JPS62149908A - 高性能アクリル系フイブリル化繊維 - Google Patents
高性能アクリル系フイブリル化繊維Info
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- JPS62149908A JPS62149908A JP28640685A JP28640685A JPS62149908A JP S62149908 A JPS62149908 A JP S62149908A JP 28640685 A JP28640685 A JP 28640685A JP 28640685 A JP28640685 A JP 28640685A JP S62149908 A JPS62149908 A JP S62149908A
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- acrylic
- fiber
- polymer
- fibrilated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0608—Fibrilles, e.g. fibrillated films
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性、耐薬品性および機械的強度に優れた
高性能アクリル系フィブリル化繊維に関する。
高性能アクリル系フィブリル化繊維に関する。
（従来の技術）
従来、セメントやプラスチックなどの補強、ガスケット
、摩擦材料、電気絶縁材料などには、アスベストが広く
使用されている。
、摩擦材料、電気絶縁材料などには、アスベストが広く
使用されている。
しかしながら、このアスベストは価格の変動が大きく、
製品コス１〜がアスベスＩ〜の価格により変動するだけ
でなくて、このアスベストの粉塵が作業者の健康を阻害
することが明白になったために、アスベストに代わる繊
維に対する要望が強まり、これまでにガラス繊維、炭素
繊維、スチール繊維、オレフィン系繊維、“′ビニロン
″、アクリル系繊維およびアラミド繊維など多くの繊維
がアスベスト代替繊維として提案されてきた。これらの
繊維の中で、価格が安く、高強力で、耐アルカリ性に優
れているアクリル系繊維が注目され、セメン１〜補強用
、特にスレー１〜の分野でアスベス１〜に代えて使用さ
れようとしている。
製品コス１〜がアスベスＩ〜の価格により変動するだけ
でなくて、このアスベストの粉塵が作業者の健康を阻害
することが明白になったために、アスベストに代わる繊
維に対する要望が強まり、これまでにガラス繊維、炭素
繊維、スチール繊維、オレフィン系繊維、“′ビニロン
″、アクリル系繊維およびアラミド繊維など多くの繊維
がアスベスト代替繊維として提案されてきた。これらの
繊維の中で、価格が安く、高強力で、耐アルカリ性に優
れているアクリル系繊維が注目され、セメン１〜補強用
、特にスレー１〜の分野でアスベス１〜に代えて使用さ
れようとしている。
しかし、このアクリル系繊維は、アスベス１〜と比較す
ると、繊維径が著しく大きいから、抄造法で製造される
スレートの製造工程でセメント粒子を有効に捕捉するこ
とができず、丸網シリンダーの金網を通過する排水中に
セメント粒子が流出して終う。したがって、該アクリル
系繊維は単独で使用するのではなくて、通常故紙パルプ
や木材パルプなどのフィブリル状繊維と併用して使用さ
れるが、これらのパルプと併用すると、スレート中の有
機物の量が増大し、難燃性が低下したり、また、パルプ
の吸湿性に起因してスレートの寸法安定性が低下すると
いう問題があった。
ると、繊維径が著しく大きいから、抄造法で製造される
スレートの製造工程でセメント粒子を有効に捕捉するこ
とができず、丸網シリンダーの金網を通過する排水中に
セメント粒子が流出して終う。したがって、該アクリル
系繊維は単独で使用するのではなくて、通常故紙パルプ
や木材パルプなどのフィブリル状繊維と併用して使用さ
れるが、これらのパルプと併用すると、スレート中の有
機物の量が増大し、難燃性が低下したり、また、パルプ
の吸湿性に起因してスレートの寸法安定性が低下すると
いう問題があった。
このアスベスト代替用のアクリル系繊維の欠点を改良す
るために、たとえば特公昭５３−４６９２３号公報には
、６０モル％以上のアクリロニトリル（以下、ＡＮと略
す）と４０モル％以下のビニルカルボン酸との共重合体
からなるアクリル系繊維をアルカリ性水溶液で処理した
