JPH0548178B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、マイカを基材とするプリント配線基
板の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ プリント配線基板は電気絶縁性能に優れた積層
板を絶縁基板として、その表面に金属箔を積層す
ることによつて作成される。この積層板によつて
作成される絶縁基板は、紙等の基材に熱硬化性樹
脂のワニスなどを含浸させて乾燥することによつ
て作成したプリプレグを複数枚重ね、これを加熱
加圧による積層成形をおこなうことによつて製造
される。ここで、絶縁基板の電気絶縁性能は基材
に含浸する樹脂に大きく左右されると共に基材自
体によつても大きく影響を受ける。そこで、従来
より基材として紙を用いる他、特に電気絶縁性能
を大きく要求されるプリント配線基板の絶縁基板
においては、基材としてガラス繊維の織布や不織
布で形成されるガラス布を使用することがおこな
われている。 しかしながら、プリント配線基板においては近
年の電子部品の高密度実装化などに伴つてさらに
高い電気絶縁性能が絶縁基板に要求されるに至つ
ており、このような高い電気絶縁性能を満足する
ことのできる基材材料としてマイカすなわち雲母
を用いることが注目されている。かかるマイカは
鱗片状の微小フレークの形態として提供されてお
り、マイカを基材材料として使用する場合はマイ
カの鱗片を分散したスラリーを抄造して、マイカ
の鱗片を集成することによつてマイカペーパーを
作成し、このマイカペーパーを基材として使用す
ることが考えられる。 ［発明が解決しようとする問題点］ ここで、基材に熱硬化性樹脂ワニスなどを含浸
させて乾燥することによつてプリプレグを作成す
るにあたつて、現在は長尺の基材を連続して送り
つつ熱硬化性樹脂ワニス中に通して浸漬すること
によつて基材中に熱硬化性樹脂ワニスを含浸さ
せ、さらに基材を連続して送りつつ乾燥機中に通
して加熱することによつて熱硬化性樹脂ワニスを
乾燥させ、そしてこれを定尺に切断することでお
こなわれるのが、一般的な製造工法となつてお
り、このような連続した工程によつてプリプレグ
の生産性を向上させることができるに至つてい
る。 しかしながらマイカペーパーを基材として用い
る場合において、マイカペーパーに熱硬化性樹脂
のワニスなどを含浸させるにあたつて、熱硬化性
樹脂ワニス中にマイカペーパーを浸漬すると、マ
イカペーパー内への熱硬化性樹脂ワニスの浸透に
伴つて集成されているマイカの鱗片が分離され、
ペーパー状の形態を保持できなくなつてしまうこ
とになり、またマイカペーパーに熱硬化性樹脂ワ
ニスを浸漬して乾燥機に連続して送る間にマイカ
ペーパーには張力が加わることになるが、熱硬化
性樹脂ワニスの浸透によつてマイカ鱗片が分離さ
れた状態にあるマイカペーパーはこの張力に到底
耐えることができず破れてしまうことになる。 従つてマイカペーパーを基材として用いる場合
においては、長尺のマイカペーパーを連続して送
りつつ熱硬化性樹脂ワニス中に浸漬させ、さらに
熱硬化性樹脂ワニスを含浸したマイカペーパーを
連続して送りつつ乾燥機中に通すというような工
法を採用することはできず、例えば定尺に切断し
たマイカペーパーの表面に熱硬化性樹脂ワニスを
刷毛塗りやスプレー等で塗布してマイカペーパー
に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させ、次いでこの熱
硬化性樹脂ワニスを含浸したマイカペーパーを一
枚づつ乾燥するというような、連続工程によるこ
となく手作業に頼つてプリプレグを作成せざるを
得ず、非常に生産性の低い作業に頼らざるを得な
いことになるものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題を解決することを目的として
なされたものであつて、本発明に係るプリント配
線基板の製造方法は、マイカの鱗片を分散したス
ラリーを丸網の表面に濾過して抄造すると共にこ
れを樹脂液が浸透される補強シートの表面に転写
させることによつて、マイカの鱗片が集成された
マイカペーパーと補強シートを積層したマイカシ
ートを作成し、このマイカシートに、熱硬化性樹
脂液を含浸して乾燥することによつてマイカシー
ト基材プリプレグを作成し、このマイカシート基
材プリプレグを複数枚重ねると共にマイカシート
基材プリプレグの最外層の表面に金属箔を重ね、
これを加熱加圧成形することを特徴とするもので
ある。 本発明のプリント配線基板においては、マイカ
鱗片が集成されたマイカペーパーが基材となつて
絶縁基板を形成することができるものであつて、
マイカの優れた電気絶縁性によつて良好な電気的
特性を具備するプリント配線基板を提供できるも
のであり、また本発明のプリント配線基板の製造
方法においては、熱硬化性樹脂ワニスをマイカペ
ーパーに含浸させた状態においてもマイカペーパ
ーは補強シートによる補強効果でペーパーとして
の形態や張力を保持させることができ、マイカペ
ーパーをプリント配線基板の絶縁基板の基材とし
て用いるにあたつて、連続した工程で熱硬化性樹
脂の液を含浸させると共に乾燥させてプリプレグ
の作成をおこなうことが可能になるものである。 以下本発明を詳細に説明する。 マイカ（雲母）としては、天然マイカと合成マ
イカのいずれでも用いることができ、特に限定さ
れるものではないが第１表にマイカの種類と化学
組成を示す。これらのものを単独であるいは複数
種を組み合わせて使用することができる。

【表】

【表】 このマイカは鱗片状に粉砕した状態で用いられ
るもので、その粒子は50メツシユ以下、好ましく
は100メツシユ以下に調整されるのがよい。粒径
が50メツシユを超える場合にはマイカ鱗片を集成
して作成されるマイカペーパーの表面が粗くなる
場合がある。 しかしてマイカ鱗片を接着剤等を用いることな
く集成することによつてマイカペーパーを作成す
ることができるが、本発明においてはこのマイカ
ペーパーの表面に補強シートを積層し、マイカペ
ーパーを補強シートによつて補強したマイカシー
トとして用いるものである。補強シートとして
は、マイカシートを電気絶縁板の基材として用い
る場合にマイカペーパーへの熱硬化性樹脂液の含
浸を阻害することがないように、樹脂液を浸透さ
せる性能を有する繊維質のものなどが用いられる
もので、例えば紙やガラス繊維の織布や不織布で
形成されるガラス布、その他天然繊維や合成繊維
の布、アスベスト布等を使用することができる。 またマイカペーパー１を補強シート２で補強し
てマイカシート３を作成するにあたつて、第２図
ａに示すようにマイカペーパー１の片面に補強シ
ート２を積層するようにする他、第２図ｂに示す
ようにマイカペーパー１の両面に補強シート２を
積層するようにしても、また第２図ｃに示すよう
に二枚のマイカペーパー１，１の表面間にサンド
イツチされた状態で補強シート２を積層するよう
にしてもよい。さらに複数枚のマイカペーパー１
と複数枚の補強シート２とを交互に積層して多層
構成のマイカシート３を作成することもできるも
のであり、要するにマイカペーパー１と補強シー
ト２との組み合わせは何等限定されず任意であ
る。補強シート２はマイカペーパー１を補強する
に十分な厚みを有するものであればよい。 ここで、マイカペーパー１と補強シート２とを
積層してマイカシート３を作成するにあたつて、
マイカペーパー１と補強シート２とを接着剤を用
いることなく積層するのがよい。すなわち接着剤
を用いてマイカペーパー１と補強シート２とを接
着積層させるようにすると、接着剤の種類に電気
絶縁板の絶縁性能が影響を受けるおそれがあるか
らである。そこでマイカシート３の製造にあたつ
て、マイカ鱗片の水性スラリーを抄造することに
よつてマイカ鱗片を集成してマイカペーパー１を
作成すると同時に補強シート２との積層をおこな
つて接着剤を不要とした積層をおこなうようにす
るのがよい。第３図は抄造装置の一例を示すもの
で、バツト１０には紙パルプやあるいはガラス繊
維などの繊維材を水に分散したスラリー１５が供
給され、このスラリー１５は丸網１１の表面で濾
過されて繊維材が丸網１１の表面に残留して抄造
され、この繊維材の抄造層１６は無限帯状のフエ
ルト１２の表面に転写される。またバツト１３に
はマイカ鱗片を水に分散したスラリー１７が供給
され、このスラリー１７は丸網１４の表面で濾過
されてマイカ鱗片が丸網１４の表面に残留して抄
造され、そしてこのマイカ鱗片の抄造層１８はフ
エルト１２の表面に付着された繊維材の抄造層１
６の表面に転写される。このようにして第４図に
示すようにフエルト１２の表面に繊維材の抄造層
１６にマイカ鱗片の抄造層１８を積層させた状態
の抄造シート１９として付着させた状態でフエル
ト１２の走行とともに送り、そして抄造シート１
９をフエルト１２から剥離してロール等でプレス
して脱水し、さらに乾燥機等によつて乾燥したの
ちに巻き取ることによつて、マイカ鱗片の抄造層
１８が乾燥されたマイカペーパー１と繊維材の抄
造層１６が乾燥された補強シート２とが積層され
たマイカシート３を得ることができるものであ
る。このようにして、抄造の際にマイカペーパー
１と補強シート２とは積層されることになるため
に、接着剤を用いる必要なくマイカペーパー１と
補強シート２とを積層一体化してマイカシート３
を製造することができることになるものである。
第３図の装置においては第２図ａに示すマイカシ
ート３を製造することができるが、繊維材のスラ
リー１５を供給するバツト１０を一対用いること
によつて第２図ｂに示すマイカシート３を、マイ
カ鱗片のスラリー１７を供給するバツト１３を一
対用いることによつて第２図ｃに示すマイカシー
ト３をそれぞれ製造することができる。 また、第３図の装置においては、マイカペーパ
ー１と補強シート２とをそれぞれ抄造する際に積
層するようにしたものであるが、第５図に示す装
置にあつては、フエルト１２の表面に添わせて長
尺の補強シート２を供給し、マイカ鱗片のスラリ
ー１７が供給されるバツト１３において丸網１４
にマイカ鱗片の抄造層１８を抄造してこのマイカ
鱗片の抄造層１８を補強シート２の表面に転写
し、このようにして補強シート２の表面にマイカ
鱗片の抄造層１８を積層することで第６図に示す
ように作成される積層シート２０をロール等でプ
レスして脱水し、さらに乾燥機等によつて乾燥し
たのちちに巻き取ることによつて、マイカ鱗片の
抄造層１８が乾燥されたマイカペーパー１と補強
シート２とが積層されたマイカシート３を得るこ
とができるものである。このものにあつても抄造
の際にマイカペーパー１と補強シート２とは積層
されることになるために、接着剤を用いる必要な
くマイカペーパー１と補強シート２とを積層一体
化してマイカシート３を製造することができるこ
とになるものである。第５図の装置にいては第２
図ａに示すマイカシート３を製造することができ
るが、補強シート２にマイカ鱗片の抄造層１８を
積層させたのちにこの抄造層１８の表面にさらに
補強シート２を重ねて積層させることによつて第
２図ｂに示すマイカシート３を、またフエルト１
２の表面にマイカ鱗片の抄造層１８を付着させた
のちにこの抄造層１８の表面に補強シート２を重
ねて積層させ、さらにこの補強シート２の表面に
マイカ鱗片の抄造層１８を付着させて積層するこ
とによつて第２図ｃに示すマイカシート３をそれ
ぞれ得ることができる。 尚、第３図及び第５図は丸網式抄造装置を示す
ものであるが、バツト１０，１３を特殊ホーマー
に、丸網１１，１４を長網にそれぞれ変えること
で、長網式抄造装置を用いることもできる。 上記のようにしてマイカペーパー１と補強シー
ト２とを積層して製造したマイカシート３を基材
として用いてプリント配線基板を製造するにあた
つては、マイカシート３によつてまずプリプレグ
５を作成する。第７図はプリプレグ５を作成する
装置の一例を示すもので、まず長尺のマイカシー
ト３を連続して繰り出しつつ、熱硬化性樹脂液４
中に通して浸漬させ、マイカシート３内に熱硬化
性樹脂液４を含浸させる。ここで、熱硬化性樹脂
液４としては、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド・トリア
ジン樹脂、フエノール・アラルキル樹脂など任意
の熱硬化性樹脂のワニスを、単独あるいは２種以
上組み合わせて用いることができる。そしてマイ
カシート３を熱硬化性樹脂液４中に浸漬すると、
熱硬化性樹脂液４はマイカペーパー１内に直接、
あるいは液浸透性に形成される補強シート２を通
してマイカペーパー１に浸透して含浸されること
になり、このときマイカペーパー１への熱硬化性
樹脂液４の浸透によつてマイカペーパー１内のマ
イカ鱗片の集成力が弱められることになるが、マ
イカペーパー１は補強シート２の積層によつてマ
イカ鱗片の集成力が高められており、マイカペー
パー１は熱硬化性樹脂液４の浸透によつてペーパ
ー形態が保持されなくなるようなおそれはない。 このようにして熱硬化性樹脂液４を含浸したマ
イカシート３は連続して送られ、オーブンなどの
乾燥機２１内に導入される。このように熱硬化性
樹脂液４を含浸したマイカシート３を乾燥機２１
へと送るにあたつて、マイカシート３には張力が
加わることになるが、熱硬化性樹脂液４の含浸に
よつてマイカ鱗片の集成力が弱められているマイ
カペーパー１は上記のように補強シート２で補強
され、この張力を補強シート２によつて受けるこ
とができることになり、マイカペーパー１が破れ
てマイカシート３に破損が生じるようなことを防
止することができることになる。そしてマイカシ
ート３を乾燥機２１内に通すことによつて加熱
し、マイカシート３に含浸した熱硬化性樹脂を乾
燥して半硬化させ、マイカシート３を基材とする
プリプレグ５を得ることができる。このプリプレ
グ５はさらに切断装置２２によつて所定の寸法に
切断される。 次に、このようにして所定寸法に形成したマイ
カシート３を基材とするプリプレグ５を第１図ａ
のように所要の枚数で重ね、さらに最外層のプリ
プレグ５の外面に銅箔やアルミニウム箔などの金
属箔６を重ね、これを熱盤間にセツトして加熱加
圧する積層成形をおこなうことによつて、プリプ
レグ５内の樹脂が溶融硬化して複数枚のマイカシ
ート３が積層接着され一体化された絶縁基板７と
しての積層板が得られると共にプリプレグ５の溶
融硬化する樹脂が接着剤となつて絶縁基板７の表
面に金属箔６が積層されたプリント配線基板Ａを
第１図ｂのように得ることができる。プリプレグ
５の両方の最外層にそれぞれ金属箔６，６を重ね
ることによつて両面金属箔張りプリント配線基板
Ａを得ることができ、またプリプレグ５の片側の
最外層に金属箔６を重ねることによつて片面金属
箔張りプリント配線基板Ａを得ることができるこ
とになる。 ここで、マイカシート３におけるマイカペーパ
ー１と補強シート２との組み合わせの数例を第２
図ａ，ｂ，ｃにおいて示したが、第１図ａは第２
図ａのマイカシート３を基材としたプリプレグ５
のみを用いて複数枚積層するようににしたもので
ある。この他第８図ａに示すように第２図ｂのマ
イカシート３を基材としたプリプレグ５のみを用
いて複数枚積層することができ、また第８図ｂに
示すように第２図ｃのマイカシート３を基材とし
たプリプレグ５のみを用いて複数枚積層すること
もできる。さらにこれらのように同一種のマイカ
シート３のプリプレグ５のみを用いる他、異種の
マイカシート３のプリプレグ５を組み合わせて用
いることもできる。第９図ａは第２図ａと第２図
ｂのそれぞれのマイカシート３のプリプレグ５を
組み合わせて用いることを示すものであり、また
第９図ｂは第２図ａと第２図ｃのそれぞれのマイ
カシート３のプリプレグ５を組み合わせて用いる
ことを、第９図ｃは第２図ｂと第２図ｃのそれぞ
れのマイカシート３のプリプレグ５を組み合わせ
て用いることをそれぞれ示すものである。さらに
は第９図ｄのように第２図のａ，ｂ，ｃのマイカ
シート３のプリプレグ５をそれぞれ組み合わせて
用いることもできる。そして第９図のような組み
合わせにおいて、異なる種類のマイカシート３の
プリプレグ５は交互に積層したりあるいはランダ
ムに積層したりその積層を任意におこなうことが
できる。 上記のように形成されるプリント配線基板Ａに
あつて、これらのものはマイカシート３を基材と
して形成されているものであるために、高い電気
絶縁性を備えたものとすることができる。しかも
マイカは鱗片板状の形態を有していて、マイカシ
ート３におけるマイカペーパー１ではこのマイカ
は層状に集成された状態にあり、このためにマイ
カペーパー１は面内等方性となつて成形後におけ
る反りやねじれがないと共に寸法安定性に優れ、
プリント配線基板Ａにおける反りやねじれを低減
できると共に寸法安定性を向上させることができ
ることになる。加えてマイカはその硬度が低く、
プリント配線基板Ａの後加工が容易になり、例え
ばスルーホールの孔あけ加工時の発熱を小さく抑
えることができてスミアの発生を低減することが
でき、スルーホールの信頼性を高めることができ
るものである。 ［実施例］ 次に本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 実施例 １〜６ マイカシートの製造 1000の水にクラフトパルプを25Kg配合したス
ラリー１５を第３図に示す装置のバツト１０に供
給し、また1000の水にマイカ鱗片（マスコバイ
ト、粒度が200メツシユ以下で粒径が10〜150μ）
を２Kg配合したスラリー１７を第３図に示す装置
のバツト１３に供給し、各スラリー１５，１７か
ら抄造した抄造層１６，１８を第４図のように積
層した状態でフエルト１２の表面に付着させ、こ
の抄造層１６，１８が積層された抄造シート１９
を100℃の乾燥機を用いて乾燥することによつて、
第２表に示す秤量のマイカペーパー１と補強シー
ト２としての紙とが積層一体化された第２図ａ，
ｂ，ｃの層構成のマイカシート３を得た（マイカ
シートNo.１，No.２，No.３）。 また第５図に示す装置おいて、フエルト１２の
表面に添わせて長尺の補強シート２としてのガラ
ス繊維を抄造したガラスペーパーを供給し、上記
と同様のマイカ鱗片のスラリー１７が供給される
バツト１３において丸網１４にマイカ鱗片の抄造
層を抄造して補強シート２の表面に転写し、乾燥
することによつて、第２表に示す秤量のマイカペ
ーパー１と補強シート２としてのガラスペーパー
とが積層一体化された第２図ａの層構成のマイカ
シート３を得た（マイカシートNo.４）。 プリプレグの製造 このようにして得たマイカシート３に第７図の
装置によつて第３表の樹脂ワニスを樹脂含量が55
％になるように含浸させ、さらに第３表の条件で
加熱乾燥すると共に所定寸法に切断することによ
つてマイカシート３を基材とするマイカシート基
材プリプレグ５を得た（プリプレグNo.１〜No.７）。

【表】

【表】 銅張りプリント配線基板の製造 得られたプリプレグ５を第４表の層構成で６枚
重ね、さらにこのプリプレグ５の両外層の外面に
それぞれ厚み35μの電解銅箔６を重ね、これを第
４表の条件で加熱加圧成形し、厚さ1.6mmの両面
銅張りプリント配線基板を得た（実施例１〜６）。 比較例 １ 秤量164ｇ／m²のクラフト紙を基材として用い、
これに第３表のフエノール樹脂ワニスを含浸して
乾燥することによつて厚みが0.26mmの紙基材プリ
プレグを作成した。この紙基材プリプレグを６枚
重ねると共にさらにこの紙基材プレプリグの両外
層の外面にそれぞれ厚み35μの電解銅箔を重ね、
第４表の実施例１と同様に成形して両面銅張りプ
リント配線基板を得た。 比較例 ２ 市販のガラス布（日東紡績株式会社製WE18K
−ZB）を基材として用い、これに第３表のエポ
キシ樹脂ワニスを含浸して乾燥することによつて
厚みが0.27mmのガラス基材プリプレグを作成し
た。このガラス基材プリプレグを６枚重ねると共
にさらにこのガラス基材プレプリグの両外層の外
面にそれぞれ厚み35μの電解銅箔を重ね、第４表
の実施例２と同様に成形して両面銅張りプリント
配線基板を得た。 比較例 ３ 市販のガラス布（日東紡績株式会社製WE18K
−ZB）を基材として用い、これに第３表のポリ
イミド樹脂ワニスを含浸して乾燥することによつ
て厚みが0.27mmのガラス基材プリプレグを作成し
た。このガラス基材プリプレグを６枚重ねると共
にさらにこのガラス基材プレプリグの両外層の外
面にそれぞれ厚み35μの電解銅箔を重ね、第４表
の実施例５と同様に成形して両面銅張りプリント
配線基板を得た。 上記実施例１乃至６及び比較例１乃至３におい
て得た銅張りプリント配線基板について、種々の
特性を測定した結果を第５表に示す。

【表】

【表】

【表】

【表】 第５表の結果、マイカシートを基材として用い
た各実施例のものにあつては、体積抵抗率や表面
抵抗率の項目に見られるように紙やガラスを基材
とした比較例のものよりも電気絶縁性が大幅に向
上していることが確認される。しかも高周波特性
に関する誘電率や誘電正接の項目に見られるよう
に、各実施例のものは各比較例のものよりも特性
が向上されることが確認される。さらには吸水性
においても各実施例のものは各比較例のものより
も優れていることが確認される。 ［発明の効果］ 上述のように本発明は、マイカの鱗片が集成さ
れたマイカペーパーの表面に樹脂液が浸透される
補強シートを積層して形成されるマイカシート
に、熱硬化性樹脂液を含浸して乾燥することによ
つてマイカシート基材プリプレグを作成し、この
マイカシート基材プリプレグを複数枚重ねると共
にマイカシート基材プリプレグの最外層の表面に
金属箔を重ね、これを加熱加圧成形するようにし
たものであるから、補強シートによつて補強した
状態でマイカペーパーを電気絶縁板の基材として
用いることができ、マイカペーパーにおけるマイ
カの優れた電気絶縁性能によつて良好な電気的特
性を有するプリント配線基板を得ることができる
ものであり、そしてマイカペーパーにおいては補
強シートの積層によつてマイカ鱗片の集成力が高
められており、マイカシートをプリント配線基板
の絶縁基板の基材として用いるにあたつて、熱硬
化性樹脂液を含浸させてもマイカペーパーは熱硬
化性樹脂液の浸透によつてペーパー形態が保持さ
れなくなるようなおそれがないと共に熱硬化性樹
脂液の浸透によるマイカペーパーの張力低下を補
強シートで補強することができ、この結果マイカ
シートを基材としてプリプレグを作成するにあた
つて熱硬化性樹脂液の含浸や乾燥を一連の連続し
た工程においておこなうことができることにな
り、マイカを基材として電気的特性の優れたプリ
ント配線基板を生産性よく製造することができる
ものである。しかも、マイカペーパーに補強シー
トを積層したマイカシートには樹脂は予め含浸さ
れておらず、用途や所望される性能等に応じて熱
硬化性樹脂の種類を選んでマイカシートに含浸さ
せることによつてマイカシート基材プリプレグを
作成することができるものであり、一種のマイカ
シートを用いて含浸樹脂の異なる各種のプリント
配線基板を製造することが可能になるものであ
る。さらに加えて、マイカの鱗片を分散したスラ
リーを丸網の表面に濾過して抄造すると共にこれ
を樹脂液が浸透される補強シートの表面に転写さ
せることによつて、マイカの鱗片が集成されたマ
イカペーパーと補強シートを積層したマイカシー
トを作成するようにしたので、丸網式抄造の手法
で樹脂バインダーなどを用いる必要なくマイカペ
ーパーを作成できると共にマイカペーパーと補強
シートを積層することができ、樹脂が予め含有さ
れないマイカシートを作成することが可能にな
り、このマイカシートに用途や所望される性能等
に応じて熱硬化性樹脂の種類を選んで含浸させる
ことによつてマイカシート基材プリプレグを得る
ことができ、一種のマイカシートを用いて含浸樹
脂の異なる各種のプリント配線基板を製造するこ
とが可能になるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはプリント配線基板の製造の各工
程の断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは同上におけるマ
イカシートの各態様の正面図、第３図はマイカシ
ートの製造の装置の一例を示す一部の概略図、第
４図はフエルトに抄造シートを抄き上げた状態の
断面図、第５図はマイカシートの製造の装置の他
の一例を示す一部の概略図、第６図は積層シート
の断面図、第７図はプリプレグの製造の装置を示
す概略図、第８図ａ，ｂはプリント配線基板の製
造の各工程の断面図、第９図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそ
れぞれ各態様のマイカシートから得たプリプレグ
の組み合わせを示す断面図である。 １はマイカペーパー、２は補強シート、３はマ
イカシート、４は熱硬化性樹脂液、５はプリプレ
グ、６は金属箔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ マイカの鱗片を分散したスラリーを丸網の表
   面に濾過して抄造すると共にこれを樹脂液が浸透
   される補強シートの表面に転写させることによつ
   て、マイカの鱗片が集成されたマイカペーパーと
   補強シートを積層したマイカシートを作成し、こ
   のマイカシートに熱硬化性樹脂液を含浸して乾燥
   することによつてマイカシート基材プリプレグを
   作成し、このマイカシート基材プリプレグを複数
   枚重ねると共にマイカシート基材プリプレグの最
   外層の表面に金属箔を重ね、これを加熱加圧成形
   することを特徴とするプリント配線基板の製造方
   法。 ２ マイカペーパーの片面に補強シートを積層し
   てマイカシートを作成することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のプリント配線基板の製造
   方法。 ３ マイカペーパーの両面に補強シートを積層し
   てマイカシートを作成することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のプリント配線基板の製造
   方法。 ４ ２枚のマイカペーパーの間に補強シートを積
   層してマイカシートを作成することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のプリント配線基板の
   製造方法。