JPS62145274A - 電子写真複写機用クリ−ニング部材 - Google Patents
電子写真複写機用クリ−ニング部材Info
- Publication number
- JPS62145274A JPS62145274A JP60285649A JP28564985A JPS62145274A JP S62145274 A JPS62145274 A JP S62145274A JP 60285649 A JP60285649 A JP 60285649A JP 28564985 A JP28564985 A JP 28564985A JP S62145274 A JPS62145274 A JP S62145274A
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- Japan
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- cleaning member
- polyol
- polyisocyanate
- electrophotographic copying
- copying machine
- Prior art date
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- Granted
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電子写真複写機用のクリーニング部材に関し、
より詳細には低温でも硬度が上がらず、かつ低温から高
温までの広い温度範囲において反撥弾性の変化が極めて
少ない、電子写真複写機用のクリーニング部材に関する
。
より詳細には低温でも硬度が上がらず、かつ低温から高
温までの広い温度範囲において反撥弾性の変化が極めて
少ない、電子写真複写機用のクリーニング部材に関する
。
通常、電子写真複写機、特に普通紙を記録紙として用い
る電子写真複写機においては、感光体に形成された潜像
をトナーにより現像し、トナー像を記録紙に転写してい
る。
る電子写真複写機においては、感光体に形成された潜像
をトナーにより現像し、トナー像を記録紙に転写してい
る。
このため、１回の電子写真プロセスの最終工程において
は、感光体をクリーニングして、これに付着している残
留トナーを除去することが必要である。
は、感光体をクリーニングして、これに付着している残
留トナーを除去することが必要である。
かかるクリーニングの方法としては、弾性体よりなるク
リーニング部材（クリーニングブレードとも云う）を感
光体に対接させ、相対的にｔ１擦する方法が知られおり
、構成が簡単であることから広く採用されている。
リーニング部材（クリーニングブレードとも云う）を感
光体に対接させ、相対的にｔ１擦する方法が知られおり
、構成が簡単であることから広く採用されている。
そして、このクリーニング部材の材質としては、ウレタ
ンゴムが他のゴムに比較して耐摩耗性が優れていること
から有利に使用されており、たとえば、特開昭５４−１
０４８４０号には、ポリエチレンアジペート、ポリカプ
ロラクトンエステル等とポリイソシアネートを反応、硬
化させて得られるウレタンゴムが開示されている。
ンゴムが他のゴムに比較して耐摩耗性が優れていること
から有利に使用されており、たとえば、特開昭５４−１
０４８４０号には、ポリエチレンアジペート、ポリカプ
ロラクトンエステル等とポリイソシアネートを反応、硬
化させて得られるウレタンゴムが開示されている。
しかしながら、ポリエチレンアジペートを使用すると低
温特性が劣り、硬度が上がる欠点があった。
温特性が劣り、硬度が上がる欠点があった。
一方、ポリカプロラクトンエステルは低温特性は良好で
あるが、４０〜５０℃における反撥弾性が高＜７５以上
に達する。
あるが、４０〜５０℃における反撥弾性が高＜７５以上
に達する。
反ｅ弾性は、感光体表面と、クリーニング部材が擦れ合
う時の異音（鳴きとも云う）の発生と関係があり、反撥
弾性７５以上では異音発生の確率が高い。逆に反撥弾性
が１０以下では、感光体表面にトナーの拭き残しを生ず
る恐れがある。
う時の異音（鳴きとも云う）の発生と関係があり、反撥
弾性７５以上では異音発生の確率が高い。逆に反撥弾性
が１０以下では、感光体表面にトナーの拭き残しを生ず
る恐れがある。
本発明は、上記従来の欠点を解消すべくなされたもので
あり、低温特性に優れ、かつ反撥弾性の変化が極めて少
ない電子写真複写機用クリーニング部材を提供すること
を目的とするものである。
あり、低温特性に優れ、かつ反撥弾性の変化が極めて少
ない電子写真複写機用クリーニング部材を提供すること
を目的とするものである。
上記目的を達成する木筆１の発明の電子写真複写機用ク
リーニング部材は、ポリオキシテトラメチレングリコー
ルとポリカプロラクトンエステルとの共重合により得ら
れたポリオールを、ポリイソシアネートと反応、硬化せ
しめて得られるポリウレタンゴムを材質として用いたこ
とを特徴とするものである。
リーニング部材は、ポリオキシテトラメチレングリコー
ルとポリカプロラクトンエステルとの共重合により得ら
れたポリオールを、ポリイソシアネートと反応、硬化せ
しめて得られるポリウレタンゴムを材質として用いたこ
とを特徴とするものである。
また、木筆２の発明のクリーニング部材は、ポリオキシ
テトラメチレングリコールとポリカプロラクトンエステ
ルとの共重合により得られたポリオールと、ポリオキシ
テトラメチレングリコールまたはポリカプロラクトンエ
ステルとの混合ポリオールを、ポリイソシアネートと反
応、硬化せしめて得られるポリウレタンゴムを材質とし
