JPS62240354A - 樹脂及び充填剤組成物 - Google Patents
樹脂及び充填剤組成物Info
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- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ポリフェニレンオキサイド系樹脂。
ポリアミド樹脂及び充填剤を含む樹脂組成物に関する。
本発明の樹脂組成物より作った成形品は、ソリが掩めて
小さく1機械的強度が良く、かつ耐熱性。
小さく1機械的強度が良く、かつ耐熱性。
耐油性に優れる。
[従来の技術]
従来、充填剤とくにガラス繊維で強化したボリフェニレ
ンオキサイド系樹脂成形品は機械的性質。
ンオキサイド系樹脂成形品は機械的性質。
電気的性質及び寸法精度の点で優れているが、耐油性に
おいて劣る事が知られている。
おいて劣る事が知られている。
そこで、自体耐油性にすぐれたポリアミド樹脂を適当a
配合することによって、成形品の耐油性を改良すること
が行われた。
配合することによって、成形品の耐油性を改良すること
が行われた。
しかしながら、ポリフェニレンオキサイド系樹脂とポリ
アミドとは互の相溶性が悪いので、これらを混合して含
む強化樹脂成形品において1両樹脂が本来布している特
性が発揮されず、別の欠点が出現する。すなわち、成形
品のソリが大変大きいという問題、及び良好な機械的特
性とくに強度が(qられないという問題が生じる。
アミドとは互の相溶性が悪いので、これらを混合して含
む強化樹脂成形品において1両樹脂が本来布している特
性が発揮されず、別の欠点が出現する。すなわち、成形
品のソリが大変大きいという問題、及び良好な機械的特
性とくに強度が(qられないという問題が生じる。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、ポリフェニレンオキサイド系樹脂。
ポリアミド及び充填剤を含む樹脂組成物から作った成形
品のソリを小さクシ、またその機械的強度が良好である
ようにすることを目的とする。この目的は、上記の樹脂
・充填剤組成物において特定の末端基比率を持つポリア
ミドを用いることにより解決される。
品のソリを小さクシ、またその機械的強度が良好である
ようにすることを目的とする。この目的は、上記の樹脂
・充填剤組成物において特定の末端基比率を持つポリア
ミドを用いることにより解決される。
[発明の構成コ
すなわら1本発明は。
(A)ポリフエニレンオキリイド系樹脂5〜80重母部
(B)末端アミノ基量が末端カルボキシル基mより多い
ポリアミド樹脂95〜20重量部 (C)上記成分(A)及び(B)の合計100重但組部
対して0.01〜10重珊部の飽和脂肪族ポリカルボン
酸及びその誘導体 (D)上記成分(^)及び(B)の合計100重母m1
対して5〜150重母部の充填剤 (E)上記成分(A)及び(B)の合計100重母m1
対してO〜20重母部のゴム様物質 (D)上記成分(A)及び(B)の合計100重R部に
対して0〜40重量部のハロゲン系難燃剤(G)上記成
分(A)及び(B)の合計100重母m1対して0〜2
011部のアンチモン化合物を含む樹脂組成物を提供す
る。
ポリアミド樹脂95〜20重量部 (C)上記成分(A)及び(B)の合計100重但組部
対して0.01〜10重珊部の飽和脂肪族ポリカルボン
酸及びその誘導体 (D)上記成分(^)及び(B)の合計100重母m1
対して5〜150重母部の充填剤 (E)上記成分(A)及び(B)の合計100重母m1
対してO〜20重母部のゴム様物質 (D)上記成分(A)及び(B)の合計100重R部に
対して0〜40重量部のハロゲン系難燃剤(G)上記成
分(A)及び(B)の合計100重母m1対して0〜2
011部のアンチモン化合物を含む樹脂組成物を提供す
る。
ここでポリフェニレンオキサイド系樹脂は、それ自体公
知であり、たとえば一般式 〔式中R1,R2,R3並びにR4は水素、ハロゲン、
