DE3544988A1 - Abgedichtetes waelzlager - Google Patents

Abgedichtetes waelzlager

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DE3544988A1 DE19853544988 DE3544988A DE3544988A1 DE 3544988 A1 DE3544988 A1 DE 3544988A1 DE 19853544988 DE19853544988 DE 19853544988 DE 3544988 A DE3544988 A DE 3544988A DE 3544988 A1 DE3544988 A1 DE 3544988A1
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein abgedichtetes Wälzlager gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein abgedichtetes Wälzlager der genannten Gattung ist bekannt, welches auf jeder Seite einen Stützring aufweist, in dessen radiale Stützfläche zwei konzentrische, mit jeweils einem Dichtring ausgefüllte Ringnuten axial eingestochen sind (DE-OS 33 24 160). Nachteilig ist bei diesem bekannten Wälzlager, daß die Ringnut und der zugehörige Dichtring mit verhältnismäßig engen Fertigungstoleranzen hergestellt werden müssen, damit der Dichtring in die zugehörige Ringnut genau hineinpaßt. Hinzu kommt, daß der Zusammenbau des Laufringes mit dem zugehörigen Stützring relativ schwierig ist, weil der Dichtring aus der Ringnut leicht herausfallen und an einzelnen Stellen seines Umfanges zwischen der Stützfläche und der Stirnfläche des Laufringes sich verklemmen kann. Die Dichtwirkung des Dichtringes ist dann mangelhaft.
Der in Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein abgedichtetes Wälzlager der genannten Gattung zu schaffen, welches leicht zusammengebaut und in ein Gehäuse oder dgl. eingebaut werden kann. Dabei soll auch eine einwandfreie Dichtwirkung des Dichtringes im Wälzlager gesichert sein.
Gelöst wird diese Aufgabe mittels der in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale, wobei in den Unteransprüchen 2 und 3 zwei konkrete Ausführungsformen gekennzeichnet sind.
Mit der Anordnung nach der Erfindung wird erreicht, daß der Dichtring in die Ringnut der Stirnfläche des Laufringes oder der Stützfläche des Stützringes eingesetzt werden kann, so daß dieser infolge eigener Elastizität mit Vorspannung gegen die schräge Innen- oder Außenwand der Ringnut spannt. Der Dichtring drückt dann immer gleichmäßig auf den Nutgrund und gegen die der Ringnut axial gegenüberstehende Stirn- oder Stützfläche. Ein zu weites Vorstehen des Dichtringes über die Stirn- bzw. Stützfläche, in der die Ringnut eingearbeitet ist, wird somit vom Dichtring selbttätig verhindert. Auf diese Weise kann der Zusammenbau des Stützringes mit dem Laufring auch durch ungeübtes Personal durchgeführt werden. Nach dem Zusammenbau und/ oder nach dem Einbau des Wälzlagers in ein Gehäuse oder dgl. stellt sich eine Lage des Dichtringes relativ zum Stütz- und Laufring ein, die der Lage der Ringnut genau entspricht. Trotz unvermeidlicher kleiner Fertigungstoleranzen bezüglich des Durchmessers von Ringnut und Dichtring, wird der Dichtring also in der Ringnut spielfrei festgehalten. Eine schädliche wellige Verformung des Dichtringes in seiner Ringnut ist ausgeschlossen. Auch ist verhindert, daß der Dichtring im Betrieb, z. B. durch an diesen angreifende Fliehkräfte, sich in seiner Ringnut radial nach außen exzentrisch verlagert und undicht wird.
Mit der Weiterbildung nach Anspruch 4 wird erreicht, daß der Dichtring an einer beliebigen Stelle des Umfanges der Ringnut ohne Verformung in die Ringnut eingefädelt und anschließend in Umfangsrichtung gedehnt oder gedrückt und in die Ringnut eingeschnappt werden kann.
