JPS62239951A - 可塑性油脂組成物 - Google Patents
可塑性油脂組成物Info
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- JPS62239951A JPS62239951A JP61083894A JP8389486A JPS62239951A JP S62239951 A JPS62239951 A JP S62239951A JP 61083894 A JP61083894 A JP 61083894A JP 8389486 A JP8389486 A JP 8389486A JP S62239951 A JPS62239951 A JP S62239951A
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Landscapes
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- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可塑性油脂組成物に関する。
−〔従来の技術〕
脂肪酸モノグリセリドはデンプン中のアミロースと結合
することによシ、デンプンの結晶化を防止し、パンの老
化を防止した)、他の性状を改質できることが知られて
おF) (Cereal Chem、 5 B (3)
186〜190頁、1981年)9例えば脂肪酸モノグ
リセリドを油脂に溶解して、それを水と乳化して乳化性
組成物とし、該組成物をパン、ケーキ等の製造に用いる
ことは広く行なわれている(例えば「食用固型油脂」1
60〜161頁、昭和50年12月15日発行、建帛社
刊)。
することによシ、デンプンの結晶化を防止し、パンの老
化を防止した)、他の性状を改質できることが知られて
おF) (Cereal Chem、 5 B (3)
186〜190頁、1981年)9例えば脂肪酸モノグ
リセリドを油脂に溶解して、それを水と乳化して乳化性
組成物とし、該組成物をパン、ケーキ等の製造に用いる
ことは広く行なわれている(例えば「食用固型油脂」1
60〜161頁、昭和50年12月15日発行、建帛社
刊)。
一方、製菓、製パン用生地として大豆蛋白質を含む生地
を用いることKよシ製品性状向上を図る研究が行なわれ
ており2例えば予め小麦粉と大豆蛋白質とを混合してお
いてから生地を作シ、これを焼成することによシ栄養価
、吸水性に優れたパンを得る方法(Careal Ch
em、 44 、193〜203頁。
を用いることKよシ製品性状向上を図る研究が行なわれ
ており2例えば予め小麦粉と大豆蛋白質とを混合してお
いてから生地を作シ、これを焼成することによシ栄養価
、吸水性に優れたパンを得る方法(Careal Ch
em、 44 、193〜203頁。
1967年あるいはThe Bakers Diges
t 18〜24 Februat7゜1978年等)1
食用油脂、大豆蛋白質、水を高速撹拌して得たエマルシ
ヨンを小麦粉ベースのパン生地に添加混合することにょ
シパン生地の伸展性。
t 18〜24 Februat7゜1978年等)1
食用油脂、大豆蛋白質、水を高速撹拌して得たエマルシ
ヨンを小麦粉ベースのパン生地に添加混合することにょ
シパン生地の伸展性。
柔軟性を増し、だれを防止して均一なスダチを形成し1
品質の優れた栄養価の高いパンを製造し得る方法(特開
昭53−81643号)等が知られている。
品質の優れた栄養価の高いパンを製造し得る方法(特開
昭53−81643号)等が知られている。
しかしながら脂肪酸モノグリセリドはパン等の老化防止
効果には優れているものの、脂肪酸モノグリセリドを添
加するとパン等の弾力性が低下し。
効果には優れているものの、脂肪酸モノグリセリドを添
加するとパン等の弾力性が低下し。
ふくらみがなく歯切れの良くないものとなる欠点があっ
た。
た。
一方、小麦粉に予め大豆蛋白質を粉の11添加し、これ
に水を加えて生地を調整する場合、大豆蛋白質の吸水性
が強いために大豆蛋白質に水が吸われ、均一な生地が得
られ難いとともに、このようにして調整した生地を用い
