JP2000126803A - 熱間圧延方法及び設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延材の製造設備の多様化の要求に対応で
き、適正な製造設備を使用して全設備コストを低減で
き、粗圧延機群の省略とリバース圧延を不要とし、かつ
圧延ラインの短縮化を図れ、パス回数を減少させて薄ス
ラブ又は薄板を高温に保持した状態で仕上圧延機に搬送
し圧延成形でき、歩留まりの向上と精度の高い圧延材が
できる熱間圧延方法及び設備を提供する。 【解決手段】 連続圧延機２７で板厚が７０ｍｍ以下の
薄スラブ２６又は板厚が１０ｍｍ以下の薄板を製造し、
２コイル分以上の薄スラブ又は薄板を連続的に搬送させ
ながら複数台又は１台の仕上圧延機３１で製品厚さの圧
延材２６´に圧延し、２台以上の巻取機３５のいずれか
一方に搬入し、その後に圧延材を剪断機３３で切断し、
２台以上の巻取機で交互に振り分けて巻き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延材の製造の多
様化に伴い連続鋳造設備で製造される薄スラブ又は薄板
を粗圧延機群を省略し、直接仕上圧延機に搬送して圧延
する熱間圧延方法及び設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板厚が７０ｍｍ以下の薄スラブ又
は板厚が１０ｍｍ以下の薄板を圧延する圧延設備は、通
常、板厚１５０ｍｍ前後のいわゆる中厚スラブを圧延す
る設備と兼用して、スラブ又は薄板を２０ｍｍ前後の厚
さの圧延材に圧延する粗圧延設備と、次に１〜２ｍｍ程
度の厚さに圧延する仕上圧延設備とからなっていた。か
かる圧延設備を構成する圧延機の配列は従来より各種の
ものが知られている。

【０００３】例えば、図３はかかる従来の圧延設備の配
列を例示する模式図である。この図に示す熱間圧延設備
１は、バッチ式で供給され所定の長さの中厚のスラブ２
を圧延ラインＰに沿って搬送するテーブルローラ３と、
スラブ２を所定の温度に保加熱するウォーキング炉４
と、入側に縦型圧延機５を夫々配置した２台の粗圧延機
６と、粗圧延した板厚約２０ｍｍの圧延材の冷却を防止
するために巻取り巻き戻す保熱用の中間コイラー７とが
配置されている。更に、中間コイラー７の下流側には入
側に縦型圧延機８を配置した５台の仕上圧延機９と、圧
延材２´をコイル状に巻取る２台の巻取機（ダウンコイ
ラ）１１とを備え、搬送されたスラブ２を仕上圧延機９
で製品厚さの１〜２ｍｍ程度に仕上圧延し、ダウンコイ
ラ１１でピンチロール１０を介して圧延材２´をコイル
状に巻取るようになっている。

【０００４】更に、中厚スラブ用の粗圧延設備群を省略
する特開昭６３−９０３０３号「熱間圧延設備」が提案
されている。図４の模式図に例示すように、この熱間圧
延設備１５は、保加熱炉１６と、保加熱炉１６の下流側
に向かってコイルボックス１７と、クロップシヤー１８
と、５台の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ５を有する仕上圧延機群
１９と、Ｆ１の入側とＦ２の出側のエッジャーＥ１、Ｅ
２と、最下流部のダウンコイラ２０とから構成されてい
る。なお、Ｆ１とＦ２は、リバース圧延機であり、スラ
ブ２１をリバース圧延できるようになっている。

【０００５】また、中厚スラブ用の粗圧延設備群を省略
する板厚プレスも考案されている。例えば、図示はしな
いが、特開平２−１７５０１１号「走間サイジングプレ
ス装置」がある。この板厚プレスによれば、中厚スラブ
の板厚方向の上下面を、スラブの搬送方向に傾斜面と傾
斜面に接続した平行面を有する上下一対の傾斜金型で押
圧して、瞬時に仕上圧延機で仕上げ圧延可能な板厚まで
減縮成形できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、板厚が７０ｍ
ｍ以下の薄スラブ又は板厚が１０ｍｍ以下の薄板を圧延
成形を行なうには、図３に示した従来の中厚スラブの圧
延設備では、２０ｍｍ前後の厚さのスラブを製造する
ために２台の粗圧延機と保熱用の中間コイラーが必要と
なり、また圧延ラインも長くなりコストアップの要因と
なる、中間コイラーを設けても巻取り巻き戻しのリバ
ースを行なうため、スラブの先端部及び幅端部の温度分
布が不均一となり、圧延材の歩留まりが低下する、等の
問題点があった。