後、叩解した繊維が提案されているが、フィブリル化度
の高い、）戸水度の小さいアクリル系繊維を得るために
は、共重合成分の量を多くしたＡＮ系ポリマを多量に混
合して紡糸する必要があり、耐アルカリ性などの耐薬品
性および耐熱性が悪化し、加えて機械的強度も低下する
ため、セメント補強などのアスベスト代替繊維としては
性能上不充分であった。
るために、たとえば特公昭５３−４６９２３号公報には
、６０モル％以上のアクリロニトリル（以下、ＡＮと略
す）と４０モル％以下のビニルカルボン酸との共重合体
からなるアクリル系繊維をアルカリ性水溶液で処理した
後、叩解した繊維が提案されているが、フィブリル化度
の高い、）戸水度の小さいアクリル系繊維を得るために
は、共重合成分の量を多くしたＡＮ系ポリマを多量に混
合して紡糸する必要があり、耐アルカリ性などの耐薬品
性および耐熱性が悪化し、加えて機械的強度も低下する
ため、セメント補強などのアスベスト代替繊維としては
性能上不充分であった。
また、特開昭５６−１００１６３号公報には、ＡＮのモ
ル濃度が３３％以上で、好ましくは９３％以下のＡＮ系
ポリマからなるフィルムまたはテープをフィブリル化し
たものを強化用繊維として使用した水硬性物質が提案さ
れているが、このアクリル系フィブリル化繊維は、フィ
ブリル化の程度に限界があり、スレー１〜の抄造工程で
故紙パルプなどの併用を必要とし、かつ耐アルカリ性が
不充分であるために得られるスリレートの耐久性の点で
も実用上不充分であった。
ル濃度が３３％以上で、好ましくは９３％以下のＡＮ系
ポリマからなるフィルムまたはテープをフィブリル化し
たものを強化用繊維として使用した水硬性物質が提案さ
れているが、このアクリル系フィブリル化繊維は、フィ
ブリル化の程度に限界があり、スレー１〜の抄造工程で
故紙パルプなどの併用を必要とし、かつ耐アルカリ性が
不充分であるために得られるスリレートの耐久性の点で
も実用上不充分であった。
（発明の解決しようとする問題点）
本発明の目的は、フィブリル化度の高い、すなわち；戸
水度が小さく、かつ耐アルカリ性などに代表される耐薬
品性、耐熱性および機械的強度に優れたアクリル系フィ
ブリル化繊維、特にアスベスト代替繊維として有用なア
クリル系フィブリル化繊維を提供するにあり、他の目的
は抄造法によるスレートの製造工程における抄造性に優
れ、スレー１−に対して優れた補強効果を示ずアクリル
系フィブリル化繊維を提供するにある。
水度が小さく、かつ耐アルカリ性などに代表される耐薬
品性、耐熱性および機械的強度に優れたアクリル系フィ
ブリル化繊維、特にアスベスト代替繊維として有用なア
クリル系フィブリル化繊維を提供するにあり、他の目的
は抄造法によるスレートの製造工程における抄造性に優
れ、スレー１−に対して優れた補強効果を示ずアクリル
系フィブリル化繊維を提供するにある。
（問題点を解決するだめの手段〉
このような本発明の目的は、前記特許請求の範囲に記載
したように、 少なくとも９５重置屋のアクリロニトリルを含有し、極
限粘度が２．５以上であるアクリロニトリル系重合体か
らなり、１０ｑ／ｄ以上の引張強度、６００ｃｃ以下の
ｆ水度および０．１〜１０ｍｍのＩＩｉ維長を有するア
クリル系フィブリル化繊維によって達成することができ
る。
したように、 少なくとも９５重置屋のアクリロニトリルを含有し、極
限粘度が２．５以上であるアクリロニトリル系重合体か
らなり、１０ｑ／ｄ以上の引張強度、６００ｃｃ以下の
ｆ水度および０．１〜１０ｍｍのＩＩｉ維長を有するア
クリル系フィブリル化繊維によって達成することができ
る。
本発明の特徴の一つは、アクリル系フィブリル化繊維を
構成するＡＮ系重合体が少なくとも９５重量％のＡＮを
含有する極限粘度が２．５以上の高重合度ポリマからな
る点にあり、このようなＡＮ系重合体から当該繊維が構
成されることによって、はじめてその機械的強度、特に
引張強度１０ｇ／ｄ以上という高強度で、耐薬品性に優
れたフィブリル化繊維とすることができる。そして、も
一つの重要な特徴は、該アクリル系フィブリル化繊維の
）戸水度が６０００Ｃ以下である点であり、このような
戸水度を有することによって、はじめて本発明の目的と
する上記抄造法におけるスレートの抄造性に優れた効果
を奏するのである。
構成するＡＮ系重合体が少なくとも９５重量％のＡＮを
含有する極限粘度が２．５以上の高重合度ポリマからな
る点にあり、このようなＡＮ系重合体から当該繊維が構
成されることによって、はじめてその機械的強度、特に
引張強度１０ｇ／ｄ以上という高強度で、耐薬品性に優