た場合、パンの網目構造ができにくくなシ、パンの容量
が低下する欠点があった。また特開昭53−81643
号の方法によれば、一応均質な生地は得られるが1食用
油脂、大豆蛋白質、水を高速攪拌混合してエマルジョン
としているため大豆蛋白質が水と接触して吸水しておシ
、このためこのエマルジョンをパン生地に練込んで用い
た場合、パンの網目構造のグルテンの結合を切断したシ
弱めたりする欠点があっ九。またエマルジョン調整に際
し、大豆蛋白質が吸水して膨潤するまでは分散状態が不
安定であシ。
に水を加えて生地を調整する場合、大豆蛋白質の吸水性
が強いために大豆蛋白質に水が吸われ、均一な生地が得
られ難いとともに、このようにして調整した生地を用い
た場合、パンの網目構造ができにくくなシ、パンの容量
が低下する欠点があった。また特開昭53−81643
号の方法によれば、一応均質な生地は得られるが1食用
油脂、大豆蛋白質、水を高速攪拌混合してエマルジョン
としているため大豆蛋白質が水と接触して吸水しておシ
、このためこのエマルジョンをパン生地に練込んで用い
た場合、パンの網目構造のグルテンの結合を切断したシ
弱めたりする欠点があっ九。またエマルジョン調整に際
し、大豆蛋白質が吸水して膨潤するまでは分散状態が不
安定であシ。
膨潤後はゲル状又はボンボンしたペースト状とな)製造
上、取扱上に難点があった。従ってこのようなエマルジ
ョンは保存性が悪く、商品として保存することは困難で
あシ、エマルジョンとした後。
上、取扱上に難点があった。従ってこのようなエマルジ
ョンは保存性が悪く、商品として保存することは困難で
あシ、エマルジョンとした後。
直ちに生地に添加して用いなければならなかつ九。
本発明者らは上記の点く鑑み鋭意研究した結果。
食用油脂と、脂肪酸のモノグリセリドと、大豆蛋白質と
を特定割合で混合した可塑性油脂組成物を生地に練)込
んで用いることによシ従来の欠点を解決でき、優れた性
状のパン等を得ることができ。
を特定割合で混合した可塑性油脂組成物を生地に練)込
んで用いることによシ従来の欠点を解決でき、優れた性
状のパン等を得ることができ。
しかも必要によシ水を乳化分散させて用いる場合でも大
豆蛋白質が食用油脂によって被覆された状態にあるため
、水を添加しても大豆蛋白質の膨潤による性状低下をき
たすことがないことを見い出し本発明を完成するに至っ
た。
豆蛋白質が食用油脂によって被覆された状態にあるため
、水を添加しても大豆蛋白質の膨潤による性状低下をき
たすことがないことを見い出し本発明を完成するに至っ
た。
即ち本発明は融点20〜50℃の食用油脂に。
炭素数14〜24の脂肪酸のモノグリセリドと。
大豆蛋白質と、必要によシ上記食用油脂、脂肪酸のモノ
グリセリド、大豆蛋白質の混合物100重量部当りに対
して添加され乳化分散された30重量部以下の水とから
なり9食用油脂、脂肪酸のモノグリセリド、大豆蛋白質
の合計景に対して食用油脂が40〜99.7重量%、脂
肪酸のモノグリセリドが20〜0.2重量%、大豆蛋白
質が40〜0.1重量%で、かつ大豆蛋白質が前記脂肪
酸のモノグリセリド1重量部に対して0.5〜2重量部
の割合で含有されていることを特徴とする可塑性油脂組
成物を要旨とする。
グリセリド、大豆蛋白質の混合物100重量部当りに対
して添加され乳化分散された30重量部以下の水とから
なり9食用油脂、脂肪酸のモノグリセリド、大豆蛋白質
の合計景に対して食用油脂が40〜99.7重量%、脂
肪酸のモノグリセリドが20〜0.2重量%、大豆蛋白
質が40〜0.1重量%で、かつ大豆蛋白質が前記脂肪
酸のモノグリセリド1重量部に対して0.5〜2重量部
の割合で含有されていることを特徴とする可塑性油脂組
成物を要旨とする。
本発明において用いられる食用油脂は融点(上昇融点)
が20〜50℃、好ましくは30〜40℃の油脂である
。融点が20℃未満のものは室温で液状となるため、室
温で可塑性の組成物を得ることはできず、50℃を超え
るものは組成物の製造が困難となるとともに得られた組
成物は固化し。
が20〜50℃、好ましくは30〜40℃の油脂である
。融点が20℃未満のものは室温で液状となるため、室
温で可塑性の組成物を得ることはできず、50℃を超え
