JPS62182283A - ステンレス鋼板に塗装下地皮膜を形成するための表面処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼板に塗装下地皮膜を形成するための表面処理方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス材の塗装前処理用無水洗型の表面
処理液に関する。
処理液に関する。
ステンレス材の表面処理法としては蓚酸塩皮膜化成法、
リン酸塩処理液で陰極電解処理した後向−処理液でリン
酸塩皮膜を化成させる方法(特公昭54−29979.
特公昭57−47277>などがあるが、前者は高温長
時間の浸漬処理法であって、塗装下地としては密M性、
耐蝕性に問題がある。後者は電解と化成の2段処理法で
ある。何れも作業能率が劣りステンレスシート・ストリ
ップの連続処理には適合しない。又ステンレス材それ自
体耐蝕性?有するために表面清浄後塗装する方法が実施
されてお9、この方法では塗装−次密着性に優れている
が、耐水二次密着性が極めて悪いといった問題を有する
。
リン酸塩処理液で陰極電解処理した後向−処理液でリン
酸塩皮膜を化成させる方法(特公昭54−29979.
特公昭57−47277>などがあるが、前者は高温長
時間の浸漬処理法であって、塗装下地としては密M性、
耐蝕性に問題がある。後者は電解と化成の2段処理法で
ある。何れも作業能率が劣りステンレスシート・ストリ
ップの連続処理には適合しない。又ステンレス材それ自
体耐蝕性?有するために表面清浄後塗装する方法が実施
されてお9、この方法では塗装−次密着性に優れている
が、耐水二次密着性が極めて悪いといった問題を有する
。
本発明は、以上の現状を鑑みてなされたものであって、
表面清浄なステンレス板材を処理液に低温短時間接触さ
せ、その後水洗することなく乾燥し、次いで塗装する高
速連続処理に適した表面処理液を提供しようとするもの
である。
表面清浄なステンレス板材を処理液に低温短時間接触さ
せ、その後水洗することなく乾燥し、次いで塗装する高
速連続処理に適した表面処理液を提供しようとするもの
である。
本発明の第1発明は金属イオンとして(::r、Ni。
Co、W及びMoの1種又は2種以上と、シリカ又はア
ルミナと、PO4、!Jン酸の重合物又は縮合物。
ルミナと、PO4、!Jン酸の重合物又は縮合物。
有機酸、有機酸の誘導体及び有機高分子化合物の1 i
!ji又は2種以上とを含むステンレス用表面処理液に
関するものでおり、本発明の第2の発明はシリカ又はア
ルミナと、オルトリン酸1重合リン酸。
!ji又は2種以上とを含むステンレス用表面処理液に
関するものでおり、本発明の第2の発明はシリカ又はア
ルミナと、オルトリン酸1重合リン酸。
縮合リン酸、有機酸、有機酸の誘導体及び有機高分子化
合物の1種又は2種1メ上とを含むステンレス用表d■
処理液に関するものである。
合物の1種又は2種1メ上とを含むステンレス用表d■
処理液に関するものである。
金属イオンとしてはCr + Ni 、 Co 、 W
及びMQの1種又は2種以上が適用できる。此等のイオ
ン全処理液に含1せる化合物としては例えば前記金属の
酸化物、炭酸塩又は酸素酸塩が好ましい。金属イオンと
しては1種又は2種以上含ませることができ、金属イオ
ンの濃度(2棟以上の場合には合計濃度)は0.05〜
1009/lが好甘しく、特に好ましくは0.5〜l
Og/lである。
及びMQの1種又は2種以上が適用できる。此等のイオ
ン全処理液に含1せる化合物としては例えば前記金属の
酸化物、炭酸塩又は酸素酸塩が好ましい。金属イオンと
しては1種又は2種以上含ませることができ、金属イオ
ンの濃度(2棟以上の場合には合計濃度)は0.05〜
1009/lが好甘しく、特に好ましくは0.5〜l
Og/lである。
シリカ又はアルミナは微細粉状のもの又はコロイド状の
ものが好ましく、その濃度は固形分としてl〜l OV
l 、特に好ましくは2〜5 g/lである。
ものが好ましく、その濃度は固形分としてl〜l OV
l 、特に好ましくは2〜5 g/lである。
次にオルトリン酸2重合リン酸、縮合リン酸の酸度はP
に換算して0.005〜501/gが好ましく。
に換算して0.005〜501/gが好ましく。
特に好ましくは0.1〜5g/4である。
有機酸又はその誘導体は特定するものではないが、有機
酸としては例えばクエン酸、酒石改、グルコン酸、コハ
ク酸、タンニン酸、リンゴ酸+ 安息香酸、乳酸等を皐
げることかできる。濃度としては0.01〜l OOV
gが好ましく、特に好ましくはO,1〜5V6である。
酸としては例えばクエン酸、酒石改、グルコン酸、コハ
ク酸、タンニン酸、リンゴ酸+ 安息香酸、乳酸等を皐
げることかできる。濃度としては0.01〜l OOV
gが好ましく、特に好ましくはO,1〜5V6である。
有機高分子化合物としてはエポキシ系、アクリル系、ウ
レタン系、ポリエチレン系、酢酸ビニル系、塩化ゴム系
、ポリビニルピロリドン(PVP)。
レタン系、ポリエチレン系、酢酸ビニル系、塩化ゴム系
、ポリビニルピロリドン(PVP)。
ポリビニルアルコール(PVA)等の水系樹脂及びデン
プン、ゼラチン等から1種又は2種μ上を任意に選んで
用いることかでさる。濃度は固形分として好1しくは0
.005〜50 g/(lであり、特に好1しくば0.
O1〜5 &/(2である。
プン、ゼラチン等から1種又は2種μ上を任意に選んで
用いることかでさる。濃度は固形分として好1しくは0
.005〜50 g/(lであり、特に好1しくば0.
O1〜5 &/(2である。
又、本発明の表面処理液の濡れ性を向上させるために該
処理液に界面活性剤を含寸せることかできる。界面活性
剤は本発明の表面処理液と相溶性のあるものであればそ
れを特定するものではない。
処理液に界面活性剤を含寸せることかできる。界面活性
剤は本発明の表面処理液と相溶性のあるものであればそ
れを特定するものではない。
界面活性剤の濃度はo、oot〜10 g/lが好まし
く、特に好ましくは0.01〜0.5 i/lであるっ
〔作用〕 本発明の表面処理液によると約15〜約35℃の欧度で
ステンレス板を約20秒以内接触させる極めて簡単な操
作で処理を行なうことができ、処理後ステンレス板に付
着した余剰の処理液を例えば絞りロールで絞り、その後
板温約700で約2分間熱風乾操する。処理液の接触法
としては例え゛ば浸漬法が挙げられるが、その他ロール
法、フローコート法等も使用することができ、此等の方
法を特定するものではない。かくして金属イオン。
く、特に好ましくは0.01〜0.5 i/lであるっ
〔作用〕 本発明の表面処理液によると約15〜約35℃の欧度で
ステンレス板を約20秒以内接触させる極めて簡単な操
作で処理を行なうことができ、処理後ステンレス板に付
着した余剰の処理液を例えば絞りロールで絞り、その後
板温約700で約2分間熱風乾操する。処理液の接触法
としては例え゛ば浸漬法が挙げられるが、その他ロール
法、フローコート法等も使用することができ、此等の方
法を特定するものではない。かくして金属イオン。
リン酸塩及び有機高分子化合物がステンレス板く而に強
固に結合し6良下地として讃れた14F能を発揮するの
である。
固に結合し6良下地として讃れた14F能を発揮するの
である。
以下に実施例をもって本発明の効果を詳述するっ実施例
供試材 SUS豐304 100X200玉処理法
清 浄 → 水洗→本発明液による処理(アルカリ脱
脂) (衣−1の/l!iす)→ロール
絞り → 熱風乾燥 (板温70C2分) 塗装法 以上の処理板を室温に放冷後浴剤型エポキシ塗料(エマ
コート、富士工業(株)製)をロール塗布したのち24
時間常温乾燥し約lOOμの乾燥膜厚とした。
脂) (衣−1の/l!iす)→ロール
絞り → 熱風乾燥 (板温70C2分) 塗装法 以上の処理板を室温に放冷後浴剤型エポキシ塗料(エマ
コート、富士工業(株)製)をロール塗布したのち24
時間常温乾燥し約lOOμの乾燥膜厚とした。
試験法
上記塗装板を1昼夜室温放置後ゴバン目試験を行った。
100ケのゴバン目を伺けたのちセロテープを圧着し急
に引き剥したときのゴパン目の塗膜の残存口数を示し、
もって−次密着性を評価した。
に引き剥したときのゴパン目の塗膜の残存口数を示し、
もって−次密着性を評価した。
100/l00・・・全く塗膜がはく離しない0/l0
0・・・完全はく離 別に上記塗装板′に90℃の温水に10時間浸漬後取り
出して余剰の水全拭き取り1時間室内放置後に前記と同
様のゴバン目試験を行い、もって耐水二次密着性全評価
した。
0・・・完全はく離 別に上記塗装板′に90℃の温水に10時間浸漬後取り
出して余剰の水全拭き取り1時間室内放置後に前記と同
様のゴバン目試験を行い、もって耐水二次密着性全評価
した。
比較例
実施例の場合と同一の供試材をアルカリ脱脂水洗後天々
次の処理を行った。
次の処理を行った。
比較例1・・・処理液として表−1の比較例1に記載の
組成のもの(シリカ、アルミナを含 まないもの)を用い、表−1の処理条 件で供試材全処理したのち実施例と同 様に行ったもの 比較例2・・・処理液として表−1の比較例2に記載の
組成のもの(シリカ、アルミナを含 まないもの)で供試材を表−1の処理 条件で処理したのち実施例と同様に行 ったもの 比較例3・・・供試材を実施例と同様熱風乾燥しμ下実
施例と同様に塗装したもの 〔発明の効果〕 本発明の表面処理液はステンレス制の表面に強固に何店
しかつ塗装において耐水二次密着性の優れた塗膜を形成
するのである。
組成のもの(シリカ、アルミナを含 まないもの)を用い、表−1の処理条 件で供試材全処理したのち実施例と同 様に行ったもの 比較例2・・・処理液として表−1の比較例2に記載の
組成のもの(シリカ、アルミナを含 まないもの)で供試材を表−1の処理 条件で処理したのち実施例と同様に行 ったもの 比較例3・・・供試材を実施例と同様熱風乾燥しμ下実
施例と同様に塗装したもの 〔発明の効果〕 本発明の表面処理液はステンレス制の表面に強固に何店
しかつ塗装において耐水二次密着性の優れた塗膜を形成
するのである。
Claims (9)
- (1)金属イオンとしてCr、Ni、Co、W及びMo
の1種又は2種以上と、シリカ又はアルミナと、オルト
リン酸、重合リン酸、縮合リン酸、有機酸、有機酸の誘
導体及び有機高分子化合物の1種又は2種以上とを含む
ことを特徴とするステンレス用表面処理液。 - (2)シリカ又はアルミナと、オルトリン酸、重合リン
酸、縮合リン酸、有機酸、有機酸の誘導体及び有機高分
子化合物の1種又は2種以上とを含むことを特徴とする
ステンレス用表面処理液。 - (3)金属イオンの1種又は2種以上が0.05〜10
0g/l、シリカ又はアルミナが1〜10g/l、オル
トリン酸、重合リン酸、縮合リン酸、有機酸、有機酸の
誘導体及び有機高分子化合物の1種又は2種以上が下記
(イ)〜(ハ)に示される濃度である特許請求の範囲第
1項記載のステンレス用表面処理液。 (イ)オルトリン酸、重合リン酸及び/又は縮合リン酸
Pに換算して 0.005〜50g/l (ロ)有機酸及び/又は有機酸の誘導体 0.01〜1
00g/l (ハ)有機高分子化合物 固形分として 0.005〜
50g/l - (4)金属イオンの1種又は2種以上が0.5〜10g
/l、シリカ又はアルミナが2〜5g/l、オルトリン
酸、重合リン酸、縮合リン酸、有機酸、有機酸の誘導体
及び有機高分子化合物の1種又は2種以上が下記(イ)
〜(ハ)に示される濃度である特許請求の範囲第1項記
載のステンレス用表面処理液。 (イ)オルトリン酸、重合リン酸及び/又は縮合リン酸
Pに換算して 0.1〜5g/l (ロ)有機酸及び/又は有機酸の誘導体 0.1〜5g
/l (ハ)有機高分子化合物 固形分として 0.01〜5
g/l - (5)シリカ又はアルミナが1〜10g/l、オルトリ
ン酸、重合リン酸、縮合リン酸、有機酸、有機酸の誘導
体及び有機高分子化合物の1種又は2種以上が下記(イ
)〜(ハ)に示される濃度である特許請求の範囲第2項
記載のステンレス用表面処理液。 (イ)オルトリン酸、重合リン酸及び/又は縮合リン酸
Pに換算して 0.005〜50g/l (ロ)有機酸及び/又は有機酸の誘導体 0.01〜1
00g/l (ハ)有機高分子化合物 固形分として 0.005〜
50g/l - (6)シリカ又はアルミナが2〜5g/l、オルトリン
酸、重合リン酸、縮合リン酸、有機酸、有機酸の誘導体
及び有機高分子化合物の1種又は2種以上が下記(イ)
〜(ハ)に示される濃度である特許請求の範囲第2項記
載のステンレス用表面処理液。 (イ)オルトリン酸、重合リン酸及び/又は縮合リン酸
Pに換算して 0.1〜5g/l (ロ)有機酸及び/又は有機酸の誘導体 0.1〜5g
/l (ハ)有機高分子化合物 固形分として 0.01〜5
g/l - (7)金属イオンが金属の酸化物、炭酸塩又は酸素酸塩
からのものである特許請求の範囲第1項記載のステンレ
ス用表面処理液。 - (8)界面活性剤を0.001〜10g/l含む特許請
求の範囲第1項又は第2項記載のステンレス用表面処理
液。 - (9)界面活性剤を0.01〜0.5g/l含む特許請
求の範囲第1項又は第2項記載のステンレス用表面処理
