JPS6222070Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案はコネクタプラグに関し、特に小形化
に伴なう障害を除去し、信頼性の高い小形コネク
タプラグを提供しようとするものである。

「考案の背景」 装置の小形化に伴ない各種の部品も小形化が要
求されている。従来より音響機器等に用いられて
いるDIN形コネクタにも小形化が要求されてい
る。DIN形コネクタの中でも特にソケツトは装置
に実装されるため小形化の要求が強い。この考案
はコネクタソケツトを小形化することができるコ
ネクタプラグを提供しようとするものである。

ここでプラグの相手となるコネクタソケツトの
構造について予め説明する。

DIN形コネクタソケツトの中で特にプリント基
板実装用のソケツトは端子を抜け止めする抑え板
を絶縁ボデイに係合させる係合手段が必要とな
る。この係合手段を設けるためにコネクタソケツ
トの奥行寸法が長くなる欠点がある。

その理由を第８図及び第９図を用いて説明す
る。

第８図及び第９図に従来のプリント板実装用コ
ネクタソケツトの構造を示す。

第８図に示す８０１はソケツトの絶縁ボデイを
示す。絶縁ボデイ８０１の前面に環状凹溝８０２
が形成され、この環状凹溝８０２の形成によつて
環状凹溝８０２の内側に円柱状部８０３が形成さ
れる。円柱状部８０３の表側から裏側に貫通して
複数の雌コンタクト収納孔８０４が形成される。
この例では５ピン形ソケツトの場合を示す。

プリント基板実装用コネクタソケツトではこれ
に用いられる雌コンタクト８０５はその後端側か
ら端子８０６がＬ字形に折曲げられて下方に延長
される。雌コンタクト８０５は絶縁ボデイ８０１
の裏面側から各コンタクト収納孔８０４に挿入さ
れる。雌コンタクト８０５の抜け止めは抜け止め
具８０７によつて行われる。抜け止め具８０７は
一対の爪８０８，８０９を有し、この爪８０８，
８０９が絶縁ボデイ８０１に形成した段部８１０
に嵌合し、抜け止め具８０７と絶縁ボデイ８０１
とを合体する。抜け止め具８０７には雌コンタク
ト８０５の端子８０６を保持する溝８１１と基板
８１２には貫通孔８１３を有し、この貫通孔８１
３に端子８０６を挿通して後に爪８０８及び８０
９を段部８１０に嵌合させることにより雌コンタ
クト８０５は絶縁ボデイ８０１に対して抜け止め
される。

一方基板８１２には突起８１４を突設し、絶縁
ボデイ８０１に抜け止め具８０７を下部より嵌合
させる場合（第９図参照）突起８１４を環状凹溝
８０２に挿入して突起８１４の側面を環状凹溝８
０２の底面に係合させ、この係合によつて抜け止
め具８０７が後方に抜けるのを阻止している。

「従来技術」 従来は第８図及び第９図に示したような構造の
プリント基板実装用コネクタソケツトに第１０図
に筒状カバーメタル１００１を具備したコネクタ
ソケツト１０００を嵌合させている。

「考案が解決しようとする問題点」 DIN形コネクタソケツトにコネクタプラグを挿
入する構造を採るとき、コネクタソケツトの環状
凹溝８０２には第９図に示したように突起８１４
が挿入されている。このため従来はプラグ１００
０の筒状カバーメタル１００１の挿入長L₁に対
し、ソケツトの環状凹溝８０２の突起８１４まで
の深さL₂をL₁≦L₂に選定している。つまり突起
８１４の厚みをＴ（第９図）とした場合、ソケツ
トの奥行寸法は少なくとも突起８１４の厚みＴ相
当分だけ長くなつてしまう欠点がある。

「問題点を解決するための手段」 この考案ではプラグの筒状カバーメタルの先端
に切欠を設け、この切欠をソケツトの環状凹溝に
係合した突起８１４の位置に合致させる構造とし
たものである。

「作 用」 この考案の構造によればソケツトの環状凹溝に
係合する突起８１４に対しプラグの筒状カバーメ
タルは切欠によつてその衝合を避けることができ
る。

よつてプラグの筒状カバーメタルの挿入長L₁
に対し環状凹溝の突起８１４までの深さL₂をL₁
＞L₂に選定することができる。この結果ソケツ
トの奥行寸法を少なくとも突起８１４の厚みＴ相
当分だけ短かくすることができる。

「実施例」 第１図にこの考案によるコネクタプラグの外観
の一例を示す。図面１０１は筒状カバーメタル、
１０２はこの筒状カバーメタル１０１の中空部に
嵌着された絶縁ボデイ、１０３ａ，１０３ｂ，１
０３ｃ，１０３ｄ，１０３ｅはそれぞれ絶縁ボデ
イ１０３ａ〜１０３ｅに植設したコンタクトピン
を示す。この例では５本のコンタクトピン、つま
り５ピンの場合を示す。１０４はカバーコンタク
ト１０１の後端側を覆う絶縁キヤツプ、１０５は
ケーブル保護部を示す。

この考案においては筒状カバーメタル１０１の
先端にソケツト側の突起８１４と対向する位置に
所定の角度にわたつて切欠１０８を設けると共
に、主位置決用突条１０６と、複数の補助突条１
０７ａ，１０７ｂを筒状カバーメタルの内側に向
つて突出形成するものである。

主位置決用突条１０６と補助突条１０７ａ，１
０７ｂとの区別は形状の大きさの違いにより区別
される。つまり、補助突条１０７ａ，１０７ｂは
主位置決用突条より周方向の幅と高さを小さくし
ている。この形状の違いにより主位置決用突条１
０６が補助突条１０７ａ又は１０７ｂと係合する
ソケツト側の凹溝に係合することを防止し、プラ
グの差込の向を規定するようにしている。

主位置決用突条１０６と補助突条１０７ａ，１
０７ｂの先端側の位置は筒条カバーメタル１０１
の先端から一定の距離Ｌに揃えるようにしてい
る。つまり図示するように筒条カバーメタル１０
１の先端からＬだけ後退した位置に各突条１０６
と１０７ａ，１０７ｂの先端を位置合せして形成
する。筒状カバーメタル１０１の先端に形成した
切欠１０８の切込深さＬはソケツト側に設けられ
た突起８１４の厚みＴと等しいかこれより大きい
Ｌ≧Ｔに選定する。

絶縁ボデイ１０２にはコンタクトピン１０３ａ
〜１０３ｅの外に絶縁柱状体１０９を突設する。
この絶縁柱状体１０９は絶縁ボデイ１０２から一
体に突出形成される。またピン数の違いに応じて
異なる位置に設けられる。第２図Ａ，Ｂ，Ｃにピ
ン数の違いによる絶縁柱状体１０９の位置の違い
を例示する。第２図Ａは３ピンの場合の例を示
す。第２図Ｂは４ピンの場合、第２図Ｃは８ピン
の場合を示す。この実施例では８ピンが最大のピ
ン数とし、最大ピン数の場合は絶縁柱状体１０９
は省略され３〜７ピンのものについて絶縁柱状体
１０９を設けるものとする。ここで絶縁柱状体１
０９を第２図ＡとＢで示すようにピン数に応じて
位置を変えるように構成したものである。

これに応じてソケツト側にもこの絶縁柱状体１
０９を迎え入れる穴を設けるものであり、この絶
縁柱状体１０９とソケツトの穴との関係によりソ
ケツトとプラグとの間において異なるピン数のも
のが互いに嵌合しないようにしている。また絶縁
柱状体１０９はコンタクトピン１０３ａ〜１０３
ｅよりわずかに長く形成し、この絶縁柱状体１０
９がソケツト側の穴に係合して初めてコンタクト
ピン１０３ａ〜１０３ｅがソケツト側の各コンタ
クト収納孔に挿入が許されるように構成してい
る。

（この考案によるコネクタプラグの内部構造と組
立方法に関する説明） 第３図にこの考案によるコネクタプラグの内部
構造を示す。絶縁ボデイ１０２には予めコンタク
トピン１０３ａ〜１０３ｅを圧入により植設保持
させる。コンタクトピン１０３ａ〜１０３ｅを植
設保持した絶縁ボデイ１０２を筒状カバーメタル
１０１の後方から挿入する。この場合、絶縁ボデ
イ１０２に植設したコンタクトピン１０３ａ〜１
０３ｅの後端は絶縁ボデイ１０２の後端面から突
出し、この突出したコンタクトピンにケーブル３
００の各芯線を半田付けしておく。

