JPS6222682B2 - - Google Patents

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JPS6222682B2
JPS6222682B2 JP58033013A JP3301383A JPS6222682B2 JP S6222682 B2 JPS6222682 B2 JP S6222682B2 JP 58033013 A JP58033013 A JP 58033013A JP 3301383 A JP3301383 A JP 3301383A JP S6222682 B2 JPS6222682 B2 JP S6222682B2
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Voestalpine AG
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    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状又は板状圧延材用の熱間圧延機
であつて、前方の可逆巻取機と後方の可逆巻取機
との間において相前後して近くに配置された２つ
の可逆圧延スタンドが設けられている形式のもの
に関する。
複数の可逆圧延スタンドを備えた熱間圧延機で
は粗パス及び仕上げパスを同じ圧延ロールで行な
わなくてもいいように、粗圧延スタンドと該粗圧
延スタンドから切離された仕上げ圧延スタンドと
が使用される。これによつてロールの粗さ及びロ
ール直径を変形工程のその都度の必要条件に適合
させることができる。しかしながらいずれにせ
よ、粗圧延スタンドの処理能力が僅かしか利用さ
れ得ないという欠点及び、圧延材の粗圧延スタン
ドから仕上げ圧延スタンドへの搬送のためと仕上
げ圧延スタンドにおいて必要な何回ものパスのた
めに、たとえ仕上げ圧延スタンドの前後に熱保存
炉が設けられていたとしても、大きな熱損失を回
避することができないという欠点を甘受しなくて
はならない。この結果、特に薄い帯状圧延材にお
いては必要な最終圧延温度を保つことができな
い。このことは特に、大きなコイル重量の場合に
言える。さらに、大きな熱損失を回避するために
圧延すべき帯状は１回又は極めて僅かな回数のパ
スによつてしかスケールを除去されないので、帯
材表面の品質が損なわれることはほとんど不可避
である。結局このような熱間圧延機では圧延可能
な帯材の最小厚さに限度が生じてしまう。なぜな
らば大きな熱損失に基づいて、約２mm以上の帯材
厚において既に許容帯材温度の下限に達してしま
うからである。これに加えて、年間で最大
450000tまでの制限された処理能力しか生じない
ということをここで詳しく説明する必要はないで
しよう。
大きな熱損失を回避するために、２つ又は３つ
の圧延スタンドを相前後して近くに配置すること
は既に公知である（フランス特許第1132772号明
細書）。このようになつていると、圧延材は複数
の圧延スタンドにおいて同時に圧延され、これは
相応に僅かな通過時間しか必要としない。しかし
ながらこの場合においても、相前後して近くに配
置された可逆圧延スタンドにおける欠点として
は、圧延スタンドが同形式であることによつてそ
の都度の必要条件にロールの粗さ及びロール直径
を適合させることができないということが挙げら
れる。
ゆえに本発明の課題は、上に述べた欠点を除去
すべく冒頭に述べた形式の熱間圧延機を改良し
て、良好な表面特性を備えた薄い帯状圧延材の経
済的な生産を中位及び大きなコイル重量のために
も保証すること及び処理能力を著しく高めること
である。
この課題を解決するために本発明の構成では、
前方の可逆巻取機の直前に粗圧延スタンドが設け
られており、該粗圧延スタンド及び２つの可逆圧
延スタンドが選択的な個別運転から共通の運転に
切換え可能であるようにした。
粗圧延スタンドが本発明のように前置されてい
ることによつて、圧延ロールの直径及び表面の粗
さをその都度の変形必要条件に有利に適合させる
ことができるということは、それ自体驚くべきこ
とではない。しかしながら公知の配置形式とは異
なり粗圧延スタンドが前方の可逆巻取機の直前に
設けられているので、粗パスのための帯材を受容
するローラテーブルを粗圧延スタンドと仕上げ圧
延スタンドとの間において省くことができる。こ
れによつて一方では、粗圧延スタンドから仕上げ
圧延スタンドへの搬送中における帯状圧延材の熱
損失を回避することができ、他方においては、す
べての圧延スタンドを一緒に使用することができ
るようになる。
仕上げ圧延スタンドへの粗圧延スタンドの接続
はしかしながら、粗圧延スタンドの個別運転時に
は熱間圧延される帯材が仕上げ圧延スタンドの開
いているロール間隙を貫通して走行できるように
なつている。
前方の可逆巻取機の直前に粗圧延スタンドが配
置されていることによつて、粗圧延スタンドにお
ける所望の粗パスの後で３つの全圧延スタンドに
おいて連続的なパスを、次いで、タンデム運転さ
れている両可逆圧延スタンドにおいて仕上げパス
を有利な形式で行なうことができ、この結果、圧
延材は許容最終温度を保ちながら厚さ２mm以下の
薄い帯材に圧延され得る。この場合圧延材の表面
品質が粗圧延スタンドによつて損なわれることは
ない。それというのは、粗圧延スタンドには仕上
げ圧延スタンドとして働く２つの可逆圧延スタン
ドが後置されていて、最後のパスは両仕上げ圧延
スタンドによつてのみ行なわれ得るからである。
本発明によれば減面を迅速に実施できることによ
つて、十分な最終温度が保証されるのみならず、
処理能力も著しく増大せしめられ、この場合にま
た中位及び高いコイル重量の使用が可能になる。
次に図面につき本発明の実施例を説明する。
第２図に示されているように圧延材は加熱炉１
において所望の圧延温度にもたらされる。次いで
加熱された圧延材は、圧延スタンドすなわち粗圧
延スタンド３及び、仕上げ圧延スタンドとして働