るものは組成物の製造が困難となるとともに得られた組
成物は固化し。
可塑性とならない。食用油脂としては牛脂、ラード等の
動物油脂、大豆油、ナタネ油、綿実油、カポック油、サ
フラワー油、ゴマ油、米糠油、ヤシ油、パーム油、パー
ム核油等の植物油脂、あるいはこれら動植物油脂の硬化
油並びに魚油硬化等が挙げられる。これらは単独あるい
は2種以上混合して用いられる。
動物油脂、大豆油、ナタネ油、綿実油、カポック油、サ
フラワー油、ゴマ油、米糠油、ヤシ油、パーム油、パー
ム核油等の植物油脂、あるいはこれら動植物油脂の硬化
油並びに魚油硬化等が挙げられる。これらは単独あるい
は2種以上混合して用いられる。
本発明において用いられる脂肪酸モノグリセリドは、脂
肪酸基の炭素数が14〜24.好ましくは16〜20で
あプ異なる炭素数の脂肪酸のモノグリセリドの混合物と
して用いても良い。脂肪酸や、前記食用油脂の硬化油に
グリセリンを添加してエステル交換反応させた後、蒸留
する方法等によって得られるが、脂肪酸モノグリセリド
を50wt%以上、特に90wt%以上含有しているこ
とが好ましい。
肪酸基の炭素数が14〜24.好ましくは16〜20で
あプ異なる炭素数の脂肪酸のモノグリセリドの混合物と
して用いても良い。脂肪酸や、前記食用油脂の硬化油に
グリセリンを添加してエステル交換反応させた後、蒸留
する方法等によって得られるが、脂肪酸モノグリセリド
を50wt%以上、特に90wt%以上含有しているこ
とが好ましい。
本発明において大豆蛋白質としては脱脂大豆より蛋白弁
を抽出した水溶性の濃縮大豆蛋白粉や脱脂大豆を粉末化
したもの等が用いられるが、濃縮大豆蛋白粉が好ましく
、また50〜150メツシエの粒度のものを用いること
が好ましい。これら大豆蛋白質は、蛋白質純分が40〜
99.7重量%となるように添加する。
を抽出した水溶性の濃縮大豆蛋白粉や脱脂大豆を粉末化
したもの等が用いられるが、濃縮大豆蛋白粉が好ましく
、また50〜150メツシエの粒度のものを用いること
が好ましい。これら大豆蛋白質は、蛋白質純分が40〜
99.7重量%となるように添加する。
本発明組成物において、上記食用油脂、脂肪酸モノグリ
セリド及び大豆蛋白質は、これらの合計量に対して各々
40〜99.7重量%、20〜0.2重量%、40〜0
.1重量%、好ましくは各々60〜98.5重量%、1
5〜0.5重量%、25〜1重量%であシ、かつ大豆蛋
白質が脂肪酸のモノグリセリド1重量部に対して0.5
〜2重量部となる割合で含有されていることが必要であ
る。食用油脂が40重量%未満の場合、大豆蛋白質が4
0重量%を超えた場合等には蛋白質の食用油脂中への分
散性が低下し、ボッボッした固体状となり製造上。
セリド及び大豆蛋白質は、これらの合計量に対して各々
40〜99.7重量%、20〜0.2重量%、40〜0
.1重量%、好ましくは各々60〜98.5重量%、1
5〜0.5重量%、25〜1重量%であシ、かつ大豆蛋
白質が脂肪酸のモノグリセリド1重量部に対して0.5
〜2重量部となる割合で含有されていることが必要であ
る。食用油脂が40重量%未満の場合、大豆蛋白質が4
0重量%を超えた場合等には蛋白質の食用油脂中への分
散性が低下し、ボッボッした固体状となり製造上。
取扱い上に問題があるとともにパン生地等に練込んで用
いてもパン等の製品の容積が増大しない。
いてもパン等の製品の容積が増大しない。
本発明組成物における食用油脂は大豆蛋白質に対して最
低1倍量含有されることが必要であるが。
低1倍量含有されることが必要であるが。
特K 1.5倍量以上が好ましい。大豆蛋白質が0.5
重量%未満では製品の弾力性、ふくらみ1食感等がはと
んど改善されない。また脂肪酸のモノグリセリドは0.
2重量%未満では製品の老化防止性が#1とんど得られ
ず、逆に40ffi量%を超えると製品の弾力性、ふく
らみ等が低下する。更に脂肪酸のモノグリセリド1重量
部当)に対して大豆蛋白質が0.5重量部未満であると
、脂肪酸のモノグリセリド及び大豆蛋白質が各々20〜
0,2重量%。
重量%未満では製品の弾力性、ふくらみ1食感等がはと
んど改善されない。また脂肪酸のモノグリセリドは0.