筒状カバーメタル１０１の周面には内側に突出
する突き出し３０１が複数形成され、この突き出
し３０１が絶縁ボデイ１０２に形成した凹欠３０
２に係合するように位置合わせして筒状カバーメ
タル１０１に絶縁ボデイ１０２を挿入する。

絶縁ボデイ１０２の凹欠３０２に突き出し３０
１が係合する位置まで絶縁ボデイ１０２を挿入す
ると、、筒状カバーメタル１０１に形成した切起
片３０３が絶縁ボデイ１０２の後端側に形成した
凹欠３０４に係合し、絶縁ボデイ１０２は突き出
し３０１と切起片３０３によつて筒状カバーメタ
ル１０１の中空部に嵌着される。

筒状カバーメタル１０１の後端にはケーブルク
ランプ３０５を形成する。このケーブルクランプ
３０５は半環状の蓋部３０６とこの蓋部３０６と
筒状カバーメタル１０１とを連結する連結部３０
７とにより構成される。蓋部３０６の内周側には
複数の歯３０８を形成する。

絶縁ボデイ１０２を筒状カバーコンタクト１０
１に装着した後にケーブルクランプ３０５を構成
する蓋部３０６を内側に折曲げ歯３０８をケーブ
ル３００の絶縁被覆に喰い込ませる。歯３０８が
絶縁被覆に喰い込むことによりケーブル３００は
筒状カバーメタル１０１に固定される。

ケーブルクランプ３０５によりケーブル３００
を筒状カバーメタル１０１に固定した後筒状カバ
ーメタル１０１を樹脂成形用金型に挿入し、キヤ
ツプ１０４とケーブル保護部１０５を形成する。
キヤツプ１０４とケーブル保護部１０５を樹脂材
により形成する際に樹脂材が切起片３０３を形成
した部分の窓を通じて筒状カバーメタル１０１の
中空部に侵入し、第４図に示すように筒状カバー
メタル１０１とケーブル３００はキヤツプ１０４
とケーブル保護部１０５によりモールドされる。

「考案の効果」 以上説明したこの考案によるコネクタプラグに
よれば、 (イ) 筒状カバーメタル１０１の先端に切欠１０８
を設け、この切欠１０８の位置をソケツトの環
状凹溝に挿入されてこの環状凹溝に突出する突
起８１４と対向する位置に選定したから、ソケ
ツトの環状凹溝８０２の突起８１４までの深さ
寸法L₂とプラグの筒状カバーメタル１０１の
挿入長L₁の関係をL₁＞L₂に選定することがで
きる。

つまり突起８１４の厚みをＴ（第９図）とし
た場合L₁＝L₂＋Ｔに選定することができる。
従来はL₁＝L₂に選定しなければならないか
ら、プラグの挿入長L₁を一定に採ることにす
れば突起８１４の厚みＴに相当する寸法だけコ
ネクタソケツトの奥行寸法を小さくすることが
できる。ソケツトの奥行寸法はプリント基板の
実装密度に直接影響を与えるため、その縮小に
よる効果は大きい。

(ロ) 主位置決用突条１０６に他に少なくとも２つ
以上の補助突条１０７ａ，１０７ｂを設けたた
め、これら複数の突条１０６，１０７ａ，１０
７ｂがコネクタソケツトの円柱状部周縁に係合
し、プラグを支持するから、筒状カバーメタル
１０１の先端をコネクタソケツトの環状凹溝に
挿入し、その状態でプラグを回転させてプラグ
の差込位置を探す場合プラグが傾むくことがな
く、プラグの軸線とコネクタソケツトの軸線を
一致させた状態でプラグを回転させることがで
きる。よつてプラグの差込位置を探す作業を容
易に行なうことができる。

(ハ) また絶縁柱状体１０９を設けたものにあつて
はコネクタソケツトとコネクタプラグとのピン
数が一致しなければプラグとソケツトの嵌合を
許されないから、異なるピン数のプラグが誤つ
てコネクタソケツトに挿入されることがなく、
これにより誤接続を防止できる。また絶縁柱状
体１０９とソケツト側の穴との係合によりプラ
グをソケツトに対してガタツキなく支持するこ
とができる。