アルキル塁、アルコキシ基、ハロゲン原子とフェニル環
との間に少くとも2個の炭素原子を有するハロアルキル
基およびハロアルコキシ基で第3級α−炭素を含まない
ものから選んだ一価圃換基を示し、nは重合度を表わす
整数でおる〕で表わされる重合体の総称であって、上記
一般式で表わされる重合体の一種単独であっても、二種
以上が組合わされた共重合体であってもよい。好ましい
具体例ではR1おにびR2は炭素原子数1〜4のアルキ
ル基であり、R3,R4は水素もしくは炭素原子数1〜
4のアルキル基である。例えばポリ(2,6−シメチル
ー1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジエ
チル−1,4−フエニレン)エーテル、ポリ(2−メチ
ル−6−エチル−1,4−フエニレン)エーテル、ポリ
(2−メチル−6−ブロビルー1,4−フェニレン)エ
ーテル、ポリ(2,6−ジプロビルー1.4−フェニレ
ン)エーテル、ポリ(2−エチル−6−ブロビルー1,
4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジプロビル
ー1.4−フエニ、レン)エーテルなどが挙げられる。
知であり、たとえば一般式 〔式中R1,R2,R3並びにR4は水素、ハロゲン、
アルキル塁、アルコキシ基、ハロゲン原子とフェニル環
との間に少くとも2個の炭素原子を有するハロアルキル
基およびハロアルコキシ基で第3級α−炭素を含まない
ものから選んだ一価圃換基を示し、nは重合度を表わす
整数でおる〕で表わされる重合体の総称であって、上記
一般式で表わされる重合体の一種単独であっても、二種
以上が組合わされた共重合体であってもよい。好ましい
具体例ではR1おにびR2は炭素原子数1〜4のアルキ
ル基であり、R3,R4は水素もしくは炭素原子数1〜
4のアルキル基である。例えばポリ(2,6−シメチル
ー1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジエ
チル−1,4−フエニレン)エーテル、ポリ(2−メチ
ル−6−エチル−1,4−フエニレン)エーテル、ポリ
(2−メチル−6−ブロビルー1,4−フェニレン)エ
ーテル、ポリ(2,6−ジプロビルー1.4−フェニレ
ン)エーテル、ポリ(2−エチル−6−ブロビルー1,
4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジプロビル
ー1.4−フエニ、レン)エーテルなどが挙げられる。
特に好ましいポリフェニレンエーテル樹脂はポリ(2,
6−シメチルー1.4−フェニレン)エーテルである。
6−シメチルー1.4−フェニレン)エーテルである。
またポリフェニレンエーテル共重合体としては上記ポリ
フェニレンエーテル繰返し単位中にアルキル三置換フェ
ノールたとえば2.3.6−ドリメチルフエノールを一
部含有する共重合体を挙げることができる。またこれら
のポリフェニレンエーテルに。
フェニレンエーテル繰返し単位中にアルキル三置換フェ
ノールたとえば2.3.6−ドリメチルフエノールを一
部含有する共重合体を挙げることができる。またこれら
のポリフェニレンエーテルに。
スチレン系化合物がグラフトした共重合体であってもよ
い。スチレン系化合物グラフト化ポリフェニレンエーテ
ルとしては上記ポリフェニレンエーテルに、スチレン系
化合物として1例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン、クロルスチレンなどをグラフト重合し
て得られる共重合体である。
い。スチレン系化合物グラフト化ポリフェニレンエーテ
ルとしては上記ポリフェニレンエーテルに、スチレン系
化合物として1例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン、クロルスチレンなどをグラフト重合し
て得られる共重合体である。
ポリアミド樹脂自体は公知であり、たとえばナイロン−