2重量%未満では製品の老化防止性が#1とんど得られ
ず、逆に40ffi量%を超えると製品の弾力性、ふく
らみ等が低下する。更に脂肪酸のモノグリセリド1重量
部当)に対して大豆蛋白質が0.5重量部未満であると
、脂肪酸のモノグリセリド及び大豆蛋白質が各々20〜
0,2重量%。
40〜0.1重量%の範囲内であっても、最終製品の弾
力性9食感が低下し、脂肪酸のモノグリセリド1重量部
当)に対して大豆蛋白質が2重量部を超える場合、油脂
の量が多ければ(例えば40重量%程度以上含有される
場合)それほど問題はないが、油脂の量が少ない場合に
は大豆蛋白質の量が相対的に多くなるため油脂中への分
散性に問題を生じるとともに製品の容積を増大できなく
なる。
力性9食感が低下し、脂肪酸のモノグリセリド1重量部
当)に対して大豆蛋白質が2重量部を超える場合、油脂
の量が多ければ(例えば40重量%程度以上含有される
場合)それほど問題はないが、油脂の量が少ない場合に
は大豆蛋白質の量が相対的に多くなるため油脂中への分
散性に問題を生じるとともに製品の容積を増大できなく
なる。
本発明可塑性油脂組成物を製造する方法としては例えば
食用油脂と脂肪酸のモノグリセリドと大豆蛋白質とを食
用油脂の融点以上の温度で10〜200−の攪拌速度で
混合した後、ボテーターを通して急冷する方法が挙げら
れる。冷却する温度は通常油脂の融点以下、特に融点の
20℃以下の温度が好ましい。食用油脂と、脂肪酸モノ
グリセリドと、大豆蛋白質とを混合するに際して、これ
らはどのような方法、順序で添加混合してもよいが9通
常食用油脂に脂肪酸のモノグリセリドと大豆蛋白質を同
時あるいは順次添加して混合することが好ましい。
食用油脂と脂肪酸のモノグリセリドと大豆蛋白質とを食
用油脂の融点以上の温度で10〜200−の攪拌速度で
混合した後、ボテーターを通して急冷する方法が挙げら
れる。冷却する温度は通常油脂の融点以下、特に融点の
20℃以下の温度が好ましい。食用油脂と、脂肪酸モノ
グリセリドと、大豆蛋白質とを混合するに際して、これ
らはどのような方法、順序で添加混合してもよいが9通
常食用油脂に脂肪酸のモノグリセリドと大豆蛋白質を同
時あるいは順次添加して混合することが好ましい。
本発明組成物は上記食用油脂と脂肪酸モノグリセリドと
大豆蛋白質の混合物100重量部に対して30重量部以
下の水が乳化分散されているものでもよいが、必要によ
り乳化分散された水を含む組成物の場合1食用油脂と脂
肪酸モノグリセリドと大豆蛋白質とを混合して急冷した
後、水を添加して混練する方法により製造する。このよ
うに大豆蛋白質を食用油脂とともに混合した後に水を添
加することにより、大豆蛋白質が油脂により被覆される
ため水を添加した場合でも大豆蛋白質の吸水による膨潤
を防止できる。本発明可塑性油脂組成物には更に必要に
より食塩9食用乳化剤、香料。
大豆蛋白質の混合物100重量部に対して30重量部以
下の水が乳化分散されているものでもよいが、必要によ
り乳化分散された水を含む組成物の場合1食用油脂と脂
肪酸モノグリセリドと大豆蛋白質とを混合して急冷した
後、水を添加して混練する方法により製造する。このよ
うに大豆蛋白質を食用油脂とともに混合した後に水を添
加することにより、大豆蛋白質が油脂により被覆される
ため水を添加した場合でも大豆蛋白質の吸水による膨潤
を防止できる。本発明可塑性油脂組成物には更に必要に
より食塩9食用乳化剤、香料。
着色料等を添加することができる。食用乳化剤としては
プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、シコ
糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル、脂肪酸ジグリセリド等が挙げ
られる。
プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、シコ
糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル、脂肪酸ジグリセリド等が挙げ
られる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例1〜5.比較例1〜4
第1表に示す食用油脂を80℃に加熱保持して。
これに同表に示す脂肪酸モノグリセリド、大豆蛋白質及
びレシチンを加えて充分混合した後、ボテーターに通し
て20℃に急冷し、可塑性油脂組成物を得た。この可塑
性油脂組成物を用いて以下に示す70%中種生地法にて
食パンを焼成し、得られた食パンの性状をテストした。
びレシチンを加えて充分混合した後、ボテーターに通し
て20℃に急冷し、可塑性油脂組成物を得た。この可塑
性油脂組成物を用いて以下に示す70%中種生地法にて
食パンを焼成し、得られた食パンの性状をテストした。
中種は強力小麦粉700重量部、水400重量部、イー
スト30重量部、イーストフード1重量部の割合でカン
