JPS62158704A - オレフイン類重合用触媒 - Google Patents
オレフイン類重合用触媒Info
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- JPS62158704A JPS62158704A JP61000045A JP4586A JPS62158704A JP S62158704 A JPS62158704 A JP S62158704A JP 61000045 A JP61000045 A JP 61000045A JP 4586 A JP4586 A JP 4586A JP S62158704 A JPS62158704 A JP S62158704A
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- JP
- Japan
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- component
- catalyst
- polymerization
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性MO体金高収率で得ることので、
きる高性能触媒に係り更に詳しくはジアルコキシマグネ
シウムを常温液体のΔ 芳香族炭化水素中に懸濁させ、しかる後にハロゲン化チ
タンと接触させて得られた組成物にさらにハロゲン化チ
タンを接触させ、この際いずれかの時点で芳香族ジカル
ボン酸のジエステルと接触させて得られる固体触媒成分
、一般式81Rnl(ORす4−m(式中Rは水素、ア
ルキル基またはアリール基であり、R′はアルキル基1
几はアリール基であり、mはO≦m≦4である。)ケイ
素化金物および有機アルミニウム化合物よりなるオレフ
ィン類M会用触媒に関するものである。
し、しかも立体規則性MO体金高収率で得ることので、
きる高性能触媒に係り更に詳しくはジアルコキシマグネ
シウムを常温液体のΔ 芳香族炭化水素中に懸濁させ、しかる後にハロゲン化チ
タンと接触させて得られた組成物にさらにハロゲン化チ
タンを接触させ、この際いずれかの時点で芳香族ジカル
ボン酸のジエステルと接触させて得られる固体触媒成分
、一般式81Rnl(ORす4−m(式中Rは水素、ア
ルキル基またはアリール基であり、R′はアルキル基1
几はアリール基であり、mはO≦m≦4である。)ケイ
素化金物および有機アルミニウム化合物よりなるオレフ
ィン類M会用触媒に関するものである。
従来、オレフィン類1合用触媒としてμ固体のチタンハ
ロゲン化物に有機アルミニウム化合物を組付せたものが
周知であり広く用いら扛ているが、触媒成分および触媒
成分中のチタン当りの″i重合体収貸(以下触媒成分お
よび触媒成分中のチタン当りの′EL付活性という。)
が低いため触媒残渣を除去するための所謂脱灰工程が不
可避であった。この脱灰工程は多気のアルコール1友は
キレート剤を使用するために、それ等の回収装置または
再生装着が必要不可欠であり、資源、エネルギーその他
付随する問題が多く、当業者にとっては早急に解決を望
1れる重要な課題であった。この煩雑な脱灰工程を省く
ために触媒成分とりわけ触媒成分中のチタン当りの1に
合活性ft箭めるべく数多くの研冗かなされ提案さnて
いる。
ロゲン化物に有機アルミニウム化合物を組付せたものが
周知であり広く用いら扛ているが、触媒成分および触媒
成分中のチタン当りの″i重合体収貸(以下触媒成分お
よび触媒成分中のチタン当りの′EL付活性という。)
が低いため触媒残渣を除去するための所謂脱灰工程が不
可避であった。この脱灰工程は多気のアルコール1友は
キレート剤を使用するために、それ等の回収装置または
再生装着が必要不可欠であり、資源、エネルギーその他
付随する問題が多く、当業者にとっては早急に解決を望
1れる重要な課題であった。この煩雑な脱灰工程を省く
ために触媒成分とりわけ触媒成分中のチタン当りの1に
合活性ft箭めるべく数多くの研冗かなされ提案さnて
いる。
特に最近の傾向として活性成分であるハロゲン化チタン
等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質に
担持させ、オレフィン類の重合に供した際に触媒成分中
のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという提案が
数多く見かけられる。
等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質に
担持させ、オレフィン類の重合に供した際に触媒成分中
のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという提案が
数多く見かけられる。
−えば特開昭50−126590号公報においては、担
体物質である塩化マグネシウムを芳香族モノカルボン酸
エステルと機械的手段に工って接触させ、得られ友固体
組成物に四ハロゲン化チタンを液相中で接触させて触媒
成分を得る方法が開示されている。
体物質である塩化マグネシウムを芳香族モノカルボン酸
エステルと機械的手段に工って接触させ、得られ友固体
組成物に四ハロゲン化チタンを液相中で接触させて触媒
成分を得る方法が開示されている。
しかしながら塩化マグネシウムに含有される塩素は、ハ
ロゲン化チタン中のハロゲン元素ト同様生成重合体の劣
化、黄変等の原因となるばかりか、造粒、成形などの工
程に用いる機器の腐食の原因ともなり、そのために事実
上塩素の影響を無視し得る程の高活性が要求さnている
か、前記公報等に開示さnている塩化マグネシウムを担
体物質として用いた触媒成分全使用した触媒においては
、現在に至るまで光分な性能を示すものは得られていな
い。
ロゲン化チタン中のハロゲン元素ト同様生成重合体の劣
化、黄変等の原因となるばかりか、造粒、成形などの工
程に用いる機器の腐食の原因ともなり、そのために事実
上塩素の影響を無視し得る程の高活性が要求さnている
か、前記公報等に開示さnている塩化マグネシウムを担
体物質として用いた触媒成分全使用した触媒においては
、現在に至るまで光分な性能を示すものは得られていな
い。
さらに前記塩化マグネシウムを担体とする触媒、あるい
は近時種々提案されている高活性担持型触媒などを用い
た場合単位時間当りの重合活性が重合初期においては高
いものの重合時間の経過にともなう低下か大きく、プロ
セス操作上問題となる上、ブロック共重合等、重合時間
をより長くすることが必要な場合、実用上使用すること
かほとんど不可能であった。
は近時種々提案されている高活性担持型触媒などを用い
た場合単位時間当りの重合活性が重合初期においては高
いものの重合時間の経過にともなう低下か大きく、プロ
セス操作上問題となる上、ブロック共重合等、重合時間
をより長くすることが必要な場合、実用上使用すること
かほとんど不可能であった。
また、これらの触媒は重合時に芳香族モノカルボン酸エ
ステルを共存させることが一般に必要とされているが、
この際の芳香族モノカルボン酸エステルはその使用量が
触媒中のエステルと較べて多量であるため、生成重合体
に特有のエステルAt−付与するという欠点があっ九。
ステルを共存させることが一般に必要とされているが、
この際の芳香族モノカルボン酸エステルはその使用量が
触媒中のエステルと較べて多量であるため、生成重合体
に特有のエステルAt−付与するという欠点があっ九。
本発明者らは、斯かる従来技術に残さnf:、課題を解
決し、なおかつより一層生成重合体の品質を向上させる
べく鋭意研究の結果本発明に達し弦に提案するものであ
る。
決し、なおかつより一層生成重合体の品質を向上させる
べく鋭意研究の結果本発明に達し弦に提案するものであ
る。
し問題点を解決する友めの手段]
即ち、本発明の特色とするところは、
(Al (alジアルコキシマグネシウムt、(bl
常温で液体の芳香族0炭化水素中に懸濁させ、しかる後
に(clハロゲン化チタンと接触させて得うれた組成物
にさらに該ハロゲン化チタンを接触させ、この際いずれ
かの時点で((kl芳香族ジカルボン酸のジエステルと
接触させて得られる固体触媒成分: (Bl 一般式S 1Rm(OR1) a −m
(式中Rは水系、アルキル基またはアリール基であり、
Wはアルキル基またはアリール基であり、mは0≦m≦
4である。)で表わされるケイ素化せ物(以下単にケイ
素化合物ということがある。)お工び (C1有機アルミニウム化@物 からなるオレフィン類M@用触媒全提供するところにあ
る。
常温で液体の芳香族0炭化水素中に懸濁させ、しかる後
に(clハロゲン化チタンと接触させて得うれた組成物
にさらに該ハロゲン化チタンを接触させ、この際いずれ
かの時点で((kl芳香族ジカルボン酸のジエステルと
接触させて得られる固体触媒成分: (Bl 一般式S 1Rm(OR1) a −m
(式中Rは水系、アルキル基またはアリール基であり、
Wはアルキル基またはアリール基であり、mは0≦m≦
4である。)で表わされるケイ素化せ物(以下単にケイ
素化合物ということがある。)お工び (C1有機アルミニウム化@物 からなるオレフィン類M@用触媒全提供するところにあ
る。
本発明において使用さnるジアルコキシマグネシウムと