4,ナイロン−6、ナイロン−6,6゜ナイロン−12
,ナイロン6.10などが挙げられるが、これらに限定
されない。本発明において必須なことは、ポリアミドの
末端アミンWffiが末端カルボキシル基量に比較して
多いことである。このようなポリアミドは、ポリアミド
の重合の際にたとえばカルボキシル基と反応する基を持
つ化合物例えばジアミンを余分に添加することによって
得ることができる。あるいは、ポリアミドの重合の後に
、たとえばカルボキシル基と反応する基を有する化合物
と反応させることによっても(qることができる。
4,ナイロン−6、ナイロン−6,6゜ナイロン−12
,ナイロン6.10などが挙げられるが、これらに限定
されない。本発明において必須なことは、ポリアミドの
末端アミンWffiが末端カルボキシル基量に比較して
多いことである。このようなポリアミドは、ポリアミド
の重合の際にたとえばカルボキシル基と反応する基を持
つ化合物例えばジアミンを余分に添加することによって
得ることができる。あるいは、ポリアミドの重合の後に
、たとえばカルボキシル基と反応する基を有する化合物
と反応させることによっても(qることができる。
通常用いられているポリアミド樹脂は末端基比が1ない
しはそれ以下でおる。また、射出成形用のポリアミドに
おいて、溶融粘度を適度に調節するために重合成分に末
端封止剤を加えることが行われているが、そのようなポ
リアミドの末端基比は1より小さい。本発明に従い末端
基比が1より大きいポリアミドを用いると、末端基比が
1以下のポリアミドを用いた楊゛合に比べて成形品のソ
リが小さく1機械的強度及び外観が飛躍的に良くなる。
しはそれ以下でおる。また、射出成形用のポリアミドに
おいて、溶融粘度を適度に調節するために重合成分に末
端封止剤を加えることが行われているが、そのようなポ
リアミドの末端基比は1より小さい。本発明に従い末端
基比が1より大きいポリアミドを用いると、末端基比が
1以下のポリアミドを用いた楊゛合に比べて成形品のソ
リが小さく1機械的強度及び外観が飛躍的に良くなる。
このことは、全く予想されなかったことであり、決定的
な理論的理由付けは今のところないが。
な理論的理由付けは今のところないが。
成形品の電子顕微鏡写真によるとポリアミド母相中に分
散したポリフェニレンオキサイド系樹脂の粒子の粒径が
小さく、かつ均一である。ポリアミドの末端基比の違い
によってこのような顕著な違いが起ることは驚きである
。末端基比は、好ましくは1.1以上、より好ましくは
1.3以上である。
散したポリフェニレンオキサイド系樹脂の粒子の粒径が
小さく、かつ均一である。ポリアミドの末端基比の違い
によってこのような顕著な違いが起ることは驚きである
。末端基比は、好ましくは1.1以上、より好ましくは
1.3以上である。
本発明において成分(C)を加えないと、上記改善が達
成されない。
成されない。
本発明において、(A)ポリフェニレンオキナイド系樹
脂と(B)末端アミン基量が末端カルボキシル基量に比
較して多いポリアミド樹脂は、各々5〜80iffi部
及び95〜20重母部の範囲で配合される。
脂と(B)末端アミン基量が末端カルボキシル基量に比
較して多いポリアミド樹脂は、各々5〜80iffi部
及び95〜20重母部の範囲で配合される。
成分(B)がこれより多くなると成分(A)自体の望ま
しい性質が実現されず、他方、これより少くなると成分
(B)を加える目的つまり耐油性の改善が達成されない
。成分(^)と成分(B)の好ましい配合比率は、成分
(A) 30〜70重膳部、成分(B) 70〜30重
徂部である。
しい性質が実現されず、他方、これより少くなると成分
(B)を加える目的つまり耐油性の改善が達成されない
。成分(^)と成分(B)の好ましい配合比率は、成分
(A) 30〜70重膳部、成分(B) 70〜30重
徂部である。
(C)飽和脂肪族ポリカルボン酸及びその誘導体は成分
(A)及び成分(B)の合計100重母部に対して0.
