JPS6220880A - 亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法 - Google Patents
亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本究明はアルミニウム含有量が１〜７０％の亜鉛−アル
ミニウム合金めっき鋼板の表面処理方法に関するもので
ある。
ミニウム合金めっき鋼板の表面処理方法に関するもので
ある。
従来より亜鉛めっき鋼板を塗装するに際し、６価クロム
化合物を主剤としたクロメート水溶液で亜鉛めっき鋼板
を処理してクロメート皮膜を化成させて塗装下地性を向
上させ、ることが良く知られている。最近公害上の間鴎
から６価クロム含有水を工場外に排出することが出来な
くなったので、【亜鉛めっき鋼板に６価クロム及びシリ
カを含む酸性の塗布型クロメート水心液を塗布して水洗
することなくぞのま筐乾譲して塗装下地とするクロメー
ト処理法がとられるようになった。
化合物を主剤としたクロメート水溶液で亜鉛めっき鋼板
を処理してクロメート皮膜を化成させて塗装下地性を向
上させ、ることが良く知られている。最近公害上の間鴎
から６価クロム含有水を工場外に排出することが出来な
くなったので、【亜鉛めっき鋼板に６価クロム及びシリ
カを含む酸性の塗布型クロメート水心液を塗布して水洗
することなくぞのま筐乾譲して塗装下地とするクロメー
ト処理法がとられるようになった。
近年めっき鋼板自体の耐食性を向上させる為種々の合金
めっき鋼板が１ｉｉｌ ’ｔｆｓされているが、その中
で亜鉛−アルミニウム合金めつきｗ４阪が注目され市場
にも出ている。この亜鉛−アルミニウム合金めっきはめ
っき皮ｊ戻中に１〜７０％のアルミニウムを言有すせる
もので、従来の溶融亜鉛めっきに比較して裸めっき板の
耐食性が格段に良好になる。しかし、この亜鉛−アルミ
ニウム合金めっき鋼板に前記塗布型のクロメート水溶液
にて塗・装下地皮膜を形成させてもその効果は余りなく
、３年問屋外曝露後の前記合金めっき鋼板の切断部の塗
装ふくれ状態を観察すると無処理と殆ど差がなかった。
めっき鋼板が１ｉｉｌ ’ｔｆｓされているが、その中
で亜鉛−アルミニウム合金めつきｗ４阪が注目され市場
にも出ている。この亜鉛−アルミニウム合金めっきはめ
っき皮ｊ戻中に１〜７０％のアルミニウムを言有すせる
もので、従来の溶融亜鉛めっきに比較して裸めっき板の
耐食性が格段に良好になる。しかし、この亜鉛−アルミ
ニウム合金めっき鋼板に前記塗布型のクロメート水溶液
にて塗・装下地皮膜を形成させてもその効果は余りなく
、３年問屋外曝露後の前記合金めっき鋼板の切断部の塗
装ふくれ状態を観察すると無処理と殆ど差がなかった。
本発明は亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板表面に塗布
型クロメート水溶液を塗布する前に表面調整を行って、
従来のクロメート塗布法よりも屋外４真性を向上させる
ことを目的としている。
型クロメート水溶液を塗布する前に表面調整を行って、
従来のクロメート塗布法よりも屋外４真性を向上させる
ことを目的としている。
本発明者は、前記目的を達成させる為に、塗布型クロメ
ート処理するにあたり予め亜鉛−アルミニウム合金めっ
き材表面のアルミニウムを選択的に除去することを検討
した。その結果亜鉛−アルミニウム合金めっき材を金属
イオン、特にコバルト、鉄、ニッケル、マンガンの１穐
又は２種以上の金属イオンを含み且つ該金属イオンが醪
存するに必要な量の錯化剤を含む、Ｈ１１以上のアルカ