【０００７】また、図４に示した従来の熱間圧延設備
は、粗圧延設備群を省略して圧延ラインを相当短縮でき
るが、リバース圧延機によるリバース圧延を行なって
間に圧延材の表面温度が低下し、圧延が困難となる、
コイルボックスが必要となる、等の問題点があった。

【０００８】更に、板厚プレスによる従来の熱間圧延設
備は、粗圧延設備群を省略しかつ板厚圧下量も大きくで
きるが、板厚プレス自体が大型の構造物であり、コス
トアップの要因となる、板厚プレスと仕上圧延機との
間にスラブのたるみ分を滞留させるルーパも必要とな
り、圧延ラインの短縮化が図れない、等の問題点があっ
た。

【０００９】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、
圧延材の製造設備の多様化の要求に対応でき、過大な
圧延材の製造設備から適正な製造設備を使用して大幅に
全設備コストを低減でき、粗圧延機群の省略とリバー
ス圧延を不要とし、かつ圧延ラインの短縮化を図れ、
パス回数を減少させて薄スラブ又は薄板を高温に保持し
た状態で仕上圧延機に搬送でき、歩留まりの向上と精度
の高い圧延材ができる熱間圧延方法及び設備を提供する
ことにある。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本発明によれば、連続
鋳造機で板厚が７０ｍｍ以下の薄スラブ又は板厚が１０
ｍｍ以下の薄板を製造し、２コイル分以上の薄スラブ又
は薄板を連続的に搬送させながら複数台又は１台の仕上
圧延機で製品厚さの圧延材に圧延し、２台以上の巻取機
のいずれか一方に搬入し、その後に圧延材を剪断機で所
定の長さに切断し、２台以上の巻取機で交互に振り分け
て巻取る、ことを特徴とする熱間圧延方法が提供され
る。上述の本発明の方法によれば、連続鋳造機で板厚
が７０ｍｍ以下の薄スラブ又は板厚が１０ｍｍ以下の薄
板を製造し、２コイル分以上の薄スラブ又は薄板を連
続的に搬送させながら複数台又は１台の仕上圧延機で製
品厚さの圧延材に圧延し、２台以上の巻取機のいずれか
一方に搬入し、その後に圧延材を剪断機で所定の長さ
に切断し、２台以上の巻取機で交互に振り分けて巻き取
る。

【００１１】更に本発明の好ましい実施形態によれば、
連続鋳造機による薄板製造後に押圧ロールで薄スラブ又
は薄板を所定の板厚に保持させながら搬送し、次に圧延
ライン上を搬送させながら薄スラブ又は薄板を均熱炉で
所定の温度に均熱し、仕上圧延機で圧延後に、圧延材を
ピンチロールで下流側に搬送し、次に圧延材の先端部を
薄板通板装置で浮上させた状態で、前記巻取機に搬入す
る。

【００１２】従って、連続鋳造機で板厚が７０ｍｍ以下
で連続的に製造された薄スラブは、均熱炉に搬入される
間に複数の押圧ロールで約５０ｍｍ程度の板厚に減縮さ
れた後に，均熱炉で所定の温度に均熱された状態で短時
間に、かつ粗圧延機群を省略（すなわち圧延ラインを短
縮化）して複数台（本発明では５台）の仕上圧延機に直
接連続的に搬送される。なお、仕上圧延機群の入側直前
のスラブ板厚が約５０ｍｍならば、高温状態に保持され
ているので粗圧延機群を省略しても、またリバース圧延
も必要とせずに、最終仕上圧延機の出側で製品厚さ（例
えば、１〜２ｍｍ）を得ることができる。このように圧
延ラインを短縮化でき、またパス回数も削減して温度低
下も少なくできるので良好な圧延材ができる。

【００１３】一方、連続鋳造機で板厚が１０ｍｍ以下で
連続的に製造された薄板も、均熱炉で所定の温度に均熱
された状態で１台の仕上圧延機に直接連続的に搬送され
て、粗圧延機群を省略し、またリバース圧延も必要とせ
ずに圧延成形ができ、仕上圧延機の出側で製品厚さを得
る。この結果、設備コストを大幅に削減できる。更に、
圧延材の先端部を薄板通板装置で浮上させた状態で、２
台以上の巻取機のいずれか一方に搬入させるので、円滑
に圧延材の先端部を巻取機に搬入し、巻取機入側での圧
延材の搬入トラブル等を未然に防止できるので圧延材の
生産性を向上させる。