れたフィブリル化繊維とすることができる。そして、も
一つの重要な特徴は、該アクリル系フィブリル化繊維の
）戸水度が６０００Ｃ以下である点であり、このような
戸水度を有することによって、はじめて本発明の目的と
する上記抄造法におけるスレートの抄造性に優れた効果
を奏するのである。
このような重合体組成および重合度を有するＡＮ系ポリ
マを用いて、引張強度が大きく、戸水度６００ｃｃ以下
という値で示される高度のフィブリル化れた繊維を得る
ためには、以下に詳述する特定の製造手段を採用するこ
とが必要である。
マを用いて、引張強度が大きく、戸水度６００ｃｃ以下
という値で示される高度のフィブリル化れた繊維を得る
ためには、以下に詳述する特定の製造手段を採用するこ
とが必要である。
すなわち、まず紡糸方法として、前記組成および重合度
を有するＡＮ系重合体の紡糸原液を紡糸口金孔から一旦
空気、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性雰囲気中
に吐出し、この吐出ポリマを不活性雰囲気の微小空間を
経由せしめた後に該紡糸原液の凝固剤中に導いて凝固さ
せる、いわゆる乾・湿式紡糸法によって繊維糸条を形成
することである。
を有するＡＮ系重合体の紡糸原液を紡糸口金孔から一旦
空気、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性雰囲気中
に吐出し、この吐出ポリマを不活性雰囲気の微小空間を
経由せしめた後に該紡糸原液の凝固剤中に導いて凝固さ
せる、いわゆる乾・湿式紡糸法によって繊維糸条を形成
することである。
すなわち、極限粘度が２．５以上の高い重合度を有し、
かつＡＮの含有量が９５重置屋以上のＡＮ系重合体から
該ポリマの高分子鎖が繊維軸方向に高度に配向し、１０
ｃａ／ｄ以上の高強度繊維とするには、通常の湿式紡糸
や乾式紡糸によっては製造できず、上記の乾・湿式紡糸
を適用してはじめて製造することができる。
かつＡＮの含有量が９５重置屋以上のＡＮ系重合体から
該ポリマの高分子鎖が繊維軸方向に高度に配向し、１０
ｃａ／ｄ以上の高強度繊維とするには、通常の湿式紡糸
や乾式紡糸によっては製造できず、上記の乾・湿式紡糸
を適用してはじめて製造することができる。
そして得られた繊維は、その繊維長さを０．１〜１０ｍ
ｍの範囲に切断し叩解処理を施すことが望ましいが、こ
の場合に、叩解による繊維のフィブリル化の程度は、シ
戸水度が６００ｃｃ以下、好ましくは２００〜５００ｃ
ｃの範囲内になるように叩解することが必要である。す
なわち、ｒ水度６００ＣＣ以下という要件は、スレー１
−を抄造法で製造する際に、丸網シリンダーにおけるセ
メントスラリ〜の一過速度を低下させ、それによって−
過面積を増大させて、シリンダー上に抄き上げられる固
形分を多くしたり、シリンダーから排出されるセメント
粒子の流出を防止するなどの抄造性の上で極めて重要で
ある。
ｍの範囲に切断し叩解処理を施すことが望ましいが、こ
の場合に、叩解による繊維のフィブリル化の程度は、シ
戸水度が６００ｃｃ以下、好ましくは２００〜５００ｃ
ｃの範囲内になるように叩解することが必要である。す
なわち、ｒ水度６００ＣＣ以下という要件は、スレー１
−を抄造法で製造する際に、丸網シリンダーにおけるセ
メントスラリ〜の一過速度を低下させ、それによって−
過面積を増大させて、シリンダー上に抄き上げられる固
形分を多くしたり、シリンダーから排出されるセメント
粒子の流出を防止するなどの抄造性の上で極めて重要で
ある。
本発明のＡＮ系重合体としては、ＡＮ９５重綴％ε５重
量％以下の該ＡＮに対して共重合性を有するモノマ、た
とえばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、などの
ジカルボン酸およびそれらの低級アルキルエステル類、
ハイドキシメチルアクリレート、ハイドキシエチルアク
リレ−１〜、ハイドキシメチルメタクリレートなどのカ
ルボン酸の水酸基を含有するハイドキシアルキルアクリ
レ−１〜、アクリルアミド、メタクリルアミド、α−ク
ロルアクリロニトリル、ヒドロキシエヂルアクリル酸、
アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸などとの共重
合体がある。
量％以下の該ＡＮに対して共重合性を有するモノマ、た
とえばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、などの
ジカルボン酸およびそれらの低級アルキルエステル類、
ハイドキシメチルアクリレート、ハイドキシエチルアク
リレ−１〜、ハイドキシメチルメタクリレートなどのカ
ルボン酸の水酸基を含有するハイドキシアルキルアクリ
レ−１〜、アクリルアミド、メタクリルアミド、α−ク
ロルアクリロニトリル、ヒドロキシエヂルアクリル酸、
アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸などとの共重
合体がある。
乾・湿式紡糸の条件としては、上記ＡＮ系ポリマをジメ
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ） 、ジメチルアセタミド
（ＤＭＡＣ）、ジメチルアセタミド（ＤＭＦ＞ 、など
の有機溶剤、塩化力ルシュウム、塩化亜鉛、ロダンソー
ダなどの無機塩濃厚水溶液、硝酸などの無機系溶剤に溶
解して、溶液粘度が２０００ボイス以上、好ましくは３
，０００〜１０．０００ボイズ、ポリマ）開度が５〜２
０％の紡糸原液を作成する。この紡糸原液を紡糸口金面
と凝固浴液面との間の距離を１〜２０ｍｍ、好ましくは
３〜１０ｍｍの範囲内に設定し、該紡糸口金孔から紡糸
口金面と凝固浴液面とで形成される微小空間に吐出した
後、凝固浴に導き凝固させ、次いで得られた凝固繊維糸
条を常法により、水洗、脱溶媒、１次延伸、乾燥・緻密
化、２次延伸、熱処理などのあと処理工程を経由せしめ
て延伸繊維糸条とする。この乾・湿式紡糸によって得ら
れるｍ＠糸条は、延伸性が極めて優れているが、好まし
くは２次延伸方法として、１５０〜２７０℃の乾熱下に
１．１倍、好ましくは１．５倍以上延伸し、全有効延伸
倍率が少なくとも１０倍、好ましくは１２倍以上になる
ように延伸し、その繊度を０．１〜１０デニール（ｄ）
、好ましくは０．５〜５ｄの範囲内するのがよい。
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ） 、ジメチルアセタミド
（ＤＭＡＣ）、ジメチルアセタミド（ＤＭＦ＞ 、など
の有機溶剤、塩化力ルシュウム、塩化亜鉛、ロダンソー
ダなどの無機塩濃厚水溶液、硝酸などの無機系溶剤に溶
解して、溶液粘度が２０００ボイス以上、好ましくは３
，０００〜１０．０００ボイズ、ポリマ）開度が５〜２
０％の紡糸原液を作成する。この紡糸原液を紡糸口金面
と凝固浴液面との間の距離を１〜２０ｍｍ、好ましくは
３〜１０ｍｍの範囲内に設定し、該紡糸口金孔から紡糸
口金面と凝固浴液面とで形成される微小空間に吐出した
後、凝固浴に導き凝固させ、次いで得られた凝固繊維糸
条を常法により、水洗、脱溶媒、１次延伸、乾燥・緻密
化、２次延伸、熱処理などのあと処理工程を経由せしめ
て延伸繊維糸条とする。この乾・湿式紡糸によって得ら
れるｍ＠糸条は、延伸性が極めて優れているが、好まし
くは２次延伸方法として、１５０〜２７０℃の乾熱下に
１．１倍、好ましくは１．５倍以上延伸し、全有効延伸
倍率が少なくとも１０倍、好ましくは１２倍以上になる
ように延伸し、その繊度を０．１〜１０デニール（ｄ）
、好ましくは０．５〜５ｄの範囲内するのがよい。
かくして得られる繊維は、通常引張強度が１０ｑ／ｄ以
上、引張弾性率が１８０Ｑ／ｄ以上、結節強度が２．２
Ω／ｄ以上の機械的物性を有し、Ｘ線結晶配向度で９３
％以上の高度の配向を示す。
上、引張弾性率が１８０Ｑ／ｄ以上、結節強度が２．２
Ω／ｄ以上の機械的物性を有し、Ｘ線結晶配向度で９３
％以上の高度の配向を示す。
得られた繊維は、上述したように、長さ０．１〜１０ｍ
ｍにカットされた後、ビータ−、リファイナー、ごクト
リミル、パルベライザー、ボールミル、ＰＥＩミル、ジ
ェット空気流などの叩解手段を適用して、前述したよう
に）戸水度が６００ＣＣ以下、好ましくは２００〜５０
０ｃｃの範囲になるようにフィブリル化される。
ｍにカットされた後、ビータ−、リファイナー、ごクト
リミル、パルベライザー、ボールミル、ＰＥＩミル、ジ
ェット空気流などの叩解手段を適用して、前述したよう
に）戸水度が６００ＣＣ以下、好ましくは２００〜５０
０ｃｃの範囲になるようにフィブリル化される。
かくして得られる本発明のアクリル系フィブリル化Ｓ維
は、高重合度のＡＮ含有量の多いポリマから形成されて
おり、かつ高度にフィブリル化しているために、優れた
耐薬品性、耐熱性および機械的強度に有し、アスベス１
〜代替ｌＩｉ維として極めて有用である。特に抄造法で
製造されるスレートにおいては、吸水性の大きい天然パ
ルプを使用しなくても、優れた抄造性を示すと共に、補
強効果の大きいスレートを与える。その他、耐摩耗性に
も優れているから、摩擦材、ガスケット、電気絶縁材料
およびプラスチックスの補強材料としても優れた性能を
示し、有用である。
は、高重合度のＡＮ含有量の多いポリマから形成されて
おり、かつ高度にフィブリル化しているために、優れた
耐薬品性、耐熱性および機械的強度に有し、アスベス１
〜代替ｌＩｉ維として極めて有用である。特に抄造法で
製造されるスレートにおいては、吸水性の大きい天然パ
ルプを使用しなくても、優れた抄造性を示すと共に、補
強効果の大きいスレートを与える。その他、耐摩耗性に
も優れているから、摩擦材、ガスケット、電気絶縁材料
およびプラスチックスの補強材料としても優れた性能を
示し、有用である。
以下、実施例により本発明の効果をさらに具体的に説明
する。
する。
なお、本発明において、極限粘度、Ｐ水度、セメントシ
濾過速度および抄造性は次の測定法により測定された値
である。
濾過速度および抄造性は次の測定法により測定された値
である。
極限粘度ニア５ｍｇの乾燥ＡＮ系ポリマをフラスコに入
れ、０．ＩＮのチオシアン酸ソーダを含有するＤＭＦ２
５ｍｌを加えて、完全に溶解する。
れ、０．ＩＮのチオシアン酸ソーダを含有するＤＭＦ２
５ｍｌを加えて、完全に溶解する。
得られたポリマ溶液をオストワルド粘度計を用いて２０
℃で比粘度を測定し、次式にしたがって極限粘度を算出
する。
℃で比粘度を測定し、次式にしたがって極限粘度を算出
する。
極限粘度−
１＋１．３２Ｘ（比粘度）−１１０，１９８ｒ水度：カ
ナデアン標準Ｐ水度であり、ＪＩＳ−Ｐ−８１２”Ｉに
規定されている測定法に準じて測定した。
ナデアン標準Ｐ水度であり、ＪＩＳ−Ｐ−８１２”Ｉに
規定されている測定法に準じて測定した。
セメントスラリー濾過速度およびセメント透過率ニアク
リル系フィブリル化繊維０．６Ｑ、Ｃａ（ＯＨ）２０．
６ｇ、Ａｌ１ （ＳＯ４）３０．６ｑ１ポルトランドセ
メント２８．２ＣＩを水１１に入れ、攪拌混合した後、
アニオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤を’＋ｏ
ｏｐｐｍ添加し、ゆっくり攪拌してセメントスラリーを
得た。次いで、上記セメントスラリーを５０メツシユ、
面積的８２０ｍ２の金網で濾過し、その時の；濾過速度
（ＣＣ／ｍ１ｎ）と金網を通過するセメントのＮ（重量
％）を測定し透過率を求めた。
リル系フィブリル化繊維０．６Ｑ、Ｃａ（ＯＨ）２０．
６ｇ、Ａｌ１ （ＳＯ４）３０．６ｑ１ポルトランドセ
メント２８．２ＣＩを水１１に入れ、攪拌混合した後、
アニオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤を’＋ｏ
ｏｐｐｍ添加し、ゆっくり攪拌してセメントスラリーを
得た。次いで、上記セメントスラリーを５０メツシユ、
面積的８２０ｍ２の金網で濾過し、その時の；濾過速度
（ＣＣ／ｍ１ｎ）と金網を通過するセメントのＮ（重量
％）を測定し透過率を求めた。
実施例１〜〜４、比較例１〜３
ＡＮ１００％をＤＭＳＯ中で溶液重合し、第１表に示す
極限粘度の異なるＡＮ系ポリマを作成した。得られたポ
リマ溶液をその溶液粘度ガ３０００ボイズ（４５°Ｃ）
になるようにポリマ）加変を調整し、紡糸原液を作成し
た。
極限粘度の異なるＡＮ系ポリマを作成した。得られたポ
リマ溶液をその溶液粘度ガ３０００ボイズ（４５°Ｃ）
になるようにポリマ）加変を調整し、紡糸原液を作成し
た。
これらの紡糸原液を用いてそれぞれ湿式および乾・湿式
紡糸を行った。凝固浴としては、いずれの方法において
も２０’Ｃ１５５％ＤＭＳＯ水溶液を使用した。また、
乾・湿式紡糸の場合の紡糸口金と凝固浴液面との間の距
離は５ｍｍに設定し、凝固液面から集束ガイドまでの距
離は４００ｍｍとした。
紡糸を行った。凝固浴としては、いずれの方法において
も２０’Ｃ１５５％ＤＭＳＯ水溶液を使用した。また、
乾・湿式紡糸の場合の紡糸口金と凝固浴液面との間の距
離は５ｍｍに設定し、凝固液面から集束ガイドまでの距
離は４００ｍｍとした。
得られた未延伸繊維糸条は熱水中で５倍に延伸した後、
水洗し、油剤を付与し、１８０〜〜２０第１表 ０℃の乾熱チューブ中で最高延伸倍率の９０％で二次延
伸し、第１表に示すアクリル系繊維を得た。
水洗し、油剤を付与し、１８０〜〜２０第１表 ０℃の乾熱チューブ中で最高延伸倍率の９０％で二次延
伸し、第１表に示すアクリル系繊維を得た。
第１表に示したアクリル系繊維を繊維長５ｍｍにカット
