JPS6253829A - 写真感光材料用二重袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、物理強度が大きく、防湿及び遮光性を有する
写真感光材料用二重袋に関するものである。

〔従来の技術〕

写真感光材料用二重袋は種々のタイグのものが広く実用
化されており、その使途に従って様々の性能が要求され
ている。

光に曝するとその品質価値を失なう写真感光材料用二重
袋としては光を完全に遮断する包装材料が使用される。

この場合、要求される特性としては包装材料スリット適
性、がスパリャ性、遮光性、防湿性、剛性、物理強度（
破断強度、引裂強度、衝撃穴あけ強度、ｒルダテスト強
度、摩耗強度等）ヒートシール適性（ヒートシール強度
、ホットタック性、夾雑物シール性等）、帯電防止性、
平面性、ブロッキング防止性、すべり特性などが挙げら
れる。これらの性質を第１５図に示すような単一のフィ
ルムで兼ねそなえることは困難であり、従来、一般には
カーぎンブラックや顔料等を練り込んだ高圧法分岐状低
密度ポリエチレン（以後Ｌｍ）ＰＥと表示）樹脂よりな
るＬＤＰｇフィルム層と紙、アルミニウム箔、セロハン
等のフレキシブルシート層との複合ラミネートフィルム
などが使用されてきた。

従来、このような複合ラミネートフィルムとしては、第
１６図から第２０図に示すようなものがあった。第１６
図は、ＬＤＰＥ遮光フィルム層１０に接着層２を介して
アルミニウム箔層１１を積層し、さらに接着層２を介し
てフレキシブルシート層４を積層したものである。第１
７図は、第１６図に示ス複合ラミネートフィルムのフレ
キシブルシート層４の上にさらに接着層２を介してＬＤ
ＰＥ遮光フィルム層１０を積層したものである。第１８
図は、アルミニウム箔層１１の両面に接着層２を介して
Ｌ−ＬＤＰＥ遮光フィルム層１ａを積層したものである
。第１９図は第１６図に示す複合ラミネートフィルムの
ＬＤＰＥ遮光フィルム層１０をＬ−ＬＤＰＥ遮光フィル
ム層１ａに変更したものである。

また、本発明者は、２層の一軸延伸フイルムを組み合わ
せることによって物理強度を向上させたもの（特開昭５
７−６７５４号公報）、例えば第２０図に示すようなも
のを既に開示している。この第２０図に示す複合ラミネ
ートフィルムは、アルミニウム箔層１１の両面に分子配
交軸が交差するように一軸分子配向遮光フイルム層１２
を接着層２を介して積層したものである。

また、Ｌ−ＬＤＰＫ樹脂を利用した包装材料にりいても
、ぼりエチレン系プリマーと１重量−以上の遮光性力質
から々す、全エチレン系ポリマーの５０重量％以上がＬ
−ＬＤＰｌｉｌ：樹脂である遮光性フィルムを少なくと
も一層有するものを、例えば前記第１９図に示すような
ものを既に開示した（特開昭５８−１３２５５５号公報
）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の複合シミネートフィルムは前述の物理特性を向上
させるべく構成されたものであるが、それでもなお物理
特性は十分とはいえず、包装作業中に裂けたり穴があい
たり、ヒートシール部がはがれるなどの欠点があった。

さらにカーゲンブラック等の遮光性特質を大量【添加す
ると物理強度の劣化が犬きくなり、添加量は３％前後、
池のフレキシブルシート層と積層するフィルムの厚さは
７０μｍ以上とする必要があった。このため包装はカサ
ばり複合ラミネートフィルムの剛度が大きくなり包装作
業性が悪化し且つコスト的にも高価になっていた。

例えば、第１６図、第１７図等に示す積層フィルムにお
いてアルミニウム箔層はがスパリャー性の付与、防湿性
の向上、帯電防止などのために使用されているが、その
結果、引裂強度、衝撃穴あけ強度、ｒル？テスト強度な
どはかえって大巾に悪化して特に重量物を包装する場合
には破損の問題を生ずることもありた。

また、特開昭５７−６７５４号公報記載の包装材料の場
合には、引裂き強度等の物理強度はある程度改善される
が、接着層が厚くなり接着強度が大きくなると引裂き強
度が低下するだけでなく、−軸延伸高密度ポリエチレン
フィルム層を使用している為ヒートシール性が悪ぐ加工
包装時に時々問題を起していた。又アルミニウム箔を用
いずに直接−軸延伸フィルム層を交差するように積層し
たクロスラミネートフィルムでは製品をがゼット袋に包
装しようとするとがセット袋のマチ部分にピンホールが
発生し写真感光材料用包装材料としては遮光性、防湿性
、がスパリャ性不良の為実用できなかりた。

Ｌ−ＬＤＰｇ樹脂を包装材料に利用することによって引
裂強度、ｒルデテスト強度等の物理強度を高めるととも
に遮光性物質の混練量を増すことができ、前記問題点を
改善することができた。しかし、フィルムの厚さを小さ
くするとしわやフィルム折れが発生し抗張力、滑り特性
、剛性、防湿性、がスハｌ）ヤ性、製造適性等が不足に
なりフィルムの厚さを大きくするとフィルム成形適性や
フィルムスリット性が悪化する。−また単一フィルム層
だけではエツジがシャープな写真感光材料を包装した場
合輸送中に振動によって袋破れを発生したり遮光フィル
ムｈｊの摩耗によって黒松が写真感光材料表面Ｑζ付着
して故障を発生させることが多かった。

また、第１８図に示すようなＬ−ＬＤＰＫ遮光フィルム
層をアルミニウム箔層の両面に積層した場合は価格が高
いだけでなく引裂き強度や衝撃穴あけ強度が大巾に低下
する問題があった。

さらにまた、内紙と外紙とから成る二重袋を製袋するに
は、内紙と外紙の所定個所をヒートシール等により接着
して行なうが、第１９図等のように両面が異なる場合は
機械の送り出し機構等により内紙の表裏が間違えて送ら
れるとヒートシール温度の差や滑性・カールの差により
製袋できなかった。

本発明は、以上の問題点を改善し、製品挿入性、スリッ
ト適性、物理強度、ヒートシール適性等の向上を図った
写真感光材料用二重袋を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、 エチレンと炭素数３〜１３個のαオレフィンよりなる直
鎖状低密度ポリエチレン（以後Ｌ−ＬＤＰＥと表示）樹
脂と金属粉末又はカー♂ンブラックと滑剤とアンチブロ
ック剤とを含み厚さが４０〜１５０μｍであるＬ−ＬＤ
ＰＥ遮光フィルム層が責裏両面例位置する内紙と、該内
紙の外側に設けられ内紙と接する面に厚さが１０〜１２
０μｍである熱可塑性樹脂フィルム層を含む外紙とを有
し、該内紙と外紙を組み合せたもののＪＩＳ　Ｚ　０２
２２試験法による透湿度が５９／ｍ２２４ｈ以下である
ことを特徴とする写真感光材料用二重袋 としたものである。