ト−たて屋ミキサー10コートに入れ、低速(140r
pII、以下同様)で3分間、高速(280〜290f
Pl、以下同様)で1分間捏上源度24.5℃にてミキ
シングし、4時間発酵させ。
スト30重量部、イーストフード1重量部の割合でカン
ト−たて屋ミキサー10コートに入れ、低速(140r
pII、以下同様)で3分間、高速(280〜290f
Pl、以下同様)で1分間捏上源度24.5℃にてミキ
シングし、4時間発酵させ。
終了時温度29.5℃にて製造した。
次いで上記中種全量に強力小麦粉300重量部。
水250重量部、砂塘50重量部9食塩20重量部、脱
脂粉乳20重量部を加え、中種製造に用いたと同様のミ
キサーで低速で2分間、高速で2分間ミキシング後、可
塑性油脂組成物95重量部を加え、更に低速で2分間、
高速で5分間ミキシングし、捏上温度27℃の生地を2
8±1℃で20分間静置しくフロア−タイム92次いで
450gに分割して28±1℃で20分間ねかした(ベ
ンチタイム)。次いでワンローフに成聾し、それを38
℃、85%RHのホイロ中に45分間入れた後、220
℃で40分間焼成を行って得た食パンを冷却後ポリエチ
レン袋に密封し、試験に供した。
脂粉乳20重量部を加え、中種製造に用いたと同様のミ
キサーで低速で2分間、高速で2分間ミキシング後、可
塑性油脂組成物95重量部を加え、更に低速で2分間、
高速で5分間ミキシングし、捏上温度27℃の生地を2
8±1℃で20分間静置しくフロア−タイム92次いで
450gに分割して28±1℃で20分間ねかした(ベ
ンチタイム)。次いでワンローフに成聾し、それを38
℃、85%RHのホイロ中に45分間入れた後、220
℃で40分間焼成を行って得た食パンを冷却後ポリエチ
レン袋に密封し、試験に供した。
結果を第3表に示す。
実施例6〜9.比較例5〜6
第2表に示す食用油脂を80℃に加熱保持し。
これに同表に示す脂肪酸モノグリセリドと大豆蛋白質及
びレシチンを加えて混合し、ボテーターを通して20℃
に急冷した後、第2表に示す量の71糖エステル、脱脂
粉乳及び食塩を含む水を加えて1〜10分間均一に混練
して可塑性油脂組成物を得た。この可塑性油脂組成物を
生地中における食用油脂、脂肪酸モノグリセリド、大豆
蛋白質の合計が5重量%となるように用いて実施例1〜
5と同様にして70%甲種法で食パンを焼成した。
びレシチンを加えて混合し、ボテーターを通して20℃
に急冷した後、第2表に示す量の71糖エステル、脱脂
粉乳及び食塩を含む水を加えて1〜10分間均一に混練
して可塑性油脂組成物を得た。この可塑性油脂組成物を
生地中における食用油脂、脂肪酸モノグリセリド、大豆
蛋白質の合計が5重量%となるように用いて実施例1〜
5と同様にして70%甲種法で食パンを焼成した。
得られた食パンの性状を第3表に示す。
比較例7
強力小麦粉780重量部、大豆蛋白質20重量部、水4
00重量部、イースト30重量部、イーストフード1重
量部よシ実施例1〜5と同様にして中種を製造し、この
中種全量に強力小麦粉300重量部、水250重量部、
砂糖50重量部1食塩20重量部、脱脂粉乳20重量部
及び市販のショートニング95重量部を加えて実施例1
〜5と同様にして食パンを焼成した。得られた食パンの
性状を第3表にあわせて示す。
00重量部、イースト30重量部、イーストフード1重
量部よシ実施例1〜5と同様にして中種を製造し、この
中種全量に強力小麦粉300重量部、水250重量部、
砂糖50重量部1食塩20重量部、脱脂粉乳20重量部
及び市販のショートニング95重量部を加えて実施例1
〜5と同様にして食パンを焼成した。得られた食パンの
性状を第3表にあわせて示す。
※l パンを容積既知の箱に入れ、空問いっばいに菜種
を詰め、菜種の容積を測定してパン容積を求めた。
を詰め、菜種の容積を測定してパン容積を求めた。
※2 AACCBaker’s Compressi
meterを用い、焼成後1日目および4日目のスライ
スした食パンの上。
meterを用い、焼成後1日目および4日目のスライ
スした食パンの上。
中、下部の3点にて2gm、4tm変形するに要する力
を測定し、平均値で示した。
を測定し、平均値で示した。
※3 10八によ多官能テストを行ない。
良いと答えた人が9Å以上・・・・・・・・・・・・◎
良いと答えた人が6〜8人・・・・・・・・・・・・○
良いと答えた人が3〜5人・・・・・・・・・・・・Δ
良いと答えた人が0〜2人・・・・・・・・・・・・×
として判定した。
良いと答えた人が6〜8人・・・・・・・・・・・・○
良いと答えた人が3〜5人・・・・・・・・・・・・Δ
良いと答えた人が0〜2人・・・・・・・・・・・・×
として判定した。
以上説明したように本発明可塑性油脂組成物は融点20
〜50℃の食用油脂40〜99.7重量%と、炭素数1
4〜24の脂肪酸のモノグリセリド20〜0.2重量%
と、上記モノグリセリド1重量部に対して0.5〜2重
