JPS62149749A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62149749A JPS62149749A JP29046985A JP29046985A JPS62149749A JP S62149749 A JPS62149749 A JP S62149749A JP 29046985 A JP29046985 A JP 29046985A JP 29046985 A JP29046985 A JP 29046985A JP S62149749 A JPS62149749 A JP S62149749A
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- Japan
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- styrene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、機械的強度を改善された成形品を（従来の技
術） ポリアミド樹脂にポリスチレン又はスチレンを主体とし
たコポリマーを配合することにより、耐油性及び耐熱性
の改善された成形品を与える樹脂組成物を得ることが知
られている。しかし、この樹脂組成物から作った成形品
は機械的強度及び寸法精度の点で不十分である。無水マ
レイン酸変性ポリスチレンをポリアミドに配合すること
により、寸法精度がやや改善されるものの、機械的強度
はやはり不十分である。
術） ポリアミド樹脂にポリスチレン又はスチレンを主体とし
たコポリマーを配合することにより、耐油性及び耐熱性
の改善された成形品を与える樹脂組成物を得ることが知
られている。しかし、この樹脂組成物から作った成形品
は機械的強度及び寸法精度の点で不十分である。無水マ
レイン酸変性ポリスチレンをポリアミドに配合すること
により、寸法精度がやや改善されるものの、機械的強度
はやはり不十分である。
これらの欠点を解消するために、ガラス繊維などの無機
充填材を添加することが知られているが、成形品がもろ
くなる欠点が生じる。
充填材を添加することが知られているが、成形品がもろ
くなる欠点が生じる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記のような欠点のない、機械的強度の著し
く改善された成形品を与える樹脂組成物を提供する。
く改善された成形品を与える樹脂組成物を提供する。
（問題点を解決するための手段）
ポキン基などの基をニジストマ一部分に有するスチレン
系熱可塑性エラストマー共重合体を少量加えることによ
り、成形品の機械的強度が著しく改善されることを見い
出し、本発明を完成させた。
系熱可塑性エラストマー共重合体を少量加えることによ
り、成形品の機械的強度が著しく改善されることを見い
出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、
（ａ） ポリアミ ド樹脂 ５０〜９５
重量％（１）） スチレン系ポリマー ５〜
５０重量％及び （ｄ） スチレン系熱可塑性エラストマー共重合体の
エラストマー部分 に、カルボキシ基、酸無水物基、 酸アミド基、イミド基、カルボ ン酸エステル基、エポキシ基、 アミノ基及び水酸基より成る群 から選ばれた基を有するスチレ ン系熱可塑性エラストマー共重 合体 ０．０１〜５重
量部を含む熱可塑性樹脂組成物である。
重量％（１）） スチレン系ポリマー ５〜
５０重量％及び （ｄ） スチレン系熱可塑性エラストマー共重合体の
エラストマー部分 に、カルボキシ基、酸無水物基、 酸アミド基、イミド基、カルボ ン酸エステル基、エポキシ基、 アミノ基及び水酸基より成る群 から選ばれた基を有するスチレ ン系熱可塑性エラストマー共重 合体 ０．０１〜５重
量部を含む熱可塑性樹脂組成物である。
本発明において、ポリアミド樹脂は、繰返し単位中に一
〇〇ＮＨ−結合を含むポリマーであり、その典型例とし
て４−ナイロン、６−ナイロン、６．６−ナイロン、１
１−ナイロン、１２−ナイｏ７．６．１０−ｆイロン、
テレフタル酸トトリメチルへキサメチレンジアミノから
のポリアミド、アジピン酸とメタキシリレンジアミノカ
ラのポリアミド、アジピン酸とアゼライン酸およヒ２．
２−ヒス（ｐ−アミノシクロヘキシル）−プロパンから
のポリアミド、テレフタル酸と４゜４′−ジアミノジシ
クロヘキシルメタンからのポリアミドなどが挙げられる
。
〇〇ＮＨ−結合を含むポリマーであり、その典型例とし
て４−ナイロン、６−ナイロン、６．６−ナイロン、１
１−ナイロン、１２−ナイｏ７．６．１０−ｆイロン、
テレフタル酸トトリメチルへキサメチレンジアミノから
のポリアミド、アジピン酸とメタキシリレンジアミノカ
ラのポリアミド、アジピン酸とアゼライン酸およヒ２．
２−ヒス（ｐ−アミノシクロヘキシル）−プロパンから
のポリアミド、テレフタル酸と４゜４′−ジアミノジシ
クロヘキシルメタンからのポリアミドなどが挙げられる
。
本発明において用いられるスチレン系重合体も、それ自
体公知のものであり一般式 （式中Ｒは水素または炭素原子数１〜４のアルキル基で
あり、２はハロゲン原子または炭素原子数１〜４のアル
キル基である置換基を示し、ｐは０〜５の整数である） で示巧れるビニル芳香族化合物から誘導された繰返し構
造単位を、その重合体中に少くとも２５重ｆＬ％以上有
するものでなければならない。かかるスチレン系重合体
としては例えばスチレンもしくはその誘導体の単独重合
体並びに例えばポリブタジェン、ポリイソプレン、ブチ
ルゴム、ＥＰＤＭ、エチレン−プロピレン共重合体、天
然ゴム、エビクロロヒドリンの如き、天然または合成エ
ラストマー物質で変性したスチレン系重合体、更には、
スチレン含有共重合体、例えば、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体（ｓＡＮ）、スチレン−メチルメタクリ
レート共重合体、スチレン−α−メチルスチレン共重合
体、スチレンーヒニルトルエン共重合体、スチレン−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
、スチレン−アクリロニトリル−ブタジェン共重合体（
ＡＢＳ）を、挙げることができる。本発明のために好ま
しいスチレン系重合体はホモポリスチレンおよびＡＢＳ
である。
体公知のものであり一般式 （式中Ｒは水素または炭素原子数１〜４のアルキル基で
あり、２はハロゲン原子または炭素原子数１〜４のアル
キル基である置換基を示し、ｐは０〜５の整数である） で示巧れるビニル芳香族化合物から誘導された繰返し構
造単位を、その重合体中に少くとも２５重ｆＬ％以上有
するものでなければならない。かかるスチレン系重合体
としては例えばスチレンもしくはその誘導体の単独重合
体並びに例えばポリブタジェン、ポリイソプレン、ブチ
ルゴム、ＥＰＤＭ、エチレン−プロピレン共重合体、天
然ゴム、エビクロロヒドリンの如き、天然または合成エ
ラストマー物質で変性したスチレン系重合体、更には、
スチレン含有共重合体、例えば、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体（ｓＡＮ）、スチレン−メチルメタクリ
レート共重合体、スチレン−α−メチルスチレン共重合
体、スチレンーヒニルトルエン共重合体、スチレン−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
、スチレン−アクリロニトリル−ブタジェン共重合体（
ＡＢＳ）を、挙げることができる。本発明のために好ま
しいスチレン系重合体はホモポリスチレンおよびＡＢＳ
である。
ポリアミド樹脂とスチレン系ポリマーの合計重量に対し
てスチレン系ポリマーの占める重量は５〜５０重量％の
範囲になければならない。
てスチレン系ポリマーの占める重量は５〜５０重量％の
範囲になければならない。
これが５重置チ未満では、吸水率の減少及び衝撃強度の
向上というスチレン系ポリマー添加のを図する効果が十
分に達成されない。一方、これが５０重量％を越えると
、ポリアミド樹脂本来の利点すなわち耐薬品性、耐摩耗
性などが失繊維、炭素繊維、金属繊維、アスベストなど
の繊維類、炭酸カルシウム、メルク、硫酸バリウム、ガ
ラスピーズなど、慣用の物を用いることができる。特に
、ガラスｆａ、維及び炭素繊維が好及びスチレン系ポリ
マーの合計１００重量部に対して５〜１００重量部であ
る。これが５重量部未満では、強化効果が少なく、一方
、１００重量部を越えると成形品がもろくなる。
向上というスチレン系ポリマー添加のを図する効果が十
分に達成されない。一方、これが５０重量％を越えると
、ポリアミド樹脂本来の利点すなわち耐薬品性、耐摩耗
性などが失繊維、炭素繊維、金属繊維、アスベストなど
の繊維類、炭酸カルシウム、メルク、硫酸バリウム、ガ
ラスピーズなど、慣用の物を用いることができる。特に
、ガラスｆａ、維及び炭素繊維が好及びスチレン系ポリ
マーの合計１００重量部に対して５〜１００重量部であ
る。これが５重量部未満では、強化効果が少なく、一方
、１００重量部を越えると成形品がもろくなる。
本発明において、少量の添加で成形品の機械的強度を上
げる成分（田、すなわちスチレン系熱可塑性エラストマ
ー共重合体のエラス）−ｒ一部分に、カルボキシ基、酸
無水物基、酸アミド基、イミド基、カルボン酸エステル
基、エポキシ基、アミノ基及び水酸基より成る群から選
ばれた基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー共重
合体において、スチレン系熱可塑性エラストマーはポリ
ブタジェンの如きジエンゴム中央ブロックとポリスチレ
ンの如きポリビニル芳香族炭化水素末端ブロックとのブ
ロック共重合体、またはかかるブロック共重合体の水素
添加物である。このスチレン系エラストマーの末端ブロ
ックは例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルス
チレン、ビニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニ
ルナフタリン等およびこれらの混合物からなるビニル芳
香族炭化水素重合体であり、末端ブロック同志は同極重
合体であっても異種重合体であっても良い。中央ブロッ
クは例えば、ブタジェン、プロピレン、イソプレン、１
．３−ペンタジェン、２，３−ジメチルブタジェン等お
よびこれらの混合物からなるゴム質重合体である。更に
、ブロック共重合体は線状序列またはテレラジアル等の
構造のいずれかを有する仁とができる。更に上記スチレ
ン系熱可塑性エラストマーの脂肪族二重結合の少なくと
も８゜チ好ましくは９０チ以上が飽和結合となるまで（
即ち、不飽和度を当初の不飽和度の１０チ以下になるま
で）水素化されたものもスチレン系熱可塑性エラストマ
ーとして使用される。これらのブロック共重合体の成分
の比および平均分子量は、広範囲に変動し得るが、中央
ブロックの分子量は末端ブロックの合計分子量よりも大
であるべきである。例えば約４０００〜１１５０００の
平均分子量をもつ末端ブロックおよび約２０００（１〜
４５００００の平均分子量をもつ中央ブロックからブロ
ック共重合体を形成せしめることが好ましい。末端ブロ
ックが約８０００〜６００００の平均分子量をもち、一
方中央ブロックが約５００００〜３０００００の平均分
子量をもつことがより一層好ましい。末端ブロックは、