Weitere vorteilhafte, aber nicht selbstverständliche Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 5 bis 12 gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße abgedichtete Wälzlager wird in der folgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den Längsschnitt durch ein abgedichtetes Wälzlager,
Fig. 2 den mit "A" in Fig. 1 bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 den teilweisen Längsschnitt durch ein abgeändertes Wälzlager in vergrößerter Darstellung und
Fig. 4 den Längsschnitt durch ein weiteres abgeändertes Wälzlager.
Mit 1 ist in Fig. 1 ein Einbaustück eines Walzgerüstes (nicht gezeigt) und mit 2 ein vierreihiges Kegelrollenlager bezeichnet. Das Kegelrollenlager 2 stellt eine mit Schmiermittel, z. B. Schmierfett, gefüllte Baueinheit dar, die in eine zylindrische Aufnahmebohrung 3 des Einbaustückes 1 axial einsetzbar ist.
Das Kegelrollenlager 2 weist eine zylindrische Lagerbohrung 4 auf, in die der Zapfen (nicht gezeigt) einer im Betrieb mit einer Öl-Wasser-Emulsion gekühlten und geschmierten Arbeitswalze des Walzgerüstes gleitend eingeschoben werden kann. In an sich bekannter Weise wird das Kegelrollenlager 2 auf dem Zapfen und im Einbaustück 1 axial festgesetzt.
Das Kegelrollenlager 2 hat einen mittleren Außenring 5 und seitlich davon jeweils einen endseitigen Außenring 6. Zwischen dem mittleren Außenring 5 und jedem der beiden endseitigen Außenring 6 ist jeweils ein äußerer Abstandsring 7 eingepaßt. Außerdem hat das Kegelrollenlager 2 zwei innere Laufringe 8, zwischen denen ein mittlerer Stützring 9 eingebaut ist. Im vorliegenden Fall besitzt der Stützring 9 einen über den in der Zeichnung rechten Laufring 8 greifenden, ringförmigen Kragen 10. Dieser Kragen 10 verhindert, daß der Stützring 9 bei herausgezogenem Zapfen der Arbeitswalze radial nach innen fällt.
Zwischen den Außenringen 5, 6 und den beiden inneren Laufringen 8 des Kegelrollenlagers 2 sind 4 Reihen von kegeligen Wälzkörpern 11 angeordnet.
Auf jeder Endseite des Kegelrollenlagers 2 ist eine herkömmliche Dichtung 12 in der Bohrung des betreffenden Außenringes 6 eingebaut, dessen Dichtlippe auf dem radial gegenüberliegenden Laufring 8 gleitet.
Jeder Außenring 6 trägt auf seiner Mantelfläche eine umlaufende Radialnut 13, in die ein zwischen der Aufnahmebohrung 3 des Einbaustückes 1 und dieser Mantelfläche abdichtender O-Ring aus elastischem Werkstoff (Gummi) eingesetzt ist.
Wie besonders deutlich in Fig. 2 zu sehen, hat der Stützring 9 auf seinen beiden Seiten je eine umlaufende, radiale, ebene Stützfläche 14, die jeweils einer umlaufenden, radialen, ebenen Stirnfläche 15 des betreffenden Laufringes 8 eng gegenübersteht. Beim Einbau des im Einbaustück 1 bereits festgesetzten Kegelrollenlagers 2 auf dem zugehörigen Zapfen der Arbeitswalze (nicht gezeigt) werden beide Stützflächen 14 des Stützringes 9 mit der gegenüberliegenden Stirnfläche 15 zur satten Anlage gebracht.
In jeder Stützfläche 14 ist eine konzentrisch zur Lagerachse liegende Ringnut 16 eingearbeitet, so daß am Stützring 9 zwei Ringnuten 16 formgleich und seitensymmetrisch zueinander angeordnet sind. Jede Ringnut 16 besitzt im vorliegenden Fall eine schräg radial von außen nach innen zum Nutgrund 17 kegelig verlaufende Innenwand 18 und eine parallel dazu kegelig verlaufende Außenwand 19. Der Nutgrund 19 verläuft senkrecht zur Innen- und Außenwand 18, 19 der Ringnut 16.