しては、ジェトキシマグネシウム、ジブトキシマグネシ
ウム、ジフェノキシマグネシウム、ジプロポキシマグネ
シウム、ジー日θC−プトキシマグネシウム、ジーCθ
rt−ズトキシマグネシウム、ジイソプロポキシマグネ
シウム等があげらnる。
しては、ジェトキシマグネシウム、ジブトキシマグネシ
ウム、ジフェノキシマグネシウム、ジプロポキシマグネ
シウム、ジー日θC−プトキシマグネシウム、ジーCθ
rt−ズトキシマグネシウム、ジイソプロポキシマグネ
シウム等があげらnる。
本発明において使用される常温で液体の芳香原炭化水素
としてはベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン、フロビルベンゼン、トリメチルベンゼン等があげら
れる。
としてはベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン、フロビルベンゼン、トリメチルベンゼン等があげら
れる。
本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸のジエステルと
しては、フタル酸のジエステル類好ましく、例えば、ジ
メチルフタレート、ジエチルフタレート、ジプロピルフ
タレート、ジイソプロピルフタレート、ジブチルフタレ
ート、ジイソブチルフタレート、シアミルフタレート、
ジイソアミルフタレート、エチルブチルフタレート、エ
チルイソブチルフタレート、エチルプロピルフタレート
などがあげられる。
しては、フタル酸のジエステル類好ましく、例えば、ジ
メチルフタレート、ジエチルフタレート、ジプロピルフ
タレート、ジイソプロピルフタレート、ジブチルフタレ
ート、ジイソブチルフタレート、シアミルフタレート、
ジイソアミルフタレート、エチルブチルフタレート、エ
チルイソブチルフタレート、エチルプロピルフタレート
などがあげられる。
本発明において使用されるハロゲン化チタンとしてはT
iC/4. TiBr4. TiI4等があげられるが
中でもT i C/4が好ましい。
iC/4. TiBr4. TiI4等があげられるが
中でもT i C/4が好ましい。
本発明において使用される前記ケイ素化合物トシては、
フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン
などがあげられる。さらにフェニルアルコキシシランの
例として、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリ
エトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェ
ニルトリイソプロポキシシラン、ジフェニルジメトキシ
シラン、ジフェニルジェトキシシランなどをあげること
ができ、アルキルアルコキシシランの例として、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシ
エチルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキ
シメチルシラン、エチル上11エトキシシラン、エチル
トリイソプロポキシシランなどをあげることができる。
フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン
などがあげられる。さらにフェニルアルコキシシランの
例として、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリ
エトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェ
ニルトリイソプロポキシシラン、ジフェニルジメトキシ
シラン、ジフェニルジェトキシシランなどをあげること
ができ、アルキルアルコキシシランの例として、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシ
エチルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキ
シメチルシラン、エチル上11エトキシシラン、エチル
トリイソプロポキシシランなどをあげることができる。
本発明において用いられるM機アルミニウム化会物とし
ては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニ
ウムハライド、アルキルアルミニウムシバライド、お工
びこれらの温曾物かあげられる。
ては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニ
ウムハライド、アルキルアルミニウムシバライド、お工
びこれらの温曾物かあげられる。
本発明における各成分の使用割合は生成する触媒の性能
に悪影響を及ぼすことの無い限り任意であり、特に限定
するものではないが通常ジアルコキシマグネシウム1t
に対し、芳香族ジカルボン酸のジエステル類はα01〜
22、好1しくはα1〜1tの範囲であり、ハロゲン化
チタンは01を以上、好ましくは1F以上の範囲で用い
られる。また、常温で液体の芳香族炭化水素は懸濁液を
形成し得る量であれば任意の割せで用いられる。
に悪影響を及ぼすことの無い限り任意であり、特に限定
するものではないが通常ジアルコキシマグネシウム1t
に対し、芳香族ジカルボン酸のジエステル類はα01〜
22、好1しくはα1〜1tの範囲であり、ハロゲン化
チタンは01を以上、好ましくは1F以上の範囲で用い
られる。また、常温で液体の芳香族炭化水素は懸濁液を
形成し得る量であれば任意の割せで用いられる。
本発明におけるジアルコキシマグネシウムの芳香族炭化
水素への懸濁は、通常室温ないし用いられる芳香族炭化
水素の沸点筐での温度で100時間以下、好ましくは1
0時間以下の範囲で行なわnる。この際、該懸濁液か均
一な溶液にならないことが必要である。また、該懸濁液
とハロゲン化チタンの接触おLび該接触で得られた組成
物とハロゲン化チタンとの接触は、通常20℃ないし用
いられるハロゲン化チタン△ の沸点まで、好ましくは50℃〜120℃の温度で10
分ないし10時間の範囲で行なわnる。
水素への懸濁は、通常室温ないし用いられる芳香族炭化
水素の沸点筐での温度で100時間以下、好ましくは1
0時間以下の範囲で行なわnる。この際、該懸濁液か均
一な溶液にならないことが必要である。また、該懸濁液
とハロゲン化チタンの接触おLび該接触で得られた組成
物とハロゲン化チタンとの接触は、通常20℃ないし用
いられるハロゲン化チタン△ の沸点まで、好ましくは50℃〜120℃の温度で10
分ないし10時間の範囲で行なわnる。
本発明における各成分の接触手段は各成分が光分に接触
し得る方法であnば特に制限は無いが、通常攪拌様全具
備した容器を用いて攪拌し乍ら行なわれる。
し得る方法であnば特に制限は無いが、通常攪拌様全具
備した容器を用いて攪拌し乍ら行なわれる。
本発明においてハロゲン化チタンは前記芳香族炭化水素
で希釈して接触させることも可能であり、1次該接触後
、n−ヘプタン等の有機溶媒で洗浄することも可能であ
る。
で希釈して接触させることも可能であり、1次該接触後
、n−ヘプタン等の有機溶媒で洗浄することも可能であ
る。
本発明において使用さnるM機アルミニウム化合物は固
体触媒成分中のチタン原キのモル当9モル比で1〜10
00、ケイ素化合物は該M機アルミニウム化合物のモル
当9モル比で1101〜a5の範囲で用いらnる。
体触媒成分中のチタン原キのモル当9モル比で1〜10
00、ケイ素化合物は該M機アルミニウム化合物のモル
当9モル比で1101〜a5の範囲で用いらnる。
重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下でも行なう
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずnの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好1しぐに100℃以下であり、重合圧力は1
00KI7/cm”−G以下、好1しくは5 ’ OK
97cm” ・C) 以下テある。
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずnの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好1しぐに100℃以下であり、重合圧力は1
00KI7/cm”−G以下、好1しくは5 ’ OK
97cm” ・C) 以下テある。
本発明方法によV製造さnた触媒金柑いて単独重合また
は共重合されるオレフィン類はエチレン、プロピレン、
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等である。
は共重合されるオレフィン類はエチレン、プロピレン、
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等である。
(発明の効果」
本発明に係るオレフィン類重合用触媒を用いて、オレフ
ィン類のM@を行なった場合、生成重合体は極めて扁い
立体規則性kMする。さらに、触媒が従来予期し得ない
程の高い値を示す友め生成N金体中に存在する触媒残渣
量1ft極めて低くおさえることができ、しかも残留塩
素か極めて微量である九めに生成物については脱灰工程
全音く必要としない程度に1で塩素の影響全低減するこ
とができる。
ィン類のM@を行なった場合、生成重合体は極めて扁い
立体規則性kMする。さらに、触媒が従来予期し得ない
程の高い値を示す友め生成N金体中に存在する触媒残渣
量1ft極めて低くおさえることができ、しかも残留塩
素か極めて微量である九めに生成物については脱灰工程
全音く必要としない程度に1で塩素の影響全低減するこ
とができる。
生成重合体中に残存する塩素は造粒、成形などの工程に
用いる機器の腐食の原因となると共に生成重合体そのも
のの劣化、黄変等の原因ともなるものであるので、この
課題を解決し得たことは当該技術分野に対し大きな利益
をもたらすものである。
用いる機器の腐食の原因となると共に生成重合体そのも
のの劣化、黄変等の原因ともなるものであるので、この
課題を解決し得たことは当該技術分野に対し大きな利益
をもたらすものである。
また、本発明によれば重合時に有機カルボン酸エステル
を添加しないことに工9生成重合体に対するエステル臭
の付着という大きな問題をも解決することができる。
を添加しないことに工9生成重合体に対するエステル臭
の付着という大きな問題をも解決することができる。
さらに、従来、触媒の単位時間当りの活性が、重合の経
過に伴なって大幅に低下するという、いわゆる高活性担
持型触媒における共通の欠点が存在したが、本発明に係
る触媒においては、重合時間の経過に伴なう活性の低下
が、従来公知の触媒に比較し、極めて小さいため、共M
曾等′M仕時間をより長くする場合にも極めて、仔用で
ある。
過に伴なって大幅に低下するという、いわゆる高活性担
持型触媒における共通の欠点が存在したが、本発明に係
る触媒においては、重合時間の経過に伴なう活性の低下
が、従来公知の触媒に比較し、極めて小さいため、共M
曾等′M仕時間をより長くする場合にも極めて、仔用で
ある。
さらに付言すると、工業的なオレフィンM’fk体の製
造においては重合時に水素を共存させることかM工制御
などの点から一般的とさnているが、従来の塩化マグネ
シウムを担体とし、M機モノカルボン酸エステルを用い
た触媒は水素共存下では活性お工び立体規則性が大幅に
低下するという欠点’t−Wしてい友。しかし、本発明
に係る触媒を用いて水素共存下にオレフィンの重合を行
なつ友場合、生成重合体のMlが極めて高い場仕におい
ても、活性お工び立体規則性は低下しない。かかる効果
は、尚業者にとって強く望1れていたものであった。1
fc、工業的なポリオレフィンの製造においては重合装
置の能力、後処理工程の能力などの点で生成X合体の嵩
比重が非常に大きな問題となるか、本発明に係る触媒は
、この点においても、極めて優れ7’(特性をMしてい
る。
造においては重合時に水素を共存させることかM工制御
などの点から一般的とさnているが、従来の塩化マグネ
シウムを担体とし、M機モノカルボン酸エステルを用い
た触媒は水素共存下では活性お工び立体規則性が大幅に
低下するという欠点’t−Wしてい友。しかし、本発明
に係る触媒を用いて水素共存下にオレフィンの重合を行
なつ友場合、生成重合体のMlが極めて高い場仕におい
ても、活性お工び立体規則性は低下しない。かかる効果
は、尚業者にとって強く望1れていたものであった。1
fc、工業的なポリオレフィンの製造においては重合装
置の能力、後処理工程の能力などの点で生成X合体の嵩
比重が非常に大きな問題となるか、本発明に係る触媒は
、この点においても、極めて優れ7’(特性をMしてい
る。
し実施例〕
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
し触媒成分の調製〕
窒素ガスで光分に置換され、攪拌機を具備した容量20
0m/の丸底フラスコにジェトキシマグネシウム10f
およびトルエン80d’i装入して懸濁状態とし、欠い
でこの懸濁液にTiC2420m1’i加え90℃に昇
温してn−プチルフタレ−)2.7mj’i加え、さら
に115℃に昇温しで2時間攪拌しながら反応させた0
反応終了後90℃のトルエン100−で2回洗浄し、新
たにTiO420−およびトルエン8O−t−加えて1
15℃で2時間攪拌しながら反応させ友。反応終了後4
0℃のn−ヘプタン200−で10回洗浄して触媒成分
とした。なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固
体分のチタン含有率を測定し友ところ2.61重景チで
あった。
0m/の丸底フラスコにジェトキシマグネシウム10f