好ましくはブロック共重合体全体の２〜６３重量％、よ
り好ましくは５〜３０重′ｆｋチを構成する。
げる成分（田、すなわちスチレン系熱可塑性エラストマ
ー共重合体のエラス）−ｒ一部分に、カルボキシ基、酸
無水物基、酸アミド基、イミド基、カルボン酸エステル
基、エポキシ基、アミノ基及び水酸基より成る群から選
ばれた基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー共重
合体において、スチレン系熱可塑性エラストマーはポリ
ブタジェンの如きジエンゴム中央ブロックとポリスチレ
ンの如きポリビニル芳香族炭化水素末端ブロックとのブ
ロック共重合体、またはかかるブロック共重合体の水素
添加物である。このスチレン系エラストマーの末端ブロ
ックは例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルス
チレン、ビニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニ
ルナフタリン等およびこれらの混合物からなるビニル芳
香族炭化水素重合体であり、末端ブロック同志は同極重
合体であっても異種重合体であっても良い。中央ブロッ
クは例えば、ブタジェン、プロピレン、イソプレン、１
．３−ペンタジェン、２，３−ジメチルブタジェン等お
よびこれらの混合物からなるゴム質重合体である。更に
、ブロック共重合体は線状序列またはテレラジアル等の
構造のいずれかを有する仁とができる。更に上記スチレ
ン系熱可塑性エラストマーの脂肪族二重結合の少なくと
も８゜チ好ましくは９０チ以上が飽和結合となるまで（
即ち、不飽和度を当初の不飽和度の１０チ以下になるま
で）水素化されたものもスチレン系熱可塑性エラストマ
ーとして使用される。これらのブロック共重合体の成分
の比および平均分子量は、広範囲に変動し得るが、中央
ブロックの分子量は末端ブロックの合計分子量よりも大
であるべきである。例えば約４０００〜１１５０００の
平均分子量をもつ末端ブロックおよび約２０００（１〜
４５００００の平均分子量をもつ中央ブロックからブロ
ック共重合体を形成せしめることが好ましい。末端ブロ
ックが約８０００〜６００００の平均分子量をもち、一
方中央ブロックが約５００００〜３０００００の平均分
子量をもつことがより一層好ましい。末端ブロックは、
好ましくはブロック共重合体全体の２〜６３重量％、よ
り好ましくは５〜３０重′ｆｋチを構成する。
好ましい共重合体は、ポリブタジェン型中央ブロックを
もち、かつブタジェン炭素原子の５５〜５５チ、より好
ましくは４０〜５０チがビニホモポリスチレンで中央ブ
ロックがポリブタジェンであるスチレン系熱可塑性エラ
ストマーまたはそれを水素添加したものである。
もち、かつブタジェン炭素原子の５５〜５５チ、より好
ましくは４０〜５０チがビニホモポリスチレンで中央ブ
ロックがポリブタジェンであるスチレン系熱可塑性エラ
ストマーまたはそれを水素添加したものである。
本発明で使用する成分（ｄ）において、上記のようなス
チレン系熱可塑性エラストマー共重合体のエラストマー
部分Ｋ、カルボキシ基、酸無水物基、酸アミド基、イミ
ド基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、アミノ基及
び水酸基より成る群から選ばれた基、好ましくはカルボ
キシ基及び／又は酸無水物基が存在する。また、スチレ
ン部分に上記の基又は他の基たとえばアルキル基、ハロ
ゲン原子を含んでいてもよい。最も好ましくは、ブエジ
エン部槃チルボキシ基を有スるスチレノーブタジエンエ
ラストマー共重合体が成分（、ｉ）として用いられ、た
とえば市販されるＫｒａｔｏｎ ＤＸ−１３００（商標
； ５ｈｅ１１社）を用いることができる。
チレン系熱可塑性エラストマー共重合体のエラストマー
部分Ｋ、カルボキシ基、酸無水物基、酸アミド基、イミ
ド基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、アミノ基及
び水酸基より成る群から選ばれた基、好ましくはカルボ
キシ基及び／又は酸無水物基が存在する。また、スチレ
ン部分に上記の基又は他の基たとえばアルキル基、ハロ
ゲン原子を含んでいてもよい。最も好ましくは、ブエジ
エン部槃チルボキシ基を有スるスチレノーブタジエンエ
ラストマー共重合体が成分（、ｉ）として用いられ、た
とえば市販されるＫｒａｔｏｎ ＤＸ−１３００（商標
； ５ｈｅ１１社）を用いることができる。
成分（ｄ）の量は成分（ａ） ＋（ｂ）の重量に対して
０．０１〜５重量部である。これが５重量部を越えると
、機械的強度が却って低下する。これが０．０１１重部
未満では、成分（ｄ）を加えることによる効果が達成さ
れない。
０．０１〜５重量部である。これが５重量部を越えると
、機械的強度が却って低下する。これが０．０１１重部
未満では、成分（ｄ）を加えることによる効果が達成さ
れない。
以下に実施例により本発明を更に説明する。
実施例
下記の表１に示す組成の熱可塑性樹脂組成物を、減圧ベ
ント付き二軸押出し機にて２９０℃で押出しベレット化
した。本ペレット状樹脂をシリンダ一温度２５０℃、射
出圧力８００に９７ｃｍ’、金型温度８０℃に設定した
射出成形機を使用して成形体を成形した。
ント付き二軸押出し機にて２９０℃で押出しベレット化
した。本ペレット状樹脂をシリンダ一温度２５０℃、射
出圧力８００に９７ｃｍ’、金型温度８０℃に設定した
射出成形機を使用して成形体を成形した。
成形体をＡＳＴＭ Ｄ −６５８に従って引張強度、Ａ
ＳＴＭＤ−７９０に従って曲げ強度及び曲げ弾性につい
て評価した。結果を表１に示す。
ＳＴＭＤ−７９０に従って曲げ強度及び曲げ弾性につい
て評価した。結果を表１に示す。
