JPS62151337A - プリント配線基板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、マイカを基材とするプリント配線基板及びそ
の製造方法に関するものである。

［従来の技術１ プリント配線基板は電気絶縁性能に優れた積ノー板を絶
縁基板として、その表面に金属箔を積層することによっ
て作成される。この積層板によって作成される絶縁基板
は、紙等の基材に熱硬化性Ｕ（脂のワニスなどを含浸さ
せて乾燥することによって作成したプリプレグを複数枚
重ね、これを加熱加圧による積層成形をおこなうことに
よって製造される。ここで、絶縁基板の電気絶縁性能は
基材に含浸する樹脂に大きく左右されると共に基材自体
によっても大きく影響を受ける。そこで、従来上り基材
として紙を用いる他、特に電気絶縁性能を大きく要求さ
れるプリント配線基板の絶縁基板においては、基材とし
てガラス繊維の織布や不織布で形成されるガラス布を使
用することがおこなわれている。

しかしながら、プリント配線基板においては近年の電子
部品の高密度実装化などに伴ってさらに高い電気絶縁性
能が絶縁基板に要求されるに至っており、このような高
い電気絶縁性能を満足することのできる基材材料として
マイカすなわち雲母を用いることが注目されている。か
がるマイカは鱗片状の微小フレークの形態として提供さ
れており、マイカを基材材料として使用する場合はマイ
カの鱗片を分散したスラリーを抄造して、マイカの鱗片
を集成することによってマイカペーパーを作成し、この
マイカペーパーを基材として使用することが考えられる
。

［発明が解決しようとする問題点１ ここで、基材に熱硬化性樹脂フェスなどを含浸させて乾
燥することによってプリプレグを作成するにあたって、
現在は長尺の基材を連続して送りつつ熱硬化性樹脂フェ
ス中に通して浸漬することによって基材中に熱硬化性樹
脂ワニスを含浸させ、さらに基材を連続して送りつつ乾
燥機中に通して加熱することによって熱硬化性樹脂フェ
スを乾燥させ、そし゛にれを定尺に切断することでおこ
なわれるのが、一般的な製造工法となっており、このよ
うな連続した工程によってプリプレグの生産性を向上さ
せることができるに至っている。

しかしながらマイカペーパーを基材として用いる場合に
おいて、マイカペーパーに熱硬化性樹脂の）ニスなどを
含浸させるにあたって、熱硬化性樹脂フェス中にマイカ
ペーパーを浸漬すると、マイカペーパー内への熱硬化性
樹脂フェスの浸透に伴って集成されているマイカの鱗片
が分離され、ペーパー状の形態を保持できなくなってし
まうことになり、またマイカペーパーに熱硬化性樹脂フ
ェスを浸漬して乾燥機に連続して送る間にマイカペーパ
ーには張力が加わることになるが、熱硬化性樹脂フェス
の浸透によってマイカ鱗片が分離された状態にあるマイ
カペーパーはこの張力に到底耐えることができず破れて
しまうことになる。

従ってマイカペーパーを基材として用いる場合において
は、長尺のマイカペーパーを連続して送りつつ熱硬化性
樹脂フェス中に浸漬させ、さらに熱硬化性樹脂ワニスを
含浸したマイカペーパーを連続して送りつつ乾燥機中に
通すというような工法を採用することはできず、例えば
定尺に切断したマイカペーパーの表面に熱硬化性樹脂フ
ェスを刷毛塗りやスプレー等で塗布してマイカペーパー
に熱硬化性樹脂フェスを含浸させ、次いでこの熱硬化性
樹脂フェスを含浸したマイカペーパーを一枚づつ乾燥す
るというような、連続工程によることなく手作業に頼っ
てプリプレグを作成せざるを得す、非常に生産性の低い
作業に頼らざるを得ないことになるものである。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題を解決することを目的としてなされた
ものであって、本発明に係るプリント配線基板は、マイ
カの鱗片が集成されたマイカペーパーの表面に樹脂液が
浸透される補強シートを積層して形成される複数枚のマ
イカシートが、マイカシートに含浸された熱硬化性樹脂
の硬化によってＭ！ｍ＊ｉされていると共に、マイカシ
ートの最外層に金属箔が積層接着されて成ることを特徴
とするものであり、また本発明に係るプリント配線基板
の製造方法は、マイカの鱗片が集成されたマイカペーパ
ーの表面に樹脂液が浸透される補強シートを積層して形
成されるマイカシートに、熱硬化性樹脂液を含浸して乾
燥することによってマイカシート基材プリプレグを作成
し、このマイカシート基材プリプレグを複数枚重ねると
共にマイカシート基材プリプレグの最外層の表面に金属
箔を重ね、これを加熱加圧成形することを特徴とするも
のである。