【００１４】また、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、連続鋳造機の出側に配置された剪断機で薄スラブ又
は薄板を数コイル分の圧延材として巻取れる所定の長さ
に切断し、連続的に圧延して、巻取機前で切断し、２台
以上の巻取機で交互に振り分けて巻取る。この方法によ
れば、連続的に行っている圧延の途中で自由に板厚スケ
ジュールを変更できる。

【００１５】更に、連続鋳造機の出側に配置された剪断
機で薄スラブ又は薄板を１コイル分の圧延材として巻取
れる所定の長さに切断して１コイルづつバッチ圧延可能
とする。この方法によれば、リバース圧延を必要としな
いで１コイルづつのバッチ圧延も可能とし、かつ圧延材
の製造設備の多様化や省エネルギー化も図ることができ
る。

【００１６】また、本発明によれば、板厚が７０ｍｍ以
下の薄スラブ又は板厚が１０ｍｍ以下の薄板を製造する
連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置され薄スラブ又
は薄板を搬送かつ押圧可能な複数の押圧ロールと、押圧
ロールの下流側に配置され圧延ライン上を搬送させなが
ら薄スラブ又は薄板を所定の温度に均熱する均熱炉と、
均熱炉から１コイル分又は２コイル分以上の薄スラブ又
は薄板をバッチ又は連続的に搬送させながら製品厚さの
圧延材に圧延する複数台又は１台の仕上圧延機と、仕上
圧延機から圧延材を下流側に搬送するピンチロールと、
ピンチロールの出側に配置され圧延材を所定の長さに切
断する剪断機と、切断された圧延材を巻取る２台以上の
巻取機と、を備えたことを特徴とする熱間圧延設備が提
供される。

【００１７】本発明の構成によれば、連続鋳造機で板厚
が７０ｍｍ以下で連続的に製造された薄スラブは、均熱
炉に搬入される間に複数の押圧ロールで約５０ｍｍ程度
の板厚に減縮できる。また、均熱炉で所定の温度に均熱
された状態で１コイル分又は２コイル分以上の薄スラブ
を短時間に、かつ粗圧延機群を省略（すなわち圧延ライ
ンを短縮化）して５台の仕上圧延機に直接連続的に搬送
できる。更に、仕上圧延機群の入側直前のスラブ板厚を
約５０ｍｍとしたので高温状態に保持できるため粗圧延
機群を省略し、またリバース圧延も必要とせずに最終仕
上圧延機の出側で製品厚さ（例えば、１〜２ｍｍ）を得
ることができる。このように圧延ラインを短縮化でき、
またパス回数も削減して温度低下も少なくできるので良
好な圧延材ができる。更に、仕上圧延機の下流側にピン
チロールを設けたので、圧延材を確実に下流側に搬送で
きる。

【００１８】一方、連続鋳造機で板厚が１０ｍｍ以下で
連続的に製造された薄板も、均熱炉に搬入される間に複
数の押圧ロールで所定の板厚に減縮できる。なお、減縮
の必要がなければ、薄板を押圧ロールで搬送させる。ま
た薄板は、均熱炉で所定の温度に均熱された状態で粗圧
延機群を省略し、リバース圧延を必要とせずに１台の仕
上圧延機に直接連続的に搬送されて圧延成形を行い、仕
上圧延機の出側で製品厚さを得る。この結果設備コスト
を大幅に削減できる。

【００１９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
仕上圧延機と夫々の巻取機間に配置されて圧延材の先端
部を浮上させた状態で夫々の巻取機に搬入する薄板通板
装置を備えている。この構成により、圧延材の先端部を
薄板通板装置で浮上させた状態で、２台以上の巻取機の
いずれか一方に搬入させるので、円滑に圧延材の先端部
を巻取機に搬入し、巻取機入側での圧延材の搬入トラブ
ル等を未然に防止できるので圧延材の生産性を向上させ
る。

【００２０】また、前記連続鋳造機の出側に配置され薄
スラブ又は薄板を１コイルの圧延材として巻取れる所定
の長さに切断する剪断機を備えている。この構成によ
り、リバース圧延を必要としないで１コイルづつのバッ
チ圧延も可能とし、かつ圧延材の製造設備の多様化や省
エネルギー化も図ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し重複した説明は省略する。

【００２２】図１は、本発明による熱間圧延設備の第１
実施形態を示す全体構成図である。この図において、本
発明の熱間圧延設備２５は、７０ｍｍ以下の板厚、いわ
ゆる薄スラブ２６を製造する連続鋳造機２７（例えばタ
ンディシュの下に冷却銅板を配置する）と、連続鋳造機
２７の出側に配置され７０ｍｍの板厚で鋳出された薄ス
ラブ２６を所定の板厚に押圧しながら順次減縮させなが
ら下流側に搬送させる複数（本図では３対）の押圧ロー
ル２８とからなっている。なお、本図で最終（３番目）
の押圧ロール２８から押圧された薄スラブ２６は、板厚
約５０ｍｍで下流側に搬送される。更に、熱間圧延設備
２５は、押圧ロール２８の下流側に配置され圧延ライン
Ｐ上を搬送させながら薄スラブ２６を所定の温度に均熱
する均熱炉２９と、薄スラブ２６を載せて圧延ラインＰ
上に沿って搬送する複数の駆動ロールからなるテーブル
ローラ３０と、均熱炉２９から所定の温度に均熱された
状態で搬送された板厚約５０ｍｍの薄スラブ２６を連続
して薄板（例えば、製品厚さ１〜２ｍｍ）の圧延材２６
´とする複数（本図では５台）の仕上圧延機３１とが配
置されている。このように、粗圧延機群を省略して直接
仕上圧延機３１群に１コイル分又は２コイル分以上の薄
スラブ２６を搬送しても、最初の仕上圧延機３１の入側
直前のスラブ板厚が約５０ｍｍで高温状態に保持されて
いるので、またリバース圧延も必要とせずに最終仕上圧
延機の出側で製品厚さに圧延成形ができる。このように
粗圧延機群を省略したので圧延ラインを短縮化でき設備
コストを低減でき、また粗圧延機群及びリバース圧延も
不要としたのでパス回数も大幅に削減し、かつ温度低下
も少なくできるので良好な形状の圧延材ができる。

【００２３】更に、熱間圧延設備２５は、仕上圧延機３
１から圧延材２６´を下流側に搬送するピンチロール３
２と、ピンチロール３２の出側に配置され圧延材２６´
を所定の長さに切断する剪断機（高速シヤー）３３と、
切断された圧延材２６´をピンチロール３４で搬送して
コイル状に巻取る２台以上の巻取機（ダウンコイラ）３
５とを備えている。なお、仕上圧延機３１の下流側にピ
ンチロール３２を設けたので、圧延材２６´を確実に下
流側に搬送できる。

【００２４】また、図１において、熱間圧延設備２５
は、仕上圧延機３１と夫々の巻取機３５間に配置されて
圧延材２６´の先端部を浮上させた状態で夫々の巻取機
３５に搬入する薄板通板装置３７を備えている（本図で
は２台）。この構成により、圧延材２６´の先端部を薄
板通板装置３７で浮上させた状態で、２台以上の巻取機
３５のいずれか一方に搬入させるので、円滑に圧延材２
６´の先端部を巻取機に搬入し、巻取機３５入側での圧
延材の搬入トラブル等を未然に防止するので圧延材の生
産性を向上させる。

【００２５】更に、図１において、熱間圧延設備２５
は、連続鋳造機２７の出側に配置され所定の長さに切断
する剪断機（シヤー）３８を備えている。これにより薄
スラブ２６を数コイル分の圧延材２６´として巻取れる
所定の長さに切断し、連続的に圧延して、巻取機３５前
で剪断機（高速シヤー）３３で切断し、２台以上の巻取
機３５で交互に振り分けて巻取ることができる。従っ
て、連続的に行っている圧延の途中で自由に板厚スケジ
ュールを変更できる。

【００２６】また、図１において、熱間圧延設備２５
は、連続鋳造機２７の出側に配置され薄スラブ２６を１
コイルの圧延材２６´として巻取れる所定の長さに切断
する剪断機（シヤー）３８を備えている。この構成によ
り、リバース圧延を必要としないで１コイルづつのバッ
チ圧延も可能とし、また圧延材の製造設備の多様化の要
求に対応でき、更に省エネルギー化も図ることができ
る。

【００２７】次に図１により、本発明の熱間圧延方法を
説明する。本発明の方法は、以下のステップからなる。 まず、連続鋳造機２７で板厚が７０ｍｍ以下の薄スラ
ブ２６を製造する。 次に３台の押圧ロール２８で薄スラブ２６を約５０ｍ
ｍの板厚に減縮させながら搬送する。 次に圧延ラインＰ上を搬送させながら薄スラブ２６を
均熱炉２９で所定の温度に均熱する。 次に均熱炉２９から２コイル分以上の薄スラブ２６を
連続的に搬送させながら複数台（５台）の仕上圧延機３
１で製品厚さの圧延材２６´に圧延する。 次に圧延材２６´をピンチロール３２で下流側に搬送
する。 次に圧延材２６´の先端部を薄板通板装置３７で浮上
させた状態で２台以上の巻取機３５のいずれか一方に搬
入する。 その後に圧延材２６´を剪断機３３で所定の長さに切
断する。 ピンチロール３４から搬送される圧延材２６´を２台
以上の巻取機３５で交互に振り分けて巻き取る。従っ
て、連続鋳造機で板厚が７０ｍｍ以下で連続的に製造さ
れた薄スラブは、均熱炉に搬入される間に複数の押圧ロ
ールで約５０ｍｍ程度の板厚に減縮された後に，均熱炉
で所定の温度に均熱された状態で短時間に、かつ粗圧延
機群を省略（すなわち圧延ラインを短縮化）して５台の
仕上圧延機に直接連続的に搬送される。なお、仕上圧延
機群の入側直前のスラブ板厚が約５０ｍｍならば、高温
状態に保持されているので粗圧延機群を省略しても、ま
たリバース圧延も必要とせずに、最終仕上圧延機の出側
で製品厚さ１〜２ｍｍを得ることができる。このように
圧延ラインを短縮化でき、またパス回数も削減して温度
低下も少なくできるので良好な圧延材ができる。

【００２８】図２は、本発明による熱間圧延設備の第２
実施形態を示す全体構成図である。この図において、本
発明の熱間圧延設備４０は、１０ｍｍ以下の板厚、いわ
ゆる薄板４１を製造する連続鋳造機（例えば冷却ロール
２本を備えた双ロール式）２７と、連続鋳造機２７の出
側に配置され１０ｍｍの板厚で鋳出された薄板４１を所
定の板厚に押圧しながら順次減縮させながら下流側に搬
送させる複数（本図では３対）の押圧ロール２８とから
なっている。なお、必要に応じて本図で最終（３番目）
の押圧ロール２８から押圧された薄板４１は、板厚約１
０ｍｍ以下で下流側に搬送してもよい。更に、熱間圧延
設備４０は、押圧ロール２８の下流側に配置され圧延ラ
インＰ上を搬送させながら薄板４１を所定の温度に均熱
する均熱炉２９と、薄板４１を載せて圧延ラインＰ上に
沿って搬送する複数の駆動ロールからなるテーブルロー
ラ３０と、均熱炉２９から所定の温度に均熱された状態
で搬送された板厚約１０ｍｍの薄板２６を連続して例え
ば、製品厚さ１〜２ｍｍの圧延材４１´とする１台の仕
上圧延機４２とが配置されている。このように、粗圧延
機群を省略して直接仕上圧延機４２に１コイル分又は２
コイル分以上の薄板４１を搬送しても、仕上圧延機４２
の入側直前では高温状態に保持されているので、またリ
バース圧延も必要とせずに１台の仕上圧延機４２の出側
で製品厚さに圧延成形ができる。このように粗圧延機群
を省略したので圧延ラインを短縮化でき設備コストを低
減でき、また粗圧延機群及びリバース圧延も不要とした
のでパス回数も大幅に削減し、かつ温度低下も少なくで
きるので良好な形状の圧延材ができる。

【００２９】本発明の薄板の圧延方法では、図２に示す
ように第１実施形態の薄スラブでの方法において５台の
仕上圧延機で圧延成形したのに対して、１台の仕上圧延
機で圧延成形させている。従って、１台の仕上圧延機に
直接かつ連続的に搬送でき、粗圧延機群を省略して、ま
たリバース圧延も必要とせずに仕上圧延機の出側で製品
厚さを得ることができる。この結果設備コストを大幅に
削減できる。

【００３０】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。

【００３１】

【発明の効果】上述したように本発明の熱間圧延方法及
び設備によれば、圧延材の製造設備の多様化の要求に
対応でき、過大な圧延材の製造設備から適正な製造設
備を使用して大幅に全設備コストを低減でき、粗圧延
機群の省略とリバース圧延を不要とし、かつ圧延ライン
の短縮化を図れ、パス回数を減少させて薄スラブ又は
薄板を高温に保持した状態で仕上圧延機に搬送できるの
で、歩留まりの向上と精度の高い圧延材ができる、等の
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による熱間圧延設備の第１実施形態を示
す全体構成図である。

【図２】本発明による熱間圧延設備の第２実施形態を示
す全体構成図である。

【図３】従来の圧延設備の配列を例示する模式図であ
る。

【図４】従来の別の圧延設備の配列を例示する模式図で
ある。

【符号の説明】

１、１５、２５、４０ 熱間圧延設備 ２、２１ スラブ ２´、２６´、４１´ 圧延材 ３、３０ テーブルローラ ４ ウォーキング炉 ５、８ 縦型圧延機 ６ 粗圧延機 ７ 中間コイラー ９、３１、４２ 仕上圧延機 １０、３２、３４ ピンチロール １１、３５ 巻取機（ダウンコイラ） １６ 保加熱炉 １７ コイルボックス １８ クロップシヤー １９ 仕上圧延機群 ２０ ダウンコイラ ２６ 薄スラブ ２７ 連続鋳造機 ２８ 押圧ロール ２９ 均熱炉 ３３ 剪断機（高速シヤー） ３７ 薄板通板装置 ３８ 剪断機（シヤー） ４１ 薄板 Ｐ 圧延ライン Ｆ１〜Ｆ５ 仕上圧延機 Ｅ１、Ｅ２ エッジャー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造機で板厚が７０ｍｍ以下の薄ス
   ラブ又は板厚が１０ｍｍ以下の薄板を製造し、２コイル
   分以上の薄スラブ又は薄板を連続的に搬送させながら複
   数台又は１台の仕上圧延機で製品厚さの圧延材に圧延
   し、２台以上の巻取機のいずれか一方に搬入し、その後
   に圧延材を剪断機で所定の長さに切断し、２台以上の巻
   取機で交互に振り分けて巻取る、ことを特徴とする熱間
   圧延方法。
2. 【請求項２】 連続鋳造機による薄板製造後に押圧ロー
   ルで薄スラブ又は薄板を所定の板厚に保持させながら搬
   送し、次に圧延ライン上を搬送させながら薄スラブ又は
   薄板を均熱炉で所定の温度に均熱し、 仕上圧延機で圧延後に、圧延材をピンチロールで下流側
   に搬送し、次に圧延材の先端部を薄板通板装置で浮上さ
   せた状態で、前記巻取機に搬入する、ことを特徴とする
   請求項１に記載の熱間圧延方法。
3. 【請求項３】 連続鋳造機の出側に配置された剪断機で
   薄スラブ又は薄板を数コイル分の圧延材として巻取れる
   所定の長さに切断し、連続的に圧延して、巻取機前で切
   断し、２台以上の巻取機で交互に振り分けて巻取る、こ
   とを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延方法。
4. 【請求項４】 連続鋳造機の出側に配置された剪断機で
   薄スラブ又は薄板を１コイル分の圧延材として巻取れる
   所定の長さに切断して１コイルづつバッチ圧延可能とす
   る、ことを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延方法。
5. 【請求項５】 板厚が７０ｍｍ以下の薄スラブ又は板厚
   が１０ｍｍ以下の薄板を製造する連続鋳造機と、連続鋳
   造機の出側に配置され薄スラブ又は薄板を搬送かつ押圧
   可能な複数の押圧ロールと、押圧ロールの下流側に配置
   され圧延ライン上を搬送させながら薄スラブ又は薄板を
   所定の温度に均熱する均熱炉と、均熱炉から１コイル分
   又は２コイル分以上の薄スラブ又は薄板をバッチ又は連
   続的に搬送させながら製品厚さの圧延材に圧延する複数
   台又は１台の仕上圧延機と、仕上圧延機から圧延材を下
   流側に搬送するピンチロールと、ピンチロールの出側に
   配置され圧延材を所定の長さに切断する剪断機と、切断
   された圧延材を巻取る２台以上の巻取機と、を備えたこ
   とを特徴とする熱間圧延設備。
6. 【請求項６】 前記仕上圧延機と夫々の巻取機間に配置
   されて圧延材の先端部を浮上させた状態で夫々の巻取機
   に搬入する薄板通板装置を備えたことを特徴とする請求
   項５に記載の熱間圧延設備。
7. 【請求項７】 前記連続鋳造機の出側に配置され薄スラ
   ブ又は薄板を１コイルの圧延材として巻取れる所定の長
   さに切断する剪断機を備えたことを特徴とする請求項５
   に記載の熱間圧延設備。