01〜10重量部、好ましくは0.01〜5重母部、さ
らに好ましくは0.1〜2重母部配合される。
(A)及び成分(B)の合計100重母部に対して0.
01〜10重量部、好ましくは0.01〜5重母部、さ
らに好ましくは0.1〜2重母部配合される。
o、oi重信部未満では意図する効果が発揮されず。
10重借部を超えると成形品の外観を悪化させる場合が
ある。
ある。
本発明における飽和脂肪族カルボン酸及びその誘導体と
は以下に示す構造を示すものである。
は以下に示す構造を示すものである。
(CONR”Rlv)。
ここで。
R:直鎖又は分校飽和脂肪族炭化水素
〔炭素数:2〜20.好ましくは2〜1o)R工:水素
、アルキル基、アリール基、アシル基又はカルボニルジ
オキシ基 〔炭素数:1〜10.好ましくは1〜6゜ざらに好まし
くは1〜4.特に好ましくは水素〕 R■:水素、アルキル基、又はアリール基(炭素数;1
〜20.好ましくは1〜10)R■及びRIv: 水素、アルキル基、又はアリール基 〔炭素数;1〜10.好ましくは1〜6゜ざらに好まし
くは1〜4〕 m=1 n+S≧2.好ましくは2又は3 n≧O 8≧0 (RIO)はカルボニル基のα位又はβ位に位置し。
、アルキル基、アリール基、アシル基又はカルボニルジ
オキシ基 〔炭素数:1〜10.好ましくは1〜6゜ざらに好まし
くは1〜4.特に好ましくは水素〕 R■:水素、アルキル基、又はアリール基(炭素数;1
〜20.好ましくは1〜10)R■及びRIv: 水素、アルキル基、又はアリール基 〔炭素数;1〜10.好ましくは1〜6゜ざらに好まし
くは1〜4〕 m=1 n+S≧2.好ましくは2又は3 n≧O 8≧0 (RIO)はカルボニル基のα位又はβ位に位置し。
少くとも2つのカルボニル基の間には、2〜6個の炭素
が存在する。
が存在する。
本発明における飽和脂肪族ポリカルボン酸誘導体とは、
具体的には飽和脂肪族ポリカルボン酸のエステル化合物
、アミド化合物、無水物、水加物及び塩などを示す。飽
和脂肪族ポリカルボン酸として、クエン酸、リンゴ酸、
アガリシン酸などである。酸エステル化合物として、ク
エン酸のアセチルエステル、モノ又はジステアリルエス
テルなどが挙げられる。酸アミド化合物として、クエン
酸のN、N’−ジエチルアミド、N、N’ −ジ・プ
ロピルアミド、N−フェニルアミド、N−ドデシルアミ
ド、N、N’−ジドデシルアミド、また。
具体的には飽和脂肪族ポリカルボン酸のエステル化合物
、アミド化合物、無水物、水加物及び塩などを示す。飽
和脂肪族ポリカルボン酸として、クエン酸、リンゴ酸、
アガリシン酸などである。酸エステル化合物として、ク
エン酸のアセチルエステル、モノ又はジステアリルエス
テルなどが挙げられる。酸アミド化合物として、クエン
酸のN、N’−ジエチルアミド、N、N’ −ジ・プ
ロピルアミド、N−フェニルアミド、N−ドデシルアミ
ド、N、N’−ジドデシルアミド、また。
リンゴ酸のN−ドデシルアミドなどが挙げられる。
塩としては、リンゴ酸カルシウム、クエン酸カルシウム
、リンゴ酸カルシウム、クエン酸カリウムなどが挙げら
れる。
、リンゴ酸カルシウム、クエン酸カリウムなどが挙げら
れる。
本発明に用いられる充填剤(D)としては、ガラス繊維
、炭素繊維、金属繊維、ガラスピーズ、アスベスト、ウ
オラストナイト、炭酸カルシウム。
、炭素繊維、金属繊維、ガラスピーズ、アスベスト、ウ
オラストナイト、炭酸カルシウム。
タルク、硫酸バリウム等の通常、プラスチックに添加さ
れる無機、有機充填剤がある。これらは単独あるいは併
用して使用する事もできる。これらの充填剤のうち、ガ
ラスm、mが特に好ましく用いられ、その形状としては
6μ〜30μの繊維径及び30μ以上の繊維長を有する
ものが好ましい。
れる無機、有機充填剤がある。これらは単独あるいは併
用して使用する事もできる。これらの充填剤のうち、ガ
ラスm、mが特に好ましく用いられ、その形状としては
6μ〜30μの繊維径及び30μ以上の繊維長を有する
ものが好ましい。
本発明の組成物は、成分(A)及び(B)の合計100
重母部に対して5〜150重母部の充填剤を含有してい
る事が好ましい。充填剤の量がこの範囲外の場合は、好
ましい性能の組成物を得ることができない。すなわら、
5重量部未満では意図する強化効果が得られず、他方、
150重石部を越えると成形品の表面外観が悪くなる。
重母部に対して5〜150重母部の充填剤を含有してい
る事が好ましい。充填剤の量がこの範囲外の場合は、好
ましい性能の組成物を得ることができない。すなわら、
5重量部未満では意図する強化効果が得られず、他方、
150重石部を越えると成形品の表面外観が悪くなる。
本発明におけるゴム様物質は、室温で1弾性体である天
然および合成の重合体材料を含む。その具体例としては
、天然ゴム、ブタジェン重合体。
然および合成の重合体材料を含む。その具体例としては
、天然ゴム、ブタジェン重合体。
ブタジェン−スチレン共重合体(ランダム共重合体、ブ
ロック共重合体、グラフト共重合体などすべて含まれる
。)、イソプレン重合体、クロロブタジェン重合体、ブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン重
合体、イソブチレン−ブタジェン共重合体、イソブチレ
ン−イソプレン共重合体、アクリル酸エステル重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体、チオコールゴム、多硫化ゴム。
ロック共重合体、グラフト共重合体などすべて含まれる
。)、イソプレン重合体、クロロブタジェン重合体、ブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン重
合体、イソブチレン−ブタジェン共重合体、イソブチレ
ン−イソプレン共重合体、アクリル酸エステル重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体、チオコールゴム、多硫化ゴム。
ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム(たとえば。
ポリプロピレンオキシドなど)、エピクOaヒドリンゴ
ムなどが挙げられる。
ムなどが挙げられる。
これらのゴム様物質は、いかなるWJAa法(たとえば
、乳化重合、溶液重合)、いかなる触媒(たとえば、過
酸化物、トリアルキルアルミニウム。
、乳化重合、溶液重合)、いかなる触媒(たとえば、過
酸化物、トリアルキルアルミニウム。
ハロゲン化リチウム、ニッケル系触媒)で作られたもの
でもよい。更に、各種の架橋度を有するもの、各種の割
合のミクロ構造を有するもの(たとえば、シス構造、ト
ランス構造、ビニル基など)あるいは、各種の平均ゴム
粒径を有するものも使われる。又、共重合体は、ランダ
ム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体など
、各種の共重合体はいずれも本発明のゴム様物質として
用いられる。更には、これらのゴム様物質をつくるに際
し、他のオレフィン類、ジエン類、芳香族ビニル化合物
、アクリル酸、アクリル酸エステル。
でもよい。更に、各種の架橋度を有するもの、各種の割
合のミクロ構造を有するもの(たとえば、シス構造、ト
ランス構造、ビニル基など)あるいは、各種の平均ゴム
粒径を有するものも使われる。又、共重合体は、ランダ
ム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体など
、各種の共重合体はいずれも本発明のゴム様物質として
用いられる。更には、これらのゴム様物質をつくるに際
し、他のオレフィン類、ジエン類、芳香族ビニル化合物
、アクリル酸、アクリル酸エステル。
メタアクリル酸エステルなどの単量体との共重合・、
も可能である。それらの共重合の方法は、ランダム共
重合、ブロック共重合、グラフト共重合など。
も可能である。それらの共重合の方法は、ランダム共
重合、ブロック共重合、グラフト共重合など。
いずれの手法も可能である。これらの単量体の具体例と
しては、たとえば、エヂレン、プロピレン。
しては、たとえば、エヂレン、プロピレン。
スチレン、クロロスチレン、α−メチルスチレン。
ブタジ再ン、イソブチレン、クロロブタジェン。
ブテン、イソブチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸
、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル。
、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル。
メタアクリル酸メチル、アクリロニトリルなどが挙げら
れる。更に2本発明におけるゴム様物質の部分変性した
ものの2本発明の範囲内であり、たとえば、ヒドロキシ
又はカルボキシ−末端変性ポリブタジェン、部分水添ス
チレン−ブタジェンブロック共重合体などが挙げられる
。
れる。更に2本発明におけるゴム様物質の部分変性した
ものの2本発明の範囲内であり、たとえば、ヒドロキシ
又はカルボキシ−末端変性ポリブタジェン、部分水添ス
チレン−ブタジェンブロック共重合体などが挙げられる
。
(0)ゴム様物質は、成分(A)及び(B)の合計10
0重旦部に対してO〜20重母部加えられる。この成分
(E)は、成形品の耐衝撃性の改善のために加えられる
。この成分(E)を含まない組成物も可能である。
0重旦部に対してO〜20重母部加えられる。この成分
(E)は、成形品の耐衝撃性の改善のために加えられる
。この成分(E)を含まない組成物も可能である。
難燃剤(D)については、ポリフエニレノキ°リーイド
系樹脂に通常使われるリン系の難燃剤、あるいはポリア
ミドに使われる窒素系の難燃剤を本発明で用いても、そ
の効果は非常に小さい。しかし。
系樹脂に通常使われるリン系の難燃剤、あるいはポリア
ミドに使われる窒素系の難燃剤を本発明で用いても、そ
の効果は非常に小さい。しかし。
ハロゲン系の難燃剤を用いる事により優れた難燃性を付
与する事ができる。又、この時アンチモン化合物(G)
を併用すると、難燃性が一段と向上する。特にブロム化
ポリスチレン、ブロム化ポリフ工二しノキサイド、ブロ
ム化ビスフェノール系エポキシ化合物などのハロゲン他
用燃剤は、成形品のブリードを起さないので、適当な難
燃剤と言える。中でも、ブロム化ポリスチレンは、28
0℃で10分間成形機内に樹脂組成物を滞留させた時、
最も変色の小さな熱安定性にすぐれた良好な難燃剤であ
る。特に難燃性を要求されない用途のためには、成分(
F)及び(G)を含まない組成物も可能である。
与する事ができる。又、この時アンチモン化合物(G)
を併用すると、難燃性が一段と向上する。特にブロム化
ポリスチレン、ブロム化ポリフ工二しノキサイド、ブロ
ム化ビスフェノール系エポキシ化合物などのハロゲン他
用燃剤は、成形品のブリードを起さないので、適当な難
燃剤と言える。中でも、ブロム化ポリスチレンは、28
0℃で10分間成形機内に樹脂組成物を滞留させた時、
最も変色の小さな熱安定性にすぐれた良好な難燃剤であ
る。特に難燃性を要求されない用途のためには、成分(
F)及び(G)を含まない組成物も可能である。
なお、これらの組成物に、必要に応じて従来使われてい
る顔料、安定剤などの副資剤を加える事ができる。
る顔料、安定剤などの副資剤を加える事ができる。
上記した各成分(A)〜(G)は、任意の順に慣用の方
法で配合し、加熱溶融して射出成形することができる。
法で配合し、加熱溶融して射出成形することができる。
以下2本発明を実施例により説明する。
実施例
実施例において、成分(A)としてポリ(2,6−ジメ
チル−1,4−フエニレン)エーテルを用いた。成分(
B)ポリアミドとしては、二種類のナイロン−6を用意
した。第一のポリアミドは。
チル−1,4−フエニレン)エーテルを用いた。成分(
B)ポリアミドとしては、二種類のナイロン−6を用意
した。第一のポリアミドは。
8.4X10 モル/gの末端アミノ基、 1.8
X 10−5モル/gの末端カルボキシル基を持つ。第
二のポリアミドは、 4.6x 10’モル/gの末
端アミノ基。
X 10−5モル/gの末端カルボキシル基を持つ。第
二のポリアミドは、 4.6x 10’モル/gの末
端アミノ基。
7、 OX 10’モル/gの末端カルボキシル基を持
つ。
つ。
分子量は共に13,000である。この二種類のポリア
ミドを適宜配合することによって、意図する末端基比を
持つポリアミドを得た。なお、このように二種のポリア
ミドの配合によらずに2重合時に末端基比を副面した物
を用いても成形品において同じ結果が得られた。成分(
C)としてはクエン酸を用いた。成分(D)としてチョ
ッパグラスを用いた。
ミドを適宜配合することによって、意図する末端基比を
持つポリアミドを得た。なお、このように二種のポリア
ミドの配合によらずに2重合時に末端基比を副面した物
を用いても成形品において同じ結果が得られた。成分(
C)としてはクエン酸を用いた。成分(D)としてチョ
ッパグラスを用いた。
成分(E)としてSBS (スチレン−ブタジェン−ス
チレンブロック共重合体くシェル社製カリフレックス丁
R1101)〕を用いた。
チレンブロック共重合体くシェル社製カリフレックス丁
R1101)〕を用いた。
成分(F) !!ff燃剤としては2表2に示すものを
用いた。
用いた。
又、成分(G)としては、三酸化アンチモンを用いた。
上記各成分を配合した配合物を混圧ベント付き二軸押出
機で290℃の温度で押出してペレットを先ず作った。
機で290℃の温度で押出してペレットを先ず作った。
このベレットを、シリンダ一温度280’C,射出圧力
1 、2ooKy/cut 、金型温度80℃に設定し
た射出成形機により成形品を作った。
1 、2ooKy/cut 、金型温度80℃に設定し
た射出成形機により成形品を作った。
成形品の評価として、 JIS K 7110に準随す