本発明のプリント配線基板においては、マイカ鱗片が集
成されたマイカペーパーが基材となって絶縁基板を形成
することができるものであって、マイカの優れた電気絶
縁性によって良好な電気的特性を具備するプリント配線
基板を提供′Ｃきるものであり、また本発明のプリント
配線基板の製造方法においては、熱硬化性樹脂フェスを
マイカペーパーに含浸させた状態においてもマイカペー
パーは補強シートによる補強効果でペーパーとしての形
態や張力を保持させることができ、マイカペーパーをプ
リント配線基板の絶縁基板の基材として用いるにあたっ
て、連続した工程で熱硬化性樹脂の液を含浸させると共
に乾燥させてプリプレグの作成をおこなうことが可能に
なるものである。

以下本発明の詳細な説明する。

マイカ（雲母）としては、天然マイカと合成マイカのい
ずれでも用いることができ、特に限定されるものではな
いがｆｐＪ１表にマイカの種類と化学組成を示す。これ
らのものを単独であるいは複数種を組み合わせて使用す
ることができる。

第　　１　　表 フルオロ−テトラ　　ＫＭｇ２ｓ（Ｓ１ｏ＋ｏ）Ｆｚこ
のマイカは鱗片状に粉砕した状態で用いられるもので、
その粒子は５０メツシユ以下、好ましくは１００メツシ
ユ以下に調整されるのがよい。

粒径が５０メツシユを違える場合にはマイカ鱗片を集成
して作成されるマイカペーパーの表面が粗くなる場合が
ある。

しかしてマイカ鱗片を接着剤等を用いることなく集成す
ることによってマイカペーパーを作成することができる
が、本発明においてはこのマイカペーパーの表面に補強
シートを積層し、マイカペーパーを補強シートによって
補強したマイカシートとして用いるものである。補強シ
ートとしては、マイカシートを電気絶縁板の基材として
用いる場合にマイカペーパーへの熱硬化性樹脂液の含浸
を阻害することがないように、樹脂液を浸透させる性能
を有する繊維質のものなどが用いられるもので、例えば
紙やプラス繊維−の織布や不織布で形成されるプラス布
、その他天然繊維や合成繊維の布、アスベスト布等を使
用することができる。

またマイカペーパー１を補強シート２で補強してマイカ
シート３を作成するにあたって、ｆｊｔ！２図（ｕ）に
示すようにマイカペーパー１の片面に補強シート２を積
層するようにする他、１２図（ｂ）に示すようにマイカ
ペーパー１の両面に補強シート２を積層するようにして
も、また１２図（ｃ）に示すように二枚のマイカペーパ
ー１，１の表面間にサンドイッチされた状態で補強シー
ト２を積１のするようにしてもよい。さらに複数枚のマ
イカペーパー１と複数枚の補強シート２とを交互に積層
して多層楕成のマイカシート３を作成することらできる
ものであり、要するにマイカペーパー１と補強シート２
どの組み合わせは何等限定されず任意である。補強シー
ト２はマイカペーパー１を補強するに十分な厚みを有す
るものであればよい。

ここで、マイカペーパー１と補強シート２とを積層して
マイカシート３を作成するにあたって、マイカペーパー
１と補強シート２とを接着剤を用いることなく積層する
のがよい。すなわち接着剤を用いてマイカペーパー１と
補強シート２とを接着積）ｖＩさせるようにすると、接
着剤の種類に電気絶縁板の絶縁性能が影響を受けるおそ
れがあるからである。そこでマイカシート３の製造にあ
たって、マイカ鱗片の水性スラリーを抄造することによ
ってマイカ鱗片を集成してマイカペーパー１を作成する
と同時に補強シート２との積層をおこなって接着剤を不
要とした積層をおこなうようにするのがよい。第３図は
抄造装置の一例を示すもので・、バット１０には紙パル
プやあるいはプラスａ雑などの繊維材を水に分散したス
ラリー１５が供給され、このスラリー１５は丸網１１の
表面でｌｆ過されてａ４Ｉ材が丸網１１の表面に残留し
て抄造され、この繊維材の抄造Ｍ１６は無限帯状のフェ
ルト１２の表面に転写される。またバット１３にはマイ
カ鱗片を水に分散したスラリー１７が供給され、このス
ラリー１７は丸網１４の表面でｌＩ！過されてマイカ鱗
片が丸網１４の表面に残留して抄造され、そしてこのマ
イカ鱗片の抄造層１８は７エルト１２の表面に付着され
た繊維材の抄造層１６の表面に転写される。このように
して第４図に示すように７エル）１２の表面に繊維材の
抄造層１６にマイカ鱗片の抄造層１８を積層させた状態
の抄造シート１９として付着させた状態でフェルト１２
の走行とともに送り、そして抄造シート１９を７エルト
１２から剥離してロール等でプレスして脱水し、さらに
乾燥機等によって乾燥したのちに巻き取ることによって
、マイカ鱗片の抄造層１８が乾燥されたマイカペーパー
１と繊維材の抄造層１６が乾燥された補強シート２とが
積層されたマイカシート３を得ることができるものであ
る。このようにして、抄造の際にマイカペーパー１と補
強シート２とは積層されることになるために、接着剤を
用いる必要なくマイカペーパー１と補強シート２とを積
層一体化してマイカシート３を製造することができるこ
とになるものである。第３図の装置においては第２図（
ａ）に示すマイカシート３を製造することができるが、
繊維材のスラリー１５を供給するバット１０を一対用い
ることによって第２図（ｂ）に示すマイカシート３を、
マイカ鱗片のスラリー１７を供給するバット１３を一対
用いることによって第２図（Ｃ）に示すマイカシート３
をそれぞれ製造することができる。

また、第３図の装置においては、マイカペーパー１と補
強シート２とをそれぞれ抄造する際に積層するようにし
たものであるが、第５図に示す装置にあっては、フェル
ト１２の表面に添わせて長尺の補強シート２を供給し、
マイカ鱗片のスラリー１７が供給されるバット１３にお
いて丸網１４にマイカ鱗片の抄造Ｎ１８を抄造してこの
マイカ鱗片の抄造層１８を補強シート２の表面に転写し
、このようにして補強シート２の表面にマイカ鱗片の抄
造層１８を積層することで第６図に示すように作成され
る積層ンート２０をロール等でプレスして脱水し、さら
に乾燥機等によって乾燥したのちに巻き取ることによっ
て、マイカ鱗片の抄造層１８が乾燥されたマイカペーパ
ー１と補強シート２とが８ｔＮされたマイカシート３を
得ることができるものである。このものにあっても抄造
の際にマイカペーパー１と補強シート２とは積層される
ことになるために、接着剤を用いる必要なくマイカペー
パー１と補強シート２とを積８４一体化してマイカシー
ト３を製造することができることになるものである。第
５図の装置においては第２図（ａ）に示すマイカシート
３を製造することができるが、補強シート２にマイカ鱗
片の抄造層１８を積層させたのちにこの抄造層１８の表
面にさらに補強シート２を重ねて積層させることによっ
てｆｊ＆２図（ｂ）に示すマイカシート３を、またフェ
ルト１２の表面にマイカ鱗片の抄造層１８を付着させた
のちにこの抄造層１８の表面に補強シート２を重ねて積
層させ、さらにこの補強シート２の表面にマイカ鱗片の
抄造層１８を付着させて積層することによって第２図（
ｃ）に示すマイカシート３をそれぞれ得ることができる
。

尚、第３図及び第５図は丸網式抄造装置を示すものであ
るが、バラ）　１０．１３を特殊ホーマーに、丸網１１
，１４を長網にそれぞれ変えることで、長網式抄造装置
を用いることもできる。

（以下余白） 上記のようにしてマイカペーパー１と補強シート２とを
積層して製造したマイカシート３を基材として用いてプ
リント配線基板を製造するにあたっては、マイカシート
３によってまずプリプレグ５を作成する。第７図はプリ
プレグ５を作成する装置の一例を示すもので、まず長尺
のマイカシート３を連続して繰り出しつつ、熱硬化性樹
脂ｆＬＡ中に通して浸漬させ、マイカシート３内に熱硬
化性樹脂ｅ、４を含浸させる。ここで、熱硬化性樹脂液
４としては、エポキシ樹脂、７エ／−ル用脂、エリア樹
脂、メラミン８（脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイ
ミドム４脂、ビスマレイミド・トリアノン樹脂、７エ／
−ル・アラルキル樹脂など任意の熱硬化性樹脂のフェス
を、単独あるいは２種以上組み合わせて用いることがで
きる。そしてマイカシート３を熱硬化性ム（肥液４中に
浸漬すると、熱硬化性用＋６液４はマイカペーパー１内
に直接、あるいは液浸透性に形成される補強シート２を
通してマイカペーパー１に浸透して含浸されることにな
り、このときマイカペーパー１への熱硬化性樹脂液４の
浸透によってマイカペーパー１内のマイカ鱗片の集成力
が弱められることになるが、マイカペーパー１は補強シ
ート２の積層によってマイカ鱗片の集成力が高められて
おり、マイカペーパー１は熱硬化性す（薄液４の浸透に
よってベーパー形態が保持されなくなるようなおそれは
ない。

このようにして熱硬化性樹脂液４を含浸したマイカシー
ト３は連続して送られ、オーブンなどの乾燥機２１内に
導入される。このように熱硬化性樹脂ｉ４を含浸したマ
イカシート３を乾燥機２１へと送るにあたって、マイカ
シート３には張力が加わることになるが、熱硬化性樹脂
液４の含浸によってマイカ鱗片の集成力が弱められてい
るマイカペーパー１は上記のように補強シート２で補強
され、この張力を補強シート２によって受けることがで
きることになり、マイカペーパー１が破れてマイカシー
ト３に破損が生じるようなことを防止することができる
ことになる。そしてマイカシート３を乾燥機２１内に通
すことによって加熱し、マイカシート３に含浸した熱硬
化性ａ（脂を乾燥して半硬化させ、マイカシート３を基
材とするプリプレグ５を得ることができる。このプリプ
レグ５はさらに切［装置２２によって所定の寸法に切断
される。

次に、このようにして所定寸法に形成したマイカシート
３を基材とするプリプレグ５を第１図（ａ）のように所
斐の枚数で重ね、さらに最外層のプリプレグ５の外面に
銅箔やアルミニツム箔などの金属箔６を重ね、これを熱
盤間にセントして加熱加圧する積層成形をおこなうこと
によって、プリプレグ５内の樹脂が溶融硬化して複数枚
のマイカシート３が積層接着され一体化された＃！！酸
基板基板７ての積層板が得られると共にプリプレグ５の
溶融硬化する樹脂が接着剤となって絶縁基板７の表面に
金属箔６が積層されたプリント配線基板Ａを第１図（ｂ
）のように得ることができる。プリプレグ５の両刀の最
外層にそれぞれ金属箔６，６を重ねることによって両面
金属箔張りプリント配線基板Ａを得ることができ、また
プリプレグ５の片側の最外層に金属箔６を重ねることに
よって片面金属箔張リプリント配線基板Ａを得ることが
できることになる。

ここで、マイカシート３１こお１するマイカペーパー１
と補強シート２どの組み合わせの数例を＋５２図（ａ）
（ｂ）（Ｃ）において示したが、第１図（ａ）は第２図
（ａ）のマイカシート３を基材としたプリプレグ５のみ
を用いて複数枚積層するようににしたものである。この
地温８図（ａ）に示すように第２図（ｂ）のマイカシー
ト３を基材としたプリプレグ５のみを用いて複数枚積層
することができ、また第８図（ｂ）に示すようにｆ：ｔ
ｒ１２図（ｃ）のマイカシート３を基材としたプリプレ
グ５のみを用いて複数枚Ｍ）−することもできる。さら
にこれらのように同一種のマイカシート３のプリプレグ
５のみを用いる池、異種のマイカシート３のプリプレグ
５を組み合わせて用いることもできる。第９図（ａ）は
第２図（＋１）と第２図（ｂ）のそ７’＋４れのマイカ
シート３のプリプレグ５を組み合わせで用いることを示
すものであり、また第９図（ｂ）は第２図（ａ）と第２
図（ｃ）のそれぞれのマイカシート３のプリプレグ５を
組み合わせて用いることを、第９図（ｃ）は第２図（ｂ
）と第２図（ｃ）のそれぞれのマイカシート３のプリプ
レグ５を組み合わせて用いることをそれぞれ示すもので
ある。さらには第９図（ｄ）のように第２図の（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）のマイカシート３のプリプレグ５をそれ
ぞれ組み合わせて用いることもできる。そして第９図の
ような組み合わせにおいて、異なる種類のマイカシート
３のプリプレグ５は交互に積層したりあるいはランダム
に積層したりその積層を任意におこなうことができる。

上記のように形成されるープリント配線基板Ａにあって
、これらのものはマイカシート３を基材として形成され
ているものであるために、高い電気絶縁性を備えたもの
とすることができる。しかもマイカは鱗片板状の形態を
有していて、マイカシート３におけるマイカペーパー１
ではこのマイカは層状に集成された状態にあり、このた
めにマイカペーパー１は面内等方性となって成形後にお
ける反りやねじれがないと共に寸法安定性に優れ、プリ
ント配線基板Ａにおける反りやねじれを低減できると共
に寸法安定性を向上させることができることになる。加
えてマイカはその硬度が低く、プリント配線基板への後
加工が容易になり、例えばスルーホールの孔あけ加工時
の発熱を小さく抑えることができてスミアの発生を低減
することができ、スルーホールの信頼性を高めることが
できるものである。

［実施例］ 次に本発明を実施例ｔこよって具体的ｌこ説明する。

犬１」［Ｌ二」− ■マイカシートの製造 １００（Ｎ！の水にクラフトパルプを２５Ｋｇ配合した
スラリー１５をＭＩＪ３図に示す装置のバット１０に供
給し、また１０００１の水にマイカ鱗片（マスコバイト
、粒度が２００メツシユ以下で粒径が１０〜１５０μ）
を２Ｋｇ配合したスラリー１７を第３図に示す装置のバ
ット１３に供給し、各スラリー１５．１７から抄造した
抄造層１６．１８を第４図のように積層した状態でフェ
ルト１２の表面に付着させ、この抄造層１６．１８が積
層された抄造シート１９を１００℃の乾燥機を用いて乾
燥することによって、第２表に示す秤量のマイカペーパ
ー１と補強シート２としての紙とが積層一体化された第
２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の層構成のマイカシート３
を得た（マイカシートＮｏｌ　、Ｎｏ２．Ｎｏ３）。

また第５図に示す装置おいて、フェルト１２の表面に添
わせて長尺の補強シート２としてのガラス＃ｌ維を抄造
したガラスペーパーを供給し、上記と同様のマイカ鱗片
のスラリー１７が供給されるバット１３において丸網１
４にマイカ鱗片の抄造層を抄造して補強シート２の表面
に転写し、乾燥することによって、ｆ：ＩＳ２表に示す
秤量のマイカペーパー１と補強シート２としてのガラス
ペーパーとが積層一体化された第２図（ａ）の層構成の
マイカシート３を得ｒこ（マイカシー）Ｎｏ４）。

■プリプレグの製造 このようにして得たマイカシート３に第７図の装置によ
って第３表の樹脂フェスを樹脂含量が５５％になるよう
に含浸させ、さらに第３表の条件で加熱乾燥すると共に
所定寸法に切断することによってマイカシート３を基材
とするマイカシート基材プリプレグ５を得た（プリプレ
グＮｏｌ〜Ｎ。

７）。

（以下余白） ■銅張りプリント配線基板の製造 得られたプリプレグ５を第４表の層描成で６枚重ね、さ
らにこのプリプレグ５の面外層の外面にそれぞれ厚み３
５μの電解銅箔６を重ね、これを第４表の条件で加熱加
圧成形し、厚さ１．６１の両面銅張りプリント配線基板
を得た（実施例１〜６）。

赴ＩＬｍ 秤ｆｆ１１６４ｇ／■２のクラフト紙を基材として用い
、これに第３表の７エ／−ルム（脂ワニスを含浸して乾
燥することによって厚みが０．２６＋ｏＩ１１の紙基材
プリプレグを作成した。この紙基材プリプレグを６枚重
ねると共にさらにこの紙基材ブレプリグの面外層の外面
にそれぞれ厚み３５μの電解銅箔を重ね、第４表の実施
例１と同様に成形して両面銅張りプリント配線基板を得
た。

赴久肚圀 市販のガラス布（日東紡績株式会社製ＷＥ１８に−ＺＢ
）を基材として用い、これに第３表のエポキシ樹脂ワニ
スを含浸して乾燥することによって厚みが０．２７＋＋
＋ｍのプラス基材プリプレグを作成した。このガラス基
材プリプレグを６枚重ねると共にさらにこの〃ラス基材
プレブリグの面外層の外面にそれぞれ厚み３５μの電解
鋼箔を重ね、第４表の実施例２と同様に成形して両面銅
張りプリント配線基板を得た。

駁驚汁影 市販のプラス布（日東紡績株式会社！！Ｗ６１８に−Ｚ
Ｂ）を基材として用い、これに第３表のポリイミドＩｆ
脂ワニスを含浸して乾燥することによって厚みが０．２
７［１１＋１１のがラス基材プリプレグを作成した。こ
のがラス基材プリプレグを６枚重ねると共にさらにこの
〃ラス基材プレプリグの面外層の外面にそれぞれ厚み３
５μの電解銅箔を重ね、第４表の実施例５と同様に成形
して両面鋼張りプリント配線基板を得た。

上記実施例１乃至６及び比較例１乃至３において得た銅
張りプリント配線基板について、種々の特性を測定した
結果を第５表に示す。

第５表の結果、マイカシートを基材として用いた各実施
例のものにあっては、体積抵抗率や表面抵抗率の項目に
見られるように紙やプラスを基材とした比較例のものよ
りも電気絶縁性が大幅に向上していることが確認される
。しかも高周波特性に関釘る誘電率や誘電正接の項巨に
見られるように、各実施例のものは各比較例のものより
も特性が向上されることが確認される。さらには吸水性
においても各実施例のものは各比較例のものよりＧ優れ
ていることが確認される。

［発明の効果Ｊ 上述のように本発明におけるプリント配線基板は、マイ
カの鱗片が集成されたマイカペーパーの表面に樹脂液が
浸透される補強シートを積層して形成される複数枚のマ
イカシートが、マイカシートに含浸された熱硬化性樹脂
の硬化によって積層接着されていると共に、マイカシー
トの最外層に金属箔が積層接着されたものであるから、
補強シートによって補強した状態でマイカペーパーをプ
リント配線基板の絶縁基板における基材として用いるこ
とができ、マイカペーパーにおけるマイカの優れた電気
絶縁性能１こよって良好な電気的特性を有するプリント
配線基板を得ることができるものて゛ある。また本発明
におけるプリント配線基板の製造方法は、マイカの鱗片
が集成されたマイカ　。

ベーパーの表面に樹脂液が浸透される補強シートを積層
して形成されるマイカシートに、熱硬化性樹脂液を含浸
して乾燥することによってマイカシート基材プリプレグ
を作成し、このマイカシート基材プリプレグを複数枚重
ねると共にマイカシート基材プリプレグの最外層の表面
に金属箔を重ね、これを加熱加圧成形するようにしたも
のであるから、マイカペーパーにおいては補強シートの
積層によってマイカ鱗片の集成力が高められており、マ
イカシートをプリント配線基板の絶縁基板の基材として
用いるにあたって、熱硬化性υＩ脂血液含浸させてもマ
イカペーパーは熱硬化性樹脂液の浸透によってベーパー
形態が保持されなくなるようなおそれがないと共に熱硬
化性樹脂液の浸透によるマイカペーパーの張力低下を補
強シートて゛補強することができ、この結果マイカシー
トを基材としてプリプレグを作成するにあたって熱硬化
性樹脂液の２″浸や乾燥を一連の連続した工程において
おこなうことができることになり、マイカを基材として
電気的特性の優れたプリント配線基板を生産性よく製造
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）はプリント配線基板の製造の各工程
の断面図、第２図（、）（ｂＨｃ）は同上におけるマイ
カシートの各態様の正面図、第３図はマイカシートの製
造の装置の一例を示す一部の概略図、第・１図はフェル
トに抄造シートを抄き上げた状態の断１石図、第５図は
マイカシートの製造の装置の他の一例を示す一部の概略
図、第６図は積層シートの断面図、第７図はプリプレグ
の製造の装置を示す概略図、第８図（ａ）（ｂ）はプリ
ント配線基板の製造の各工程の断面図、第９図（ａ）（
ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ各態様のマイカシートから
得たプリプレグの組み合わせを示す断面図である。 １はマイカペーパー、２は補強シート、３はマイカシー
ト、４は熱硬化性樹脂液、５はプリプレグ、６は金属箔
である。 以上

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）マイカの鱗片が集成されたマイカペーパーの表面
   に樹脂液が浸透される補強シートを積層して形成される
   複数枚のマイカシートが、マイカシートに含浸された熱
   硬化性樹脂の硬化によって積層接着されていると共に、
   マイカシートの最外層に金属箔が積層接着されて成るこ
   とを特徴とするプリント配線基板。
2. （２）マイカシートはマイカペーパーの片面に補強シー
   トを積層して形成されている特許請求の範囲第１項記載
   のプリント配線基板。
3. （３）マイカシートはマイカペーパーの両面に補強シー
   トを積層して形成されている特許請求の範囲第１項記載
   のプリント配線基板。
4. （４）マイカシートは２枚のマイカペーパーの片面間に
   補強シートを積層して形成されている特許請求の範囲第
   １項に記載のプリント配線基板。
5. （５）マイカの鱗片が集成されたマイカペーパーの表面
   に樹脂液が浸透される補強シートを積層して形成される
   マイカシートに、熱硬化性樹脂液を含浸して乾燥するこ
   とによってマイカシート基材プリプレグを作成し、この
   マイカシート基材プリプレグを複数枚重ねると共にマイ
   カシート基材プリプレグの最外層の表面に金属箔を重ね
   、これを加熱加圧成形することを特徴とするプリント配
   線基板の製造方法。