JPS6225782A - 表示用遮光板の製造方法 - Google Patents
表示用遮光板の製造方法Info
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- JPS6225782A JPS6225782A JP16637085A JP16637085A JPS6225782A JP S6225782 A JPS6225782 A JP S6225782A JP 16637085 A JP16637085 A JP 16637085A JP 16637085 A JP16637085 A JP 16637085A JP S6225782 A JPS6225782 A JP S6225782A
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- Japan
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- louver
- mark
- light
- shielding plate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えば自動車における計器盤の表示部に用い
られる表示用遮光板を製造する方法に関する。
られる表示用遮光板を製造する方法に関する。
〈従来の技術〉
表示用遮光板は、内部に設けた光源からの光線が特定の
方向へのみ透過できるように微小な整光用のルーバーを
備えたものであり、表面には所定の表示マークか抜き字
印刷等によって施されている。
方向へのみ透過できるように微小な整光用のルーバーを
備えたものであり、表面には所定の表示マークか抜き字
印刷等によって施されている。
このような遮光板の製造方法としては、感光性材料に所
定のマスクを市ねて露光した後、現像してルーバーを形
成する方法が知られている。このルーバーは、抜き宇部
のような透光部のみに形成されていればよいので、従来
は、表示マークの透光部に相当する部分のみにルーバー
形成用のパターンを何する専用のマスクを表示マークご
とに川伝し、これを用いてルーバーを形成した後、表面
に表示マークを印刷することが一般に行なわれている。
定のマスクを市ねて露光した後、現像してルーバーを形
成する方法が知られている。このルーバーは、抜き宇部
のような透光部のみに形成されていればよいので、従来
は、表示マークの透光部に相当する部分のみにルーバー
形成用のパターンを何する専用のマスクを表示マークご
とに川伝し、これを用いてルーバーを形成した後、表面
に表示マークを印刷することが一般に行なわれている。
〈発明か解決しようとする問題点〉
整光用のルーバーは微小なものであり、マスクに設けら
れるパターンは高い精度が要求されるため、製作にはか
なりのコストを要する。その結果、表示マークごとに専
用のマスクを川音し、これらのマスクにずへてルーバー
用のパターンを設けることは製造コストの上界の一因と
なり、特に表示マークの種類が多い場合にはコストアッ
プの大きな原因となっていた。
れるパターンは高い精度が要求されるため、製作にはか
なりのコストを要する。その結果、表示マークごとに専
用のマスクを川音し、これらのマスクにずへてルーバー
用のパターンを設けることは製造コストの上界の一因と
なり、特に表示マークの種類が多い場合にはコストアッ
プの大きな原因となっていた。
本発明はこのような点に着目し、製作コストの高いルー
バー用のパターンを個々の表示マーク用のマスクに設け
る必要をなくすことを課題としてなされたしのである。
バー用のパターンを個々の表示マーク用のマスクに設け
る必要をなくすことを課題としてなされたしのである。
く問題点を解決するための手段〉
上記の課題達成のため、本発明の表示用遮光板の製造方
法では、感光性材料に対して、表示マーク用パターンを
備えたマーク形成用マスクを重ねて露光処理することに
より、表示マーク部を形成する工程と、ルーバー用パタ
ーンを備えたルーバー形成用マスクを重ねて露光処理す
ることにより、ルーバーを形成する工程とを二重に行な
うようにしている。
法では、感光性材料に対して、表示マーク用パターンを
備えたマーク形成用マスクを重ねて露光処理することに
より、表示マーク部を形成する工程と、ルーバー用パタ
ーンを備えたルーバー形成用マスクを重ねて露光処理す
ることにより、ルーバーを形成する工程とを二重に行な
うようにしている。