るアイゾットインパクトテス!〜、及び^5TH−07
90に準する曲げテストを行った。ソリの評価は、シリ
ンダ一温度280℃、射出圧aooKy/CIt、金型
温度60℃に設定した射出成形機にて成形して150x
150X3a11の角板をつくり、その−隅を鋲で固
定して一日放置した後、対角の偏位(InIn)を測定
して行った。
るアイゾットインパクトテス!〜、及び^5TH−07
90に準する曲げテストを行った。ソリの評価は、シリ
ンダ一温度280℃、射出圧aooKy/CIt、金型
温度60℃に設定した射出成形機にて成形して150x
150X3a11の角板をつくり、その−隅を鋲で固
定して一日放置した後、対角の偏位(InIn)を測定
して行った。
ポリアミドの末端基比を種々変えた例、成分(C)を含
まない例、及び成分(E)を含まない及び含む例につい
ての結果を表1に示す。
まない例、及び成分(E)を含まない及び含む例につい
ての結果を表1に示す。
上記の実験において、ポリアミドの末端基比のみが異る
比較例1,2実施例1,2.3の末端基比とソリの関係
をグラフに示すと添付図面の通りである。末端アミン基
伍をカルボキシル基より多くすることにより、ソリが顕
著に減少されることが明らかである。
比較例1,2実施例1,2.3の末端基比とソリの関係
をグラフに示すと添付図面の通りである。末端アミン基
伍をカルボキシル基より多くすることにより、ソリが顕
著に減少されることが明らかである。
次に、難燃剤成分(F)及び(G)を含まない及び含む
場合についての実験結果を表2に示ず。
場合についての実験結果を表2に示ず。
図は、ポリアミドの末端基比とソリの関係を示すグラフ
である。 出 願 人:エンジニアリング プラスチックス株式会社
である。 出 願 人:エンジニアリング プラスチックス株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)ポリフェニレンオキサイド系樹脂5〜80重
量部 (B)末端アミノ基量が末端カルボキシル基量より多い
ポリアミド樹脂95〜20重量部 (C)上記成分(A)及び(B)の合計100重量部に
対して0.01〜10重量部の飽和脂肪族ポリカルボン
酸及びその誘導体 (D)上記成分(A)及び(B)の合計100重量部に
対して5〜150重量部の充填剤 (E)上記成分(A)及び(B)の合計100重量部に
対して0〜20重量部のゴム様物質 (F)上記成分(A)及び(B)の合計100重量部に
対して0〜40重量部のハロゲン系難燃剤(G)上記成
分(A)及び(B)の合計100重量部に対して0〜2
0重量部のアンチモン化合物を含む樹脂組成物。 2、成分(B)の末端アミノ基対末端カルボキシル基の
比が1.01以上である特許請求の範囲第1項記載の樹
脂組成物。 3、成分(B)の末端アミノ基対末端カルボキシル基の
比が1.1以上である特許請求の範囲第2項記載の樹脂
組成物。 4、上記成分(C)がクエン酸、リンゴ酸、及びこれら
の誘導体より成る群から選ばれた特許請求の範囲第1〜
3項のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61082277A JPH0692537B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 樹脂及び充填剤組成物 |
EP19870902228 EP0260314B1 (en) | 1986-03-07 | 1987-03-06 | Polyphenylene ether/polyamide blends having improved physical properties |
PCT/US1987/000498 WO1987005304A1 (en) | 1986-03-07 | 1987-03-06 | Polyphenylene ether/polyamide blends having improved physical properties |
DE87902228T DE3787240T2 (de) | 1986-03-07 | 1987-03-06 | Polyphenylen äther/polyamid-gemische mit verbesserten physikalischen eigenschaften. |