し、このカット繊維２０ｇを約１０１の水に分散させ、
次いでクリアランス０．１ｍｍに設定したシングルディ
スクリファイナ−を通してフィブリル化した。
し、このカット繊維２０ｇを約１０１の水に分散させ、
次いでクリアランス０．１ｍｍに設定したシングルディ
スクリファイナ−を通してフィブリル化した。
得られたアクリル系フィブリル化繊維の繊維長は、フィ
ブリル化まえのアクリル系繊維の繊維長にもよるが、約
０．１〜５ｍｍの範囲に分布していた。また、戸水度は
第１表に示すような結果を得た。次に、アクリル系フィ
ブリル化繊維を含むセメン１〜スラリーの濾過速度およ
びセメント透過率を測定し、当該アクリル系フィブリル
化ｍｗ、、の抄造性を評価した。これらのアクリル系フ
ィブリル化繊維を用いたセメントスラリーのシ濾過速度
とセメント透過率の測定結果を第２表に示した。
ブリル化まえのアクリル系繊維の繊維長にもよるが、約
０．１〜５ｍｍの範囲に分布していた。また、戸水度は
第１表に示すような結果を得た。次に、アクリル系フィ
ブリル化繊維を含むセメン１〜スラリーの濾過速度およ
びセメント透過率を測定し、当該アクリル系フィブリル
化ｍｗ、、の抄造性を評価した。これらのアクリル系フ
ィブリル化繊維を用いたセメントスラリーのシ濾過速度
とセメント透過率の測定結果を第２表に示した。
本発明の高重合度ポリマから乾・湿式紡糸によって作成
した高強力のアクリル系繊維から得られたフィブリル化
繊維は、）戸水度が小さく、フイブリル化が良好であり
、セメントスラリーのｓ濾過速度およびセメント透過率
の小さい抄造性に優れたものであった。
した高強力のアクリル系繊維から得られたフィブリル化
繊維は、）戸水度が小さく、フイブリル化が良好であり
、セメントスラリーのｓ濾過速度およびセメント透過率
の小さい抄造性に優れたものであった。
実施例５および比較例４
実施例２で得られたＰ水度５６０ｃｃのアクリル系フィ
ブリル化繊維およびＰ水度５５０ｃｃのクラフトパルプ
をそれぞれ１０ｇ、実施例２で得られ′た強度１１．５
ｇ／ｄのアクリル系繊維１０Ｑ、Ｃａ （ＯＨ）２１０
ＱおよびＡｌ２（３０４）３１０ｑを水１０１に添加し
、攪拌した後、ポルトランドセメント４６０ＣＩを加え
、再度攪拌した。
ブリル化繊維およびＰ水度５５０ｃｃのクラフトパルプ
をそれぞれ１０ｇ、実施例２で得られ′た強度１１．５
ｇ／ｄのアクリル系繊維１０Ｑ、Ｃａ （ＯＨ）２１０
ＱおよびＡｌ２（３０４）３１０ｑを水１０１に添加し
、攪拌した後、ポルトランドセメント４６０ＣＩを加え
、再度攪拌した。
つづいて、低速攪拌下でアニオン性ポリアクリルアミド
系高分子凝集剤２００ｐＤｍを添加した。
系高分子凝集剤２００ｐＤｍを添加した。
次いで得られたセメントスラリーを５０メツシユの金網
を敷いた２００ｍＸ２５０ｍの金型内に移して一過した
後、１００Ｋ（Ｊ／ｃｍ２の圧力で１分間プレスして厚
さ約６ｍｍのセメント板を成形した。次に、２０℃、１
００％Ｒ１（で１日間、続いて２０℃水中で６日間養生
を行った後、セメント板から試験片を切り出し、湿潤状
態で曲げ強度第２表 を測定した。なお、セメントスラリーの濾過速度および
セメント透過率は実施例１と同様にして測定し、それら
の結果を第２表に示した。
を敷いた２００ｍＸ２５０ｍの金型内に移して一過した
後、１００Ｋ（Ｊ／ｃｍ２の圧力で１分間プレスして厚
さ約６ｍｍのセメント板を成形した。次に、２０℃、１
００％Ｒ１（で１日間、続いて２０℃水中で６日間養生
を行った後、セメント板から試験片を切り出し、湿潤状
態で曲げ強度第２表 を測定した。なお、セメントスラリーの濾過速度および
セメント透過率は実施例１と同様にして測定し、それら
の結果を第２表に示した。
表から、本発明のアクリル系フィブリル化繊維を使用す
ると、曲げ強さの大きいスレートが得られ、また、天然
パルプを用いたものに比較して乾湿の寸法安定性に優れ
ていることが判る。
ると、曲げ強さの大きいスレートが得られ、また、天然
パルプを用いたものに比較して乾湿の寸法安定性に優れ
ていることが判る。
Claims (1)
- （１）少なくとも９５重量％のアクリロニトリルを含有
し、極限粘度が２．５以上であるアクリロニトリル系重
合体からなり、１０ｇ／ｄ以上の引張強度、６００ｃｃ
以下のろ水度および０．１〜１０ｍｍの繊維長を有する
高性能アクリル系フィブリル化繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28640685A JPS62149908A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 高性能アクリル系フイブリル化繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28640685A JPS62149908A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 高性能アクリル系フイブリル化繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149908A true JPS62149908A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17703986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28640685A Pending JPS62149908A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 高性能アクリル系フイブリル化繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149908A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106281A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 文字放送受信機 |
| US5219501A (en) * | 1990-07-11 | 1993-06-15 | Korea Institute Of Science And Technology | Process for the production of acrylic short fibers without spinning |
| US5401576A (en) * | 1991-03-27 | 1995-03-28 | Korea Institute Of Science And Technology | Heat- and chemical-resistant acrylic short fibers without spinning |
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5175119A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-29 | Neumuenster Masch App | Horiakurirunitorirukeiseninoseizoho |
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| JPS59116492A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | 大蔵省印刷局長 | 製紙用非木材パルプ類の処理方法 |
| JPS59199809A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-13 | Japan Exlan Co Ltd | 高強力ポリアクリロニトリル系繊維及びその製造法 |
| JPS609989A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-19 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | アラミドフアイブリツド及びフロツクの共精砕 |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP28640685A patent/JPS62149908A/ja active Pending
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| US6110991A (en) * | 1994-08-09 | 2000-08-29 | Sterling Chemicals, International, Inc. | Friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components |
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