JPH04238618A - 鋼板下面冷却装置 - Google Patents
鋼板下面冷却装置Info
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- JPH04238618A JPH04238618A JP1039191A JP1039191A JPH04238618A JP H04238618 A JPH04238618 A JP H04238618A JP 1039191 A JP1039191 A JP 1039191A JP 1039191 A JP1039191 A JP 1039191A JP H04238618 A JPH04238618 A JP H04238618A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板下面冷却装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板下面冷却はスペレー冷却また
はラミナー冷却が一般的であり、冷却水供給ノズルはロ
ーラー間の狭いスペースに配置されるので、ノズル配置
に大きな制約があった。また、上面冷却では衝突後の冷
却水が板上水として冷却に寄与するのに対し、下面では
衝突後の水は有効利用されなかった。このため、下面の
冷却能力を向上させるには限度があった。
はラミナー冷却が一般的であり、冷却水供給ノズルはロ
ーラー間の狭いスペースに配置されるので、ノズル配置
に大きな制約があった。また、上面冷却では衝突後の冷
却水が板上水として冷却に寄与するのに対し、下面では
衝突後の水は有効利用されなかった。このため、下面の
冷却能力を向上させるには限度があった。
【０００３】特開昭５５−１５６６１２号公報には、図
３に示すようにローラー２１のレベルより下方の水面下
にノズル２３を備えた水槽２５を持ち、ノズル噴出水流
に水槽２５内の水を随伴させ冷却能を向上させるものが
記載されている。また、特開昭６２−２５９６１０号公
報には、図４に示すようにローラー３１間に多数の小径
ノズル３６を接続した鋼板ガイド３５を配置し、シャワ
ー状の冷却水流３７を与えて冷却能を向上させるものが
記載されている。
３に示すようにローラー２１のレベルより下方の水面下
にノズル２３を備えた水槽２５を持ち、ノズル噴出水流
に水槽２５内の水を随伴させ冷却能を向上させるものが
記載されている。また、特開昭６２−２５９６１０号公
報には、図４に示すようにローラー３１間に多数の小径
ノズル３６を接続した鋼板ガイド３５を配置し、シャワ
ー状の冷却水流３７を与えて冷却能を向上させるものが
記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５５−１５６６
１２号公報記載のものでは随伴水量の大幅な増加は期待
できず、十分な冷却能向上は困難であるだけでなく、水
槽２５によるノズル水流の減速を補償するポンプ動力が
必要なことに鑑みれば、低圧大流量のポンプを用いるの
と同意義であり、エネルギー上の有効性に欠ける。
１２号公報記載のものでは随伴水量の大幅な増加は期待
できず、十分な冷却能向上は困難であるだけでなく、水
槽２５によるノズル水流の減速を補償するポンプ動力が
必要なことに鑑みれば、低圧大流量のポンプを用いるの
と同意義であり、エネルギー上の有効性に欠ける。
【０００５】また、特開昭６２−２５９６１０号公報記
載のものでは、ローラー３１のピッチが４００ｍｍ程度
、ローラー径が３００ｍｍ程度を標準とし、鋼板３２下
面に供給する水量を１ｍ３／ｍ２程度、ヘッダー供給圧
力を０．６ｋｇ／ｃｍ２ 程度、冷却水噴出水流速度を
２．５ｍ／秒程度、平均的な１．５〜１．８ｍのローラ
ー・テーブル幅に対して１００個程度設けるノズルでは
口径がおよそ５ｍｍとなり、スケールの発生しやすい熱
間圧延ランアウトテーブルでは非常に詰まりやすい。し
かも、鋼板３２に衝突したのちの冷却水による減速効果
から考えても、また０．６ｋｇ／ｃｍ２ 程度のヘッダ
ー供給圧力から考えても、実際のノズル口径はさらに小
さいものとなる。これは装置の製作を困難にするばかり
でなく、保守上も大きな問題となる。
載のものでは、ローラー３１のピッチが４００ｍｍ程度
、ローラー径が３００ｍｍ程度を標準とし、鋼板３２下
面に供給する水量を１ｍ３／ｍ２程度、ヘッダー供給圧
力を０．６ｋｇ／ｃｍ２ 程度、冷却水噴出水流速度を
２．５ｍ／秒程度、平均的な１．５〜１．８ｍのローラ
ー・テーブル幅に対して１００個程度設けるノズルでは
口径がおよそ５ｍｍとなり、スケールの発生しやすい熱
間圧延ランアウトテーブルでは非常に詰まりやすい。し
かも、鋼板３２に衝突したのちの冷却水による減速効果
から考えても、また０．６ｋｇ／ｃｍ２ 程度のヘッダ
ー供給圧力から考えても、実際のノズル口径はさらに小
さいものとなる。これは装置の製作を困難にするばかり
でなく、保守上も大きな問題となる。
【０００６】いずれにしても、従来は鋼板下面に衝突後
、落下して滞留する冷却水による噴出冷却水流への影響
を考慮し、衝突後の冷却水を有効に利用することはなか
った。
、落下して滞留する冷却水による噴出冷却水流への影響
を考慮し、衝突後の冷却水を有効に利用することはなか
った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、定間隔
に連続して配置したローラー上を走行する高温鋼板の上
下両面に冷却水噴出ノズルから冷却水を供給して冷却す
る鋼板下面冷却装置において、鋼板下面のローラー間の
スペースに、水位調整用排水孔を有しかつその長手方向
両端にローラー軸と直交してパスラインを越えない高さ
の側壁を固定配置した鋼板ガイドを鋼板下面と平行にか
つ近接して設け、鋼板ガイドと前後ローラーに囲まれた
水面が鋼板下面に接触する滞水帯を形成し、さらに冷却
水供給ヘッダーに接続され鋼板下面に向けて冷却水を噴
出するノズルを複数個鋼板ガイドの底面に鋼板幅方向に
配置したことを特徴とする鋼板下面冷却装置である。
に連続して配置したローラー上を走行する高温鋼板の上
下両面に冷却水噴出ノズルから冷却水を供給して冷却す
る鋼板下面冷却装置において、鋼板下面のローラー間の
スペースに、水位調整用排水孔を有しかつその長手方向
両端にローラー軸と直交してパスラインを越えない高さ
の側壁を固定配置した鋼板ガイドを鋼板下面と平行にか
つ近接して設け、鋼板ガイドと前後ローラーに囲まれた
水面が鋼板下面に接触する滞水帯を形成し、さらに冷却
水供給ヘッダーに接続され鋼板下面に向けて冷却水を噴
出するノズルを複数個鋼板ガイドの底面に鋼板幅方向に
配置したことを特徴とする鋼板下面冷却装置である。
【０００８】
【作 用】本発明においては、相隣るローラーのスペ
ースに通過鋼板の下面に平行にかつ近接して鋼板ガイド
を配置した。鋼板ガイドは水位調整用排水孔を有し、か
つその長手方向両端にローラー軸と直交してパスライン
を越えない高さの側壁を固定配置したので、鋼板ガイド
とローラー間において冷却水の滞水帯が形成される。
ースに通過鋼板の下面に平行にかつ近接して鋼板ガイド
を配置した。鋼板ガイドは水位調整用排水孔を有し、か
つその長手方向両端にローラー軸と直交してパスライン
を越えない高さの側壁を固定配置したので、鋼板ガイド
とローラー間において冷却水の滞水帯が形成される。
【０００９】鋼板ガイドの底面には、冷却水供給ヘッダ
ーに接続されたノズルを鋼板下面を指向して鋼板幅方向
に複数個配置したので、滞水帯の水面は鋼板下面と一致
するように容易に調整できる。滞水帯の冷却水によりロ
ーラ間に露呈する鋼板下面の全域を冷却面として確保で
き、従来は得られない大きな冷却面積を確保できる。こ
れは衝突後の冷却水の有効利用であり、冷却水給送に余
分のエネルギーを必要としない。
ーに接続されたノズルを鋼板下面を指向して鋼板幅方向
に複数個配置したので、滞水帯の水面は鋼板下面と一致
するように容易に調整できる。滞水帯の冷却水によりロ
ーラ間に露呈する鋼板下面の全域を冷却面として確保で
き、従来は得られない大きな冷却面積を確保できる。こ
れは衝突後の冷却水の有効利用であり、冷却水給送に余
分のエネルギーを必要としない。
【００１０】一方、滞水帯の底部に設けたノズルから鋼
板下面を指向した噴射水流は、滞水帯の中の水を随伴流
として伴い、少ないノズル口数でも充分大きな水流衝突
面積を得ることが可能となる。一般に、高温鋼板の冷却
においては激しい蒸気膜形成に打ち勝つ毎秒１〜２ｍ程
度の大きな衝突流速が必要とされるが、本装置での噴射
水流は鋼板とノズルの距離を適正に取ることで必要充分
な衝突流速を確保できる。滞水帯が有効な冷却面積を増
大させるのでノズル列数も１〜２列で充分実用になり、
ノズル個数も従来のラミナー・ヘッダー程度で充分で、
ノズルを造り付けるガイド板の製作は容易である。
板下面を指向した噴射水流は、滞水帯の中の水を随伴流
として伴い、少ないノズル口数でも充分大きな水流衝突
面積を得ることが可能となる。一般に、高温鋼板の冷却
においては激しい蒸気膜形成に打ち勝つ毎秒１〜２ｍ程
度の大きな衝突流速が必要とされるが、本装置での噴射
水流は鋼板とノズルの距離を適正に取ることで必要充分
な衝突流速を確保できる。滞水帯が有効な冷却面積を増
大させるのでノズル列数も１〜２列で充分実用になり、
ノズル個数も従来のラミナー・ヘッダー程度で充分で、
ノズルを造り付けるガイド板の製作は容易である。
【００１１】ガイド板、ヘッダー構造は一体化できる。
同一流量でもノズル口数が少ないのでより大きなノズル
口径を採用でき、スケール詰まりなどの保守上の問題も
少ない。
口径を採用でき、スケール詰まりなどの保守上の問題も
少ない。
【００１２】鋼板ガイドに設ける水位調整用排水孔の面
積は、冷却水噴出ノズルからの冷却水を滞留させ、滞水
帯の水面が鋼板の下面と一致するように設定することが
重要である。従って、孔の形状は問わないが、孔を設け
る位置はローラーに隣接する位置が好都合である。
積は、冷却水噴出ノズルからの冷却水を滞留させ、滞水
帯の水面が鋼板の下面と一致するように設定することが
重要である。従って、孔の形状は問わないが、孔を設け
る位置はローラーに隣接する位置が好都合である。
【００１３】鋼板ガイドの長手方向（鋼板幅方向）両端
に設ける側壁は滞水帯の深さを機械的に決定するもので
あり、実験により２０ｍｍ程度の高さで設置すれば良好
な水流衝突流速が得られることを確認している。
に設ける側壁は滞水帯の深さを機械的に決定するもので
あり、実験により２０ｍｍ程度の高さで設置すれば良好
な水流衝突流速が得られることを確認している。
【００１４】鋼板ガイドの底部に設ける冷却水噴出ノズ
ルは鋼板ガイドの中心部に１列または２列で充分であり
、ノズル間ピッチはノズル口径１０ｍｍφの場合４０ｍ
ｍ程度で良く、ノズルの向きは鋼板下面に垂直に向ける
のが好ましい。
ルは鋼板ガイドの中心部に１列または２列で充分であり
、ノズル間ピッチはノズル口径１０ｍｍφの場合４０ｍ
ｍ程度で良く、ノズルの向きは鋼板下面に垂直に向ける
のが好ましい。
【００１５】
【実施例】本発明実施例を図１および図２により説明す
る。図面は冷却装置を構成する１単位の構造を示し、こ
れら構造のものが複数個併設されて冷却装置を形成する
。図１は斜視図、図２は図１のＡ−Ａ′断面説明図であ
る。
る。図面は冷却装置を構成する１単位の構造を示し、こ
れら構造のものが複数個併設されて冷却装置を形成する
。図１は斜視図、図２は図１のＡ−Ａ′断面説明図であ
る。
【００１６】ローラー１ａ、１ｂのローラーピッチは４
５７ｍｍ、ローラー径は３２０ｍｍの例である。相隣る
ローラー１ａ、１ｂ間のスペースに、パスラインより下
位でかつ鋼板２の下面と平行に近接して鋼板ガイド３を
配置し、鋼板ガイド３に水位調整用排水孔４を設けた。 鋼板ガイド３の両端にローラー軸と直交してパスライン
高さよりやや低く側壁５ａ、５ｂを立設し、鋼板ガイド
３の両端から冷却水が流出するのを防止する。鋼板ガイ
ド３の底面の両ローラー１ａ、１ｂ間の中心部に冷却水
を噴出するノズル６を鋼板２下面に垂直に指向して設け
るが、図示の場合は柱状型ノズル２列を千鳥状に配置し
た。ノズル６の底部にノズルヘッダー７を接続し、ノズ
ル６に冷却水を供給する。
５７ｍｍ、ローラー径は３２０ｍｍの例である。相隣る
ローラー１ａ、１ｂ間のスペースに、パスラインより下
位でかつ鋼板２の下面と平行に近接して鋼板ガイド３を
配置し、鋼板ガイド３に水位調整用排水孔４を設けた。 鋼板ガイド３の両端にローラー軸と直交してパスライン
高さよりやや低く側壁５ａ、５ｂを立設し、鋼板ガイド
３の両端から冷却水が流出するのを防止する。鋼板ガイ
ド３の底面の両ローラー１ａ、１ｂ間の中心部に冷却水
を噴出するノズル６を鋼板２下面に垂直に指向して設け
るが、図示の場合は柱状型ノズル２列を千鳥状に配置し
た。ノズル６の底部にノズルヘッダー７を接続し、ノズ
ル６に冷却水を供給する。
【００１７】このような構成の装置において、ノズル６
より鋼板２の下面に冷却水を噴出すると、下面に衝突し
た冷却水は側壁５ａ、５ｂを含む鋼板ガイド３とローラ
ー１ａ、１ｂで囲われた領域に滞留し、一部は水位調整
用排水孔４から流下するが、側壁５ａ、５ｂの高さ分の
滞水帯が形成され、これにより鋼板２のパスラインと同
一水面が維持されるのでローラー１ａ、１ｂ間に広い冷
却面積が確保される。さらに、鋼板ガイド３の底面のノ
ズル６からは鋼板２下面に連続して冷却水が噴射供給さ
れるので、冷却に好適な水流衝突流速が確保できる。
より鋼板２の下面に冷却水を噴出すると、下面に衝突し
た冷却水は側壁５ａ、５ｂを含む鋼板ガイド３とローラ
ー１ａ、１ｂで囲われた領域に滞留し、一部は水位調整
用排水孔４から流下するが、側壁５ａ、５ｂの高さ分の
滞水帯が形成され、これにより鋼板２のパスラインと同
一水面が維持されるのでローラー１ａ、１ｂ間に広い冷
却面積が確保される。さらに、鋼板ガイド３の底面のノ
ズル６からは鋼板２下面に連続して冷却水が噴射供給さ
れるので、冷却に好適な水流衝突流速が確保できる。
【００１８】実験により、鋼板下面に供給する水量密度
１ｍ３／ｍ２・ｍｉｎ 程度、滞水帯の深さ２０ｍｍ程
度、冷却水ヘッダー供給圧力０．２ｋｇ／ｃｍ２ 程度
、ノズル口径１０ｍｍ程度、噴流衝突速度２ｍ／秒程度
に設定して冷却すれば、下面の冷却能力を上面冷却と同
等に向上できることを確認している。
１ｍ３／ｍ２・ｍｉｎ 程度、滞水帯の深さ２０ｍｍ程
度、冷却水ヘッダー供給圧力０．２ｋｇ／ｃｍ２ 程度
、ノズル口径１０ｍｍ程度、噴流衝突速度２ｍ／秒程度
に設定して冷却すれば、下面の冷却能力を上面冷却と同
等に向上できることを確認している。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来の各冷却手段に比
し、露呈するローラー間鋼板下面のほぼ全域をカバーす
る広い冷却面積を確保でき、０．２ｋｇ／ｃｍ２ 程度
の低い供給圧力で大幅な冷却効率の向上が可能となる。 しかも、これはノズル、ガイド、ヘッダーの製作、施工
において何ら問題を生じるおそれがなく、幅方向の均一
冷却が容易に達成でき、スケール詰まりも含めたノズル
メンテナンス性も著しく改善される。
し、露呈するローラー間鋼板下面のほぼ全域をカバーす
る広い冷却面積を確保でき、０．２ｋｇ／ｃｍ２ 程度
の低い供給圧力で大幅な冷却効率の向上が可能となる。 しかも、これはノズル、ガイド、ヘッダーの製作、施工
において何ら問題を生じるおそれがなく、幅方向の均一
冷却が容易に達成でき、スケール詰まりも含めたノズル
メンテナンス性も著しく改善される。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す図１のＡ−Ａ′断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の下面冷却装置を示す図である。
【図４】従来の下面冷却装置を示す図である。
１ａ、１ｂ ローラー
２ 鋼板
３ 鋼板ガイド
４ 水位調整用排水孔
５ａ、５ｂ 側壁
６ ノズル
７ ノズルヘッダー
２１ ローラー
２２ 鋼板
２３ ノズル
２４ ヘッダー
２５ 水槽
２６ 水柱
２７ 配管
３１ ローラー
３２ 鋼板
３３ ヘッダー
３４ 下部給水管
３５ 鋼板ガイド
３６ 小径ノズル
３７ 冷却水流
Claims (1)
- 【請求項１】 定間隔に連続して配置したローラー上
を走行する高温鋼板の上下両面に冷却水噴出ノズルから
冷却水を供給して冷却する鋼板下面冷却装置において、
鋼板下面のローラー間のスペースに、水位調整用排水孔
を有しかつその長手方向両端にローラー軸と直交してパ
スラインを越えない高さの側壁を固定配置した鋼板ガイ
ドを鋼板下面と平行にかつ近接して設け、鋼板ガイドと
前後ローラーに囲まれた水面が鋼板下面に接触する滞水
帯を形成し、さらに冷却水供給ヘッダーに接続され鋼板
下面に向けて冷却水を噴出するノズルを複数個鋼板ガイ
ドの底面に鋼板幅方向に配置したことを特徴とする鋼板
下面冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039191A JPH04238618A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋼板下面冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039191A JPH04238618A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋼板下面冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238618A true JPH04238618A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11748828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039191A Pending JPH04238618A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋼板下面冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238618A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596319A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延薄スケール鋼板の製造装置 |
| US7523631B2 (en) * | 2002-08-08 | 2009-04-28 | Jfe Steel Corporation | Cooling device, manufacturing method, and manufacturing line for hot rolled steel band |
| JP2009095836A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の下面冷却装置 |
| JP2009202174A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Nippon Steel Corp | 均一冷却性と通板安定性に優れる熱延鋼帯の冷却装置および冷却方法 |
| JP4788851B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-10-05 | 住友金属工業株式会社 | 鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768767A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-27 | Kazuo Hashimoto | Apparatus for tensioning endless screen |
| JPS57156830A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | Kawasaki Steel Corp | Cooling method for rolling material |
| JPS57156831A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | Kawasaki Steel Corp | Cooling method for rolling material |
-
1991
- 1991-01-07 JP JP1039191A patent/JPH04238618A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US7779661B2 (en) | 2002-08-08 | 2010-08-24 | Jfe Steel Corporation | Cooling apparatus for a hot rolled steel strip and methods for cooling a hot rolled steel strip |
| JP2009095836A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の下面冷却装置 |
| JP2009202174A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Nippon Steel Corp | 均一冷却性と通板安定性に優れる熱延鋼帯の冷却装置および冷却方法 |
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| EP2450116A1 (en) * | 2009-06-30 | 2012-05-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Cooling device for steel sheet, and manufacturing device and manufacturing method for hot-rolled steel sheet |
| EP2450116A4 (en) * | 2009-06-30 | 2014-07-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | COOLING DEVICE FOR A STEEL PLATE AND DEVICE FOR PRODUCING AND METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED STEEL PLATE |
| EP2450116B1 (en) | 2009-06-30 | 2016-08-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cooling device for steel sheet, and manufacturing device and manufacturing method for hot-rolled steel sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951212 |