本発明の内紙に必須の第１の組成であるＬ−ＬＤＰＥ倒
脂は、従来の高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以後Ｌ
ＤＰＥと表示）樹脂と比較して、分子量分布が狭く、直
鎖状であり、物理強度が強く、ホットタック性や夾雑物
シール性が良好で、ヒートシール強度が強く、耐寒性が
良好である。０．９２０　ｇ／ｃｍ５前後の密度のＬ−
ＬＤＰＥ樹脂フィルムは方向性は少なく引裂き強度及び
衝撃穴あけ強度が大きいが抗張力や剛度が小さく、防湿
性が劣りブロッキングも発生しやすい。密度が０．９３
０　ｇ／ｃｍ’以上のＬ−Ｌｌ）Ｐｇ樹脂フィルムは、
密度が０．９２０　ｇ／ｍ’前後のＬ−ＬＤＰｇ樹脂フ
ィルムと相反する特性である。このため本発明では写真
感光材料用包装材料として必要な特性を内紙としてＬ−
ＬＤＰＥ樹脂てファーネスカー♂ンブラックとアンチブ
ロッキング剤と滑剤を添加してブロッキングの発生がな
く、引裂き強度と衝撃穴アケ強度とヒートシール適性が
特にすぐれた樹脂単一フィルム層だけでも剛度、抗張力
、帯電防止性、滑性等が良好なフィルム層を用いる。外
紙として内紙とヒートシール可能で好ましくは内紙より
耐熱、防湿性のすぐれた例えば高密度ポリエチレン樹脂
やポリエチレン樹脂又はＬ−ＬＤｐｇ　ｍ脂に耐熱性樹
脂や顔料をブレンドしたフィルム層を有する外紙とを部
分的に結合して製袋した写真感光材料用防湿・遮光袋と
し−こすぐれた特性を有する二重袋を提供するものであ
る。

ここにＬ−Ｉ、ＤＰＥ　ｍ脂とはエチレンと炭素数３〜
１３ケ、好ましいのは４〜１０ケ、特に好ましいのは６
〜８ケのαオレフィンを共重合させたコポリマーである
。

重合プロセスとしては中低圧法の気相法プロセス、液相
法プロセス、及び高圧法のイオン重合法プロセス等があ
る。

本発明で用いるＬ−ＬＤＰＥ樹脂は必要特性及びコスト
の点から低圧法の気相法プロセス又は液相法プロセス品
が好ましい。

具体例を商品名で示せば、ユニポール（ＵＣＣ社）、ダ
ウレックス（ダウケミカル社）、スフレアー（デュポン
カナダ社）、マーレックス（フイリッグス社）、ネオゼ
ックスとウルトゼツクス（５井石油化学）、白石リニレ
ツクス（日本石油化学）、スタミレックス（ＤＳＭ社）
　、ＮＵＣポリエチレン−ＬＬとＴＵＦＬＩＮ　（日本
ユニカー）などが挙げられる。

α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、ヘゲテン−１、
などが使用され、その量はポリマーの０．５〜１５モル
予である。密度は、一般に低中密度とされているが、市
販品では０．８７〜０．９５９／ｃｍ’の範囲内にある
ものが多い。

これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で、防湿性、剛度、スリ
ット註、ヒートカットシール性、物理強度とヒートシー
ル強度等の点から特に好ましいのは、エチレンｆ有ｊｌ
ｔ９ｏ〜９９．５モルチ、αオレフイン含有量が０．５
〜１０モルチ、メルトインデックス（以後ＭＩと表示）
が０．８〜１０　ｆｉｌ／１０ボＡＳＴＭＤ−１２３８
）。密度が０．９１８〜０．９４０５２／ｍ’（ＡＳＴ
Ｍ　Ｄ−１５０５）。

αオレフィンの炭素数が６〜８ケの低圧法の液相法又は
気相法プロセスによるＬ−ＬＤＰＥ樹脂である。

最も好ましい代表的な商品名をあげると、低圧法のエチ
レンにαオレフイン側鎖として炭素数６ケの４−メチル
ペンテン−１を用いたＬ−ＬＤＰＥ　ｍ脂としては５井
石油化学（株）のウルトゼックスがあり、αオレフイン
側鎖として炭素数８ケのオクテン−１を用いたＬ−ＬＤ
ＰＫ樹脂としてはＤＳＭ社のスタミレックスとダウケミ
カル社のダウレックスがある。（以上３社品共低圧法の
液相法プロセスによるＬ−ＬＤＰＫ樹脂である。）低圧
法の気相法プロセス品としてはα−オレフィン側鎖とし
て炭素数６ケのヘキセン−１を用いたＬ−ＬＤＰＥ樹脂
として日本ユニカー（株）のＴＵＦＬＩ　Ｎがある。

本発明の内紙に必須の第２の組成である遮光性と帯電防
止性とブロッキング防止性と防湿性と物理強度を良好さ
せる金属粉末とカーダンブラックについて説明する。

金属粉末としてはアルミニウム粉末又はアルミニウムペ
ーストより低揮発物質を除去した物を熱可塑性樹脂に混
練したものが特に好ましい。ここにアルミニウムペース
トとはが−ルミル法、スタンプミル法又はアトマイズ法
等の公知の方法でアルミニウム粉末を作るときにミネラ
ルスピリットと少量のステアリン酸又はオレイン酸等の
高級脂肪酸の存在のもとにペースト状に作ったものであ
り本発明ではこのアルミニウムペーストとポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂（各種ポリゾロピレン樹脂、各種ポリ
エチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＩＪＡ樹脂、ＩＡＡ樹脂等
）を加熱混練し、低揮発物質（主として悪臭が強いミネ
ラルスピリット）を真空ポンダ等で除去したアルミニウ
ム（−ストコン／ぐランド樹脂、アルミニウムペースト
ミスタ−バッチ樹脂とし又使用する。

特にアルミニウムペーストマスターパッチ樹脂として使
用するのが写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすため
、及びＬ−ＬＸ）ＰＥ遮光フィルム層中のミネラルスピ
リット含有率を０．１重量％以下にするためＫも好まし
い。例えばアルミニウムペースト含有率４０を量チのマ
スターパッチ樹脂中のミネラルスピリット含有率が１．
０重ｔ％であってもこれをＬ−ＬＤＰＥ遮光フィルム層
中でのアルミニウム（−スト濃度を２重量％ＫＬ、よう
とすると、アルミニウムペーストマスターパッチ１重量
部に対してナチュラルＬ−ＬＤＰＥ　＠脂１９重量部と
混練することになり、　Ｌ−ＬＤＰＫ樹脂層中にはフィ
ルム成形中にミネラルスピリットががスとして除去され
る分もあるのでミネラルスピリット含有量は０．０５ｉ
ｉ％以下になる。その結果写真感光材料への悪影響もな
くなる上悪臭も低減される。

またアルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをマトマ
イズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉末
状にしたものの外、アルミニウム箔ヲ？−ルミル法やス
タンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含む
。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウム
粉末表面を不活性九する各種の公知の処理が施される。

公知の金属フレーク製造方法としては米国特許４，４６
９，２８２号、特公昭３７−６７７９号公報、特公昭４
６−６７１８号公報等に記載された方法があり、合成樹
脂充填用金属粉末製造方法としては特開昭５９−７５９
３１等が６る。カーメンブラックの原料により分類する
とがスブラック、オイルファーネスブラック、アントラ
センブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラッ
ク、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラッ
ク等がある。本発明の包装材料では遮光性、コスト、物
性向上の目的ではファーネスカーゴ／ブラックが好まし
く、高価であるが帯電防止効果を有する点ではアセチレ
ンカーがンブラック、変性副生カー−ンブラックでらる
ケッチェンカーゴ／ブラックが好ましい、必要により２
種類以上のカーゴ／ブラック又はアルミニウム粉末を必
要特性に従ってミックスすることもできる。一方、これ
らのカーゴ／ブラックの中ではｐＨ５〜９、平均粒子径
１０〜１２０μｍのものが好ましく、特Ｋｐ）１６〜８
、平均粒子径１５〜３０μｍのオイルファーネスカーゴ
／ブラックが好ましい。