液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2388686A JPS62182283A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ステンレス鋼板に塗装下地皮膜を形成するための表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2388686A JPS62182283A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ステンレス鋼板に塗装下地皮膜を形成するための表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62182283A true JPS62182283A (ja) | 1987-08-10 |
JPS6354793B2 JPS6354793B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=12122929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2388686A Granted JPS62182283A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ステンレス鋼板に塗装下地皮膜を形成するための表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62182283A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02159384A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 塗装用ステンレス鋼板および塗装鋼板 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7363832B2 (ja) | 2021-02-15 | 2023-10-18 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 |
JP2022124213A (ja) | 2021-02-15 | 2022-08-25 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5210834A (en) * | 1975-06-02 | 1977-01-27 | Nippon Packaging Kk | Surface treatment of metal |
JPS5419379A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
JPS6031903A (ja) * | 1983-07-31 | 1985-02-18 | 松下電工株式会社 | 凹凸木質化粧板の製法 |
JPS6041705A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-03-05 | シェル・オイル・カンパニ− | 連絡ケ−ブル |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2388686A patent/JPS62182283A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5210834A (en) * | 1975-06-02 | 1977-01-27 | Nippon Packaging Kk | Surface treatment of metal |
JPS5419379A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
JPS6041705A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-03-05 | シェル・オイル・カンパニ− | 連絡ケ−ブル |
JPS6031903A (ja) * | 1983-07-31 | 1985-02-18 | 松下電工株式会社 | 凹凸木質化粧板の製法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02159384A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 塗装用ステンレス鋼板および塗装鋼板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6354793B2 (ja) | 1988-10-31 |
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