In jeder Ringnut 16 ist ein am Umfang geschlossener Dichtring 20 eingesetzt, der aus einem elastischen Elastomerkunststoff gefertigt ist und im ungespannten Zustand einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Dieser Dichtring 20 ist nicht nur in axialer Richtung elastisch zusammendrückbar, sondern auch in Umfangsrichtung dehnbar ausgebildet.
Im in die Ringnut 16 eingebauten Zustand spannt der Dichtring 20 radial nach innen gegen die schräge Innenwand 18 und wird an seinem Umfang auf dem Nutgrund 17 axial abgestützt. Der aus der Ringnut 16 über die Stützfläche 14 etwas vorragende Abschnitt 21 des Dichtringes 20 kommt mit der axial gegenüberliegenden Stirnfläche 15 des Lagerringes 8 in Berührung, so daß dieser mit axialer Vorspannung am Umfang dicht anliegt. Beim Transport und beim Einbau des als Baueinheit ausgebildeten, mit Schmiermittel gefüllten Kegelrollenlagers 2 kann also ein kleiner Abstand oder Spalt 22 zwischen der Stützfläche 14 und der Stirnfläche 15 vorhanden sein, der durch den Dichtring 20 überbrückt und abgedichtet wird.
Der Querschnitt der Ringnut 16 besitzt eine radiale Höhe 23, die entlang der Innenwand 18 konstant ist, d. h. die Innenwand 18 der Ringnut 16 verläuft parallel zur dieser radial gegenüberliegenden Außenwand. Diese Höhe 23 ist gleichgroß oder etwas größer als die radiale Dicke des Dichtringes 20 im ungespannten Zustand. Die radiale Dicke des Dichtringes 20 entspricht im vorliegenden Fall dem Durchmesser des kreisförmigen Querschnittes des ungespannten Dichtringes 20.
Zwischen der Innenwand 18 und dem zugehörigen Nutgrund 17 ist eine umlaufende Kehle 24 gebildet, die eine der Kontur des Dichtringes 20 mit einem kleinen Abstand 25 umgebende Oberfläche aufweist.
Beim Befestigen des Zapfens der Arbeitswalze in der Bohrung 4 des Kegelrollenlagers 2 wird der Stützring 9 zwischen den beiden Stirnflächen 15 axial festgeklemmt. Der Dichtring 20 nimmt dann eine Lage ein, die mit strichpunktierten Linien in Fig. 2 eingezeichnet und mit "B" gekennzeichnet ist. Ein radial äußerer Teil des Dichtringes 20 wird dabei elastisch verformt und in die Ringnut 16 axial hineingedrückt, so daß der Abstand 25 des Dichtringes 20 von der Kehle 24 auf Null reduziert wird. Der Dichtring erhält eine große Anlagefläche in der Ringnut 16 und wird in axialer Richtung relativ steif.
Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion) kann im Betrieb zwischen dem Zapfen der Arbeitswalze und der Bohrung 4 des Kegelrollenlagers 2 eindringen. Das Kühlmittel wird durch die beiden Dichtringe 20 daran gehindert, in das Innere des Kegelrollenlagers 2 zu gelangen und dort Korrosionsschaden anzurichten. Gleichzeitig wird aber auch das Schmiermittel im Kegelrollenlager 2 durch die beiden Dichtringe 20 festgehalten, so daß dieses zwischen dem Stützring 9 und den beiden Laufringen 8 nicht aus dem Lagerraum austreten kann.
In Fig. 3 ist der vergrößerte Ausschnitt eines Längsschnittes durch ein abgeändertes Kegelrollenlager gezeigt, welches ähnlich wie das in Fig. 1 dargestellte Lager konstruiert ist. Das Kegelrollenlager besitzt also wiederum einen Stützring 9 und einen auf jedem seiner beiden Seiten eingebauten inneren Laufring 8. Jeder Laufring 8 hat auch eine umlaufende radiale Stirnfläche 15, welche einer umlaufenden radialen Stützfläche 14 des Stützringes 9 axial gegenüberliegt und auf dieser fest andrückbar angeordnet ist.