量部であって、かつ全体量に対して40〜0.1重量%
の大豆蛋白質とからなり、必要に応じて上記の混合物1
00重量部に対して30重量部以下の水を添加して乳化
分散せしめてなる構成を有することKより9本発明組成
物を添加した生地より焼成したパン等の製品は、充分に
老化が防止されるとともに1弾力性、ふくらみ、歯切れ
等の食感にも優れたものとなシ、従来解決し得なかった
。老化防止と食感向上を同時になし得ることができる効
果を有する。また本発明組成物は水を含む場合でも大豆
蛋白質が膨潤してボッボッした状態となる虞れがなく、
製造、取扱いや保存が容易である等の効果を有する。
〜50℃の食用油脂40〜99.7重量%と、炭素数1
4〜24の脂肪酸のモノグリセリド20〜0.2重量%
と、上記モノグリセリド1重量部に対して0.5〜2重
量部であって、かつ全体量に対して40〜0.1重量%
の大豆蛋白質とからなり、必要に応じて上記の混合物1
00重量部に対して30重量部以下の水を添加して乳化
分散せしめてなる構成を有することKより9本発明組成
物を添加した生地より焼成したパン等の製品は、充分に
老化が防止されるとともに1弾力性、ふくらみ、歯切れ
等の食感にも優れたものとなシ、従来解決し得なかった
。老化防止と食感向上を同時になし得ることができる効
果を有する。また本発明組成物は水を含む場合でも大豆
蛋白質が膨潤してボッボッした状態となる虞れがなく、
製造、取扱いや保存が容易である等の効果を有する。
特許出願人 ミ ヨ シ油脂株式会社 、ン・−:
一ノ
一ノ
Claims (1)
- 融点20〜50℃の食用油脂に、炭素数14〜24の脂
肪酸のモノグリセリドと、大豆蛋白質と、必要により上
記食用油脂、脂肪酸のモノグリセリド、大豆蛋白質の混
合物100重量部当りに対して添加され乳化分散された
30重量部以下の水とからなり、食用油脂、脂肪酸のモ
ノグリセリド、大豆蛋白質の合計量に対して食用油脂が
40〜99.7重量%、脂肪酸のモノグリセリドが20
〜0.2重量%、大豆蛋白質が40〜0.1重量%で、
かつ大豆蛋白質が前記脂肪酸のモノグリセリド1重量部
に対して0.5〜2重量部の割合で含有されていること
を特徴とする可塑性油脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61083894A JPH0724545B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 可塑性油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61083894A JPH0724545B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 可塑性油脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62239951A true JPS62239951A (ja) | 1987-10-20 |
JPH0724545B2 JPH0724545B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13815341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61083894A Expired - Fee Related JPH0724545B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 可塑性油脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0724545B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009123337A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 花王株式会社 | 乳化油脂組成物 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61083894A patent/JPH0724545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009123337A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 花王株式会社 | 乳化油脂組成物 |
JP2009240240A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kao Corp | 乳化油脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0724545B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |