JPS62147119A - シ−ル付きころがり軸受 - Google Patents

シ−ル付きころがり軸受

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JPS62147119A
JPS62147119A JP61299055A JP29905586A JPS62147119A JP S62147119 A JPS62147119 A JP S62147119A JP 61299055 A JP61299055 A JP 61299055A JP 29905586 A JP29905586 A JP 29905586A JP S62147119 A JPS62147119 A JP S62147119A
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annular
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annular groove
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ヘルベルト　シヨヘル
ウーベ　ブロツクミユーラー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の序文によるシール付き
ころがり軸受に関する。
それぞれの側に支持輪があっで、その半径方向の支持面
にそれぞれシールリンつて埋められる二個の同心の環状
溝か軸方向に凹設されたシール付きころがり軸受は公知
である（***公開特許第３３２４１６０号）。この公知
のころか軸受の欠点は、シールリングか当該環状溝に正
確に嵌合するために、環状構と当該のシールリングをか
なり厳密な製造公差て製作しなければならないことであ
る。しかもシールリングは環状溝から脱落し易く、その
周囲の個々の個所か支持面と軌道輪の端面との間に引掛
かることかあるので、軌道輪と鳥類支持輪の組立はかな
り面倒である。その上、シールリングの密封効果か不充
分である。
特許請求の範囲第１項に特徴を示した本発明の目的とす
るところは、たやすく組立てられ、ハウシンク等に取付
ることかできる上記種類のシール付きころがり軸受を提
供することである。その際、ころがり軸受のシールリン
グの完全な密封効果も保証しようとするものである。
この目的は特許請求の範囲第１項に示す特徴によって達
成される。また特許請求の範囲第２項、第３項に二つの
具体的な実施態様か示されている。
本発明に基づく設計によれば、シールリングが固有の弾
性により予圧を以て環状溝の斜めの内周壁面又は外周壁
面を緊圧するように、シールリングを軌道輪の端面又は
支持輪の支持面に凹設した環状溝に装着することかてき
る。
その場合、シールリングは常に均一に溝底と、環状溝に
軸方向に相対する端面又は支持面とを押圧する。環状溝
か凹設された端面又は支持面からシールリングか余りに
突出し過ぎることは、こうしてシールリングによってひ
とりでに防止される。このような訳で支持輪と軌道輪の
組立ては未熟練者でも行うことかてきる。
組立てた後及び／又はころかり軸受をハウシンク等に取
付けた後、環状溝の位置に正確に対応する、シールリン
グの支持輪及び軌道輪に対する相対位置か整定される。
従って環状溝のシールリングの直径に関して小さな製造
公差か不可避ｆある事を無視できで、シールリングは環
状溝の中に遊びなく保持される。環状溝の中のシールリ
ングの有害な波形変形はあり得ない。またシールリング
か稼動中に例えばこれに作用する遠心力によっで、環状
溝の中て半径方向外側へ変位しで、漏洩を生しることか
防止される。
特許請求の範囲第４項に記載の改良によっで、シールリ
ングを環状溝の周囲の任意の場所て環状溝にゆがみなく
据えつけ、続いて円周方向に伸ばし又は圧縮しで、環状
溝に弾挿することかてきるようになる。
本発明の別の好適な、但し自明てない実施態様を特許請
求の範囲第５項から第１２項まてに示した。
以下、図面を参照して本発明のシール付きころがり軸受
の実施例を説明する。
第１図においで、■はロールスタンド（図示せず）のチ
ョック、２は四列の円錐ころ軸受を示す。円錐ころ軸受