く作用〉
本発明によれば、マーク形成用マスクによる露光によっ
てルーバーが形成される場所が決まり、ルーバー形成用
マスクによる露光によって上記の場所にルーバーが形成
され、表示マークの透光部のみに整光用ルーバーを何す
る表示用遮光板が得られる。そして、表示マークには高
い精度は要求されず、ルーバー用のパターンも不要であ
るため、マーク形成用マスクは製作しやすく、コストら
安価となる一方、精度を要するルーバー形成用マスクは
、共用できるため最低一枚あればよいので、全体のコス
トに占める割合は小さくなり、コストアップの大きな要
因となること・かない。
てルーバーが形成される場所が決まり、ルーバー形成用
マスクによる露光によって上記の場所にルーバーが形成
され、表示マークの透光部のみに整光用ルーバーを何す
る表示用遮光板が得られる。そして、表示マークには高
い精度は要求されず、ルーバー用のパターンも不要であ
るため、マーク形成用マスクは製作しやすく、コストら
安価となる一方、精度を要するルーバー形成用マスクは
、共用できるため最低一枚あればよいので、全体のコス
トに占める割合は小さくなり、コストアップの大きな要
因となること・かない。
〈実施例〉
以下、図示の実施例について説明する。
第１図は第１の実施例の露光処理工程を示すもので、ｌ
は感光性材料のノート、２はマークフィルム、３はルー
バー形成用マスクである。マークフィルム２はマーク形
成用マスクとして用いられるものであって、所定の形状
の表示マーク２ａが設けられている。このように感光性
材料のシート１の片面に、マークフィルム２とルーバー
形成用マスク３を重ねた後、紫外線４を照射してシート
Ｉを露光させ、現象処理する。これによって、シート１
には表示マーク２ａの形状に応じた透光部Ｉａか形成さ
れ、その透光部Ｉａ内には、ルーバー形成用マスク３の
パターンに応じたルーバー３ａか形成される。
は感光性材料のノート、２はマークフィルム、３はルー
バー形成用マスクである。マークフィルム２はマーク形
成用マスクとして用いられるものであって、所定の形状
の表示マーク２ａが設けられている。このように感光性
材料のシート１の片面に、マークフィルム２とルーバー
形成用マスク３を重ねた後、紫外線４を照射してシート
Ｉを露光させ、現象処理する。これによって、シート１
には表示マーク２ａの形状に応じた透光部Ｉａか形成さ
れ、その透光部Ｉａ内には、ルーバー形成用マスク３の
パターンに応じたルーバー３ａか形成される。
ここで、ノート１に用いられる感光性材料には、露光し
た部分が遮光部となるネガタイプと、逆に露光しなかっ
た部分が遮光部となるポジタイプとがあり、これに応じ
て、マークフィルム２とルーバー形成用マスク３も、ネ
ガタイプとポジタイプとを使い分ける必要がある。第２
図はマークフィルム２を、第３図はルーバー形成用マス
ク３をそれぞれ示しており、各図の（ａ）は、ネガタイ
プ、（ｂ）はボンタイプである。すなわち、ネガタイプ
は、完成後の遮光板において遮光部が形成されるべき部
分が透光部となったもの、ポジタイプはその逆になった
しのであり、第２図の（ａ）は表示マーク２ａが透光部
となったマークフィルム２を、同図の（ｂ）は表示マー
ク２ａが遮光部となったマークフィルム２をそれぞれ示
し、また第３図の（ａ）はルーバーの部分が透光部とな
ったルーバー形成用マスク３を、同図の（ｂ）はルーバ
ーの部分が遮光部トなったルーバー形成用マスク３をそ
れぞれ示す。
た部分が遮光部となるネガタイプと、逆に露光しなかっ
た部分が遮光部となるポジタイプとがあり、これに応じ
て、マークフィルム２とルーバー形成用マスク３も、ネ
ガタイプとポジタイプとを使い分ける必要がある。第２
図はマークフィルム２を、第３図はルーバー形成用マス
ク３をそれぞれ示しており、各図の（ａ）は、ネガタイ
プ、（ｂ）はボンタイプである。すなわち、ネガタイプ
は、完成後の遮光板において遮光部が形成されるべき部
分が透光部となったもの、ポジタイプはその逆になった
しのであり、第２図の（ａ）は表示マーク２ａが透光部
となったマークフィルム２を、同図の（ｂ）は表示マー
ク２ａが遮光部となったマークフィルム２をそれぞれ示
し、また第３図の（ａ）はルーバーの部分が透光部とな
ったルーバー形成用マスク３を、同図の（ｂ）はルーバ
ーの部分が遮光部トなったルーバー形成用マスク３をそ
れぞれ示す。
これらの４体的な組み合わせの結果により、ノ−トｌに
形成されるａ先部とシ光１−；の形状は第・１図のよ一