このよりな−及び粒子径のものを使用することによって
、写真感光材料に対してカプリの発生が少ない、感光度
の増減の発生が少ない、遮光能力が大きい、写真感光材
料に悪影響を与えず、熱可塑性樹脂フィルムに添加した
場合でもカーゴ／ブラックの塊（ブッ）やフィッシュア
イ等のピンホールが発生しにくい等の数々の利点を有す
る。金属粉末又はカーがンプラックをＬ−ＬＤＰＥ樹脂
に配合する形態としては粉＊添加法、ペースト状添加法
、潤性添加法、コンノ母つンド法、マスターパッチ法等
がある。これらのなかでマスターパッチ法がコスト、作
業場の汚染防止等の点で好ましい。

公知文献の特公昭４０−２６１９６号公報には有機溶媒
に溶解した１重合体の溶液中にカーゴ／ブラックを分散
せしめて、重合体カーゴ／ブラックのマスターパッチを
つくる方法を、特公昭４３−１０３６２号公報にはカー
ゴ／ブラックをプリエチレンに分散してマスターパッチ
をつくる方法が示されている。マスターパッチ方法の場
合には、まずＩ、ＤＰＩ樹脂、又はＩリオレフィン系樹
脂に２を量チ以上一般には１０重量−以上の高濃度にカ
ーゴ／ブラックを混合してマスターパッチを作る。

最終製品のカーゴ／ブラック量が所定の値になる様にこ
のマスターパッチを計量し、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂と混合す
る。

この方法には２つの利点を認めることができる。

第一にカーゴ／ブラックをＬ−ＬＤＰＥ系樹脂に直接混
合するよりもこの方が混合、分散が容易であり、コスト
ダウンてなり且つフィッシュアイも改良される。

第二にＬ−ＬＤＰＥ樹脂単独よりもＬＤＰＫ又はＩリオ
レフィン系樹脂とＬ−ＬＤＰＫ樹脂との混合系の方がフ
ィルムを製造する場合の加工性にすぐれている。カーゴ
／ブラック混合のコストダウンのためマスターパッチ用
樹脂としてＬ−ＬＤＰＥ樹脂を使用してもよい。マスタ
ーパッチ用ペース樹脂としてはＬ−ＬＤＰＥ樹脂と混合
可能なあらゆる熱可塑性樹脂を用いることが可能である
が特にＩリオレフィン系樹脂が好ましい。特にマスター
パッチ用樹脂のメルトインデックスはＬ−ＬＤＰｇ樹脂
より高い熱可塑性樹脂が好ましい。なお、金属粉末を用
いた場合もほぼ同様である・ 本発明者らは、ＨＤＰ　ＫやＬＤＰＫ単独樹脂の代りに
従来は、包装用フィルムとしては問題があったＬ−ＬＤ
ＰＫ樹脂とＬＤＰＥ樹脂の混合樹脂を使りて、力−ゲン
ブラック配合の影響を試験した。この結果、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ系樹脂にカーダンブラックを配合した場合にはＨＤＰ
Ｅ単独樹脂やＬＤＰＥ単独樹脂の場合とは逆に物理強度
が大幅に増大するという予想外の結果が見いだされた。

即ちＨＤＰＥ単独系樹脂フィルムやＬＤＰＫ単独系樹脂
フィルムは、Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルムに比較しても
ともと強度が小さいが、特にカーゴ／ブラックを添加し
た時の強度の低下が著しい。それに対し、Ｌ−ＬＤＰｇ
系樹脂フィルムはカーボンブラック添加により強度が向
上する。

同様のことがＬ−ＬＤＰＥ単独系樹脂フィルムでも言え
る。Ｌ−ＬＤＰＩ単独系樹脂フィルム及びＬ−ＬＤＰＥ
系樹脂フィルムへのカーゴ／ブラック配合の効果は、０
、１重量％かも現われだして１重量％で明らかに現われ
、３重量％を超えると顕著になってゆくが、配合量がさ
らに増大するとプツ発生が多くなり、且つコストアップ
になる。２０重ｆｆｉ％を越えると特九カーＩンブラッ
クの分散不良によるプッの発生や輸送中の振ｗＪＩＣよ
り写真感光材料への摩耗クズ付着が多くなり、又ピンホ
ールによる遮光性不良の点で問題となりている。又コス
トも割高になる。

従ってカーがンブラックの配合量は経済性、デツ発生、
引裂き強度等より０１１〜２０重量％、好ましくは、０
．５〜１０重量％であり、３〜７重量％が特に好ましい
といえる。

本発明の内紙に必須の第３の組成であるアンチブロッキ
ング剤の代表的な物質としてはシリカ、シロイド、アビ
セル、球状がラス、球状無機顔料等がある。

本発明の内紙に必須の第４の組成物ある滑剤は加工機適
性改善と、製品を挿入しやすくするばかりでなく、フィ
ルム成形時や写真感光材料の包装時に静電気が発生する
のも防止する。さらにフィルムのブロッキングを防止し
、Ｔダイ法やインクレージョン法等のフィルム成形時の
フィルム成形性も改善のために添加する。

滑剤の添加量が多ければ上記の特性は大巾に改善できる
がヒートシール性が逆に悪化したり、写真感光材料に悪
影響を与えたり（現像阻害を起す）ヘト付いたり、ゴミ
が付着しやすくなるなどの問題を生ずる。そこで滑剤を
０．０５〜１．０重量％添加するのが好ましい。写真感
光材料に悪影響を及ぼさない上記の種々の特性を改善し
写真感光材料との滑り特性を良くする滑剤としてはジメ
チルポリシロキサンと脂胞酸アミド系滑剤（オレイン酸
アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、エシル
酸アミド等）、胎胞酸系滑剤が特に好ましい。すべり特
性と帯電防止効果のある化工石けん製エレクトロストリ
ッパーは特に好ましい。

本発明に好ましい滑剤の市販品の代表例を以下に記載す
るが本発明はこれに限定されるものではない。

シリコーン系滑剤；ジメチルポリシロキサン各種（信越
シリコーン、東しシリコーン） オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（ライオ
ン・アクゾ）、二、−トロン（日本精化）、二。

−トロンＥ１８（日本精化）、アマイド０（日東化学）
、アルフローＥ１０（日本油脂）。

ダイヤミツド０−２００（日本化成）、ダイヤミツドＧ
　−２００（日本化成）等 エルカ酸アミＰ系滑剤；アルフローｐ　−ｉｏ（日本油
脂）等ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローＳ　−１
０（日本油脂）、二、−トロン２（日本精化）。

ダイヤミツド２００（日本化成）等 ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化成）。

ダイヤミツド２００ビス（日本化成）、アーモワックス
ーＥＢＳ　（ライオン・アクゾ）アルキルアミン系滑剤
；エレクトロストリッツ譬−ＴＳ二２（化工石鹸）　等
がある Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層中にＬＤＰＥ＃Ｊ脂以外
に必要によりブレンド可能な池の樹脂としてはＨＤＰＥ
樹脂が好ましく使用されるが、部分的に池の４リオレフ
イン系ポリマー等、例えば中密度ポリエチレン（以後Ｍ
ＤＰＥと表示）樹脂・各種？リグロピレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（以後１７Ａと表示）樹脂やエ
チレン−エチルアクリレート共重合体（以後ＥＥＡと表
示）樹脂、エチレン−メタクリレート共重合体（以後Ｅ
ＭＡと表示）樹脂、ぼりインプチレ／樹脂、エチレン−
アクリル酸共重合体（以後ＢＡＡと表示）樹脂等をブレ
ンドせしめることも基本的特性を変更しない範囲で可能
である。

本発明の内紙中には、前述必須添加剤以外の各種の添加
剤が必要に応じて必要量添加させることが出来る。

添加剤の代燥例を以下に記載するが本発明はこれに限定
されるものではなく公知のあらゆる物の中から選択でき
る。

（添加剤種類）　　　　　（代　表　例）（１）可ｆｆ
ｉ剤：フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸
エステル、リン酸エステル等（２）安定剤；鉛系、カド
ミウム系、亜鉛系、アルカリ土類金属系、有機スズ系等 （３）帯電防止剤；陽イオン活性剤、アニオン活性剤。

非イオン活性剤１両面活性剤１等 （４）　　燃剤：　Ｆ［エステル、ハロダン化ｍ償：ｒ
−ステル。

ハロケ゛ン化物、無機物、含燐ポリオール等（５）充填
剤；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、マ
イカ、タルク、ｅ１２化チタン、シリ埒（６）補強剤：
がラスロービング、金属繊維、がラス緘維、ガラスミル
ドファイ）４　　、　炭素繊維等 （７）着色剤：無機顔料（Ａｔ、　Ｆｅ２Ｏ，５Ｔ１０
３．Ｚｎ０ｔＣｄＳ等）。

有機顔料　　　　　　染料１等 （８）発泡剤；無機発泡剤（炭酸アンモニア、重炭酸ソ
ーダ）有機発泡剤にトロン系、ア ノ系）２等 （９）加硫剤；加硫促進剤、促進助剤等α０劣化防止剤
；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、過酸化
物分解剤等 αやカップリング剤；シラン系、チタネート系、クロム
系、アルミニウム系等 （６）各種の熱可塑性樹脂、−ｆ五等 以上のような内紙の外側に外紙が部分的に接着されて二
重袋が形成される。この外紙の必須の組成である。熱可
塑性樹脂としては各種の熱可塑性樹脂が使用可能である
が、樹脂単独フィルムで用いる場合ポリオレフィン系樹
脂、特に密度０．９３０７７／ｃｍ”以上のＬ　−ＬＤ
ＰＥ樹脂、ＭＤＰＥ樹脂又は、但ＰＥ樹脂が好ましい。

これらは中低圧法の／＋７エチレン樹脂で密度力０．９
３０〜０．９７０１１／３”　（ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５
　）である。

製造法としては中圧法として（１）Ｐｈｉｌｌｉｐｍ法
、（２）　５ｔａｎｄａｒｄ法等があり、低圧法として
はＺｌｓｇｌｅｒ触媒金用いて触媒金工チレンを重合す
る方法等がある。

本発明に使用可能なＬ　−ＬＤＰＫ樹脂、ＭＤＰＥ　ｉ
脂又はＨＤＰＥ樹脂は密度が０．９３０〜０．９７０１
／個３、メルトインデックス（以後Ｍｌと表示）が　０
６０３〜５．０ＩＩ／１０分（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８
）　　の中密度及び高密度？リエチレン樹脂である。好
ましいのは密度が０．９３１７ａｐｒ”　以上ＯＬ−Ｌ
ＤＰＫ樹＆例、ｔハウ＃）（’ナ ックス　　３５２０Ｌ、クルトゼックスφ３５２１　Ｌ
（以上三片石油化学）：スタミレックス　”４０４８、
ナ４０１６、ナ４０４６（以上０８Ｍ社）　：　Ｘｏ−
６１５００−３８、Ｘｏ−６１５００−３７、Ｘｏ−６
１５００−９６（以上ダウ・ケミカル社）等や密度が０
．９４０．９〜以上のＨＤＰＥ樹脂である。具体例を商
品名で示せばサシチック−ＨＤ（旭化成）、ショウレッ
クス（昭和電工）、スミカセンハード（住友化学）、チ
ッソポリエチ（チッソ）、ニラサンポリエチレン（日産
丸善ポリエチレン）、ハイゼックス（三片石油化学）、
白石スタフレン（日本石油化学）、ツバチック（三菱化
成）、ユカロンＨＤ（三菱油化）、中部ポリエチレン（
東洋曹達）、出光？リエチレン（出光石油化学）、東燃
ポリエチレン（東燃石油化字）等が挙げられる。

特に好ましいのは低圧法の分岐が少ない線状構造の結晶
度の高い密度が０．９４５〜０．９６０　Ｊｉ’　７ｃ
ｍ”、Ｍｌが０．０５〜１．５！ｉ／１０分の高密度Ｉ
リエチレン樹脂である。

熱可塑性樹脂には、ＭＤＰＥ樹脂又はＨＤＰＥ樹脂と同
様に４リプロピレン樹脂も使用することができる。この
Ｉすｆａピレン４！ｉ脂は、ポモタイグＩリプロピレン
樹脂とエチレン−プロピレン共重合樹脂であるランダム
タイプ４リプロピレン樹脂と１０ツクタイグＩリグロピ
レン樹脂がある。

重合法としては飽和炭化水素溶媒中で四塩化チタン（Ｔ
ｌＣ２４）とアルミニウムトリエチル０ＬｔＥｔ３）を
混合し【得られる複合触媒（チグラー触媒）による方法
や三塩化チタン（ＴＩＣｔ３）とトリエチルアルミニウ
ム（ＡｔＥｔ３）　ｔ−組み合せた複合触媒（ナツタ触
媒）ｋよる方法が代表的な例である。

その他の重合方法としてはスタンダード・オイル法、フ
ィリップス法、サンオイル法、等がある。

本発明に使用可能なｐｐ樹脂の密度は０，９０〜０、９
１７１７ｃｍ”　、Ｍｌは１〜１２ＩＩ／１０分である
。

具体例全商品名で示せば日石ポリグロ（日本石油化学）
、ＵＢＥポリプロ（宇部興産）、ショウアロマ−（昭和
電工）、住友ノーグレン（住友化学）、チッソポリグロ
（チッソ）、三菱ノープレン（三菱油化）、徳山ポリグ
ロ（徳山曹達）、三片石油化学ポリグロ（三片石油化学
）、三井ノープレン（三片東圧化学）、等が挙げられる
。外紙のヒートシール面にはその他内紙に用いたＬ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂やＬＤＰＥ圀脂、ＥＥＡ樹脂その他各種の熱
可塑性樹脂を用いることが出来る。

この熱可塑性樹脂フィルム層には前記内紙のＬ　−ＬＤ
ＰＥ遮光フィルムｊ＃ｉと同様に各種の添加剤を添加し
てもよい。また、他のフレキシブルシート層と積層して
さらに物理強度の向上や耐熱性ヒートシール適性、加工
機適性、商品価値等を向上させることができる。このフ
レキシブルシート層としては、各拙熱可塑性樹脂フィル
ム（無延伸、１軸分子配向、２軸分子配向も含む）、例
えば各種ポリエチレン樹脂、エチレン共重合体ｆｉｌｌ
脂、ポリプロピレンｇ脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデンｗｉ＋旨、ポリアミド樹脂、ポリカーＩネ
ー）ｉｌｌ旨、フッ素樹脂、ポリエステル樹■旨、ナイ
ロン樹脂などの公知のフィルム、及びそれらの変′　性
樹脂のフィルムがある。

これら以外特に好ましいものとして各種の紙、不織布、
合成紙、セロファン等があシ、その他セルローズアセテ
ートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ワリフ
、穴アキフィルム及ヒポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リウレタン等の発泡シート等の公知のフレキシブルシー
ト層等がある。

必要によシ２層共押し出し樹脂フィルム層を用いてもよ
い。

上記のフレキシブルシート層は要求特性により１種又は
２種以上を組み合せて本発明の外紙に用いる樹脂フィル
ム層と積層して用いることができる。耐熱フレキシブル
７一ト層に積層する熱可塑性゛樹脂フィルム層としては
Ｌ　−ＬＤＰＥ樹脂、ＬＤＰＥＩｍ脂、ＥＶＡ　Ｅｄ脂
、ＥＥＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂等やこれらの混合樹脂よシな
るホットタック性と挾雅物シール性の良好なフィルム１
−が好ましい。

本発明では物理強度の確保とコストダウンを図るために
、金属箔を用いずに写真感光材料の性能を確保する写真
感光材料用二重袋を構成する。従って写真感光材料用二
重袋に用いる内紙と外紙のＬ　−ＬＤＰＥ迩光フィルム
層と熱可塑性書脂層の合計の厚さは、遮光性、製袋適性
、輸送強度確保、ガスバリヤ性、防湿性、剛性、物理強
度（抗張力、引裂強度、衝撃穴あけ強度、ダルがテスト
強度）、ヒートシール強度、カットクール性、平面性、
すベシ特性、ヒートシール部のピンホール防止等の点か
ら、５０１１ｍ以上の厚さが必須であシ、特に重量良品
や高感光度品及び湿度や酸素ガス、硫黄ガス、等に悪影
響を受けやすい製品では７０μｍ以上、好ましくは１０
０μｍ以上のフィルム厚さが必要である。合計フィルム
厚さの２０−以上が内紙であることが物理強度確保、加
工適性、ヒートシール強度、遮光性確保等の点で好まし
い。

然しフィルム厚さはどんなに厚くても良いとは言ニス、
低温ヒートシール性、フィルムスリット適性、製袋適性
、カットシール性、コスト等す点から２７０μｍ以下、
好ましくは従来のＬＤＰＥ　　フィルムよ１０１以上薄
くした方がよい。

従って、外紙及び内紙に用いられる前記両フィルム層の
合計の厚さは５０〜２７０μｍ、好ましくは７０〜２０
０μｍ、最も好ましいのは１００〜１６０＃ｍである。

前記内紙及び外紙において、各フィルム層ヲ積層する方
法は通常の公知の方法でよい。

例えば接着剤を用いない方法としては熱板シール法、イ
ン／４′ルスシール法、超音波溶接法、振動摩擦溶接法
、回転摩擦溶接法、熱風溶接法等がある。

一方接着剤を用いた積層方法としては、湿式ラミネート
法、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート法、エ
クストルージョンラミネート法（共押し出しラミネート
法も含む）、共押出しＴダイ又はインフレー７、ンフイ
ルム成形法等が使われる。これらの積層方法として最も
有効な熱可塑性樹ｔｌＷ　を用いたエクストルージョン
ラミネート法による接着層の厚さは、通例７μｍ〜１０
０μｍ好ましくは１３μｍ〜５０μｍとなるが、この厚
石はコスト、塗布速度、積層体の全厚嘔等に基いて定め
られるから、この数値には特に限定されない。

以下、本発明の代表的な実施態様を断面図を参照して説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

第１図から第６図までは、本発明の二重袋の内紙の断面
図である。

第１図は、本発明の最も基本となる金属粉末又はカーボ
ンブラックと滑剤とアンチブロック剤を含み金属箔を含
まないＬ　−ＬＤＰＥ　＠脂から成る厚さ４０〜１５μ
ｍのＬ−ＬＤＰＫ！光アイルム層１ｍの単一層からなる
ものである。

第２図は、ＨＤＰＫ樹脂とＬ　−ＬＤＰＫ樹脂の混合樹
脂に金属粉末等と添加し、かクー軸分子配向となるよう
に形成されたＬ　−ＬＤＰＥ　遮光フィルム層１ｂを、
互いの分子配向軸が交差するように接着層２で積層した
ものである。

第３図は、第１図と同様のＬ　−ＬＤＰＥ遮光フィルム
ｒｄｌｌｌｔ−、フレキシブルシート層３の両面に接着
層２で積層したものである。

第４図は、第１図のＬ　−ＬＤＰＥ遮光フィルム層１息
と第２図のＬ　−ＬＤＰＥ遮光フィルム１ｂｔ−接着層
２で積層したものである。

第５図は、第１図ＯＬ　−ＬＤＰＫ遮光フィルム層１１
を接着層２で積層したものである。

第６図は、第１図のＬ　−ＬＤＰＥ遮光フィルム層１　
＆ｔ−２ｔ−２共同し出し方法によシ成形して積層した
ものである。

第７図から第１４図までは、本発明の二］を貸の外紙の
断面図である。

第７図は、耐熱フレキシブルシート層４に熱可塑性樹脂
フィルム層としてのヒートシール層５を積層したもので
ある。

第８図は、耐熱フレキシブルシート層４と熱可塑性樹脂
フィルム層としての耐熱防湿性遮光フィル上層６を接着
層２で積層したものである。

第９図は、第８図の耐熱防湿性遮光フィルム層６を熱可
塑性樹脂フィルムとしてのＬ　−ＬＤＰＥ逍光フィルム
層１ａに変更したものである。

第１０図は、第８図の耐熱防湿性遮光フィルム／１１＃
　６　を熱可塑性樹脂フィルムである耐熱防湿性フィル
ム層７に変更したものである。

第１１図は、熱可塑性樹脂フィルム層である一軸分子配
向フイルム８を配向軸が交差するように接着層２？有し
て積層したものである。

第１２図は、第８図の耐熱防湿性遮光フィルム層６を熱
可塑性樹脂フィルム層としてのＬ　−ＬＤＰＥフィルム
層９に変更したものである。

第１３図は、耐熱防湿性フィルム層７の単一フィルム層
よシなるものである。

第１４図は、耐熱防湿性７　イｈムｆｌＪ　７　トＬ−
ＬＤＰＥフィルム層９を２層共押し出しによシ積層した
ものである。

第１５図から第２０図までは従来の二重袋の内紙等の断
面図である。

第１５図は、ＬＤＰＥ遮光フィルム層１０の単一層から
なるものである。

第１６図は、防湿性を特に要求される製品に従来使用さ
れているＬＤＰＥ　ｆＭ脂遮光フィルム層１０に接着層
２でアルミニウム箔層１１ｔ−積層に、さらにアルミニ
ウム箔層１に接着層２でフレキシブルシート層４を積層
した５層構成の積層フィルムである。

第１７図は、カラー印画紙の２重ガセット袋の内紙等に
従来使用されている物理強度を要求される包装材料で第
１６図にさらに接着層２でＬＤＰＫ樹脂遮光フィルム層
１Ｏｔ−積層した７層構成の積層フィルムである。

第１８図はＬ　−ＬＤＰＫ遮光フィルム層１ａｔ′アル
ミニウム箔層１１の両面に接着層２で積層した包装材料
である。

第１９図は、第１６図のＬＤＰＥ遮光フィルム層１０の
代シにＬ−ＬＤＰＥ遮光フィルム層１ａｔ積層した包装
材料である。

第２０図は、−軸分子配向遮光フイルム層１２をアルミ
ニウム箔層１１の両面に接着層２で分子配向軸が交差す
るように積層したクロスラミネートフィルムである。

本発明の写真感光材料用二重袋は感光物質の包　□装用
にも好適である。写真感光材料とはハロゲン化銀写真感
光材料、ジアゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像型
写真感光材料、拡散転写型写真感光材料などであ多感光
物質とは光によシ変色したシ、硬化劣化した）するすべ
ての物質を含む。

具体的に例示すれば、チ、：１１ｙ−）、マーガリン、
ミソ、ワイン、ビール等の食料品、医薬品、染料、その
他の化学物質例えば現像液、染色用媒染液などが挙げら
れる。特にわずかなガスや光や湿度によ多品質が破壊さ
れる写真感光材料の防湿・遮光二重袋として最適である
。

本発明の写真感光材料用二重袋は外紙と内紙の２層よシ
なる２重平袋、２重ガゼツト袋等の形で用いられる。

ことで２重袋とは少くとも外紙と内紙を含めばよくこの
間に他の中間紙を入れた３重袋以上も含む。

２重袋に製袋する方法は使用する積層フィルムの性質に
応じて熱板接着法、インパルス接着法、溶断接着法、超
音波接着法、高周波接着法など、従来公知のプラスチッ
クフィルムの接着法ニよる。

なお、また適宜のノリを用いる接着法、感圧・感熱接着
剤による接着法など１使用して製袋することも可能であ
る。

〔作　用〕

本発明の写真感光材料用二重袋は、特定の内紙及び外紙
で構成され、従来の金属箔を含む包装材料からなる二重
袋では達成できない引裂強度、衝撃穴あけ強度、ヒート
シール強度、グルブチスト強度等を非常に良好にしてい
る。

また、暗室内での製袋の際に内紙の表裏を考慮すること
なく行なえることができ、製袋作業を容易にする。

〔実施例〕

以下、本発明の好ましい実施例とその効果について説明
する。

本発明品！ 外紙としては、第９図の実施態様に相当するフレキシブ
ルシート層４として坪ｆ７３　、ｌｉ　／ａｎ”　　の
クル１４７２紙に厚−ｇｌ、３μｍのり、ＤＰＥ接着層
２によシ、Ｌ　−ＬＤＰＥ　ｇ光フィルム層１ｍとして
エチレンと４−メチルインテン−１を共重合させた三片
石油化学製Ｌ　−ＬＤＰＥ樹脂（商品名ウルトゼックス
２０２１　Ｌ　、密度０．９２０１／／ｃｍ３ｅ　Ｍｌ
　２．１１１　ｌ　０分）にオイル７丁−ネスカービン
ブラックｆｔ３重量％、滑剤としてオレイン酸アミドｔ
−０，１重量％とアンチプロッ牟ング剤としてシリカ全
０．２重ｉチを添加した厚さ５０μｍのＬ　−ＬＤＰＥ
　Ｒ光フィルム層１ｍ管積層した積層フィルムを用いた
。

この外紙と組み合せる内紙としては第１図の実総実椋に
相当する外紙に使用したと同一の厚さ５０　Ｊｉｍ　Ｏ
Ｌ　−ＬＤＰＥ　、Ｊｉ光フィルム＠　１　ａ　ｆ用い
た。

この外紙と内紙を組み合せ＠２２図に示したように中央
部は完全なヒートシールを連続的に行い、底部は完全に
外紙と内紙と内紙同志をヒートシールし、２血に折り込
んだ後針シ込み部をホットメルトで固着した。又製品数
シ出し口は３ｃｍ間隙の点状ヒートクールによシ外紙と
内紙と内紙同志をヒートクールした後２重に折シ込みセ
ロチーブとラベルで固着して製品を入れた防湿・遮光２
重ガセット袋とした。

本発明品Ｂ 外紙としては第８図の実施態様の本発明ｌとはＬ　−Ｌ
ＤＰＥ遮光フィルムＪｎｌａ″４Ｉ：密度が０．９３５
１１７ａｍ”Ｍｌ　２．１．９７１０分の三片石油化学
＃！Ｌ、　−ＬＤＰＥ樹脂（商品名ウルトゼックス”３
５２１　Ｌ）からなる耐熱防湿性蓮光フィルム層６に変
更した以外は同一の組成、層構成の積層フィルムを用い
た。

内紙は本発明品■と同一の包装材料を用い、本発明１と
同一の方法で同一の包装形態の防湿・遮光２重ガゼツト
袋とした。

本発明品■ 外紙としては、第１２図の実施態様の本発明品ＩとはＬ
　−ＬＤＰＫ　Ｍ光フィルム層１ｍの代シにカーざンブ
ラックだけを含まないＬ　−ＬＤＰＥフィルム層９を積
層した積層フィルムを用いた。

内紙とし【は、本発明品■と同一のＬ　−ＬＤＰＥ遮光
フィルム層ｌａ金用いた。本発明ｌと同一の方法で同一
の包装形態の防湿・遮光の２重ガゼツト袋とした。

本発明品■ 外紙としては、第１１図の実施態様の三片石油化学製（
商品名ハイゼックス）密度０．９６０１１７ｃｍ”の厚
さ４５μｍの高密度ポリエチレン斜め一軸分子配向フイ
ルム８を厚さ１０１１ｍ　ＯＬＤＰＥ接着層２で分子配
向軸が９０度になるように積層した厚で１００μｍのク
ロス２ミネートフイルムを用いた。

内紙としては８１図の実施態様のエチレンとオクテン−
１の共重合体であるオランダのＤＳＭ社製Ｌ　−ＬＤＰ
Ｅ樹脂（商品名スタミレツクス”１０４６　。

密度０．９２５１７ｃｍ”　　、　ＭＥ　４１７１０分
）にオイ／ｌ／７アーネスカーデンブラツク？：３重量
％、滑剤としてオレイン酸アミドを０．２重量％添加し
た厚さ７０μｍのＬ　−ＬＤＰＥ　ｉ光フィルム層１１
を用いた。

本発明品Ｖ 外紙としては、第９図の実施態様の本発明品Ｉと同一の
積層体を用いた。内紙としては、第３図の実施態様の本
発明品Ｉと同一の厚さ５０μｍのＬ　−ＬＤＰＥ遮光フ
ィルム層１ａを厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフ
ィルム層に厚さ４００　Ｅ２）アルミニウム真空蒸着膜
をもうけたフレ中７プルシート３の両面に厚き１３μｍ
のＬＤＰＥ接着層２によ＃）積層した積層フィルムを用
い、本発明品■と同一の方法で同一の包装形態の防湿・
遮光２重ガゼツト袋とした。

本発明品■ 外紙としては本発明品■と同一積層フィルムを用いた。

内紙としては第２図の実施態様の三片石油化学製の高密
度ポリエチレン（商品名）・イゼックス、密度０．９６
０１／　７ｃｍ”　）　６４．４２重量％にエチレンと
４−メチルペンテン−１の共重合体であるＬ　−ＬＤＰ
Ｅ樹脂（商品名ウルトゼックス＋２０２　Ｌ　。

密度０．９２０１７ｃｍ”　　、　ＭＥ　２．１１１１
　ｌ　０分）３０重ｉｉ１慢オイルファーネスカーメン
ブラック４．５Ｊｉｍ、滑剤としてオレイン酸アミド’
ｉ　０．１重量１’にブレンドした厚さ４５μｍＯＬ　
−ＬＤＰＥ　ｍ光フィルムｌｂ全分子配向軸が９０度に
交差するように厚さ１０翔のしＤＰＩ接着層２で積層し
たクロスラミネートフィルムを用い４方完全密封、防湿
・遮光２重平袋とした。