また８ピンの場合には第８番目のコンタクト
ピン8hの位置が他のピン数のコネクタプラグ
における絶縁柱状体１０９の位置と異なる位置
に選定しているため、絶縁柱状体１０９が無く
ても他のピン数のコネクタソケツト、特に７ピ
ンのコネクタソケツトに誤つて差込まれること
はない。

(ニ) 絶縁柱状体１０９をコンタクトピン１０３ａ
〜１０３ｈよりわずかに長く選定したから絶縁
柱状体１０９がソケツト側の穴に挿入されない
限りコンタクトピン１０３ａ〜１０３ｈがコネ
クタソケツトのコンタクト収納孔に挿入される
ことがない。よつて位置決用突条１０６，１０
７ａ，１０７ｂによる位置決めの他に、絶縁柱
状体による位置決作用が得られ、位置決作用を
二重化することができる。この結果プラグの正
規の差込位置を探す際に誤つてプラグのコンタ
クトピンがソケツト側の他の異なる回路のコン
タクトに接触する事故を防止できる。

(ホ) また内部構造においてケーブルクランプ３０
５を半環状の蓋部３０６によつて構成し、この
蓋部３０６の内周側に歯３０８を形成し、蓋部
３０６を折曲げて筒状カバーメタル１０１の端
面を閉塞することにより歯３０８をケーブル３
００の被覆に喰込ませるように構成したから、
従来のケーブルクランプの構造よりプラグの長
さを短かくできる利点が得られる。

つまり従来のケーブルクランプは第５図に示
すように帯状のケーブルクランプ５０１をケー
ブル３００の周面に巻付け、この締付力により
ケーブル３００を固定する構造のものが広く用
いられている。この従来の構造によればケーブ
ルクランプ５０１の部分の長さ分だけプラグの
長さが大となる欠点がある。

この考案はこの点でも小形化を考慮し、ケー
ブルクランプ３０５の構造を提案したものであ
る。

「考案の他の実施例」 第６図にこの考案の他の実施例を示す。この例
ではケーブル３００をプラグの軸線から直角方向
に導出した場合の構造を示す。第６図において第
１図、第３図及び第４図と対応する部分には同一
符号を付し、その重複説明は省略する。第６図に
示す実施例と上記した実施例との違いはケーブル
クランプの部分の構造である。つまりこの例では
筒状カバーコンタクト１０１の後端を第７図に示
す円板状の蓋体７０１によつて閉塞すると共にこ
の円板状蓋体７０１に第５図で説明した従来の構
造を持つケーブルクランプ５０１を形成し、この
ケーブルクランプ５０１によりケーブル３００を
固定するように構成したものである。その他の構
造特にプラグの先端部分の構造は第１図で説明し
たものと全く同じであり、上記したと同様の作用
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図、第
２図Ａ，Ｂ，Ｃはこの考案によるコネクタプラグ
のピン数の違いによる絶縁柱状体の位置の違い及
び絶縁柱状体の有無を説明するための正面図、第
３図はこの考案によるコネクタプラグの内部構造
を説明するための分解斜視図、第４図はこの考案
の内部構造を説明するための断面図、第５図は従
来のケーブルクランプを説明するための斜視図、
第６図はこの考案の他の実施例を示す断面図、第
７図は第６図の実施例に用いる筒状カバーメタル
の形状を説明するための側面図、第８図は従来の
コネクタソケツトの構造を説明するための分解斜
視図、第９図は従来のコネクタソケツトの構造を
説明するための断面図、第１０図は従来のコネク
タプラグの構造を説明するための斜視図である。 １０１：筒状カバーメタル、１０２：絶縁ボデ
イ、１０３ａ〜１０３ｈ：コンタクトピン、１０
６：主位置決用突条、１０７ａ，１０７ｂ：補助
突条、１０８：切欠。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 Ａ 複数のコンタクトピンを植設保持した絶縁ボ
   デイと、 Ｂ この絶縁ボデイの外周に嵌合した筒状カバー
   メタルと、 Ｃ この筒状カバーメタルの先端側からわずかに
   後退した位置において内側に突出形成された主
   位置決用突条と、 Ｄ 上記筒状カバーメタルの先端に形成され、こ
   の筒状カバーメタルが挿入されるコネクタソケ
   ツトの環状凹溝に突出した部材を避けるために
   設けた切欠と、 を具備して成るコネクタプラグ。