Im vorliegenden Fall ist die Ringnut 26 jedoch in der Stirnfläche 15 jedes der beiden Laufringe 8 eingearbeitet. Außerdem hat hier die Ringnut 26 eine schräg radial von innen nach außen verlaufende Außenwand 27.
Der Dichtring 28 ist im Spritzgießverfahren aus einem elastischen Kunststoff gefertigt. Er ist geschlossen ausgebildet und besitzt einen am Umfang konstanten, ellipsenförmigen Querschnitt. In jeder Ringnut 26 ist der Dichtring 28 derart eingesetzt, daß dieser zwischen einem Nutgrund 17 der Ringnut 26 und der diesem axial gegenüberliegenden Stützfläche 14 des Stützringes 9 mit axialer Vorspannung dicht anliegt.
Der Dichtring 26 ist im vorliegenden Fall in Umfangsrichtung elastisch radial nach innen zusammendrückbar ausgebildet. Er hat an seinem Umfang eine elastisch zusammendrückbare Ringwendelfeder 29, die im Dichtring 28 inkorporiert und somit mit dem Dichtring 28 fest verbunden ist.
Der Dichtring 28 drückt elastisch gegen die kegelig schräge Außenwand 27. Dabei stützt sich dieser auf dem Nutgrund 17 axial ab.
Der Druck des Dichtringes 28 gegen die Außenwand 27 wird zum größten Teil durch die Ringwendelfeder 29 erzeugt. Im übrigen kann dieser Druck im Betrieb noch vergrößert werden, nämlich dann, wenn in der Bohrung 4 des Kegelrollenlagers der Überdruck eines Strömungsmittels, z. B. einer beim Walzen von Stahl gebräuchlichen Öl-Wasser- Emulsion, entsteht.
Der Dichtring 28 wird dann gegen die gegenüberliegende Stützfläche 14 des Stützringes 9 und gegen die Außenwand 27 der Ringnut 26 hydraulisch angedrückt.
In Fig. 4 ist ein weiteres abgeändertes Wälzlager dargestellt, welches als Radlager für Kraftfahrzeuge verwendet werden kann. Das Wälzlager ist als Radialkugellager ausgebildet. Es besitzt einen einteiligen Innenring 30, zwei konzentrisch nebeneinander angeordnete äußere Laufringe 31, 32 und zwei Reihen von Kugeln 33. Die Kugeln 33 der beiden Reihen haben Kraftwirkungslinien, die radial nach innen gegenseitig auseinandergehend verlaufen (O-Anordnung).
Auf beiden Seiten des Wälzlagers ist eine Dichtung 34, 35 im zugehörigen Laufring 31 bzw. 32 eingebaut.
Der Laufring 31 hat eine innere umlaufende, radiale Stirnfläche 26 und der Laufring 32 eine innere umlaufende radiale Stützfläche 37 für die Stirnfläche 36. Im vorliegenden Fall ist also der Stützring im Laufring 32 des Wälzlagers integriert. Mittels Kopfschrauben (nicht gezeigt), die in Gewindebohrungen 38 des Laufringes 31 eingeschraubt werden, sind die beiden Laufringe 31, 32 aneinander befestigt, so daß die Stirnfläche 36 auf der Stützfläche 37 zur festen Anlage kommt.
