JPS62230929A - 溶湯の出湯方法 - Google Patents

溶湯の出湯方法

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Publication number
JPS62230929A
JPS62230929A JP7499186A JP7499186A JPS62230929A JP S62230929 A JPS62230929 A JP S62230929A JP 7499186 A JP7499186 A JP 7499186A JP 7499186 A JP7499186 A JP 7499186A JP S62230929 A JPS62230929 A JP S62230929A
Authority
JP
Japan
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slag
converter
molten steel
molten metal
gas
Prior art date
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Pending
Application number
JP7499186A
Other languages
English (en)
Inventor
Haruyoshi Tanabe
治良 田辺
Chihiro Taki
滝 千尋
Junichi Fukumi
純一 福味
Masahiro Kawakami
川上 正弘
Yasunori Muraki
村木 靖徳
Tsutomu Ebisawa
海老沢 勉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
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Publication of JPS62230929A publication Critical patent/JPS62230929A/ja
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  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野〕 この発明は、例えば、転炉又はAOD炉等の精錬容器か
ら溶湯を出湯する溶湯の出湯方法に関し、特に、スラグ
の流出を防止した溶湯の出湯方法に関する。
[従来の技術] 転炉製鋼においては、転炉内で溶鋼の精錬が終了した後
に、転炉を傾動させて出鋼口から溶鋼を出鋼する。この
場合に、転炉内の溶鋼表面にはスラグが浮遊しているの
で、溶鋼の出鋼に際しスラグも溶鋼と共に排出されてし
まう。このスラグは燐及び鉄酸化物を多量に含有してい
るため、このスラグが溶鋼と共に取鍋内に流出すると、
燐によって製品に材質欠陥が生じ、また、アルミニウム
等の脱酸剤の添加量が増加して製品のコストが上昇して
しまう。更に、このような脱酸剤を添加することにより
、アルミニウム等の介在物の増加による製品の品質欠陥
が増加してしまう。
このため、スラグが取鋼内の溶鋼中に入ることを防止す
るために、種々の方法が提案されており、このような方
法としては、スラグが転炉内から流出することを防止す
る方法と、取鋼内に排出されたスラグを除去する方法と
がある。前者の方法としては、出鋼口からのスラグの流
出を目視で又は光学的若しくは電気的に検出し、スラグ
が流出した時点で直ちに転炉を復帰させて直立させる技
術、又は、スラグと溶鋼との中間の比重を有するスラグ
ボールを溶鋼とスラグとの間に位置させておき、溶鋼が
排出された時点でスラグボールにより出鋼口を閉塞させ
る技術が採用されている。更に、近時電磁ポンプを使用
して出鋼口から溶鋼のみを流出させる技術も提案されて
いる(¥f公昭6O−44370)。一方、後者の方法
としては、取鋼内の溶鋼に浮遊しているスラグを真空ポ
ンプで吸引除去するV S C(V acuum  3
 lag  C1eaner)と称される装置を使用す
る技術が提案されている。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、スラグの流出を検知してから転炉を復帰
させる方法の場合は、スラグの流出を検知した時点では
既に相当量のスラグが流出してしまっており、スラグの
流出を有効に防止することができないという問題点があ
る。また、スラグボールを使用する技術の場合は確実性
に乏しく、転炉内に溶鋼を残留させてしまう場合がある
。更に、電磁ポンプを使用する場合にもやはり若干のス
ラグ流出があり、また、設備費が高いという問題点・が
ある。更にまた、■SCを使用する場合には、スラグを
吸引する際に温度が低下するので、転炉内の溶rA温度
を高くする必要があるため転炉耐火物の寿命が短くなり