リ水溶液で前処理することにより、該めっき材表面に偏
析濃化していたアルミニウムを除去し、七の後シリカを
含む塗布型クロメート水溶液全塗布することにより本発
明の目的全達成させることが出来た。又その後塗装する
のであるが、下塗塗料としてエポキシ樹脂塗料を用いる
と、他の塗料に比べ型外″１％１性が更に優れているこ
とがわかった。
ート処理するにあたり予め亜鉛−アルミニウム合金めっ
き材表面のアルミニウムを選択的に除去することを検討
した。その結果亜鉛−アルミニウム合金めっき材を金属
イオン、特にコバルト、鉄、ニッケル、マンガンの１穐
又は２種以上の金属イオンを含み且つ該金属イオンが醪
存するに必要な量の錯化剤を含む、Ｈ１１以上のアルカ
リ水溶液で前処理することにより、該めっき材表面に偏
析濃化していたアルミニウムを除去し、七の後シリカを
含む塗布型クロメート水溶液全塗布することにより本発
明の目的全達成させることが出来た。又その後塗装する
のであるが、下塗塗料としてエポキシ樹脂塗料を用いる
と、他の塗料に比べ型外″１％１性が更に優れているこ
とがわかった。
本発明に於けるアルカリ水容液に含まれる金属イオンは
硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物等の無機塩、その他水
容液又はアルカリに可痔な化合物として供給する。その
濃度は金属換算で０．０１〜１０曽、好ましくは０．０
５〜５竹である。そしてこれらの金属イオンがアルカリ
水宕腹中で尋存状態で維持されるように錯化剤で充分錯
化されていなげればならないが、その錯化剤は通常０．
１〜２０４の濃度で１史い、その錯化剤としては縮合り
ん酸塩、アンモニア等の無機錯化剤、そして有機鉛化剤
としてマロン酸、フマル酸等のようなジカルボン酸、グ
リシンのようなアミノ酸部、クエン酸、グルコ／酸、乳
酸のようなヒドロキ７カルボン酸類、ソルビトール、１
−２エタンジオールのようなポリヒドロキ７脂肪族化合
物、サリチル酸、フタル酸のようなフェノールカルボン
酸類、エチレンジアミンテトラ酢酸のようなアミンカル
ボン酸類、ジェタノールアミノメタンホスホネートのよ
うなポリアミノ酸、リグノスルホン酸塩類などである。
硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物等の無機塩、その他水
容液又はアルカリに可痔な化合物として供給する。その
濃度は金属換算で０．０１〜１０曽、好ましくは０．０
５〜５竹である。そしてこれらの金属イオンがアルカリ
水宕腹中で尋存状態で維持されるように錯化剤で充分錯
化されていなげればならないが、その錯化剤は通常０．
１〜２０４の濃度で１史い、その錯化剤としては縮合り
ん酸塩、アンモニア等の無機錯化剤、そして有機鉛化剤
としてマロン酸、フマル酸等のようなジカルボン酸、グ
リシンのようなアミノ酸部、クエン酸、グルコ／酸、乳
酸のようなヒドロキ７カルボン酸類、ソルビトール、１
−２エタンジオールのようなポリヒドロキ７脂肪族化合
物、サリチル酸、フタル酸のようなフェノールカルボン
酸類、エチレンジアミンテトラ酢酸のようなアミンカル
ボン酸類、ジェタノールアミノメタンホスホネートのよ
うなポリアミノ酸、リグノスルホン酸塩類などである。
特に好ましいのはへキサヒドロキ７ヘプトン酸、グルコ
ン酸ナトリウム、エチレンジアミンテトラ酢酸のナトリ
ウム塩である。
ン酸ナトリウム、エチレンジアミンテトラ酢酸のナトリ
ウム塩である。
本発明に於ける処理工程は、亜鉛−アルミニウム合金め
っき材をスプレー又は浸漬法に依って本発明に於ける常
温〜沸騰温度のアルカリ水溶液で前記めっき材表面のア
ルミニウムを選択的にエツチング除去するに必要な時間
処理し、水洗後シリカを含んだクロメート水溶液にて塗
布する工程からなる。本発明に於けるアルカリ水溶液に
よる実用土満足な前処理としては連続フープラインの場
合、通常処理ｍ度５０〜８０℃、処理時間４〜１０秒で
行われるが、高温高濃度のアルカリ水溶液ヲ用いれは更
に短時間でも処理可能である。本発明に於げるシリカを
含むクロメート水溶液の亜鉛−アルミニウム合金めっき
鋼板表面に対する塗布量は乾燥温度で１０〜４００−で
ある。１０ ”ｆ７．、を未満だと本発明の効果を発揮
するのに充分でなく、４００−より上まわると塗料付着
性を低下させて実用的でない。
っき材をスプレー又は浸漬法に依って本発明に於ける常
温〜沸騰温度のアルカリ水溶液で前記めっき材表面のア
ルミニウムを選択的にエツチング除去するに必要な時間
処理し、水洗後シリカを含んだクロメート水溶液にて塗
布する工程からなる。本発明に於けるアルカリ水溶液に
よる実用土満足な前処理としては連続フープラインの場
合、通常処理ｍ度５０〜８０℃、処理時間４〜１０秒で
行われるが、高温高濃度のアルカリ水溶液ヲ用いれは更
に短時間でも処理可能である。本発明に於げるシリカを
含むクロメート水溶液の亜鉛−アルミニウム合金めっき
鋼板表面に対する塗布量は乾燥温度で１０〜４００−で
ある。１０ ”ｆ７．、を未満だと本発明の効果を発揮
するのに充分でなく、４００−より上まわると塗料付着
性を低下させて実用的でない。
クロメート水溶液中の６価クロムイオンは無水クロム酸
から誘導され、シリカとしてはコロイダルシリカから誘
導される。又クロメート水溶液に５価クロムイオン及び
／又はリン酸イオンが含まれるのが好ましい。３価クロ
ムは、６価クロムを含有するクロメート水溶液に、でん
ぷん、しゆう酸、タンニン、アルコール等の還元剤を添
加することによって含有させる。クロメート水ｆａＱ中
のシリカ／６価クロムイオン重量比は０．６〜１５が好
ましい。クロメート水溶液中の５価クロムイオン／６価
クロムイオン重量比は０．２〜１が好ましい。
から誘導され、シリカとしてはコロイダルシリカから誘
導される。又クロメート水溶液に５価クロムイオン及び
／又はリン酸イオンが含まれるのが好ましい。３価クロ
ムは、６価クロムを含有するクロメート水溶液に、でん
ぷん、しゆう酸、タンニン、アルコール等の還元剤を添
加することによって含有させる。クロメート水ｆａＱ中
のシリカ／６価クロムイオン重量比は０．６〜１５が好
ましい。クロメート水溶液中の５価クロムイオン／６価
クロムイオン重量比は０．２〜１が好ましい。
クロメート水塔液中のＰＯ４／ ６価クロムイオン重量
比は０．６〜６が好ましい。
比は０．６〜６が好ましい。
本発明に於けるアルカリ水４液の亜鉛−アルミニウム合
金めっき材表面のアルミニウムの選択エツチング性につ
いて行った試験ｆＪ ｋ示す。
金めっき材表面のアルミニウムの選択エツチング性につ
いて行った試験ｆＪ ｋ示す。
試験例
「スーパージンク」の商標で市販されている亜鉛−アル
ミニウム合金（Ｚｎ９０〜９６．５％、Ａｌ３．５〜１
０％）めっき鋼板を第１表記載のＰＨ１３，５〜１６．
７ の処理液で浴温５７〜６３℃にて５秒間スプレー処
理した。鉄はＦｅ （ＮＯｓ ）ｓ ’ｆｔ、ニッケル
はＮｔ（Ｎｏ３）ｔとして、コバルトはＣｏ （ＮＯｘ
）ｔとし″′Ｃ叱用した。それぞれの金属イオンのａ
度は険相した薬剤の金属換算値である。処理後水洗乾燥
し、この処理板の表ｍｌを螢光Ｘ線分析装置（ＦＸＡ
）にてＡｌ −Ｋａ を管球：Ｃｒ、分光結晶： ＥＤ
ＤＴ、電圧５０ＫＶ、を流３０ｒｎＡ、積分時間２０秒
で、またＺｎＫａを管球：Ｗ、分光結晶： Ｌｉｄ、
電圧２０ＫＶ、電流２ ｍＡ、積分時間１０秒の条件で
測定し、Ａ１のカウント及びＺｎのカウントからＡ＋／
Ｚｎ比を算出した。その結果を第１表に示す。
ミニウム合金（Ｚｎ９０〜９６．５％、Ａｌ３．５〜１
０％）めっき鋼板を第１表記載のＰＨ１３，５〜１６．
７ の処理液で浴温５７〜６３℃にて５秒間スプレー処
理した。鉄はＦｅ （ＮＯｓ ）ｓ ’ｆｔ、ニッケル
はＮｔ（Ｎｏ３）ｔとして、コバルトはＣｏ （ＮＯｘ
）ｔとし″′Ｃ叱用した。それぞれの金属イオンのａ
度は険相した薬剤の金属換算値である。処理後水洗乾燥
し、この処理板の表ｍｌを螢光Ｘ線分析装置（ＦＸＡ
）にてＡｌ −Ｋａ を管球：Ｃｒ、分光結晶： ＥＤ
ＤＴ、電圧５０ＫＶ、を流３０ｒｎＡ、積分時間２０秒
で、またＺｎＫａを管球：Ｗ、分光結晶： Ｌｉｄ、
電圧２０ＫＶ、電流２ ｍＡ、積分時間１０秒の条件で
測定し、Ａ１のカウント及びＺｎのカウントからＡ＋／
Ｚｎ比を算出した。その結果を第１表に示す。
＠１表
第１表から明らかな如く無処理に比べ本発明に於けるア
ルカリ水溶液（Ｎｏ、１、Ｎｏ、２、Ｎｏ、３）で処理
したものは亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板のＡｌ量
が減少していることが分かる。
ルカリ水溶液（Ｎｏ、１、Ｎｏ、２、Ｎｏ、３）で処理
したものは亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板のＡｌ量
が減少していることが分かる。
実施例１
「スーパージンク」の商標で市販されている亜鉛−アル
ミニウム合金めっき鋼板を、Ｆｅ （ＮＯｓ ）ｓ ｋ
ＦＣ換算で０．１７７ｚ、Ｎｉ （ＮＯ３）、 ｆ Ｎ
ｉ換算で０．２４１、ヘキサヒドロキシへブト／ソーダ
１ｔ、７’／ｉ、苛性ソーダ２２〜含有するｐＨ１３ｊ
、液温５７〜６３℃のアルカリ水溶液で１０秒間スプレ
ー処理し、水洗し、６価クロム１７．７１含有する水溶
性クロム化合物中に３価クロム９．９１含有し、シリカ
１５．８７ｚ ｆ含んだｐＨ３の液でロールコータ−塗
布し乾燥して１９０シ鷹の皮膜を得た。
ミニウム合金めっき鋼板を、Ｆｅ （ＮＯｓ ）ｓ ｋ
ＦＣ換算で０．１７７ｚ、Ｎｉ （ＮＯ３）、 ｆ Ｎ
ｉ換算で０．２４１、ヘキサヒドロキシへブト／ソーダ
１ｔ、７’／ｉ、苛性ソーダ２２〜含有するｐＨ１３ｊ
、液温５７〜６３℃のアルカリ水溶液で１０秒間スプレ
ー処理し、水洗し、６価クロム１７．７１含有する水溶
性クロム化合物中に３価クロム９．９１含有し、シリカ
１５．８７ｚ ｆ含んだｐＨ３の液でロールコータ−塗
布し乾燥して１９０シ鷹の皮膜を得た。
比較例１としては、浴融亜鉛めっき鋼板及び亜鉛−アル
ミニウム合金めっき鋼板の無処理と、それ等の鋼板にア
ルカリ水ｍ液による処理を除いた以外は実施例１と同一
条件で処理した。
ミニウム合金めっき鋼板の無処理と、それ等の鋼板にア
ルカリ水ｍ液による処理を除いた以外は実施例１と同一
条件で処理した。
実施例２
実施例１と同様の亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板を
、Ｆｅ （ＮＯｓ ）ｓをＦｅ換算で０．１７’／、、
Ｃｏ （ＮＯＩ ）２をＣｏ換算で０．２４θ、ヘキサ
ヒドロキシヘプトン７−タ２１．７ ｐｚ、 ’Ｒ性７
− タ２２１ を有ス６ ｐＨ１５，ｌｓ、液温５５〜
６０℃のアルカリ水ｍ液で６秒間スプレー処理し、水泳
し、６価クロム１６．５５／７含有する水溶液クロム化
合物中に３価りｐＡ９．９’ｌ／ｚ及びシリカ５４．２
〜を含有し、更にＰｏ、２５．５〜を含んだｐＨ１，５
の液でロールコータ−塗布し乾嫌して２８０％の皮膜を
得た。
、Ｆｅ （ＮＯｓ ）ｓをＦｅ換算で０．１７’／、、
Ｃｏ （ＮＯＩ ）２をＣｏ換算で０．２４θ、ヘキサ
ヒドロキシヘプトン７−タ２１．７ ｐｚ、 ’Ｒ性７
− タ２２１ を有ス６ ｐＨ１５，ｌｓ、液温５５〜
６０℃のアルカリ水ｍ液で６秒間スプレー処理し、水泳
し、６価クロム１６．５５／７含有する水溶液クロム化
合物中に３価りｐＡ９．９’ｌ／ｚ及びシリカ５４．２
〜を含有し、更にＰｏ、２５．５〜を含んだｐＨ１，５
の液でロールコータ−塗布し乾嫌して２８０％の皮膜を
得た。
比較例２とし【、溶融亜鉛めっき鋼板及び亜鉛−アルミ
ニウム合金めつき鋼板にアルカリ水ｍ液による処理を除
いた以外は実施例２と同一条件で処理した。
ニウム合金めつき鋼板にアルカリ水ｍ液による処理を除
いた以外は実施例２と同一条件で処理した。
前記処理された合金めつき鋼板に、２コートのものはエ
ポキシ系下塗塗料全膜厚５μになるようにバーコーター
で塗布し、処理温度１νＯ℃で焼付け、次いでポリエス
テル系上塗塗料を１５μになるようにバーコーターで塗
布し、処理温度が２００°Ｃで焼付けた。また１コート
のものはポリエステル系１コート塗料を１４μになるよ
うにバーコーターで塗布し、処理温度２１０℃で焼付け
た。その塗装仮について塗膜密着性及び耐食性試験を行
った結果を８ｇ２表に示す。
ポキシ系下塗塗料全膜厚５μになるようにバーコーター
で塗布し、処理温度１νＯ℃で焼付け、次いでポリエス
テル系上塗塗料を１５μになるようにバーコーターで塗
布し、処理温度が２００°Ｃで焼付けた。また１コート
のものはポリエステル系１コート塗料を１４μになるよ
うにバーコーターで塗布し、処理温度２１０℃で焼付け
た。その塗装仮について塗膜密着性及び耐食性試験を行
った結果を８ｇ２表に示す。
試験方法は次の如く行った。
（リ 折り曲げ試験、衝撃試験
折り曲げ試験は塗装後試験板を二つ折りにして折り曲げ
部分に試験板と同厚みの板片を２枚折り曲げ部に挿入し
万力を用いて締めつけ、折り曲げた而にスコッチテープ
を貼りテープを急激に剥がす。本試験後折り曲げ面に対
する塗膜の剥離面積より評価点金つげる。
部分に試験板と同厚みの板片を２枚折り曲げ部に挿入し
万力を用いて締めつけ、折り曲げた而にスコッチテープ
を貼りテープを急激に剥がす。本試験後折り曲げ面に対
する塗膜の剥離面積より評価点金つげる。
衝撃試験はデュポン式衝撃試験磯によって撃心２“、荷
重１ｋｇ、高さ５０ｃ！ＩＬで行い、凹面にスコッチテ
ープを貼りテープを急激に剥がす。本試験後凹面に対す
る塗膜の剥離面積より評価点をつける。
重１ｋｇ、高さ５０ｃ！ＩＬで行い、凹面にスコッチテ
ープを貼りテープを急激に剥がす。本試験後凹面に対す
る塗膜の剥離面積より評価点をつける。
評価点の区別は次の通りである。
折り曲げ試験及び衝撃試験
（２） コインスクラッチ試験
１０円硬貨により塗面をひっかく。本試験後試験面に塗
膜の剥離面積により評価点をつける。評価点の区別は次
の通りである。
膜の剥離面積により評価点をつける。評価点の区別は次
の通りである。
（３）耐食性試験
３−１５％塩水噴霧試験
塗装後試験板にナイフで塗面を通して素地に達する傷を
入れた部分、切断部及び折り曲げ都についてＪＩＳ −
Ｚ −２３７１により５％塩水噴霧試験、１コートの場
合二５００時間、２コートの場合： １０００時間行い
、下記の判定基準により判定する。
入れた部分、切断部及び折り曲げ都についてＪＩＳ −
