JPS62156144A - 加硫可能なゴム組成物 - Google Patents
加硫可能なゴム組成物Info
- Publication number
- JPS62156144A JPS62156144A JP29808285A JP29808285A JPS62156144A JP S62156144 A JPS62156144 A JP S62156144A JP 29808285 A JP29808285 A JP 29808285A JP 29808285 A JP29808285 A JP 29808285A JP S62156144 A JPS62156144 A JP S62156144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- resistance
- conjugated diene
- acrylate
- gasoline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、産業上の利用分野
本発明は、耐ガソリン性、耐ガソホール性、耐サワーガ
ソリン性、耐サワーガソホール性、耐圧縮永久歪性にす
ぐれ、さらに優れた耐熱性を有する加硫可能なゴム組成
物に関する。
ソリン性、耐サワーガソホール性、耐圧縮永久歪性にす
ぐれ、さらに優れた耐熱性を有する加硫可能なゴム組成
物に関する。
b、従来の技術
近年、自動車において、耐ガソリン性ゴムからなる部品
が使用される雰囲気は、排出ガス規制対策や、性能向上
を目的としたエンジンなどの改良の結果、ますます高温
となる傾向にあり、耐熱性に優れた耐ガソリン(油)性
ゴムが求められている。さらにガソリンが酸化されてサ
ワーガソリン(ガソリンが酸化されてパーオキサイドを
含むガソリンのことを言う。詳しくはA、Nersas
ian;Rubber and Plastics N
ewsJune 26(I97B)に記載されている。
が使用される雰囲気は、排出ガス規制対策や、性能向上
を目的としたエンジンなどの改良の結果、ますます高温
となる傾向にあり、耐熱性に優れた耐ガソリン(油)性
ゴムが求められている。さらにガソリンが酸化されてサ
ワーガソリン(ガソリンが酸化されてパーオキサイドを
含むガソリンのことを言う。詳しくはA、Nersas
ian;Rubber and Plastics N
ewsJune 26(I97B)に記載されている。
)が発生し、ゴムを劣化させるという問題が生じている
。
。
さらに世界的な原油需給の逼迫により、ガソリンにアル
コールを混合することが試みられるようになってきた。
コールを混合することが試みられるようになってきた。
このアルコール混合ガソリン(ガソホール)も、通常の
ガソリン同様に酸化されて、サワーガソホールが発生し
、ゴムを劣化させるという問題がある。 従来、耐ガソ
リン性ゴムとして、ブタジェン−アクリロニトリルゴム
が、ホース、ガスケット、O−リング、パツキン、オイ
ルシールなどの用途に広く使用されている。
ガソリン同様に酸化されて、サワーガソホールが発生し
、ゴムを劣化させるという問題がある。 従来、耐ガソ
リン性ゴムとして、ブタジェン−アクリロニトリルゴム
が、ホース、ガスケット、O−リング、パツキン、オイ
ルシールなどの用途に広く使用されている。
C0発明が解決しようとする問題点
しかしながら、ブタジエンーアクリロニトリルゴムは、
耐熱性が劣り、さらに耐サワーガソリン性も不充分であ
るため、前記のように高温でガソリンと接触する環境に
おいて充分な信頬性を有するゴム部品を得ることは困難
である。
耐熱性が劣り、さらに耐サワーガソリン性も不充分であ
るため、前記のように高温でガソリンと接触する環境に
おいて充分な信頬性を有するゴム部品を得ることは困難
である。
これを改良する方法として、ブタジェン−アクリロニト
リルゴムとポリ塩化ビニルとのブレンド物を使用するこ
とによって、耐サワーガソリン性、耐オゾン性の改良を
行うことが知られているが(特開昭55−89838号
)、これによると耐熱性が改良されず、さらに耐ガソホ
ール性も十分とはいえない。
リルゴムとポリ塩化ビニルとのブレンド物を使用するこ
とによって、耐サワーガソリン性、耐オゾン性の改良を
行うことが知られているが(特開昭55−89838号
)、これによると耐熱性が改良されず、さらに耐ガソホ
ール性も十分とはいえない。
またブタジェン−アクリロニトリルゴムの水素化を行な
うことにより、耐サワーガソリン性、耐熱性の改良を行
なうことが知られている(特開昭57−70135号)
が、これによると、圧縮永久歪性が悪くなり、また耐熱
性 、耐サワーガソリン性、耐サワーガソホール性も十
分とはいえない。
うことにより、耐サワーガソリン性、耐熱性の改良を行
なうことが知られている(特開昭57−70135号)
が、これによると、圧縮永久歪性が悪くなり、また耐熱
性 、耐サワーガソリン性、耐サワーガソホール性も十
分とはいえない。
本発明者らは、耐ガソリン性、耐ガソホール性、耐サワ
ーガソリン性、耐サワーガソホール性に優れ、さらに耐
圧縮永久歪性および耐熱性を有するゴム材料を得るべく
鋭意検討した結果、α、β不飽和ニトリルー共役ジエン
系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物と、フッ素
ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴムから選ばれた
少なくとも1種のゴムおよびフッ化ビニリデン樹脂との
混合物からなる加硫ゴム組成物が、耐熱性、耐ガソリン
性、耐サワーガソリン性、耐圧縮永久歪性に優れるのみ
ならず、新しい要求性能である耐ガソホール性、耐サワ
ーガソホール性にも優れ、さらに良好な引っ張り強さ、
伸びおよび耐ガソリン性と耐寒性のバランスを有するこ
とを見出し、本発明に到達した。
ーガソリン性、耐サワーガソホール性に優れ、さらに耐
圧縮永久歪性および耐熱性を有するゴム材料を得るべく
鋭意検討した結果、α、β不飽和ニトリルー共役ジエン
系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物と、フッ素
ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴムから選ばれた
少なくとも1種のゴムおよびフッ化ビニリデン樹脂との
混合物からなる加硫ゴム組成物が、耐熱性、耐ガソリン
性、耐サワーガソリン性、耐圧縮永久歪性に優れるのみ
ならず、新しい要求性能である耐ガソホール性、耐サワ
ーガソホール性にも優れ、さらに良好な引っ張り強さ、
伸びおよび耐ガソリン性と耐寒性のバランスを有するこ
とを見出し、本発明に到達した。
d9問題点を解決するための手段
すなわち、本発明は、α、β−不飽和不飽和シトリルー
共役ジエン系共重合体ゴム/またはその水素化物(I)
と、フッ素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴムの
群から選ばれた少なくとも1種のゴム(II)、および
フッ化ビニリデン樹脂(I[[)とを含有し、(I)/
(n)(7)重量比が99.9/、0.1〜70/3
0かつ< (I) + (n) ) / (III)
の重量比が9515〜40/60であることを特徴とす
る加硫可能なゴム組成物を提供するものである。
共役ジエン系共重合体ゴム/またはその水素化物(I)
と、フッ素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴムの
群から選ばれた少なくとも1種のゴム(II)、および
フッ化ビニリデン樹脂(I[[)とを含有し、(I)/
(n)(7)重量比が99.9/、0.1〜70/3
0かつ< (I) + (n) ) / (III)
の重量比が9515〜40/60であることを特徴とす
る加硫可能なゴム組成物を提供するものである。
本発明に用いられるα、β−不飽和不飽和シトリルー共
役ジエン系共重合体ゴム、β不飽和ニトリル((A)成
分)10〜60重量%、共役ジエン((B)成分)15
〜90重量%および前記A、B成分と共重合可能な他の
エチレン性不飽和化合物((C)成分)0〜75重量%
(ただしくA) +(B) +(C) =IQO重
1%)CD重合組成を有する多元共重合体ゴムである。
役ジエン系共重合体ゴム、β不飽和ニトリル((A)成
分)10〜60重量%、共役ジエン((B)成分)15
〜90重量%および前記A、B成分と共重合可能な他の
エチレン性不飽和化合物((C)成分)0〜75重量%
(ただしくA) +(B) +(C) =IQO重
1%)CD重合組成を有する多元共重合体ゴムである。
本発明に用いられるα、β−不飽和不飽和シトリルー共
役ジエン系共重合体ゴムは(A) 、(B)および(C
)成分とからなるが、前記(A)の成分のα、β−不飽
和二トリルの具体例としては、アクリロニトリル、α−
クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリ
ル、メタクリレートリル、エタクリロニトリルなどがあ
るが、この中でも特にアクリロニトリルが好ましい。
役ジエン系共重合体ゴムは(A) 、(B)および(C
)成分とからなるが、前記(A)の成分のα、β−不飽
和二トリルの具体例としては、アクリロニトリル、α−
クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリ
ル、メタクリレートリル、エタクリロニトリルなどがあ
るが、この中でも特にアクリロニトリルが好ましい。
前記(B)成分である共役ジエンとしては、ブタジェン
−1,3,2−クロロブタジェン−1,3,2−メチル
ブタジェン−1,3などがあるが、この中でも特にブタ
ジェン−1,3が好ましい。
−1,3,2−クロロブタジェン−1,3,2−メチル
ブタジェン−1,3などがあるが、この中でも特にブタ
ジェン−1,3が好ましい。
前記(C)成分としては、必要に応じ種々の化合物を使
用することができるが、その例としては、2−シアノエ
チルアクリレート、3−シアノプロピルアクリレート、
4−シアノブチルアクリレートなどの(メタ)アクリル
酸シアノ置換アルキルエステル、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、n−プロピルアクリレート、n−
ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、n−ペ
ンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、n−へ
キシルアクリレート、2−メチルペンチルアクリレート
、n−オクチルアクリレート、2−エチルへキシルアク
リレート、n−デシルアクリレート、n−ドデシルアク
リレート、n−オクタデシルアクリレートなどのアクリ
ル酸アルキルエステル、2−メトキシエチルアクリレー
ト、2−エトキシエチルアクリレート、2−(n−プロ
ポキシ)エチルアクリレート、2−(n−ブトキシ)エ
チルアクリレート、3−メトキシプロピルアクリレート
、2− (n−プロポキシ)プロピルアクリレート、2
−(n−ブトキシ)プロピルアクリレートなどのアクリ
ル酸アルコキシ置換アルキルエステル、メチルメタクリ
レート、オクチルメタクリレートなどのメタクリル酸ア
ルキルエステル、メチルビニルケトンのようなアルキル
ビニルケトン、ビニルエチルエーテル、了りルメチルエ
ーテルなどのビニルおよびアリルエーテル、スチレン、
α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン
などのビニル芳香族化合物、アクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、2−ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸などのカルボキシル基含有化合物、1.1
−ジヒドロペルフルオロプロピル(メタ)アクリレート
、1.1.5−トリヒドロペルフルオロヘキシル(メタ
)アクリレート、1,1.2.2−テトラヒドロペルフ
ルオロプロピル(メタ)アクリレート、1,1.7−ト
リヒドロベルフルオロヘプチル(メタ)アクリレート、
1,1−ジヒドロペルフルオロオクチル(メタ)アクリ
レート、1,1−ジヒドロペルフルオロデシル(メタ)
アクリレートなどの含フツ素アクリル酸エステル、アリ
ルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、グ
リシジルアクリレートなどのエポキシ基含有化合物、ビ
ニルベンジルクロリド、ビニルベンジルプロミド、2−
クロルエチルビニルエーテル、ビニルクロルアセテート
、ビニルクロルプロピオネート、了りルクロルアセテー
ト、アリルクロルプロピオネート、2−クロルエチルア
クリレート、2−クロルエチルメタクリレート、クロル
メチルビニルケトン、2−クロルアセトキシメチル−5
−ノルボルネンなどの活性ハロゲン含有化合物、1−ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキ
シプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチル(
メタ)アクリレートなどの水酸基含有化合物、(メタ)
アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレ
ート、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレートなど
の第三級アミノ基含有単量体、アクリルアミド、メタア
クリルアミド、N−メチロールアクリルアミドなどのビ
ニルアミドおよびエチレン、プロピレン、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、酢
酸ビニル、アルキルフマレートなどが挙げられる。この
中でも特に(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。
用することができるが、その例としては、2−シアノエ
チルアクリレート、3−シアノプロピルアクリレート、
4−シアノブチルアクリレートなどの(メタ)アクリル
酸シアノ置換アルキルエステル、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、n−プロピルアクリレート、n−
ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、n−ペ
ンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、n−へ
キシルアクリレート、2−メチルペンチルアクリレート
、n−オクチルアクリレート、2−エチルへキシルアク
リレート、n−デシルアクリレート、n−ドデシルアク
リレート、n−オクタデシルアクリレートなどのアクリ
ル酸アルキルエステル、2−メトキシエチルアクリレー
ト、2−エトキシエチルアクリレート、2−(n−プロ
ポキシ)エチルアクリレート、2−(n−ブトキシ)エ
チルアクリレート、3−メトキシプロピルアクリレート
、2− (n−プロポキシ)プロピルアクリレート、2
−(n−ブトキシ)プロピルアクリレートなどのアクリ
ル酸アルコキシ置換アルキルエステル、メチルメタクリ
レート、オクチルメタクリレートなどのメタクリル酸ア
ルキルエステル、メチルビニルケトンのようなアルキル
ビニルケトン、ビニルエチルエーテル、了りルメチルエ
ーテルなどのビニルおよびアリルエーテル、スチレン、
α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン
などのビニル芳香族化合物、アクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、2−ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸などのカルボキシル基含有化合物、1.1
−ジヒドロペルフルオロプロピル(メタ)アクリレート
、1.1.5−トリヒドロペルフルオロヘキシル(メタ
)アクリレート、1,1.2.2−テトラヒドロペルフ
ルオロプロピル(メタ)アクリレート、1,1.7−ト
リヒドロベルフルオロヘプチル(メタ)アクリレート、
1,1−ジヒドロペルフルオロオクチル(メタ)アクリ
レート、1,1−ジヒドロペルフルオロデシル(メタ)
アクリレートなどの含フツ素アクリル酸エステル、アリ
ルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、グ
リシジルアクリレートなどのエポキシ基含有化合物、ビ
ニルベンジルクロリド、ビニルベンジルプロミド、2−
クロルエチルビニルエーテル、ビニルクロルアセテート
、ビニルクロルプロピオネート、了りルクロルアセテー
ト、アリルクロルプロピオネート、2−クロルエチルア
クリレート、2−クロルエチルメタクリレート、クロル
メチルビニルケトン、2−クロルアセトキシメチル−5
−ノルボルネンなどの活性ハロゲン含有化合物、1−ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキ
シプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチル(
メタ)アクリレートなどの水酸基含有化合物、(メタ)
アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレ
ート、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレートなど
の第三級アミノ基含有単量体、アクリルアミド、メタア
クリルアミド、N−メチロールアクリルアミドなどのビ
ニルアミドおよびエチレン、プロピレン、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、酢
酸ビニル、アルキルフマレートなどが挙げられる。この
中でも特に(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。
前記(A)成分が10重量%未満では、組成物の耐油性
が悪化し好ましくない。また前記(A)成分が60重量
%以上では、組成物の加工性が悪化し好ましくない。好
ましくは20〜50重量%である。
が悪化し好ましくない。また前記(A)成分が60重量
%以上では、組成物の加工性が悪化し好ましくない。好
ましくは20〜50重量%である。
前記(B)成分が15重量%未満では、組成物の耐寒性
が悪化し好ましくない。好ましくは30〜90重量%、
特に好ましくは50〜90重景%である。
が悪化し好ましくない。好ましくは30〜90重量%、
特に好ましくは50〜90重景%である。
さらに前記(C)成分は、75重量%を越えると、(A
)(B)成分が少なくなりすぎ好ましくない。好ましく
は25重世%以下である。
)(B)成分が少なくなりすぎ好ましくない。好ましく
は25重世%以下である。
前記α、β−不飽和不飽和用トリル−共役ジエン系共重
合体ゴム常のラジカル重合触媒を用いた乳化重合により
製造することができる。
合体ゴム常のラジカル重合触媒を用いた乳化重合により
製造することができる。
前記水素化物は、乳化重合あるいは溶液重合で製造され
るα、β−不飽和不飽和用トリル−共役ジエン系共重合
体ゴム常の方法(例えば特公昭45−39275、特開
昭50−71681、GB2070023などに記載さ
れた方法)によって、該ゴム中の共役ジエン単位部分を
水素化したものであり、重合体連鎖中において共役ジエ
ン単位部分の水素化度は10%以上、好ましくは30%
以上、特に好ましくは50%以上である。
るα、β−不飽和不飽和用トリル−共役ジエン系共重合
体ゴム常の方法(例えば特公昭45−39275、特開
昭50−71681、GB2070023などに記載さ
れた方法)によって、該ゴム中の共役ジエン単位部分を
水素化したものであり、重合体連鎖中において共役ジエ
ン単位部分の水素化度は10%以上、好ましくは30%
以上、特に好ましくは50%以上である。
本発明のゴム組成物は、α、β不飽和ニトリルー共役ジ
エン系共重合体ゴムの水素化物を使用した場合、α、β
不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合体ゴムを使用した
場合に比べてさらに耐寒性、耐熱性、耐ガソリン性、耐
ガソホール性、耐サワーガソリン性、耐サワーガソホー
ル性に優れる。
エン系共重合体ゴムの水素化物を使用した場合、α、β
不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合体ゴムを使用した
場合に比べてさらに耐寒性、耐熱性、耐ガソリン性、耐
ガソホール性、耐サワーガソリン性、耐サワーガソホー
ル性に優れる。
本発明に用いられるフッ素ゴム、アクリル系ゴムを除く
その他のゴムの群から選ばれた少なくとも1種のゴム(
II)は、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、シリコー
ンゴム、エチレン−プロピレン−(ジエン)ゴム、スチ
レン−ブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ブチルゴ
ム、イソプレンゴム、天然ゴムなどが挙げられ、このう
ち例えばヒドリンゴム、シリコーンゴムを用いた場合は
耐寒性改良に効果があり、特に好ましくはヒドリンゴム
である。
その他のゴムの群から選ばれた少なくとも1種のゴム(
II)は、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、シリコー
ンゴム、エチレン−プロピレン−(ジエン)ゴム、スチ
レン−ブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ブチルゴ
ム、イソプレンゴム、天然ゴムなどが挙げられ、このう
ち例えばヒドリンゴム、シリコーンゴムを用いた場合は
耐寒性改良に効果があり、特に好ましくはヒドリンゴム
である。
次に、本発明に使用されるフッ化ビニリデン樹脂(II
[)は、ポリフッ化ビニリデンおよびフッ化ビニリデン
とへキサフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、
トリフルオロエチレン、トリフルオロク00エチレン、
テトラフルオロエチレン、ビニルフルオライド、パーフ
ルオロ(メチルビニルエーテル)、パーフルオロ(プロ
ピルビニルエーテル) 、酢酸ビニル、エチレン、プロ
ピレン、ブタジェン、スチレンもしくはアクリル酸エス
テルなどの1種または2種以上の共重合体であり、かつ
そのフッ化ビニリデン含量は、90モル%以上、好まし
くは95モル%以上である。フン化ビニリデン含量が9
0モル%未満では、耐ガソリン性、耐ガソホール性、耐
サワーガソリン性、耐サワーガソホール性の点で好まし
くない。なお上記フッ化ビニリデン樹脂(III)は、
特に制限されないが、好ましくは重合度100〜100
,000のものが用いられる。
[)は、ポリフッ化ビニリデンおよびフッ化ビニリデン
とへキサフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、
トリフルオロエチレン、トリフルオロク00エチレン、
テトラフルオロエチレン、ビニルフルオライド、パーフ
ルオロ(メチルビニルエーテル)、パーフルオロ(プロ
ピルビニルエーテル) 、酢酸ビニル、エチレン、プロ
ピレン、ブタジェン、スチレンもしくはアクリル酸エス
テルなどの1種または2種以上の共重合体であり、かつ
そのフッ化ビニリデン含量は、90モル%以上、好まし
くは95モル%以上である。フン化ビニリデン含量が9
0モル%未満では、耐ガソリン性、耐ガソホール性、耐
サワーガソリン性、耐サワーガソホール性の点で好まし
くない。なお上記フッ化ビニリデン樹脂(III)は、
特に制限されないが、好ましくは重合度100〜100
,000のものが用いられる。
このように、本発明のゴム組成物は、前記α、β−不飽
和ニトリル−共役ジエン系共重合体ゴムおよび/または
その水素化物(りとフッ素ゴム、アクリル系ゴムを除く
その他のゴムの群から選ばれた少なくとも1種のゴム(
I[)およびフッ化ビニリデン樹脂(III)を含有し
、それら(I) / (II)の重量比が99.910
.1〜70/30であり、かつ{(I)+(II))/
(■)の重量比が9515〜40/60である。
和ニトリル−共役ジエン系共重合体ゴムおよび/または
その水素化物(りとフッ素ゴム、アクリル系ゴムを除く
その他のゴムの群から選ばれた少なくとも1種のゴム(
I[)およびフッ化ビニリデン樹脂(III)を含有し
、それら(I) / (II)の重量比が99.910
.1〜70/30であり、かつ{(I)+(II))/
(■)の重量比が9515〜40/60である。
ゴム(II)の使用量は、ゴム混合物((I)+(II
) ) 100重量部中多くとも30重量部未満であり
、30重量部以上では耐サワーガソリン性、耐サワーガ
ソホール性などが悪化する。好ましくは20重量部以下
である。また0、1重量部未満では耐寒性改良などの硬
化が得られない。
) ) 100重量部中多くとも30重量部未満であり
、30重量部以上では耐サワーガソリン性、耐サワーガ
ソホール性などが悪化する。好ましくは20重量部以下
である。また0、1重量部未満では耐寒性改良などの硬
化が得られない。
またフッ化ビニリデン樹脂(III)の使用量は、α。
β不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体ゴムまたはそ
の水素化物(I)とその他のゴム(II)およびフッ化
ビニリデン樹脂(III)の混合物100重量部中少l
4とも5重量部であり、5重量部未満では耐ガソホール
性、耐熱性、耐サワーガソリン性改良の効果が見られず
、好ましくは10重量部以上である。
の水素化物(I)とその他のゴム(II)およびフッ化
ビニリデン樹脂(III)の混合物100重量部中少l
4とも5重量部であり、5重量部未満では耐ガソホール
性、耐熱性、耐サワーガソリン性改良の効果が見られず
、好ましくは10重量部以上である。
上記混合物中のフッ化プニリデン樹脂(III)の量が
増えるにしたがって、加工性が悪くなり、またコストが
上昇するので使用量の上限はおのずと決まり、通常60
重量部以下、好ましくは50重量部以下であり、特に好
ましくは40重量部以下である。
増えるにしたがって、加工性が悪くなり、またコストが
上昇するので使用量の上限はおのずと決まり、通常60
重量部以下、好ましくは50重量部以下であり、特に好
ましくは40重量部以下である。
本発明の組成物中のゴム(■)、ゴム(n)およびフッ
化ビニリデン樹脂(III)の使用割合は、使用目的、
要求性能に応じて前記の範囲内で適宜決定することがで
きる。
化ビニリデン樹脂(III)の使用割合は、使用目的、
要求性能に応じて前記の範囲内で適宜決定することがで
きる。
本発明のゴム組成物には、通常の配合薬品、例えば補強
剤、充填剤、可塑剤、離型剤、軟化剤、安定剤などが配
合される。この中で可塑剤としては、ポリエーテル・エ
ステル系化合物、トリブトキシエチルホスフェート、ト
リー(2−エチルヘキシル)ホスフェートなどのリン酸
誘導体化合物、ジー(ブトキシ・エトキシ・エチル)ア
ジペートなどのアジピン酸誘導体化合物などが好適に使
用できる。
剤、充填剤、可塑剤、離型剤、軟化剤、安定剤などが配
合される。この中で可塑剤としては、ポリエーテル・エ
ステル系化合物、トリブトキシエチルホスフェート、ト
リー(2−エチルヘキシル)ホスフェートなどのリン酸
誘導体化合物、ジー(ブトキシ・エトキシ・エチル)ア
ジペートなどのアジピン酸誘導体化合物などが好適に使
用できる。
充填剤としては、カーボンブラックの他に、通常の白色
充填剤も使用でき、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリンクレー、パイロフィライトクレーなど
のケイ酸アルミニウム、タルク、マイカなどのケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
ケイ酸、硫酸バリウムなどが使用できる。
充填剤も使用でき、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリンクレー、パイロフィライトクレーなど
のケイ酸アルミニウム、タルク、マイカなどのケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
ケイ酸、硫酸バリウムなどが使用できる。
これら添加剤は、予めゴム(I)とゴム(n)の混合物
に配合したのち、フッ化ビニリデン樹脂(I[I)と混
合することもでき、またゴム(I)と(II)およびフ
ッ化ビニリデン樹脂(III)とを混合したのち配合す
ることもできる。
に配合したのち、フッ化ビニリデン樹脂(I[I)と混
合することもでき、またゴム(I)と(II)およびフ
ッ化ビニリデン樹脂(III)とを混合したのち配合す
ることもできる。
本発明の組成物の混合方法は特に制限はないが、例えば
次のような方法を用いることができる。
次のような方法を用いることができる。
(イ)ロール、バンバリーミキサ−、インターミキサー
などの混合機を用いて、α、β−不飽和ニトリル−共役
ジエン系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I
)と、フッ素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴム
(n)を混合したのち、次にフッ化ビニリデン樹脂(I
I)を混合する方法(ロ)α、β不飽和ニトリルー共役
ジエン系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I
)とフッ素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴム(
II)およびフッ化ビニリデン樹脂(III)とを、ロ
ール、バンバリーミキサ−、インターミキサーなどの混
合機を用いて一度に混合する方法 などが挙げられる。
などの混合機を用いて、α、β−不飽和ニトリル−共役
ジエン系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I
)と、フッ素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴム
(n)を混合したのち、次にフッ化ビニリデン樹脂(I
I)を混合する方法(ロ)α、β不飽和ニトリルー共役
ジエン系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I
)とフッ素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴム(
II)およびフッ化ビニリデン樹脂(III)とを、ロ
ール、バンバリーミキサ−、インターミキサーなどの混
合機を用いて一度に混合する方法 などが挙げられる。
ロール、バンバリーミキサ−、インターミキサーを用い
て、ゴム(I)と(n)の混合物とフン化ビニリデン樹
脂(I[I)を混合する場合、高温にて具体的には15
0〜250℃、好ましくは150℃〜200℃にて行な
う。混合温度が250℃をこえると、ゴムが劣化して好
ましくなく、150℃未満だとブレンド状態が不十分で
物性が低下する。架橋剤は上記ブレンド物を冷却してか
ら添加する。
て、ゴム(I)と(n)の混合物とフン化ビニリデン樹
脂(I[I)を混合する場合、高温にて具体的には15
0〜250℃、好ましくは150℃〜200℃にて行な
う。混合温度が250℃をこえると、ゴムが劣化して好
ましくなく、150℃未満だとブレンド状態が不十分で
物性が低下する。架橋剤は上記ブレンド物を冷却してか
ら添加する。
また、特に可塑剤としてリン酸誘導体化合物を使用した
場合には、高温にて混合することもでき、通常の方法に
よっても混合することもできる。
場合には、高温にて混合することもでき、通常の方法に
よっても混合することもできる。
本発明のゴム組成物は、通常の架橋方法によって容易に
架橋物が得られる。架橋に際しては、硫黄、チウラム系
などのいわゆる加硫剤や、有機過酸化物などの一般のジ
エン系ゴム(スチレン−ブタジェンゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジェン−アクリロニトリルゴムなど)に使用さ
れる架橋剤を好適に使用することができる。
架橋物が得られる。架橋に際しては、硫黄、チウラム系
などのいわゆる加硫剤や、有機過酸化物などの一般のジ
エン系ゴム(スチレン−ブタジェンゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジェン−アクリロニトリルゴムなど)に使用さ
れる架橋剤を好適に使用することができる。
e6 実施例
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例に
制約されるものではない。
が、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例に
制約されるものではない。
実施例1〜5および比較例1〜2
表−1に示したα、β−不飽和ニトリル−共役ジエン系
共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I)とフッ
素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴムの群から選
ばれた少なくとも1種のゴム(II)およびポリフッ化
ビニリデン(以下r PVDF Jという(III)の
ブレンド組成物について、表−2に示した配合処方にし
たがい、あらかじめα、β−不飽和ニトリルー共役ジエ
ン系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I)と
その他のゴムの群から選ばれた少なくとも1種のゴム(
II)に補強剤、充填剤、可塑剤、離型剤等をバンバリ
ーミキサ−にて配合したのち、170℃のロールにてフ
ッ化ビニリデン樹脂(II[)をブレンドした。このブ
レンド物を室温まで冷却後、架橋剤をロールにて加えた
。
共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I)とフッ
素ゴム、アクリル系ゴムを除くその他のゴムの群から選
ばれた少なくとも1種のゴム(II)およびポリフッ化
ビニリデン(以下r PVDF Jという(III)の
ブレンド組成物について、表−2に示した配合処方にし
たがい、あらかじめα、β−不飽和ニトリルー共役ジエ
ン系共重合体ゴムおよび/またはその水素化物(I)と
その他のゴムの群から選ばれた少なくとも1種のゴム(
II)に補強剤、充填剤、可塑剤、離型剤等をバンバリ
ーミキサ−にて配合したのち、170℃のロールにてフ
ッ化ビニリデン樹脂(II[)をブレンドした。このブ
レンド物を室温まで冷却後、架橋剤をロールにて加えた
。
得られた配合物を表−2下段に示した条件にしたがいプ
レスキュアーし、得られた架橋ゴムの特性をJIS K
6301にしたがって測定した。
レスキュアーし、得られた架橋ゴムの特性をJIS K
6301にしたがって測定した。
また実施例1〜5および比較例1〜2によって得られた
ゴム組成物試料について、耐サワーガソリン性、耐サワ
ーガソホール性を下記の方法にて評価した。
ゴム組成物試料について、耐サワーガソリン性、耐サワ
ーガソホール性を下記の方法にて評価した。
サ −ガソリン
ラウロイルパーオキサイド2.5gを、Fuel C(
イソオクタン:トルエン=1:1(容積比)の混合溶剤
)97.5gに溶かした液に、試験片を40℃で72時
間浸漬することを1サイクルとし、各サイクル毎に試験
片を取り出した。取り出した試験片を100℃で15時
間減圧乾燥したのち、180度折り曲げ、亀裂の発生状
態を観察した。
イソオクタン:トルエン=1:1(容積比)の混合溶剤
)97.5gに溶かした液に、試験片を40℃で72時
間浸漬することを1サイクルとし、各サイクル毎に試験
片を取り出した。取り出した試験片を100℃で15時
間減圧乾燥したのち、180度折り曲げ、亀裂の発生状
態を観察した。
耐サワーガソホール性
Fuel Cの代わりに、Fuel Cとエタノールの
混合溶剤(容積比で、FuelC:エタノール= 80
: 20)を用いた以外は、耐サワーガソリン性の評
価法と同様にして評価した。