、また、脱燐が困難になって脱燐剤の量を増加せざるを
得ないので、製造コストが上昇してしまうという問題点
がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
転炉内に溶鋼が残留せずに、また、設備費及び製造コス
トを上昇させずに、スラグの流出を有効に抑制すること
ができる溶湯の出湯方法を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段] この発明に係る溶湯の出湯方法は、溶湯を貯留する精錬
容器を傾動させて溶湯出湯口から溶湯を出湯する溶湯の
出湯方法であって、出湯口の周囲部分から容器内の溶湯
にガスを吹込んで、出湯口直上域からスラグを排除する
ことを特徴とする。
[作用] この発明においては、精錬容器を傾動させて溶湯を出湯
させる際に、出湯口の周囲部分に設けられた吹込み部か
ら溶湯にガスを吹込むことにより、出湯口直上域のスラ
グがこのガスによりその周囲に排除される。そうすると
、溶湯流に巻込まれるスラグ量が減少し、スラグの流出
が抑制される。
[実施例1 以下、添付図面を参照して、この発明に係る実施例につ
いて具体的に説明する。
溶鋼の出鋼に際しては、溶鋼流が出鋼口に達したところ
で渦流となり、転炉内に十分に溶鋼が存在する状態にお
いても溶鋼流の中にスラグを巻込んでしまう、このこと
は、従来知゛られておらず、従来は、このようなスラグ
の巻込みのためにスラグの流出を有効に抑制することは
できなかった。
このため、この発明に係る実施例においては、出鋼口周
囲から溶鋼内に、例えば、アルゴンガス(Arガス)の
ような溶鋼に対して不活性なガスを吹込んで、出鋼口の
直上域に多数の気泡を発生させることにより溶鋼表面に
浮遊しているスラグを出鋼口直上域からその周囲に排除
しておいて溶鋼を出鋼させることによりスラグの巻込み
を防止する。
第1図はこの実施例に使用する転炉を示す断面図、第2
図はこの実施例の実施状態を示す模式図である。転炉本
体11は耐火物12で内張すされ外側は鉄皮13で覆わ
れており、この中に溶鋼16が貯留されて転炉吹錬され
るようになっている。この場合に、溶鋼16の表面には
スラグ17が浮遊している。この転炉本体11の側壁に
は出鋼口14が設けられており、転炉吹錬が終了した場
合に、転炉本体11を傾動させることによりこの出鋼口
14から溶鋼16が流出するようになっている。前記出
鋼口14の周囲には、炉外から炉内に達するバイブ15
が設けられており、転炉本体を傾動させて溶鋼を出鋼す
る際に、ガス供給手段(図示せず)からこのバイブ15
を介して溶鋼16中にArガス18が供給されるように
なっている。そして、このArガス18により出鋼口直
上域のスラグ17をその周囲に排除するようになってい
る。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、転炉
吹錬が終了した時点で転炉本体11を傾動させて出鋼口
14から溶tJA16を排出させる。
この際に、ガス供給手段からバイブ15を介して溶鋼1
6中にArガス18を吹込む。そうすると、第2図に示
すように、溶鋼中に多数の気泡が発生し、このバブリン
グガスが溶鋼16間を上昇して出鋼口14の直上域に浮
上することにより、出鋼口14の直上域に存在するスラ
グ17がその周辺に排除される。このため、出鋼口14
から流出する溶鋼流はスラグ17を巻込む虞が極めて少
なくなる。従って、転炉からのスラグの流出を抑制する
ことができる。
このように、この実施例においては、ガスバブリングに
よりスラグ17をを出鋼口直上域から排除して転炉から
のスラグの流出を抑制するので設備費及び製造コストを
上昇させることなく、また、転炉内に多量の溶鋼を残留
させることなくスラグの流出を有効に抑制することがで
きる。
次に、この実施例によって溶鋼を出鋼する場合の具体例
について説明する。250トン転炉を使用して転炉吹錬
した後、この転炉を傾動させて出鋼口から溶鋼を流出さ
せた。この溶鋼の流出と共に、出鋼口周囲に設けられた
パイプから100n/分の流量でArガスを吹込んだ。
次に、この具体例の効果について説明する。第3図は横
軸に取鋼内のスラグ厚みをとり縦軸に頻度をとって、各
溶鋼における取鍋内のスラグ厚みを示すグラフ図である
。これによれば、この具体例の場合には、溶鋼排出終了
後における取鋼内のスラグ厚みが各溶鋼の平均値で21
mmであった。
一方、何も対策を施さずに溶鋼を流出させた場合を比較
例としたが、この比較例の場合には第4図に示すように
出鋼末期に急激にスラグ流出lが増加し、溶鋼排出終了
後の取鍋内のスラグ厚みが80mrr+にも達した。ま
た、スラグの流出が少ない時点で出鋼を停止した場合に
は、多量のスラグが転炉内に残留し、溶鋼の歩留が低下
した。このように、この具体例によれば出鋼に際し、ス
ラグの流出を抑制する効果が著しい。