て用いたことを特徴とするものである。
テトラメチレングリコールとポリカプロラクトンエステ
ルとの共重合により得られたポリオールと、ポリオキシ
テトラメチレングリコールまたはポリカプロラクトンエ
ステルとの混合ポリオールを、ポリイソシアネートと反
応、硬化せしめて得られるポリウレタンゴムを材質とし
て用いたことを特徴とするものである。
まず、木筆１の発明および第２の発明において用いられ
るポリオキシテトラメチレングリコール（以下、ＰＴＭ
Ｇと略記する）とポリカプロラクトンエステル（以下、
ＰＣＬと略記する）との共重合により得られるポリオー
ルは、下記一般式■で表わされる。
るポリオキシテトラメチレングリコール（以下、ＰＴＭ
Ｇと略記する）とポリカプロラクトンエステル（以下、
ＰＣＬと略記する）との共重合により得られるポリオー
ルは、下記一般式■で表わされる。
ＨＯ（−Ｘ −’ｒ−Ｂ Ｒ（−ＸすτＯＨ（Ｉ）式Ｉ
においてＸはε−カプロラクトン環の開裂残基であり、
ｍ＋ｎは１〜３３である。
においてＸはε−カプロラクトン環の開裂残基であり、
ｍ＋ｎは１〜３３である。
ＲはＸの連結基でＨ÷０（ＣＨ２）４チτＯＨで示され
、α＝１〜４０であり、Ｘ：Ｒは１：９〜９：１の範囲
にある。
、α＝１〜４０であり、Ｘ：Ｒは１：９〜９：１の範囲
にある。
木筆１の発明において、かかるポリオールと反応せしめ
られるポリイソシアネートは、特に限定されるものでは
なく、従来、ポリウレタン製造に使用されるポリイソシ
アネートを適宜使用することができ、例えばトリレンジ
イソシアネート、４．４゛−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１１５−
ナフタレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート等を挙げることができる。
られるポリイソシアネートは、特に限定されるものでは
なく、従来、ポリウレタン製造に使用されるポリイソシ
アネートを適宜使用することができ、例えばトリレンジ
イソシアネート、４．４゛−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１１５−
ナフタレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート等を挙げることができる。
また、硬化剤としては、１．４−ブタンジオール、２．
３−ブタンジオール、１．１．１−１−リメチロールプ
ロパン、エチレングリコール、ヒドロキノン−ビス（β
−ヒドロキシエチル）エーテル、３．３゛−ジクロロ−
４，４゛−ジアミノジフェニルメタン等が挙げられる。
３−ブタンジオール、１．１．１−１−リメチロールプ
ロパン、エチレングリコール、ヒドロキノン−ビス（β
−ヒドロキシエチル）エーテル、３．３゛−ジクロロ−
４，４゛−ジアミノジフェニルメタン等が挙げられる。
ポリオールとポリイソシアネートとの反応および硬化剤
を用いてのウレタンゴムの製造は、次のようにするのが
好ましい。
を用いてのウレタンゴムの製造は、次のようにするのが
好ましい。
１００〜１２０℃、０〜５ ｍｍＨｇで２〜５時間脱水
したポリオールとポリイソシアネートとを混合し、温度
５０〜１２０℃で１〜４時間反応させてウレタンプレポ
リマーを製造する。
したポリオールとポリイソシアネートとを混合し、温度
５０〜１２０℃で１〜４時間反応させてウレタンプレポ
リマーを製造する。
このウレタンプレポリマーに対し、イソシアネート基モ
ル数と水酸基および／またはアミノきのモル数との比が
１．００〜１．３０にあるような割合で硬化剤を加え、
１００〜１４０℃で１０〜１２０分硬化させ、６０〜８
０度の所望の硬度のウレタンゴムを製造する。
ル数と水酸基および／またはアミノきのモル数との比が
１．００〜１．３０にあるような割合で硬化剤を加え、
１００〜１４０℃で１０〜１２０分硬化させ、６０〜８
０度の所望の硬度のウレタンゴムを製造する。
次に本書２の発明におけるＰＴＭＧ（！：ＰＣＬとの共
重合ポリオールと、ＰＴＭＧまたはＰＣＬとの混合比率
は、共重合ポリオールが３０重量％以上である。
重合ポリオールと、ＰＴＭＧまたはＰＣＬとの混合比率
は、共重合ポリオールが３０重量％以上である。
共重合ポリオールの混合比率が３０重量％未満では、後
述する本願発明の効果が達成されない。
述する本願発明の効果が達成されない。
なお、第２の発明において使用されるポリイソシアネー
ト、硬化剤および第２の発明のポリウレタンゴムの製造
方法は、上記第１の発明について述べたことがそのまま
当て嵌る。
ト、硬化剤および第２の発明のポリウレタンゴムの製造
方法は、上記第１の発明について述べたことがそのまま
当て嵌る。
以上述べたように本書１の発明および第２の発明によれ
ば、クリーニング部材の材質中にＰＴＭＧとＰＣＬとの
共重合体からなるウレタンゴムＡが使用されているので
、両者の性質を併せ持った良好な物性をクリーニング部
材に与えることができる。
ば、クリーニング部材の材質中にＰＴＭＧとＰＣＬとの
共重合体からなるウレタンゴムＡが使用されているので
、両者の性質を併せ持った良好な物性をクリーニング部
材に与えることができる。
即ち、本発明のクリーニング部材は、ＰＣＬ、ＰＴＭＧ
の優れた低温特性と共に、ＰＣＬに起因する優れた耐摩
耗製を有し、かつＰＴＭＧが有する高温時の良好な反撥
弾性をも有しており、低温から高温にいたる広い温度範
囲で反撥弾性の変化が少な（、かつ低温における特性に
優れ、高温における反撥弾性が７０以下であるクリーニ
ング部材が与えられる。
の優れた低温特性と共に、ＰