CS235312B2 - Equipment for band material hot rolling - Google Patents
Equipment for band material hot rolling Download PDFInfo
- Publication number
- CS235312B2 CS235312B2 CS831419A CS141983A CS235312B2 CS 235312 B2 CS235312 B2 CS 235312B2 CS 831419 A CS831419 A CS 831419A CS 141983 A CS141983 A CS 141983A CS 235312 B2 CS235312 B2 CS 235312B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- rolled
- stands
- hot
- Prior art date
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 101100365003 Mus musculus Scel gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/06—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands
- B21B35/08—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands for reversing rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k válcování pásového nebo plochého válcovaného materiálu za tepla se dvěma vratnými stolicemi, uspořádanými bezprostředně zt tebou mezi přední t zadní reverzní navíječkou.
Aby u zařízení, válcujících za tepla na vratných stolicích, nebylo potřeba provádět přední a zadní hotovní průchody stejiýoi pracovními válci, používá se obvykle předválcovasí stolice a odděleně od ní hotovní stolice. Tím je možno přizpůsobit nerovnost povrchu válců a jejich průměr stávajícím požadavkům deformačního pochodu. Ostatně je nutno smířit se s nevýhodou, že se špatně využívá kapacity předválcovací stolice a že jednak vzhledem k dopravě válcovaného oaaeriálu od předválcovací stolice k hotovní stolici a jednak vzhledem k požadovanému vysokému počtu jednotlivých průchodů u hotovní stolice je nevyhnutelná velká ztráta teploty, i když před a za hotovní stolicí jsou uspořádány pece, ohívajcí maaeeiál. To má za následek, že zejména u tenkých pásových oceli, válcovaných za tepla, je možno těžko konečnou válcovací teplotu, předevěío u větší hmoonosti svazku.
Kromě toho je možno pásy, určené k válcování za tepla, zbavit okují pouze u jednoho nebo zcela oilo průchodů, aby se zabránio . větším teplotním ztrátám. Zhoršení jakosti povrchu pásu nelze tedy zahránOt. Konečně je nutno se u těchto zařízení válcujících za tepla soííit ' s omezením dosažitelné tloušťky pásu směrem dolů, neboť v důsledku vysokých ztrát teploty se dosahuje ještě přípustné teploty u tlouštěk pásů až asi do 2 mm. Z toho dodatečně vyplývá omezená kappaita, která řádově je asi 450 000 t za rok.
Aby se zabránilo vysokým tepelným ztrátám, je známo (fraoc. patentový spis 1 132 772) uspořádat bezprostředně za sebou dvě nebo tři stolice, přičemž válcovaný maateliál je ve stolicích válcován současně, čímž se dosáhne milého počtu tahů. U těchto bezprostředně za sebou uspořádaných vratných stolic je opět nevýhodné to, že protože se jedná o stolice stejného druhu, nelze přizpůsobit průměry válců a drsnost povrchu válců daným požadavkům.
Úkolem vynálezu je zabrtánt těmto nedostatků a zlepšit zařízení k válcování pásového a tabulového maeriálu za'tepla tak, aby bylo možno zabezppeit hospodárnou výrobu tenké pásové oceei, válcované za tepla s dobrou jakooti povrchu též pro střední a vyšší hrnoSiiosti svazků, a aby bylo možno podstatně zvýšit kappactu.
Podstata zařízení k válcování pásového matelálu za tepla tvořeného dvěma vratnými hotovníoi stolicemi, umístěným! za sebou oozi přední a zadní reverzní navíječkou, podle vynálezu spočívá v tom, že sestává z předválcovací stolice umístěné bezprostředně před přední navíječkou, přičemž předválcovací stolice a vratné stolice jsou v provozu bu3 jednoolivě nebo ve vzájemné Ιωιϋηο^.
Bezprostředně před reverzní navíječkou je tedy upravena předválcovací stolice.a stolice jsou předdtavitelné volitelně z jednotlivého pohonu na pohon společný. Není oic zvláštního, že je možné předřazením předválcovací stolice výhodně přizpůsobit pracovní válce s ohledem na jejich průměr a nerovnost jejich povrchů na dané deformační požadavky. Protože však na rozdíl od známého uspořádání předválcovacích stolic je předválcovací stolice uspořádána bezprostředně před přední reverzní navíječkou, odpadá válečkový dopravník oozi předválcovací stolicí a hotovními stolicemi, poddávaje! pás pro přední průchody oezi válci. Toto opatření ňa jedné straně pomáhá zabrán t ztrátě teploty pásové oceli válcované za tepla během dopravy od předválcsvací stolice k hotovnío stolicím a oa druhé straně dovoluje používání všech stolic společně. Připojení předválcovací stolice oa stolice hotovní však podmiňuje, že při samostatném provozu předválcovací stolice musí pásová scel, válcovaná za tepla probíhat otevřenými válcovacími otvory hotovních stolic.
Bezprostředném předřazením pře^álcovací stolice před přední reverzní navíječku je nožoé podle požadovaných tahů provádět oa předválcovací stolici průběžně průchody oozi válci ve všech třech stolicích a v závvslssti provádět hotovní tahy oa obou vratných stolicích v taoid trnovém provozu, takže válcovaný oaateiál může být vyválcován ještě při přípustné teplotě oa tenké pásy o tloušťce pod 2 mm. Jakost povrchu válcovaného mateeiálu se přitom předválcovací stolicí neovlivňuje, nebol za předválcovací stolicí jsou zařazeny obě vratné stolice, jakožto hotovní stolice, a poslední tahy je možno provádět těmito hotovními stoiccemi samotnými. Možnou rychlou redukcí tloušťky se zabezpečuje nejen dostatečná koncová teplota, ale také se dosahuje značného zvýšení kapaecty, přičemž je možno použit střední a vyšší tanoonosti svazků.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je zařízení k válcování pásového nebo tabulového válcovaného maatriálu za tepla ve schematickém bočním pohledu a na obr. 2 je blokové schéma zařízení k válcování za tepla podle vynálezu.
Podle obr. 2 se válcovaný matteiál přivedenna požadovanou válcovací teplotu v peci £. Ohřátý válcovaný je pak zbaven v ostřikovači 2 okují dříve než je přiveden válcovacím stolicím, a to předválcovací stolici J a dvěma vratným stolicím 4, sloužícím jako hotovní stolice. Před těmito vratnými stoiccemi 4 je upravena přední reverzní navíječka 4 a za nimi je upravena zadní reverzní navíječka . , přičemž k zabránění vyěším tepeliým ztrátě je přední a zadní reverzní navíječku £, £ možno opaařit . bu3 vytápěným trnem nebo topným krytem. Dohotovený pás pásové oceei, vyválcované za tepla, se poté navine na navíječku ]_· Ke střihání začátků a konců pásu jsou mezi zadní vratnou stolicí 4 a zadní reversní navíječkou . upraveny koncové střihači nůžky 8. Zvolené uspořádání koncových střihačích nůžek 8 poskytuje značnou výhodu v tom, že jak začátek pásu, tak také konec pásu může být dodatečně ustřižen po hotovních tazích.
Transport válcovaného M^riHu se provádí obvyklým způsobem na válečkových dopravnících 2, přičemž před přední a zadní reverzní navíječku 4 4 a navíječkou £ jsou předřazeny hnací válečky 10 poháncích ústrojí 11.
Znázorněné zařízení k válcování pásového nebo tabulového válcovaného m^ac^e^iáLu za tepla se liší od obvyklých válcovacích zařízení za tepla srovnatelného druhu především tím, že předválcovací stolice J je předřazena oběma vratným stolicím 4, sloužícím jako hotovní stolice, s co nejmenší vzdálennosí, takže mezi předválcovací stolicí £ a přední vratnou stolicí £ je právě místo pro přední reverzní navíječku 4. 'Tím se stává zbytečným nejen jinak obvyklý válečkový dopravník k uchopení pásu pro přední průchody mezi válci, ale také nastává výhoda v tom, že všechny atolice mohou být přestavěny z jednotlivého provozu podle vojsy na společný provoz, případně na tandemový provoz. Po potřebných předních průchodech u předválcovací stolice J může být tak při současném všech tří stolic, příp· tandemového provozu vratných stolic £, dosaženo velmi rychlého zo^iiO^(W^:í tloušíky válcovaného materHu, takže je možno tepelné ztráty omeezt na minimum. Přitom se také rozdělením stolic na předválcovací stolici a dvě hotovní stolice zabezpečí bezvadný povrch válcovaného οβ^^ΙΙ^
Claims (1)
- Zaaízení k válcování pásového oaaerillu za tepla, tvořené dvěmi vratnými hotovními stolicemi umístěnými za sebou mezi přední a zadní reverzní navíječkou, vyznačené tím, že sestává z předválcovací stolice (3), umístěné bezprostředně před přední navíječkou (5), přičemž předválcovací stolice (3) a vratná stolice (4) jsou v provozu bučí jedncrtlivě, nebo ve vzájemné kot^insa!.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0086982A AT380188B (de) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS235312B2 true CS235312B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=3501678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS831419A CS235312B2 (en) | 1982-03-05 | 1983-03-01 | Equipment for band material hot rolling |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4497191A (cs) |
EP (1) | EP0088745B1 (cs) |
JP (1) | JPS58202906A (cs) |
AT (1) | AT380188B (cs) |
CS (1) | CS235312B2 (cs) |
DD (1) | DD207666A5 (cs) |
DE (1) | DE3360274D1 (cs) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT370346B (de) * | 1981-03-25 | 1983-03-25 | Voest Alpine Ag | Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut |
JPS58116043U (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-08 | セイレイ工業株式会社 | 回転選別籾摺機における選別装置 |
JPS59137107A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | ティッピンズ・インコ−ポレ−テッド | 近接して連結した反転圧延機および複スタンド仕上げ圧延機列を用いる圧延方法および装置 |
JPH01127105A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 熱間連続仕上用可逆式圧延設備 |
AU2669088A (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-22 | Hitachi Limited | Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets |
JP2602291B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1997-04-23 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延設備、及び圧延方法 |
JPH0326288A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-04 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパッド材との一体成形品 |
JP3152241B2 (ja) * | 1990-06-12 | 2001-04-03 | 株式会社日立製作所 | 熱間薄板製造設備及び製造方法 |
US5285670A (en) * | 1992-10-15 | 1994-02-15 | Tippins Incorporated | Pinch roll and shear combination |
US5746081A (en) * | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
US5430930A (en) * | 1993-10-12 | 1995-07-11 | Italimpianti Of America, Inc. | Method of manufacturing hot strip |
US5647236A (en) * | 1995-01-11 | 1997-07-15 | Tippins Incorporated | Method of rolling light gauge hot mill band on a hot reversing mill |
US5752403A (en) * | 1995-01-11 | 1998-05-19 | Tippins Incorporated | Method of rolling hot mill band on a twin stand reversing mill |
US5706690A (en) * | 1995-03-02 | 1998-01-13 | Tippins Incorporated | Twin stand cold reversing mill |
DE19549208A1 (de) * | 1995-12-30 | 1997-07-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Warmwalzen von Bändern |
US5901591A (en) * | 1996-04-29 | 1999-05-11 | Tippins Incorporated | Pinch roll shapemetering apparatus |
US5806359A (en) * | 1996-11-05 | 1998-09-15 | Kvaerner U.S. Inc. | Optimized operation of a two stand reversing rolling mill |
DE50303323D1 (de) * | 2002-12-14 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und anlage zum warmwalzen von bändern mit einem steckelwalzgerüst |
UA79184C2 (en) * | 2002-12-14 | 2007-05-25 | Sms Demag Ag | Method and installation for hot-rolling strips using reversible steckel rolling frame |
DE10349950A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Sms Demag Ag | Walzwerk zum Warmwalzen von Metall, insbesondere von Aluminium, sowie Warmwalzverfahren |
KR101137312B1 (ko) * | 2004-06-01 | 2012-04-19 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기 |
FR2888763B1 (fr) * | 2005-07-22 | 2008-10-03 | Vai Clecim Sa | Procede d'inspection et installation associee |
DE102008009916A1 (de) * | 2008-02-15 | 2009-11-12 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut |
CN101990472B (zh) * | 2008-04-11 | 2013-01-30 | 西门子Vai金属科技有限公司 | 钢带的可逆轧制设备 |
JP5722232B2 (ja) * | 2009-01-13 | 2015-05-20 | バイオガソル・エピエス | 有機材料の切断、浸漬、および/または洗浄などの処理 |
IT1397191B1 (it) * | 2009-12-01 | 2013-01-04 | Siemens Vai Metals Tech Srl | Treno universale reversibile compatto per la produzione di profili medio grandi. |
DE102012201418A1 (de) | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Sms Siemag Ag | Steckel-Walzwerk |
RU2596733C1 (ru) * | 2015-02-27 | 2016-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Способ контролируемой прокатки листов и стан для его осуществления |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3331232A (en) * | 1967-07-18 | Method for rolling strip metal | ||
AT177747B (de) * | 1949-05-20 | 1954-02-25 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Walzwerk mit eingeschalteten Wickelöfen |
US2683570A (en) * | 1949-09-28 | 1954-07-13 | John F Ferm | Mill for the hot rolling of strip metal |
FR1132772A (fr) | 1955-10-13 | 1957-03-15 | Inter Continentaler Huettenbau | Procédé pour laminer à chaud des bandes d'acier ou de divers métaux et laminoir pour l'exécution de ce procédé |
DE1162796B (de) * | 1960-11-30 | 1964-02-13 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Warmblech-Walzwerk |
GB1373375A (en) * | 1971-11-15 | 1974-11-13 | Canada Steel Co | Method for rolling hot metal workpieces |
US3913368A (en) * | 1974-09-04 | 1975-10-21 | Blaw Knox Foundry Mill Machine | Tandem rolling mill |
SU686787A1 (ru) * | 1976-03-22 | 1979-09-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Прокатный стан дл производства гор чекатаных полос |
GB2036621B (en) * | 1978-12-12 | 1982-12-15 | Davy Loewy Ltd | Rolling plant |
US4308739A (en) * | 1980-01-28 | 1982-01-05 | Tippins Machinery Company, Inc. | Method for modernizing a hot strip mill |
US4348882A (en) * | 1980-01-28 | 1982-09-14 | Tippins Machinery Company, Inc. | Hot rolling strip |
-
1982
- 1982-03-05 AT AT0086982A patent/AT380188B/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-02-09 EP EP83890018A patent/EP0088745B1/de not_active Expired
- 1983-02-09 DE DE8383890018T patent/DE3360274D1/de not_active Expired
- 1983-02-23 US US06/469,017 patent/US4497191A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-01 CS CS831419A patent/CS235312B2/cs unknown
- 1983-03-02 JP JP58033013A patent/JPS58202906A/ja active Granted
- 1983-03-03 DD DD83248458A patent/DD207666A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD207666A5 (de) | 1984-03-14 |
JPS58202906A (ja) | 1983-11-26 |
JPS6222682B2 (cs) | 1987-05-19 |
AT380188B (de) | 1986-04-25 |
US4497191A (en) | 1985-02-05 |
EP0088745A1 (de) | 1983-09-14 |
EP0088745B1 (de) | 1985-06-19 |
ATA86982A (de) | 1985-09-15 |
DE3360274D1 (en) | 1985-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS235312B2 (en) | Equipment for band material hot rolling | |
RU2216416C2 (ru) | Установка и способ горячей прокатки плоского проката | |
CA2188525C (en) | Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip | |
US4998338A (en) | Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip | |
JPH07214135A (ja) | 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置 | |
US3918282A (en) | Combination pickling-rolling mill | |
KR20050037493A (ko) | 강 스트립 제조 방법 및 주조 압연 장치 | |
JP3322984B2 (ja) | 帯状圧延材を冷間圧延するための可逆式小型圧延装置 | |
RU2357813C2 (ru) | Прокатный стан для горячей прокатки металла, в частности алюминия, а также способ горячей прокатки | |
JPH10175001A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
US4491006A (en) | Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train | |
RU2254182C2 (ru) | Способ горячей прокатки тонкой полосы и мини-стан для его осуществления | |
JP3067619B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備 | |
EP0893168A3 (de) | Warmbandstrasse für 0,5 mm dickes Warmband | |
EP0872288A2 (en) | Long slab rolling process and apparatus | |
RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
JP3156462B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
RU13339U1 (ru) | Мини-стан для производства горячекатаной полосы | |
RU2044580C1 (ru) | Способ производства горячекатаных полос | |
RU2227070C2 (ru) | Способ горячей прокатки тонкой полосы и стан для его осуществления | |
RU2104105C1 (ru) | Непрерывная группа стана для производства толстых полос | |
JP3385684B2 (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
JPS59110404A (ja) | 熱間タンデムリバ−ス圧延設備 | |
SU820933A1 (ru) | Стан дл прокатки толстых листови плиТ | |
US669376A (en) | Method of continuous sheet-metal rolling. |