表より、本発明の組成物を用いて作った成形体が優れた
機械的強度を持つことが判る。
機械的強度を持つことが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ポリアミド樹脂 ５０〜９５重量部 （ｂ）スチレン系ポリマー ５〜５０重量％より成る樹
脂組成物１００重量部に対して （ｃ）無機充填材 ５〜１００重量部 及び （ｄ）スチレン系熱可塑性エラストマー共重合体のエラ
ストマー部分に、カルボキシ基、酸無水物基、酸アミド
基、イミド基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ア
ミノ基及び水酸基より成る群から選ばれた基を有するス
チレン系熱可塑性エラストマー共重合体 ０．０１〜５
重量部を含む熱可塑性樹脂組成物。 ２、成分（ｄ）の基がカルボキシ基及び酸無水物基より
成る群から選ばれる特許請求の範囲第１項記載の熱可塑
性樹脂組成物。 ３、成分（ｄ）がカルボキシル基及び／又は酸無水物基
を有するスチレン−ブタジエンエラストマー共重合体で
ある特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046985A JPS62149749A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046985A JPS62149749A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149749A true JPS62149749A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH051824B2 JPH051824B2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=17756416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29046985A Granted JPS62149749A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149749A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0273841A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 強化熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02240158A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0317144A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐薬品性と耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002226705A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| JP2011052230A (ja) * | 2010-12-13 | 2011-03-17 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| CN103756299A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高性能玻纤增强pa/abs合金材料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29046985A patent/JPS62149749A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0273841A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 強化熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02240158A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0317144A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐薬品性と耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002226705A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| JP4736194B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2011-07-27 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| JP2011052230A (ja) * | 2010-12-13 | 2011-03-17 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| CN103756299A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高性能玻纤增强pa/abs合金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051824B2 (ja) | 1993-01-11 |
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