なお、この実施例においては、転炉から出鋼する場合に
ついて示したが、これに限らず、例えば、AOD炉又は
RH炉等等地精錬容器に使用することもできる。また、
バブリングガスの吹込部としてパイプを使用したが、こ
れに限らず、例えば、出湯口周囲の耐火物に孔又はスリ
ットを形成してそこからガスを吹込むようにすることも
できる。
更に、この実施例においては溶鋼の場合について示した
が、これに限らず他の金属にも適用することができる。
更にまた、バブリングガスとしてArガスを使用したが
、これに限らず、例えば、窒素ピックアップを問題にし
ない鋼種であれば窒素ガスを使用することができる。
また、この発明は他のスラグ流出防止方法1例えば、光
学的または電気的にスラグの流出を検知する方法等と組
合わせることにより一層の効果を得ることができる。
[発明の効果] この発明によれば、出湯口周囲の溶鋼内にガスを吹込む
ことにより出湯口直上域のスラグをその周囲に排除する
ので、転炉から排出される溶湯流に巻込まれるスラグ量
が減少する。このため、転炉内に多量の溶鋼を残留させ
ずに、また、設備費及び製造コストを上昇させずにスラ
グの流出を有効に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の実施例に使用する転炉の断面図、第
2図はこの発明の実施例に係る溶湯の出湯方法の実施状
態を示す模式図、第3図はこの発明の実施例の効果を示
すグラフ図、第4図は比較例におけるスラグ流出lを示
すグラフ図である。 11:転炉本体、12;耐大物、13;鉄皮、14;出
鋼口、15;パイプ、16;溶鋼、17;スラグ、18
:アルゴンガス。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 千4尚内スラグ厚?f(mm) 第3図 出@育間(々) 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 溶湯を貯留する精錬容器を傾動させて溶湯出湯口から溶
    湯を出湯する溶湯の出湯方法において、出湯口の周囲部
    分から容器内の溶湯にガスを吹込んで、出湯口直上域か
    らスラグを排除することを特徴とする溶湯の出湯方法。
JP7499186A 1986-04-01 1986-04-01 溶湯の出湯方法 Pending JPS62230929A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7499186A JPS62230929A (ja) 1986-04-01 1986-04-01 溶湯の出湯方法

Applications Claiming Priority (1)

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JP7499186A JPS62230929A (ja) 1986-04-01 1986-04-01 溶湯の出湯方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62230929A true JPS62230929A (ja) 1987-10-09

Family

ID=13563254

Family Applications (1)

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JP7499186A Pending JPS62230929A (ja) 1986-04-01 1986-04-01 溶湯の出湯方法

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JP (1) JPS62230929A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63317615A (ja) * 1987-06-19 1988-12-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属抽出時のスラグ混入防止方法
JPS641400U (ja) * 1987-06-19 1989-01-06

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63317615A (ja) * 1987-06-19 1988-12-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属抽出時のスラグ混入防止方法
JPS641400U (ja) * 1987-06-19 1989-01-06
JPH0457726B2 (ja) * 1987-06-19 1992-09-14 Sumitomo Metal Ind

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