２は潤滑剤、例えば潤滑グリースを詰めた構成単位であ
っで、チョック１の円筒形の内周３に軸方向に挿入する
とがてきる。
円錐ころ軸受２は円筒形内周面４を有し、稼動中に水、
油乳液で冷却及び潤滑されるロールスタンドのワーキン
グロールの軸頚部（図示せず）かこの内周面に挿入され
る。
公知のように円錐ころ軸受２は軸頚部」二及びチョック
１の中で軸方向に固定される。
円錐ころ軸受２は中央外輪５と、その各個に各々一個の
端部外輪６を有する。中央外輪５と各端部外輪６との間
に各々一個のスペーサ７が嵌着されている。また円錐こ
ろ軸受２は二個の内輪８を有し、その間に中央支持輪９
か取付けられている。支持輪９は図面で左の内輪８の上
に張り出す環状の鍔ｌＯを有する。この鍔ＩＯは ワーキングロールの軸頚部を引抜いた時に、支持輪９か
半径方向内向きに落ちるのを防止する。
円錐ころ軸受２の外輪５．６と二個の内輪８との間に四
列の円錐転動体１１か配設されている。
円錐ころ軸受２の各端面には慣用のシール１２か外輪６
の内周中に取付けられ、そのシールリップが半径方向に
相対する内輪８の外周」二を摺動する。
各外輪６は外周面に環状溝１３を備え、チョック１の内
周３とこの外周面との間を密封する弾性材料（ゴム）製
の０リンクか上記環状溝に挿入される。
第２図て特にはっきり判るように、支持輪９は両側の端
面に半径方向に平坦な環状の支持面１４を有し、この支
持面か当該軌道輪８の半径方向に平坦な環状端面１５に
それぞれ密接して相対する。チョック１に既に固定され
た円錐ころ軸受２をワーキングロール（図示せず）の当
該軸頚部に取付けると、支持輪９の両方の支持面１４は
相対する端面１５に密着させられる。
各支持面１４に軸受の軸心と同心の環状溝１６か凹設さ
れ、支持輪９に断面形状が同じ二個の環状溝１６か互い
に対称に配設される。この場合、各環状溝１６は溝底１
７に対して外から内へ斜め半径方向に円錐状に延びる内
周壁面１日と、これにはゾ平行に円錐状に延びる外周壁
面１９を有する。溝底１７は環状溝１６の上記内周壁面
１８及び外周壁面１９と直交する。
環状のシールリング２０か各環状溝１６に挿入されてい
る、シールリング２０は弾性エラストマープラスチック
で作られ、緊圧しない状態ては断面形状は円形である。
このシールリング２０は軸方向に弾性的に圧縮されるた
けてなく、円周方向にも伸張てきるように形成されてい
る。
シールリング２０は、環状溝１６に取付けた状態て斜め
の内周壁面１８を半径方向内側に緊圧し、その周囲は溝
底１７の七に軸方向に支えられる。環状溝１６から支持
面１４を越えてや＼突出する、シールリング２０の部分
２１か軌道輪８の軸方向に対向した端部１５と接触し、
軸方向に予圧されて密接する。構成単位として形成され
、潤滑剤が充填された円錐ころ軸受２の輸送と取付の際
に、こうして支持面１４と端面１５との間に小さな間隔
又はギャップ２２かあっても、シールリング２０によっ
て橋絡され、密封される。
環状溝１６は、その断面形状において内周壁面１８に沿
って一定の半径方向高さ２３を有する。
ずなわち環状溝１６の内周壁面１８は、これに７径方向
に相対する外周壁面と平行である。この高さ２３は緊圧
されない状態のシールリング２０の半径方向厚さと同し
か又はそれよりや＼大きい。
この場合、シールリング２０の半径方向厚さは緊圧しな
いシールリング２０の円形断面の直径に相当する。
外周壁１面１９と当該溝底エフとの間に環状の隅角部２
４かある。この間角部２４はシールリング２０の輪郭を
小さな間隔２５て取囲む表面を有する。
ワーキンクロールの軸頚部を円錐ころ軸受２の内周面４
に固定する時に、支持輪９は二個の端面１５．１５の間
て軸方向に締付けられる。そこてシールリング２０は、
第２図に鎖線て記載し、“Ｂ゛′て表した位置を取る。
その時、シールリング２０の半径方向外側の部分は弾性
変形して環状溝１６に軸方向に押込まれるから、シール
リング２０と隅角部２４との間隔２５かゼロまで減少す
る、シールリングは環状溝１６の中で大きな接触面を持
つことになり、軸方向に比較的剛性を帯びる。
稼動中に冷却剤（油、水乳液）かワークキングロールの
軸頚部と円錐ころ軸受２の内周面４との間に入りこむこ