およびトルエン80d’i装入して懸濁状態とし、欠い
でこの懸濁液にTiC2420m1’i加え90℃に昇
温してn−プチルフタレ−)2.7mj’i加え、さら
に115℃に昇温しで2時間攪拌しながら反応させた0
反応終了後90℃のトルエン100−で2回洗浄し、新
たにTiO420−およびトルエン8O−t−加えて1
15℃で2時間攪拌しながら反応させ友。反応終了後4
0℃のn−ヘプタン200−で10回洗浄して触媒成分
とした。なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固
体分のチタン含有率を測定し友ところ2.61重景チで
あった。
窒素ガスで完全に置換された同容y2.atの攪拌装置
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム30
1■、フェニルトリエトキシシラン6411y%次いで
前記触媒成分をチタン原子としてl12Ml1装入し友
。その後水素ガス150−を装入し70℃に昇温してプ
ロピレンガスを導入しつつ6 K9/cm2・Gの圧力
全維持して4時間の重合を行なった。重合終了後得られ
た固体重合体tF別し、80℃に加温して減圧乾燥し几
0一方r液を濃縮して重合溶媒に溶存する重合体のtを
(Alとし、固体重合体の量t−(B)とする。また得
らnた固体重合体を沸騰n−へブタンで6時間抽出しn
−へブタンに不溶解の重合体を得、この量を(0)とす
る。
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム30
1■、フェニルトリエトキシシラン6411y%次いで
前記触媒成分をチタン原子としてl12Ml1装入し友
。その後水素ガス150−を装入し70℃に昇温してプ
ロピレンガスを導入しつつ6 K9/cm2・Gの圧力
全維持して4時間の重合を行なった。重合終了後得られ
た固体重合体tF別し、80℃に加温して減圧乾燥し几
0一方r液を濃縮して重合溶媒に溶存する重合体のtを
(Alとし、固体重合体の量t−(B)とする。また得
らnた固体重合体を沸騰n−へブタンで6時間抽出しn
−へブタンに不溶解の重合体を得、この量を(0)とす
る。
触媒成分当りの重@活性(D)を式
で表わす。
また結晶性重置体の収率(E)を式
%式%()
で表わし、全結晶性重合体の収率(F) ft式(C1
CF) =−X 100 (愉
(Al + (Bl
エリ求め友。また生成重合体中の残留塩素′fr[Gl
。
。
生成重合体のMI’!+−(Hl、嵩比重t−(1)で
表わす。
表わす。
得らnた結果は、第1表に示す通りである。
実施例2
重合時間を6時間にし几以外は実施例1と同様にして実
験全行なつ友。得らn7?:結果は第1表に示す通りで
ある。
験全行なつ友。得らn7?:結果は第1表に示す通りで
ある。
実施例3
トルエンt−60mA、TiO2,を40−使用した以
外は実施例1と同様にして実験全行なつ九。
外は実施例1と同様にして実験全行なつ九。
なお、この際の固体分中のチタン@肩率i!2.69M
t俤であった。N@に際しては実施例1と同様にして実
験7行なつfc0得られ次結果は第1表に示す通りであ
る。
t俤であった。N@に際しては実施例1と同様にして実
験7行なつfc0得られ次結果は第1表に示す通りであ
る。
実施例4
n−ブチルフタレートの代りにn−ジプロピルフタレー
ト’jy−2.4+a7!用い友以外は実施例1と同様
にして実験を行なった。なお、この際の固体分中のチタ
ン含有率は2.74重量係であった。
ト’jy−2.4+a7!用い友以外は実施例1と同様
にして実験を行なった。なお、この際の固体分中のチタ
ン含有率は2.74重量係であった。
重合に際しては実施例1と同様にして実験全行なった。
得らnた結果は第1表に示す通pである。
Claims (1)
- (1)(A)(a)ジアルコキシマグネシウムを、(b
)常温で液体の芳香族炭化水素中に懸濁させ、し かる後に(C)ハロゲン化チタンと接触させて得られた
組成物にさらにハロゲン化チタン を接触させ、この際いずれかの時点で(d)芳香族ジカ
ルボン酸のジエステルと接触させ て得られる固体触媒成分: (B)一般式S1R_m(OR^1)_4_−_m(式
中Rは水素、アルキル基またはアリール基であり、R^
1はアルキル基またはアリール基であり、mは 0≦m≦4である。)で表わされるケイ素 化合物、および (C)有機アルミニウム化合物 よりなることを特徴とするオレフィン類重合用触媒。
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