本発明品■ 本発明品夏と同一の外紙を用い、内紙も厚さだけ５０　
Ｊｉｍ→９０μｍにした、本発明品Ｉと同一の方法で同
一の包装形態の防湿・遮光２重ガゼツト袋とした。

本発明品■ 外紙としては、第７図の実施態様に相当するフレキシブ
ルシート層４として坪量７３１７ｍ”のクルパック紙に
厚て３０μｍのＬＤＰＥ　＠脂からなるヒートシール層
５を直接エクストルージ、ンラミネートシた積層フィル
ムを用いた。内紙としては、第１図の実確態様に相当す
る密度が０．９３５９／ｃｐｓ”　。

ＭＩ　　２．１　、！ｉ’／１０分の三片石油化学製Ｌ
　−ＬＤＰＥ　ｌ脂（商品名ウルトゼックス”３５２１
　Ｌ）にオイルファーネスカーボンブラック３．　Ｏ重
ｆｌＩ：Ｓ、滑剤としてオレイン酸アミドＴｈ　０．１
重量ｅｓｔ−添加した厚さ１５０μｍのＬ　−ＬＤＰＥ
　３１１光フィルム層１＆金用いて本発明品Ｉと同一の
方法で同一の包装形態の防湿・遮光２重ガゼツト袋とし
た。

本発明品■ 外紙としては第９図のＬ　−ＬＤＰＥ遮光フィルム層１
　ａ　’ｅ　ＬＤＰＥ遮光フィルム層１０に変更した実
施態様に相当するフレキシブルシート層４として坪量７
３１／ｍ２のクルパック紙に厚さ４０　Ｊｉｍ　ＯＬＤ
ＰＥ面脂にカーボンブラックミー３重量％添加したＬＤ
ＰＥ遮光フィルム層１０會厚さ１３μｍのＬＤＰＥ接着
層２で積層した積層フィルム全周いた。内紙は本発明品
■と同一品を用いて、本発明品夏と同一の方法で同一の
包装形態の防湿・遮光２重ガゼツト袋とした。

本発明品Ｘ 外紙は本発明品］と同一の厚さ５０μｍの耐熱・防湿性
Ｌ　−ＬＤＰＥ　ｉ！、！ｆ先光フィルムａｔ−積層し
九積層フィルムを用い、内紙としては第１図の実施態様
に相当する三片石油化学製のエチレンと４−メチルペン
テン−１の共重合体であるＬ　−ＬＤＰＥ樹脂（商品名
ウルトゼックス＋２０２１　Ｌ　）　７０ｆｆｉｉｌと
三片石油化学製高密度／リエチレン樹脂（商品名ハイゼ
ックスφ３３００Ｆ　、密度０．９５４１／ａｍ３゜Ｍ
［１，１，Ｓ’１０分）２６．９ｆｉｆｔ％とオイル７
−１−ネスカーざノブラック３重ｔ％と、滑剤としてオ
レイン酸アミドヲ０．１重ｔ′ｓをブレンドした厚さ７
０　ＪｉｍのＬ　−ＬＤＰＥ　遮光フィルム層１ｓｔ−
用い、本発明品Ｉと同一の方法で同一の包装形態の防湿
・遮光２重ガゼツト袋とした。

従来品ｌ 外紙としては本発明品■と同一品を用いた。

内紙としては、第１５図の実施態様に相当するオイルフ
ァーネスカーがンブラック？３重−１ｉｓ含む厚さ１５
０μｍ　（Ｄ　ＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層１０の単一
フィルム層を用い、本発明品■と同一の方法、同一の包
装形態の防湿・遮光２重ガゼツト袋とした。

従来品ｎ 第１６図の実施態様に相当するカーボンブラックを３重
量−添加した厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂逍光フィルム
層ｌＯに厚さ１５μｍのＬＤＰＥ　樹脂エクストルージ
ョン接着層２を介して厚さ７μｍのアルミニウム箔層１
１Ｑ積・層し嘔らに厚さ１５μｍのＬＤＰＫ樹脂エ樹脂
エクストルフジ着層２を介して秤ｊｊ１３５１７ｍ”の
晒クラフト紙を積層した５層構成の包装材料を用い、本
発明品■と同一の方法、同一の包装形態の防湿・遮光１
重ガゼツト袋とした。

従来品■ 第１７図の実施態様に相当する、従来品２のＬＤＰＫ樹
脂遮光フィルム層ｌＯの厚さを７０→５０μｍにした積
層フィルムの晒クラフト紙側にさらに厚さ１５μｍのＬ
ＤＰＥエクストルージ、ン接着層２を介して厚さ５０μ
ｍ　ＯＬＤＰＥ　ｍ脂遮光フィルム層１０を積層した７
層構成の包装材料を用い、本発明品■と同一の方法、同
一の包装形態の防湿・遮光１重ガゼツト袋とした。

従来品■ 外紙は第７図の実施態様に相当する、本発明品■と同一
品を用い、内紙としては従来品■の７層構成の包装材料
を用い、本発明品■と同一の方法、同一の包装形態の防
湿・遮光２重ガゼツト袋とした。、 従来品Ｖ 外紙としては第７図の実施態様に相当する、本発明品■
と同一品を用い、内紙としては第２０図の実施態様に相
当する厚さ４５μｍの密度０．９６０Ｉ／副３の高密度
ポリエチレン樹脂９７重蓋チとオイルファーネスカーが
ンブラック３ｉ１％プレ７ドしたー軸分子配向遮光性フ
ィルム層１２を厚さ７μｍのアルミニウム箔層１１の両
面に厚で１０μｍのＬＤＰＥ接着層２によ多分子配向軸
が９０度に交差するように積層したクロス２ミネートフ
イルムを用い、本発明品Ｉと同一の方・法、同一の包装
形態の防湿・遮光２重ガゼツト袋とした。

以上の実施例は本発明の写真感光材料用二重袋として好
ましい実施態様の代表例を示したものであるが、本発明
は以上に限定されるものでなく、他の公知の素材やフレ
キシブルシート層との組合せた外紙や内紙の使用が可能
である。

以上本発明品１−Ｘ、従来品■〜Ｖの層構成。

使用材料、帯層の厚さ、特性を比較した結果を第１表及
び第２表に示す。

実施例中のＬＤＰＩエクストルージ、ン接着層２として
は三片ポリケミカル社製ミラソン１４　（ＭＩ５．１１
０００分、密度０．９１９１７ｃｍ”　　）そり、、テ
ｉｙ−＊ｙプ２ツクとし【は三菱化成社製オイルファー
ネスブラック４４Ｂ（平均粒子径２１＃ｍ　、　ｐ）１
７．７）　ｔ”ＬＤＰＥフィルム層としては日本ユニカ
ー製ＤＦＤ−０１１１（ＭＩ　２．４１１１１Ｏ分、密
度０．９２３１７ｃｍ”　）　ｆそれぞれ使用した。

第１表の評価は下記による。

優　非常に優れている、　良　優れている、可　実用眠
展内、　改良必要　問題あシ、不可　実用不可 試験方法は下記による。

密ｉ　；　ＪＩＳ　Ｋ６７５０　（＝ＡＳＴｌｌｙｌＤ
−１５０５）に準する。

メルトインチツクｘ（ＭＩ）　　・　　ＪＴＳ　　Ｋ６
７６０　（＝Ω１２３８）に準する。

＊Ａ　ｒルボテスト強度；米軍規格ＭｒＬ−Ｂ１３１に
よる装置を使用し包装材料にピンホールが発 生し遮光性が確保出来なくなるま での屈曲回数、数字が大きい根強 変人 評価は 不　　町；２回以上でピンホール発生。