とかある。冷却剤か円錐ころ軸受２の内部に到達しで、
そこに腐食傷を生しることは、二個のシールリング２０
によって阻止される。またそれと共に、円錐ころ軸受２
の中の潤滑剤は二個のシールリング２０によって保持さ
れるから、支持輪９と二個の軌道輪８との間を通って軸
受内部から脱出することはない。
第３図に、第１図の軸受と同様に設計された円錐ころ軸
受の変型の縦断面の拡大部分図を示す。
この円錐ころ軸受はやはり支持輪９とその両側にそれぞ
れ取付けた内輪８を有する。各軌道輪８は半径方向に平
らな環状端面１５を有し、端面１５は支持輪９の半径方
向に平らな環状支持面１４と軸方向に相対し、その上に
緊密に押圧されるように配設されている。
この実施例ては環状溝２６は二つの軌道輪８の端面１５
に凹設されており、環状溝２６は、内から外へ斜め半径
方向に延びる外周壁面２７を有する。
シールリング２８は弾性プラスチックから射出成形で作
られている、シールリング２８は環状の閉した形になっ
ていて円周方向に一定のだ円形の断面形状を有する、シ
ールリング２８は環状溝２６の溝底１７と、これに軸方
向に相対する支持輪９の支持面１４との間に軸方向予圧
を以て密接するようにしで、各環状溝２６に挿入されて
いる。
この場合シールリング２６は円周方向に弾性を有し、半
径方向内向きに圧縮可能に形成されている、シールリン
グ２６は弾性的に圧縮可能な環状のコイルばね２９を有
する。環状のコイルばね２９はシールリング２８中に一
体化され、シールリング２８に固結されている。
シールリング２８は円錐状の斜めの外周壁面２７を弾性
的に押圧する。その際シールリング２８は溝底１７に軸
方向に支えられる。
外周壁面２７に対するシールリング２８の圧縮力の大部
分は環状コイルばね２９によって発生される。なお、こ
の圧縮力は稼動中に一層増大する場合かある。即ち、潤
滑剤、例えば鋼材の圧延て慣用の油、水乳液の過圧か円
錐ころ軸受の内周面４に発生する場合かそっである。
その時、シールリング２８は支持輪９の相対する支持面
１４と環状溝２６の外周壁面２７に液圧により押付けら
れる。
目動車の車輪軸受に使用できるころかり軸受の別の実施
例を第４図に示す。このころがり軸受はラジアル玉軸受
として構成され、一体の内輪３０、同心に並設された二
個の外輪３１．３２及び二つの玉料３３を有する。二列
の玉３３は半径方向内側へ向って互いに離れるように延
びる力作用線を有する（０形配列）。
軌道輪３１．３２の各外側端面にシール３４．３５か取
付けである。
軌道輪３１と３２は相対向した環状の端面３６と、環状
の支持面３７を有する。従ってこの場合は支持輪がころ
がり軸受の軌道輪３２に統合されている。軌道輪３１の
ねし穴３８にねじ込まれる止めねしく図示せず）によっ
で、端面３６か支持面３７の上に密接するように、二個
の軌道輪３１．３２か隣接して固定される。
軌道輪３１の端面３６に同心の環状溝１６か凹設されて
いる。環状溝１６は第２図に示した環状溝と同様に溝底
に対して外から内へ斜め半径方向に延びる内周壁面を右
する。円周方向に伸張可能な、環状のプラスチック製シ
ールリング２０か環状溝１６に弾挿されており、固有の
弾性により環状溝１６の斜め内周壁面を緊圧し、この環
状溝１６の溝底に支えられる、シールリング２０は溝底
と軸方向に相対する支持面３７を軸方向の予圧により押
圧し、この支持面３７に密接する。
本発明の範囲内でシール付きころがり軸受の構造を変更
することができる。例えば直径か大きい外側環状溝の内
側に、直径が小さい内側環状溝を軌道輪の同一の端面及
び／又は支持輪の支持面に内外二重に凹設してもよい。
この二つの環状溝は互いに同心に配設することかでき、
それぞれ軸方向及び円周方向に弾性的に可撓のシールリ
ングを収容する。その場合、内側シールリングは内側環
状溝の溝底に対して内から外へ斜め半径方向に延びる外
周壁面を、また外側シールリングは溝底に対して外から
内へ斜め半径方向に延びる内周壁面を、弾性的に緊圧す
るようにに配設することができる。
シールリングの断面形状は円形又はだ円形でなくてもよ
い。むしろシールリングは任意の形状、例えば多角形の
