理液塗布装置。
  2. 【請求項２】ノズル（９，１１）が該ノズル（９，１
    １）の上でウエブ（１０）を横切って伸張する横軸（２
    ９，３０）を中心に旋回可能であること、を特徴とする
    請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】平面図で見て流下面（１）の上縁（３）の
    外側にウエブ（１０）の幅を横切って伸張する流出溝
    （４０）が設けられ、ノズル（９，１１）を流出溝（４
    ０）の上へ移動することができること、を特徴とする請
    求項１又は２に記載の装置。
  4. 【請求項４】少くとも２群のノズル（９，１１）が設け
    られ、これらのノズル群を選択することにより流下面
    （１）の平面図区域（３７）から離脱させることができ
    ること、を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に
    記載の装置。
  5. 【請求項５】一方の群のノズル（９）が別の群のノズル
    （１１）と交代すること、を特徴とする請求項４に記載
    の装置。
  6. 【請求項６】ノズル（９，１１）に個別に処理液を送給
    できること、を特徴とする請求項１ないし５のいずれか
    １に記載の装置。
  7. 【請求項７】１つの群の中のノズル（９，１１）に処理
    液を個別的に送給できること、を特徴とする請求項１な
    いし６のいずれか１に記載の装置。
  8. 【請求項８】各群のノズル（９，１１）のためにそれぞ
    れくし形ノズル支え（７，８）が設けてあり、くし形支
    えがその背面に沿ってウエブ（１０）を横切って伸張す
    る軸（２９，３０）を中心に旋回可能であり、ノズル
    （９）がくしの歯（３３，３４）の先端に配設されてい
    ること、を特徴とする請求項４ないし７のいずれか１に
    記載の装置。
  9. 【請求項９】くし形ノズル支え（７，８）が旋回の際互
    いに自由に交叉でき、ノズル（９，１１）が流出面
    （１）の上部区域（３８）の上で開口する第１の位置か
    ら、ノズル（９，１１）が流出溝（４０）の上方にある
    第２の位置へ互いに独立に移動できること、を特徴とす
    る請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】ノズル（９，１１）の上方で装置に固設
    され、個別に制御することができる弁がノズル（９，１
    １）に配属され、この弁がたわみ管（23，24）を介して
    ノズル（９，１１）と連結されていること、を特徴とす
    る請求項１ないし９のいずれか１に記載の装置。
  11. 【請求項１１】弁（２５，２６）がピンチ弁として形成
    されていること、を特徴とする請求項１０に記載の装
    置。
  12. 【請求項１２】上部区域（３８）に相当する領域の流下
    面（１）上に均等化バッフル（５０）が配設され、流下
    面（１）の中間区域に水平に伸張し、個別ノズル（９，
    １１）から出る液流を細い液流に分割し、分割された細
    い液流は狭いピッチの放出点から出て合流し、ウエブ
    （１０）の幅にわたって均等に形成され、流下面（１）
    から流出する層(54)となること、を特徴とする請求項１
    ないし１１のいずれか１に記載の装置。
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