Ｚ −２３７１により５％塩水噴霧試験、１コートの場
合二５００時間、２コートの場合： １０００時間行い
、下記の判定基準により判定する。
３−２ 屋外曝露試験
神奈川系の住宅地に６年間曝廃した。
以上の如く、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板に、シ
リカをさむクロメート水４液を塗布する前に本発明に於
けるアルカリ水溶液にて処理することにより、塗装後の
屋外８ｍ性を向上させることが出来る。
リカをさむクロメート水４液を塗布する前に本発明に於
けるアルカリ水溶液にて処理することにより、塗装後の
屋外８ｍ性を向上させることが出来る。
Claims (6)
- （１）アルミニウム含有量が重量で１〜７０％の亜鉛−
アルミニウム合金めっき鋼板にニッケル、鉄、コバルト
、マンガンの群より選ばれた１種又は２種以上の金属イ
オン及び該金属イオンを溶存させるに必要な量の錯化剤
を含むｐＨ１１以上のアルカリ水溶液にて処理を施し、
次いでシリカを含むクロメート水溶液を塗布して乾燥し
、その後塗装することを特徴とする亜鉛−アルミニウム
合金めっき鋼板の表面処理方法。 - （２）前記塗装に際し下塗り塗料としてエポキシ樹脂塗
料を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板の表面処理方法。 - （３）前記クロメート水溶液に３価クロムイオン及び／
又はリン酸イオンが含まれることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板
の表面処理方法。 - （４）前記亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板に塗布さ
れたシリカを含むクロメート水溶液が乾燥皮膜で１０〜
４００ｍｇ／ｍ＾２になるように塗布されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の亜鉛−アルミニ
ウム合金めっき鋼板の表面処理方法。 - （５）前記クロメート水溶液中のシリカ／６価クロムイ
オンの重量比が０．６〜１５であり、３価クロム／６価
クロムイオンの重量比が０．２〜１である特許請求の範
囲第３項記載の亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板の表
面処理方法。 - （６）前記クロメート水溶液中のリン酸イオン／６価ク
ロムイオンの重量比が０．６〜３である特許請求の範囲
第３項記載の亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板の表面
処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15801685A JPS6220880A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法 |
| AU60084/86A AU6008486A (en) | 1985-07-19 | 1986-07-11 | Alkaline treatment of zinc-aluminium alloys |
| GB8617211A GB2178065B (en) | 1985-07-19 | 1986-07-15 | Process for treatment of zinc-aluminium alloy coatings |
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