In der Stirnfläche 36 des Laufringes 31 ist eine Ringnut 16 eingearbeitet, die ähnlich wie die in Fig. 2 dargestellte Ringnut ein schräg radial von außen nach innen zum Nutgrund verlaufende Innenwand aufweist. Ein am Umfang geschlossener, im Umfangsrichtung dehnbarer Dichtring 20 aus Kunststoff ist in die Ringnut 16 eingeschnappt, welcher infolge eigener Elastizität gegen die schräge Innenwand der Ringnut 16 spannt und sich auf dem Nutgrund dieser der Ringnut 16 abstützt. Der Dichtring 20 drückt mit axialer Vorspannung gegen die dem Nutgrund axial gegenüberliegende Stützfläche 37 und kommt dabei auf dieser Stützfläche 37 zur dichten Anlage.
Im Rahmen der Erfindung kann das abgedichtete Wälzlager konstruktiv abgeändert werden. Z. B. kann eine im Durchmesser kleinere innere Ringnut im Inneren einer im Durchmesser größeren äußeren Ringnut in ein und dieselbe Stirnfläche des Laufringes und/oder der Stützfläche des Stützringes eingearbeitet sein. Diese beiden Ringnuten, welche konzentrisch zueinander angeordnet sein können, nehmen jeweils einen in axialer Richtung und in Umfangsrichtung elastisch nachgiebigen Dichtring auf. Dabei können der innere Dichtring gegen eine schräg radial von innen nach außen zum Nutgrund verlaufende Außenwand der inneren Ringnut und der äußere Dichtring gegen eine schräg radial von außen nach innen zum Nutgrund verlaufende Innenwand elastisch spannend angeordnet sein.
Der Querschnitt des Dichtringes braucht nicht kreisrund oder elliptisch zu sein. Vielmehr kann dieser eine beliebige Form, zum Beispiel eine vieleckige Form, aufweisen.

Claims (12)

1. Abgedichtetes Wälzlager mit mindestens einem eine umlaufende radiale Stirnfläche aufweisenden Laufring, einem mit einer umlaufenden radialen Stützfläche auf der Stirnfläche des Laufringes zur Anlage bringbaren Stützring und einem in jeweils einer Ringnut der Stirn- und/oder Stützfläche eingesetzten, in axialer Richtung elastischen, geschlossenen Dichtring, der zwischen einem Nutgrund der Ringnut und der diesem axial gegenüberliegenden Stützfläche bzw. Stirnfläche mit axialer Vorspannung am Umfang dicht anliegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (20, 28) auch in Umfangsrichtung elastisch nachgiebig ausgebildet und gegen eine schräg radial zum Nutgrund (17) verlaufende Wand (18, 27) der Ringnut (16 bzw. 26) elastisch spannend angeordnet ist.
2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand als Innenwand (18) der Ringnut (16) schräg radial von außen nach innen zum Nutgrund (17) verlaufend ausgebildet ist.
3. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand als Außenwand (27) der Ringnut (26) schräg radial von innen nach außen zum Nutgrund (17) verlaufend ausgebildet ist.
4. Wälzlager nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (16, 26) einen Querschnitt aufweist, dessen radiale Höhe (23) entlang der Innen- bzw. Außenwand (18, 27) der Ringnut (16, 26) ungefähr konstant und gleichgroß oder etwas größer als die radiale Dicke des Dichtringes (20, 28) im ungespannten Zustand ist.
5. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- bzw. Außenwand (18, 27) der Ringnut (16, 26) kegelig ausgebildet ist.
6. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund (17) der Ringnut (16) senkrecht zur Innen- bzw. Außenwand (18, 27) verlaufend angeordnet ist.
7. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (20, 28) einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweist.
8. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (20, 28) aus einem elastischen Kunststoff, z. B. einem Elastomer, gefertigt ist.
9. Wälzlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Dichtringes (26) eine radial nach außen spannbare, mit dem Dichtring (28) fest verbundene Ringwendelfeder (29) angeordnet ist.
10. Wälzlager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwendelfeder (29) im Kunststoff des Dichtringes (28) inkorporiert ist.
11. Wälzlager nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (20, 28) im Spritzgießverfahren hergestellt ist.
12. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring in einem Laufring (32) des Wälzlagers integriert ist.
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