混合溶剤(容積比で、FuelC:エタノール= 80
: 20)を用いた以外は、耐サワーガソリン性の評
価法と同様にして評価した。
評価結果を表−3に示した。
表−3の結果から、本発明のゴム組成物は、耐ガソリン
性、耐ガソホール性、耐サワーガソリン性、耐サワーガ
ソホール性、耐圧縮永久歪性、耐熱性に優れ、さらに引
っ張り強さ、伸び、耐ガソリン性−耐寒性のバランスに
優れた加硫ゴム組成物を提供し得ることがわかる。
性、耐ガソホール性、耐サワーガソリン性、耐サワーガ
ソホール性、耐圧縮永久歪性、耐熱性に優れ、さらに引
っ張り強さ、伸び、耐ガソリン性−耐寒性のバランスに
優れた加硫ゴム組成物を提供し得ることがわかる。
f6発明の効果
本発明のゴム組成物は、耐ガソリン性、耐サワーガソリ
ン性、耐圧縮永久歪性、耐熱性に優れ、さらに新しい要
求性能である耐ガソホール性、耐サワーガソホール性に
も優れ、また良好な引っ張り強さ、伸び、耐寒性を有し
ているため、自動車の燃料系ホースをはじめとして、燃
料油、作動油、潤滑油などに接触する各種ホース類、ダ
イヤフラム類、ガスケット、0−リング、オイルシール
などの各種シール材、また製鉄用、紡績用、印刷用、製
紙用、染色用などの耐油性、耐溶剤性を必要とする各種
ロールあるいはタイミングベルトなどの伝動ベルト、コ
ンベアベルト、チェーンテンショナー、オイルダンパー
などに使用することができる。特に耐サワーガソリン性
、耐サワーガソホール性に優れるという特徴を活かし自
動車の燃料系ホース用ゴムとして好適に使用することが
できる。
ン性、耐圧縮永久歪性、耐熱性に優れ、さらに新しい要
求性能である耐ガソホール性、耐サワーガソホール性に
も優れ、また良好な引っ張り強さ、伸び、耐寒性を有し
ているため、自動車の燃料系ホースをはじめとして、燃
料油、作動油、潤滑油などに接触する各種ホース類、ダ
イヤフラム類、ガスケット、0−リング、オイルシール
などの各種シール材、また製鉄用、紡績用、印刷用、製
紙用、染色用などの耐油性、耐溶剤性を必要とする各種
ロールあるいはタイミングベルトなどの伝動ベルト、コ
ンベアベルト、チェーンテンショナー、オイルダンパー
などに使用することができる。特に耐サワーガソリン性
、耐サワーガソホール性に優れるという特徴を活かし自
動車の燃料系ホース用ゴムとして好適に使用することが
できる。
表−2において
*1)ファーストエクスクル−ディングファーネスブラ
ック *2)セミレインフォースイングファーネスブラック本
3)ポリエーテルエステル系可塑剤:アデカアーガス化
学■製 本4)トリフ゛トキシエチルホスフエート*5)ジー(
ブトキシ・エトキシ・エチル)アジペート*6)テトラ
メチルチウラムジスルフィド本7)テトラエチルチウラ
ムジスルフィド*8 2−メルカプトベンゾチアゾール
率9) N−シクロヘキシル−2−ベンツ゛チアソ゛ー
ルスルフェンアミド 110) 2−メルカプトイミダプリン本11)トリア
リルイソシアヌレート *12)パーカドックス14/40 :化薬ヌーリー側
製本13)2.5−ジメチル−2,5−ジ(タージャリ
フ゛チルパーオキシ)ヘキサン
ック *2)セミレインフォースイングファーネスブラック本
3)ポリエーテルエステル系可塑剤:アデカアーガス化
学■製 本4)トリフ゛トキシエチルホスフエート*5)ジー(
ブトキシ・エトキシ・エチル)アジペート*6)テトラ
メチルチウラムジスルフィド本7)テトラエチルチウラ
ムジスルフィド*8 2−メルカプトベンゾチアゾール
率9) N−シクロヘキシル−2−ベンツ゛チアソ゛ー
ルスルフェンアミド 110) 2−メルカプトイミダプリン本11)トリア
リルイソシアヌレート *12)パーカドックス14/40 :化薬ヌーリー側
製本13)2.5−ジメチル−2,5−ジ(タージャリ
フ゛チルパーオキシ)ヘキサン
Claims (1)
- α、β−不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体ゴムお
よび/またはその水素化物( I )と、フッ素ゴム、ア
クリル系ゴムを除くその他のゴムの群から選ばれた少な
くとも1種のゴム(II)、およびフッ化ビニリデン樹脂
(III)を含有し、( I )/(II)の重量比が99.9
/0.1〜70/30、かつ{( I )+(II)}/(
III)の重量比が95/5〜40/60であることを特
徴とする加硫可能なゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29808285A JPS62156144A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 加硫可能なゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29808285A JPS62156144A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 加硫可能なゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62156144A true JPS62156144A (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=17854917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29808285A Pending JPS62156144A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 加硫可能なゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62156144A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01190739A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | フッ素ゴム架橋製品の製造方法 |
