JPS59184643A - 不飽和ポリエステル樹脂積層板 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂積層板Info
- Publication number
- JPS59184643A JPS59184643A JP5859783A JP5859783A JPS59184643A JP S59184643 A JPS59184643 A JP S59184643A JP 5859783 A JP5859783 A JP 5859783A JP 5859783 A JP5859783 A JP 5859783A JP S59184643 A JPS59184643 A JP S59184643A
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- JP
- Japan
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- fiber
- unsaturated polyester
- polyester resin
- base paper
- mixed
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械的強度に秀れ、且つ加熱、加湿処理時の寸
法変化の小さな不飽和ポリエステル樹脂積層板に関する
ものである。
法変化の小さな不飽和ポリエステル樹脂積層板に関する
ものである。
従来、産業用或は民生用電子機器のプリント配線基板や
絶縁基板などにはガラス布基材や紙基材とエポキシ樹脂
、フェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂とから成る
銅張シ積層板及び積層板が用いられてきた。
絶縁基板などにはガラス布基材や紙基材とエポキシ樹脂
、フェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂とから成る
銅張シ積層板及び積層板が用いられてきた。
近年の電子機器の小型化、軽量化はプリント配線板の高
密度化、ファイン化、薄物化や多層回路化を要求し、銅
張り積層板に対しても機械的強度が強く、高温度、高湿
度の条件下に於ても寸法変化の小さいものが要求されて
いる。
密度化、ファイン化、薄物化や多層回路化を要求し、銅
張り積層板に対しても機械的強度が強く、高温度、高湿
度の条件下に於ても寸法変化の小さいものが要求されて
いる。
しかるに、従来技術による紙基材不飽和ポリエステル樹
脂銅張シ積層板や積層板は機械的強度が弱く、加工工程
時や部品実装時の半田処理に於ける寸法安定性に欠け、
そシ、ねじれが生じ易いなどの欠点があった。
脂銅張シ積層板や積層板は機械的強度が弱く、加工工程
時や部品実装時の半田処理に於ける寸法安定性に欠け、
そシ、ねじれが生じ易いなどの欠点があった。
本発明はこれら上記の欠点を解決するもので、不飽和ポ
リエステル樹脂を基材に含浸し、積層加熱成形して成る
積層板において、基材としてガラス繊維の量が３〜２５
重量％混抄された繊維素繊維原紙、特に密度が０．３〜
０．６に鼠、湿憫引張り強さが０３〜３．０ ｋｇ／ｉ
ｓ間、１５０℃２時間加熱による収縮率が０４チ以下、
４０℃相対湿度９０％、９６時間加湿処理による膨稍率
が０．２チ以下である前記ガラス繊維混抄繊維素繊維原
紙を用いることを特徴とする機械的強度に秀れ、且つ加
熱、加湿処理時の寸法変化の小さな積層板に関するもの
であり、混抄するガラス繊維は電気用のＥガラスで、そ
の＃１１！維径が６〜１３μｍ１長さが３〜２０鏑の解
繊されたフィラメント状のものが適当であり、又繊維素
繊維は広葉樹を原料としたクラフトパルプ繊維が適当で
ある。即ち、例えはクラフトパルプ繊維を原料とし、積
層板用クラフト原紙を抄造する工程で、特定のガラス繊
維を均−分散且つ解繊させ抄造して得られる混抄紙を用
いることを特徴とするものであるが、抄造に肖っては特
別にバイングーを必要とせず原紙繊維ミセル間隙にガラ
ス繊維が＃１と良く混在して、これが強固にして剛直性
のある網目構造をとシ無混抄の繊維素繊維原紙上くらべ
て寸法変化を著るしく小さくおさえることが可能である
ことを見い出した。
リエステル樹脂を基材に含浸し、積層加熱成形して成る
積層板において、基材としてガラス繊維の量が３〜２５
重量％混抄された繊維素繊維原紙、特に密度が０．３〜
０．６に鼠、湿憫引張り強さが０３〜３．０ ｋｇ／ｉ
ｓ間、１５０℃２時間加熱による収縮率が０４チ以下、
４０℃相対湿度９０％、９６時間加湿処理による膨稍率
が０．２チ以下である前記ガラス繊維混抄繊維素繊維原
紙を用いることを特徴とする機械的強度に秀れ、且つ加
熱、加湿処理時の寸法変化の小さな積層板に関するもの
であり、混抄するガラス繊維は電気用のＥガラスで、そ
の＃１１！維径が６〜１３μｍ１長さが３〜２０鏑の解
繊されたフィラメント状のものが適当であり、又繊維素
繊維は広葉樹を原料としたクラフトパルプ繊維が適当で
ある。即ち、例えはクラフトパルプ繊維を原料とし、積
層板用クラフト原紙を抄造する工程で、特定のガラス繊
維を均−分散且つ解繊させ抄造して得られる混抄紙を用
いることを特徴とするものであるが、抄造に肖っては特
別にバイングーを必要とせず原紙繊維ミセル間隙にガラ
ス繊維が＃１と良く混在して、これが強固にして剛直性
のある網目構造をとシ無混抄の繊維素繊維原紙上くらべ
て寸法変化を著るしく小さくおさえることが可能である
ことを見い出した。
詳しく説明すれば、クラフトパルプ繊維に対するガラス
繊維の含有量が３〜２５重量％、特に５〜２０重量−の
範囲にある混抄紙が好ましいことが明らかになった。３
重量−以下ではガラス繊維の寸法安定性に対する改善効
果が不足であり、２０重量％以上では機械的強度の向上
には効果的であるが、寸法安定性に於ては加熱収縮、加
湿膨潤共はとんど一定であシ、ガラス繊維を増やしても
それ＃１どの効果がなく、打抜き加工性に於てけ打抜き
孔の周シにガラス繊維の充分に切断されない部分が生じ
てきて好ましくない。
繊維の含有量が３〜２５重量％、特に５〜２０重量−の
範囲にある混抄紙が好ましいことが明らかになった。３
重量−以下ではガラス繊維の寸法安定性に対する改善効
果が不足であり、２０重量％以上では機械的強度の向上
には効果的であるが、寸法安定性に於ては加熱収縮、加
湿膨潤共はとんど一定であシ、ガラス繊維を増やしても
それ＃１どの効果がなく、打抜き加工性に於てけ打抜き
孔の周シにガラス繊維の充分に切断されない部分が生じ
てきて好ましくない。
次に、混抄するガラス繊維の選定は前記混抄比率と共に
電気特性、寸法安定性、強度、加工性、原紙の生産性、
経済性に対して重要な因子であシ、繊維素繊維との混抄
という観点からＥガラ妾−維径６〜１３μｍ、繊維長３
〜２０■のものが適当である。
電気特性、寸法安定性、強度、加工性、原紙の生産性、
経済性に対して重要な因子であシ、繊維素繊維との混抄
という観点からＥガラ妾−維径６〜１３μｍ、繊維長３
〜２０■のものが適当である。
上記内容で得られるガラス繊維混抄紙は更に積層板の加
熱、加湿処理下における寸法変化を効果的に小さくおさ
えるため、１５０℃２時間の加熱処理後の加熱収縮が０
．４ ％以下、４０℃湿度９０％９６時間処理後の加湿
膨潤率が０．２チ以下である様に均一化して抄造された
ものでなければならない。この様に加熱、加湿処理後の
寸法変化を小さくするためにはガラス繊維の混抄が効果
的であり、寸法変化の小さい積層板を経済的に得るため
に必要なことである。
熱、加湿処理下における寸法変化を効果的に小さくおさ
えるため、１５０℃２時間の加熱処理後の加熱収縮が０
．４ ％以下、４０℃湿度９０％９６時間処理後の加湿
膨潤率が０．２チ以下である様に均一化して抄造された
ものでなければならない。この様に加熱、加湿処理後の
寸法変化を小さくするためにはガラス繊維の混抄が効果
的であり、寸法変化の小さい積層板を経済的に得るため
に必要なことである。
原紙としての密度は樹脂フェスの含浸に対して重要な因
子であるが、ガラス繊維を混抄することにより含浸性の
良い低密度の原紙が得られることとな、９０．３〜０．
６ ｆ／ｃｄの範囲のものが適切である。
子であるが、ガラス繊維を混抄することにより含浸性の
良い低密度の原紙が得られることとな、９０．３〜０．
６ ｆ／ｃｄの範囲のものが適切である。
原紙としての湿潤引張強さは樹脂フェスの含浸時の強度
に関するもので、生産装置内における工程中で原紙切れ
などのトラブルを起さないためには一定の強度が必要で
ある。特に不飽和ポリエステ潤引張強さ０．３〜３．
Ｏｋｇ／１５＋＋＋ｍと比較的大きな強度が要求される
。０．３ ｋｆ／１５ｍｍ以下では水によって原紙切れ
が起シ量産的に使用することが困難である。
に関するもので、生産装置内における工程中で原紙切れ
などのトラブルを起さないためには一定の強度が必要で
ある。特に不飽和ポリエステ潤引張強さ０．３〜３．
Ｏｋｇ／１５＋＋＋ｍと比較的大きな強度が要求される
。０．３ ｋｆ／１５ｍｍ以下では水によって原紙切れ
が起シ量産的に使用することが困難である。
この湿潤引張強さが０．３〜３．０ ｋｇ／１５調と強
い原紙はいわゆる湿潤紙力増強剤といわれる尿素・ホル
ムアルデヒド樹脂、ポリエチレンイミン、メラミン・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリアミド・ポリアミン・エピク
ロルヒドリン樹脂、ポリアクリルアミドなどの水溶性で
かつ加熱により架橋する熱硬化性樹脂で処理して湿潤引
張強さを向上せしめ得られたものである。勿論、この混
抄紙に耐燃性を付与するために三酸化アンチモンのよう
な無機物を添加することも可能である。
い原紙はいわゆる湿潤紙力増強剤といわれる尿素・ホル
ムアルデヒド樹脂、ポリエチレンイミン、メラミン・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリアミド・ポリアミン・エピク
ロルヒドリン樹脂、ポリアクリルアミドなどの水溶性で
かつ加熱により架橋する熱硬化性樹脂で処理して湿潤引
張強さを向上せしめ得られたものである。勿論、この混
抄紙に耐燃性を付与するために三酸化アンチモンのよう
な無機物を添加することも可能である。
本発明で用いる不飽和ポリエステル樹脂は、例えば一般
に、オルソフタル酸系、イソフタル酸系、ビスフェノー
ル系、ビニルエステル系と称されているものやこれらを
変性したものである。そしてこの不飽和ポリニスデル樹
脂には三酸化アンチモンや、炭酸カルシウム、クレー、
シリカ等の無機物、更には無機物との親和力を−増すた
めのカップリング剤等が添加さ第１ていても差支えない
ものであるＯ 前述した原紙と樹脂を用いて含浸、積層、加熱成形して
得られた積層板は機械的強度に秀れ、温度、湿度条件下
に於ても、たて、よこ、厚さ方向の寸法変化が小さく、
反シ、ねじれの発生も少なく板厚の薄い板でも必要な強
度を有し、低温打抜き加工性も良好なものが得られる。
に、オルソフタル酸系、イソフタル酸系、ビスフェノー
ル系、ビニルエステル系と称されているものやこれらを
変性したものである。そしてこの不飽和ポリニスデル樹
脂には三酸化アンチモンや、炭酸カルシウム、クレー、
シリカ等の無機物、更には無機物との親和力を−増すた
めのカップリング剤等が添加さ第１ていても差支えない
ものであるＯ 前述した原紙と樹脂を用いて含浸、積層、加熱成形して
得られた積層板は機械的強度に秀れ、温度、湿度条件下
に於ても、たて、よこ、厚さ方向の寸法変化が小さく、
反シ、ねじれの発生も少なく板厚の薄い板でも必要な強
度を有し、低温打抜き加工性も良好なものが得られる。
勿論、この場合積層成形時に銅箔を重ね合わせることに
より得られた片面又は両面の銅張り積層板も本発明に含
まれることは旨うまでもない。
より得られた片面又は両面の銅張り積層板も本発明に含
まれることは旨うまでもない。
以上の如く、本発明の方法を実施することにより、加熱
、加侵条件下での寸法変化が小さく、加・ 熱後の
反り、ねじれの少ない、且つ機械的強度の秀れた積層根
伐いは銅張り積層板を経済的に得ることができる。
、加侵条件下での寸法変化が小さく、加・ 熱後の
反り、ねじれの少ない、且つ機械的強度の秀れた積層根
伐いは銅張り積層板を経済的に得ることができる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例
ガラス繊維の混抄比率及び湿憫引張強さを７４１表の如
く変えたクラフト原紙に水溶性のメチロールメラミン樹
脂を樹脂分１０％になるよう含浸処理した後、イソフタ
ル酸系ポリエステル樹脂を含浸し、積層加熱成形し樹脂
分５５％、厚さ１．６ ｖａｎの積層板を得た。これら
積層板の曲げ強さ、加熱収縮率、加湿膨潤率、反υ特性
、打抜き加工性、作業性は第１表の通りであった。第１
表から明らかなように、各実施例で得られた積層板は加
熱、加湿条件下での寸法変化が小さく、加熱後のソリが
小さく、他の特性も非常にすぐれている。
く変えたクラフト原紙に水溶性のメチロールメラミン樹
脂を樹脂分１０％になるよう含浸処理した後、イソフタ
ル酸系ポリエステル樹脂を含浸し、積層加熱成形し樹脂
分５５％、厚さ１．６ ｖａｎの積層板を得た。これら
積層板の曲げ強さ、加熱収縮率、加湿膨潤率、反υ特性
、打抜き加工性、作業性は第１表の通りであった。第１
表から明らかなように、各実施例で得られた積層板は加
熱、加湿条件下での寸法変化が小さく、加熱後のソリが
小さく、他の特性も非常にすぐれている。
（注１）初期寸法をＬＯ，１５０℃２時間加熱処理抜の
寸法をＬｌとし、加熱収縮率を次の式で算出した。
寸法をＬｌとし、加熱収縮率を次の式で算出した。
加熱収縮率（％） ＝Ｌｏ −Ｌ＋ ／ Ｌｏ Ｘ １
００（注２）初期寸法をｔｏｌ ４０℃相対湿度９０チ
９６時間処理後の寸法をｔｌとし、加湿膨憫率を次の式
で算出した。
００（注２）初期寸法をｔｏｌ ４０℃相対湿度９０チ
９６時間処理後の寸法をｔｌとし、加湿膨憫率を次の式
で算出した。
加湿膨飼率（％） −１！−ｉｏ ／ ｔｏ Ｘ １０
０（注３）４２０Ｘ３３０ｗｎの試料を２２０℃１０分
処理（−１冷却後定盤上に平置し、最大の持ち上り量を
測定した。
０（注３）４２０Ｘ３３０ｗｎの試料を２２０℃１０分
処理（−１冷却後定盤上に平置し、最大の持ち上り量を
測定した。
（注４）ＪＩＳＫ−６９１１による。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維の背が３〜２５重量％混抄された繊維素
繊維原紙に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、積層加
熱成形してなることを特徴とする不飽和ポリエステル樹
脂積層板。 ２、ガラス繊維混抄繊維素繊維原紙の密度が０３〜０．
６９Ａｔｄ、湿潤引張強さが０３〜３．０ ｋｇ７１５
門であり、１５０℃２時間加熱による収縮率が０４％以
丁、４０℃相対湿度９０チ９６時間加湿による膨張率が
０２チ以下であることを特徴とする特Ｖ［請求の範囲第
１項記載の積層板。 ３、混抄されるガラス繊維が電気用のＥガラスでありそ
の繊維径が６へ・１３μｍ、長さ３〜２０ＷＩＷｌの解
４、繊維素繊維原紙が広葉樹パルプを原料としたクラフ
トパルプ繊維である特許請求の範囲第１項又り 要等第２項記載の積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5859783A JPS59184643A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 不飽和ポリエステル樹脂積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5859783A JPS59184643A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 不飽和ポリエステル樹脂積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184643A true JPS59184643A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13088906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5859783A Pending JPS59184643A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 不飽和ポリエステル樹脂積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146705A (en) * | 1997-09-08 | 2000-11-14 | Elk Corporation Of Dallas | Structural mat matrix |
| GB2403223A (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-29 | Excel Ind Ltd | Composite material |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP5859783A patent/JPS59184643A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146705A (en) * | 1997-09-08 | 2000-11-14 | Elk Corporation Of Dallas | Structural mat matrix |
| GB2403223A (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-29 | Excel Ind Ltd | Composite material |
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