US08/273,347 USRE35509E (en) | 1986-03-07 | 1994-07-15 | Polyphenylene ether/polyamide blends having improved physical properties |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61082277A JPH0692537B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 樹脂及び充填剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62240354A true JPS62240354A (ja) | 1987-10-21 |
JPH0692537B2 JPH0692537B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=13770002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61082277A Expired - Lifetime JPH0692537B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-04-11 | 樹脂及び充填剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0692537B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63162757A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Ube Ind Ltd | 樹脂組成物 |
JPS63225655A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-09-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS63309555A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH0297558A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
EP0557086A3 (ja) * | 1992-02-18 | 1994-04-27 | Sumitomo Chemical Co | |
JP2009280651A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性ポリアミド樹脂組成物及びこれを用いた成形品 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5918756A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Ube Ind Ltd | ポリアミド組成物 |
JPS6310655A (ja) * | 1986-03-07 | 1988-01-18 | Eng Plast Kk | 樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61082277A patent/JPH0692537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5918756A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Ube Ind Ltd | ポリアミド組成物 |
JPS6310655A (ja) * | 1986-03-07 | 1988-01-18 | Eng Plast Kk | 樹脂組成物 |
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JPS63309555A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH0297558A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
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JP2009280651A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性ポリアミド樹脂組成物及びこれを用いた成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0692537B2 (ja) | 1994-11-16 |
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