形状を有することがてきる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第１実施
例の縦断面図、第２図は第１図のＡ”で示した要部の拡
大図、第３図は第２実施例の第２図と同様な要部の拡大
断面図、第４図は他の一実施例の縦断面図を示す。 図中、１６は環状溝、１７は溝底、１８は内壁面、２０
はシールリング、２６は環状溝、２７は外壁面、２８は
シールリング。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）半径方向の環状端面を有する少なくとも一個の軌
    道輪と、半径方向の環状支持面が上記軌道輪の端面に対
    向する支持輪と、上記端面及び／又は支持面の各々一個
    の環状溝に挿設され、軸方向に弾性を有する無端のシー
    ルリングとを有し、該シールリングが環状溝の溝底とこ
    れに軸方向に相対する支持面または端面との間に、軸方
    向の予圧を以て周囲に密接して配設されて成るシール付
    きころがり軸受において、 シールリング２０、２８が円周方向にも弾力のある可撓
    性を持つように形成され、溝底 １７に対して斜め半径方向に延びる環状溝 １６又は２６の壁面１８、２７に対して弾性的に緊圧す
    るように配設されていることを特徴とするシール付きこ
    ろがり軸受。
  2. （２）環状溝１６の内周壁面１８としての壁面が、溝底
    １７に対して外から内に斜め半径方向に延びるように形
    成されている特許請求の範囲 １項記載のころがり軸受。
  3. （３）環状溝２６の外周壁面２７としての壁面が、溝底
    １７に対して内から外へ斜め半径方向に延びるように形
    成されている特許請求の範囲 １項記載のころがり軸受。
  4. （４）環状溝１６、２６が、環状溝１６、２６の内周壁
    面又は外周壁面１８、２７沿いの半径方向高さ２３がほ
    ゞ一定で、緊圧しない状態のシールリング２０、２８の
    半径方向厚さと同寸か又はそれよりやゝ大きい断面形状
    を有する特許請求の範囲１項から３項までの中、どれか
    １項記載のころがり軸受。
  5. （５）環状溝１６、２６の内周壁面又は外周壁面１８、
    ２７が円錐形に形成されている特許請求の範囲１項から
    ４項までの中、どれか１項記載のころがり軸受。
  6. （６）環状溝１６の溝底１７が内周壁面又は外壁面１８
    、２７と直交するように配設されている特許請求の範囲
    １項から５項までの中、どれか１項記載のころがり軸受
    。
  7. （７）シールリング２０、２８が円形又はだ円形の断面
    形状を有する特許請求の範囲１項から６項までの中、ど
    れか１項記載のころがり軸受。
  8. （８）シールリング２０、２８が弾性プラスチック、例
    えばエラストマーで作られている特許請求の範囲１項か
    ら７項までの中、どれか１項記載のころがり軸受。
  9. （９）半径方向外側へ緊張することができ、シールリン
    グ２８に固定された環状コイルばね ２９が、シールリング２８中に配設されている特許請求
    の範囲８項記載のころがり軸受。
  10. （１０）環状コイルばね２９がシールリング２８のプラ
    スチックの中に一体化されている特許請求の範囲９項記
    載のころがり軸受。
  11. （１１）シールリング２０、２８が射出成形法で作られ
    ている特許請求の範囲８項から１０項までの中、どれか
    １項記載のころがり軸受。
  12. （１２）支持輪がころがり軸受の軌動輪３２に一体化さ
    れていることを特徴とする、上記特許請求の範囲１項か
    ら１１項までの中、どれか１つによるころがり軸受。
JP61299055A 1985-12-19 1986-12-17 シ−ル付きころがり軸受 Pending JPS62147119A (ja)

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GB8629719D0 (en) 1987-01-21
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