WO2001027171A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Zeon Corporation | Caoutchouc, composition a base de caoutchouc et objet reticule |
WO2022250058A1 (ja) * | 2021-05-24 | 2022-12-01 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル基含有共重合体ゴム、ゴム組成物およびゴム架橋物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710632A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-20 | Bridgestone Corp | Rubber composition reinforced by micro organic short fiber |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29808285A patent/JPS62156144A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710632A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-20 | Bridgestone Corp | Rubber composition reinforced by micro organic short fiber |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01190739A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | フッ素ゴム架橋製品の製造方法 |
WO2001027171A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Zeon Corporation | Caoutchouc, composition a base de caoutchouc et objet reticule |
US6812312B1 (en) | 1999-10-15 | 2004-11-02 | Zeon Corporation | Rubber, rubber composition, and crosslinked object |
WO2022250058A1 (ja) * | 2021-05-24 | 2022-12-01 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル基含有共重合体ゴム、ゴム組成物およびゴム架橋物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0194030B1 (en) | Vulcanizable rubber compositions and applications thereof | |
JP5338658B2 (ja) | ニトリル共重合体ゴム組成物 | |
JP5340143B2 (ja) | アクリルゴム組成物ならびにその加硫ゴム及びその用途 | |
WO2010087431A1 (ja) | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム | |
TW200951147A (en) | Acrylic rubber | |
JPH03128955A (ja) | ゴム組成物 | |
WO2013015373A1 (ja) | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム組成物 | |
WO2005030859A1 (ja) | 架橋性ゴム組成物及び架橋物 | |
KR20180037201A (ko) | 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무, 가교성 고무 조성물, 및 고무 가교물 | |
JP2007224161A (ja) | 加硫性ニトリル共重合体ゴム組成物およびその加硫物 | |
JP6614153B2 (ja) | 高飽和ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 | |
JPWO2007026707A1 (ja) | ニトリル共重合体ゴム架橋物、ニトリル共重合体ゴム組成物および該組成物の製造方法 | |
JPS62156144A (ja) | 加硫可能なゴム組成物 | |
JPS6253352A (ja) | 新規なゴム組成物 | |
JP2004059667A (ja) | カルボキシル基含有アクリル系ゴム組成物 | |
WO2003046073A1 (fr) | Vulcanisat de caoutchouc, procede de fabrication, composition polymere, composition de caoutchouc et composition de caoutchouc vulcanisable utilisee dans ce procede | |
JPH01190739A (ja) | フッ素ゴム架橋製品の製造方法 | |
JPS61176652A (ja) | 加硫ゴム組成物 | |
JPH0621190B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JPS61225227A (ja) | 新規なゴム組成物およびその製造方法 | |
JPH03109449A (ja) | 耐寒性、耐熱性が改良されたゴム組成物 | |
JP2007262136A (ja) | ポリマーアロイ、架橋物および工業部品 | |
JPS62116651A (ja) | 加硫ゴム組成物 | |
JPS6281433A (ja) | 加硫ゴム組成物 | |
JPS62190245A (ja) | ゴム組成物 |