′）になり、組み合イつ且と得られる結果の関係は表１
の通りである。
形成されるａ先部とシ光１−；の形状は第・１図のよ一
′）になり、組み合イつ且と得られる結果の関係は表１
の通りである。
［表１］
（以 下 余 白）
このようにしてｉすられた遮光板のうし、表１のＮｏ、
２とＮｏ、４は、表示マーク２ａか透光部とな−）でい
るネガタイプのマークフィルム２を使用しているので、
マークフィルム２をノートｌと一体化してそのまま製品
とすることができ、この場合には、露光、現像等の処理
後、改めて表示マークを位置合わ仕をしながら印刷する
ような必要かなく、印刷工程を省略できる。特にＮｏ、
４は透光部の面積比が大きいので、明るい表示部が得ら
れる。
２とＮｏ、４は、表示マーク２ａか透光部とな−）でい
るネガタイプのマークフィルム２を使用しているので、
マークフィルム２をノートｌと一体化してそのまま製品
とすることができ、この場合には、露光、現像等の処理
後、改めて表示マークを位置合わ仕をしながら印刷する
ような必要かなく、印刷工程を省略できる。特にＮｏ、
４は透光部の面積比が大きいので、明るい表示部が得ら
れる。
第５図は第２の実施例を示すものであり、感光性材料の
シートｌの両面に、マークフィルム２とルーバー形成用
マスク３をそれぞれ重ね、両面から同時に紫外線４を照
射してノーｈ ｌを露光させ、現像処理するのである。
シートｌの両面に、マークフィルム２とルーバー形成用
マスク３をそれぞれ重ね、両面から同時に紫外線４を照
射してノーｈ ｌを露光させ、現像処理するのである。
なお、紫外線の照射は必ずしも同時に行なう必要はなく
、片面ずつ別々に行なってもよい。また、用射を別々に
二段階に行なうのであれば、シート！の片面にマークフ
ィルム２を重ねて照射し、次いでマークフィルム２を除
き、ルーバー形成用マスク３を重ねて照射するようにし
てもよく、得られる結果は変わらない。
、片面ずつ別々に行なってもよい。また、用射を別々に
二段階に行なうのであれば、シート！の片面にマークフ
ィルム２を重ねて照射し、次いでマークフィルム２を除
き、ルーバー形成用マスク３を重ねて照射するようにし
てもよく、得られる結果は変わらない。
この実施例における具体的な組合わせと、得られる結果
は表２の通りである。
は表２の通りである。
５表２１
（以 下 余 白）
こうして得られた遮光板は、遮光部と透光部の形状は第
１の実施例と同様となるが、マークフィルム２にポジタ
イプを用いているので、マークフィルム２をそのまま一
体化して製品とすることはできず、マークフィルム２を
はがして別途表示マークの印刷を行なう必要がある。
１の実施例と同様となるが、マークフィルム２にポジタ
イプを用いているので、マークフィルム２をそのまま一
体化して製品とすることはできず、マークフィルム２を
はがして別途表示マークの印刷を行なう必要がある。
〈発明の効果〉
上述の実施例から明らかなように、不発ｉｌｌは、マー
ク形成用マスクによる露光と、ルーバー形成用マスクに
よる露光とを感光性材料に対して二重に行なうことによ
り、表示マークの透光部のみに整光用ルーバーを有する
表示用達光仮を製造４゛るようにしたものである。従っ
て、高い精度が必要なルーバー形成用のパターンを各表
示マーク用のパターンごとに設ける必要かなく、マーク
形成用マスクの製作が容易で低コストとなり、また、コ
ストの高いルーバー形成用マスクはすべての表示マーク
に共用することがてき、全体の製造コストを大幅に引下
げることが可能となるのである。
ク形成用マスクによる露光と、ルーバー形成用マスクに
よる露光とを感光性材料に対して二重に行なうことによ
り、表示マークの透光部のみに整光用ルーバーを有する
表示用達光仮を製造４゛るようにしたものである。従っ
て、高い精度が必要なルーバー形成用のパターンを各表
示マーク用のパターンごとに設ける必要かなく、マーク
形成用マスクの製作が容易で低コストとなり、また、コ
ストの高いルーバー形成用マスクはすべての表示マーク
に共用することがてき、全体の製造コストを大幅に引下
げることが可能となるのである。
第１図は本発明の第１の実施例の工程説明図、第２図（
ａ）及び（ｂ）はマーク形成用マスクの一例を示す図、
第３図（ａ）及び（ｂ）はルーバー形成用マスクの一例
を示す図、第４図（ａ）乃至（ｄ）は遮光板の形状を示
す図、第５図は第２の実施例の工程説明図である。
ａ）及び（ｂ）はマーク形成用マスクの一例を示す図、