く２つの圧逆圧延スタンド４に供給される前に、
スケール洗浄機２においてスケールを除去され
る。両可逆圧延スタンド４には可逆巻取機５が前
置され、可逆巻取機６が後置されている。なお
「可逆巻取機（Reversierhaspel）」とは巻取りだ
けでなく巻戻しもできるつまり逆転可能な巻取機
のことであり、両可逆巻取機５，６を交互に巻取
り及び巻戻しのために使用することによつて、圧
延材は両可逆巻取機５と６との間で往復運動させ
られる。すなわち圧延材は両可逆圧延スタンド４
において一方の方向における通過時にも他方の方
向における通過時にも圧延されるが、この場合に
もし可逆巻取機５，６が設けられていないと、図
面で見て左から右に向かつて可逆圧延スタンド４
を貫いて圧延動作が行なわれる際には、可逆圧延
スタンド４から進出する圧延材を受容するために
同可逆圧延スタンド４の右側に相応に長いローラ
テーブルを設ける必要があり、また同様に可逆圧
延スタンド４の左側にも同様なローラテーブルが
必要になる。従つてこのような不都合な長いロー
ラテーブルを回避するために可逆圧延スタンド４
の両側には可逆巻取機５，６が配置されており、
一方の圧延方向では圧延される帯材が一方の可逆
巻取機の心棒から巻戻されて他方の可逆巻取機の
心棒に巻取られ、逆方向の圧延時には圧延材はこ
の他方の可逆巻取機から巻戻されて第１の可逆巻
取機に巻取られる。この場合高い熱損失を回避す
るために両可逆巻取機５，６には加熱可能な心棒
又は加熱フードが設けられていてもよい。仕上げ
圧延された帯材は次いで巻取機７に巻取られる。
帯材の始端部及び終端部を切断するために後方の
可逆圧延スタンド４と後方の可逆巻取機６との間
にはクロツプシヤー８が設けられている。クロツ
プシヤー８がこのように配置されていると、帯材
の始端部及び後端部を仕上げパス後に付加的に切
断することができるという大きな利点が得られ
る。
圧延材の搬送はローラテーブル９に沿つて汎用
の形式で行なわれる。この場合両可逆巻取機５，
６及び巻取機７にはそれぞれ駆動装置１１によつ
て駆動される駆動ローラ１０が設けられている。
帯状又は板状の圧延材を熱間圧延する図示の圧
延機が同様な形式の汎用の熱間圧延機と特に異な
つている点は、粗圧延スタンド３が仕上げ圧延ス
タンドとして働く可逆圧延スタンド４に極めて僅
かな間隔をおいて前置されていて、粗圧延スタン
ド３と前方の可逆圧延スタンド４との間に可逆巻
取機５が位置していることである。これによつ
て、粗パスのために帯材を受容するのに通常必要
であつたローラテーブルや不必要になるだけでな
く、すべての圧延スタンドを選択的な個別運転か
ら共通の運転ないしはタンデム運転に切換えるこ
とができるという利点が得られる。すなわち、粗
圧延スタンド３において必要な粗パスの後で、３
つの全圧延スタンドを同時に使用することによつ
て、ないしは可逆圧延スタンド４をタンデム運転
させることによつて圧延材の極めて迅速な減面を
達成することができ、この結果熱損失は最小に制
限され得る。この場合圧延スタンドを粗圧延スタ
ンドと２つの仕上げ圧延スタンドとに分けること
によつて圧延材の申し分ない表面特性が保証され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による帯状又は板状の圧延材用
の熱間圧延機を概略的に示す側面図、第２図は本
発明による熱間圧延機の略示図である。 １……加熱炉、２……スケール洗浄装置、３…
…粗圧延スタンド、４……可逆圧延スタンド、
５，６……可逆巻取機、７……巻取機、８……ク
ロツプシヤー、９……ローラテーブル、１０……
駆動ローラ、１１……駆動装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 帯状又は板状圧延材用の熱間圧延機であつ
    て、前方の可逆巻取機５と後方の可逆巻取機６と
    の間において相前後して近くに配置された２つの
    可逆圧延スタンド４が設けられている形式のもの
    において、前方の可逆巻取機５の直前に粗圧延ス
    タンド３が設けられており、該粗圧延スタンド３
    及び前記両可逆圧延スタンド４が選択的な個別運
    転から共通の運転に切換え可能であることを特徴
    とする、帯状又は板状圧延材用の熱間圧延機。
JP58033013A 1982-03-05 1983-03-02 帯状又は板状圧延材用の熱間圧延機 Granted JPS58202906A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT869/82 1982-03-05
AT0086982A AT380188B (de) 1982-03-05 1982-03-05 Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58202906A JPS58202906A (ja) 1983-11-26
JPS6222682B2 true JPS6222682B2 (ja) 1987-05-19

Family

ID=3501678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58033013A Granted JPS58202906A (ja) 1982-03-05 1983-03-02 帯状又は板状圧延材用の熱間圧延機

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4497191A (ja)
EP (1) EP0088745B1 (ja)
JP (1) JPS58202906A (ja)
AT (1) AT380188B (ja)
CS (1) CS235312B2 (ja)
DD (1) DD207666A5 (ja)
DE (1) DE3360274D1 (ja)

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