改良必要；３〜７回　　　〃 可　　；７〜５０回　　〃 良　　；５１〜１００回　ｌ 優　；１０１回以上　〃 Ｂ　遮光性：　ＡＳＡ　１００の写真フィルムを各包装
材料を使用した袋に入れ完全密封 後、８万ルツクスの光に１時間さ らし、連光性を写真フィルムのカ プリの程度により検出、評価する。

Ｃホットタック性：　１６０℃のヒートシールした（熱
１９１７−に性）　直後の２枚の包装材料（巾１５晴）
の開端を片側４５１９の荷 重で剥離角度２２．５度で引張 った場合の熱間剥離距ｍ（ｃＷｌ） により判定。

Ｄ　製袋適性；第７図のような７３７！／−のクルパッ
ク紙４にヒートシール層 として厚さ１５μｍのＬＤＰＥ層をラ ミネートした外紙１５と本発明 品の包装材料内紙１６で写真感 光材料１３を第２１．２２．２３図の ような２重袋包装した時のピン ホール発生しにくさ、ヒートシール適性、カール等より
判定。

Ｅ　スベリ角度；テストすべきシートの１部を切取り、
これを縦７５−×横３５ｍ の荷重２００．９のブロックの底 面に貼着する。一方、テストす べきシートの１部全同様に切取 って傾斜面に貼着し、前記プロ ツクのシート面を傾斜面上に載 せ、この傾斜面の傾斜角度全変 化させて、前記ブロックが滑り 始めた角度を読み取る。

Ｆ　ヒートシール強Ｌ　；　フィルム巾１５　ｔｅａの
サンプル全２枚重ねて目的のシール温度 で、シール圧力１　ｋｇ７ｃｍ”　、シール時間１秒条
件でヒートシールを 行い、完全冷却後、シール面金 １８０度角度でノ・クリするのに 必要な荷重を求める。単位ｙ 次に、本発明の写真感光材料用二重袋の具体的実施例に
ついて第２１図ないし第２３図に基づいて説明する。

第２１図は、写真感光材料１３を収納する包装袋１４（
２）断面図である。この包装袋１４は外紙１５と内紙１
６で構成されておシ、外紙１５は、第７図〜第１４図の
部分断面図に示すように１代表的層構成としてはフレ牟
７プルシー）　Ｊ−４、！：　Ｍ可塑性樹脂フィルム層
が積層して形成されている。

内紙１６は、第１図〜第６図の部分断面図に示される包
装材料が使用されている。これら外紙１５と内紙１６は
、端部において連続又は部分的に接着されたあと一体に
折）込まれ、接着剤で接着されるとともにテープ１７が
貼着されて密封が施されている。第２２図は第２１図の
中心部の直角方向の断面図である。中央部はフラップ１
８の食中にわたり【連続的にセンターシールで密封てれ
ている。

第２３図は、白黒又はカラーのロール状感光材料、例え
ば印画紙、映画用フィルム、印刷用フィルム、ＭＩＸレ
イフィルム、マイクロフィルム等の包装袋１９の断面概
略図である。この包装袋１９も第２１図の包装袋１４と
同機に外紙１５と内紙１６で構成され、その周縁部にお
いて一体に折シ込まれ、接着剤２０及びチーブ２１で密
封が施されている。

〔発明の効果〕

本発明の写真感光材料用二重袋は引裂き強度、ｒルゴテ
スト強度、衝撃穴アケ強度、ホットタック性、抗張力、
製袋適性、遮光性、防湿性、滑性。

ヒートシール適性等が良好である。

そして同一物理強度保証であれば二重貸化によシｒルボ
テスト強匪、各秘物理強度、防湿性が向上するので従来
品に比して大幅に薄肉化が可能であり、その結果大巾な
コストダウンを計ることができる。

また、内紙の両面は略同一特性であるので、製袋時に内
紙の表裏を考慮する必要がなく、効率的に製袋作業が行
なえる。

【図面の簡単な説明】

酊１図〜第１４図は、本発明の写真感光材料用二重袋の
外紙及び内紙に使用する包装材料の部分断面図であシ、
第１５図〜第２０図は従来の二重袋に使用する包装材料
の部分断面図であシ、第２１図は本発明の二重袋の一実
施例の部分断面図であシ、第２２図は同上の中心部の直
角方向に切断した部分断面図であシ、紀２３図は二重袋
の他の実施例の断面概略図である。 ｌ　ａ　Ｉ　ｌ　ｂ　・・Ｌ−ＬＤＰＥ遮光フィルム１
４．２・・・接着層、３・・・フレキシブルシート層、
４・・・耐熱フレキシブルシーＨｌ、５・・・ヒートシ
ール層、６・・・耐熱防湿性遮光フィルム層、７・・・
＠熱防湿性フィルム層、８・・・−軸分子配向フィルム
層、９・・・Ｌ　−ＬＤＰＥフィルム層、１３・・・写
真感光材料、１５・・・外紙、１６・・・内紙。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　理　人　　
弁理士　　１）中　政　浩第１図　　　　第２図 第３図　　　　第４図 第５図　　　　第６図 第７図　　　　第８図 ｓ９区　　　　第１０図 第１１図　　　　　　第１２図 第１３図　　　　　　第１ｎ！ｆｆ 第１５図　　　　　　第１６図 第１７図　　　　　　第１８図 第２０図　　　　　　第１９因 第２１国 第２２図 第２３囚

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンと炭素数３〜１３個のαオレフインより
   なる直鎖状低密度ポリエチレン（以後Ｌ−ＬＤＰＥと表
   示）樹脂と金属粉末又はカーボンブラックと滑剤とアン
   チブロック剤とを含み厚さが４０〜１５０μｍであるＬ
   −ＬＤＰＥ遮光フイルム層が表裏両面に位置する内紙と
   、該内紙の外側に設けられ内紙と接する面に厚さが１０
   〜１２０μｍである熱可塑性樹脂フイルム層を含む外紙
   とを有し、該内紙と外紙を組み合せたもののＪＩＳ　Ｚ
   　０２２２試験法による透湿度が５ｇ／ｍ＾２２４ｈ以
   下であることを特徴とする写真感光材料用二重袋
2. （２）内紙はエチレンと炭素数６個の４−メチルペンテ
   ン−１又はヘキセン−１又は炭素数８個のオクテン−１
   よりなるＬ−ＬＤＰＥ遮光フイルム層からなる特許請求
   の範囲第１項記載の写真感光材料用二重袋
3. （３）内紙は、高密度ポリエチレン樹脂５〜９０重量％
   とＬ−ＬＤＰＥ樹脂１０〜９５重量％を含み一軸分子配
   向されたＬ−ＬＤＰＥ遮光フイルム層が表裏両面で延伸
   軸が交差して積層されている特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の写真感光材料用二重袋
4. （４）外紙の熱可塑性樹脂フイルム層は内紙のＬ−ＬＤ
   ＰＥ遮光フイルム層とヒートシールできる特許請求の範
   囲第１項、第２項又は第３項記載の写真感光材料用二重
   袋
5. （５）外紙のヒートシールできる熱可塑性樹脂フイルム
   層は内紙のＬ−ＬＤＰＥ遮光フイルム層以上の耐熱性及
   び防湿性を有している特許請求の範囲第４項記載の写真
   感光材料用二重袋
6. （６）内紙の表裏が略同一特性である特許請求の範囲第
   １項ないし第３項記載の写真感光材料用二重袋