第３図（ａ）及び（ｂ）はルーバー形成用マスクの一例
を示す図、第４図（ａ）乃至（ｄ）は遮光板の形状を示
す図、第５図は第２の実施例の工程説明図である。
１ 感光性材料のノート、ｌａ・透光部、２ ・マーク
フィルム（マーク形成用マスク）、２３ 表７１、マー
ク、３ ルーバー形成用マスク、３ａ ルーバー。
フィルム（マーク形成用マスク）、２３ 表７１、マー
ク、３ ルーバー形成用マスク、３ａ ルーバー。
特８’ｌ−出願人 株式会社東海理化電機製作所代 理
人 弁理士 前出 葆 ほか２名第１図 第５図 第４図
人 弁理士 前出 葆 ほか２名第１図 第５図 第４図
Claims (4)
- （１）感光性材料に対して、表示マーク用パターンを備
えたマーク形成用マスクを重ねて露光処理することによ
り表示マーク部を形成する工程と、ルーバー用パターン
を備えたルーバー形成用マスクを重ねて露光処理するこ
とによりルーバーを形成する工程とを二重に行ない、表
示マークの透光部のみに整光用ルーバーを形成すること
を特徴とする表示用遮光板の製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の表示用遮光板の製造
方法において、 感光性材料の片面にマーク形成用マスクとルーバー形成
用マスクとを重ね、片面から同時に露光処理するように
した表示用遮光板の製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の表示用遮光板の製造
方法において、 感光性材料の片面にマーク形成用マスクを、他面にルー
バー形成用マスクをそれぞれ重ね、両面から同時に露光
処理するようにした表示用遮光板の製造方法。 - （４）特許請求の範囲第１項記載の表示用遮光板の製造
方法において、 マーク形成用マスクを重ねて行なう露光と、ルーバー形
成用マスクを重ねて行なう露光とを、別々に二段階で行
なうようにした表示用遮光板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637085A JPS6225782A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 表示用遮光板の製造方法 |
| DE19863610260 DE3610260A1 (de) | 1985-03-28 | 1986-03-26 | Lichtabschirmplatte und verfahren zu deren herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637085A JPS6225782A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 表示用遮光板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225782A true JPS6225782A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15830148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16637085A Pending JPS6225782A (ja) | 1985-03-28 | 1985-07-26 | 表示用遮光板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06223607A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-12 | Stanley Electric Co Ltd | 導光板の網点パターン形成方法 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16637085A patent/JPS6225782A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06223607A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-12 | Stanley Electric Co Ltd | 導光板の網点パターン形成方法 |
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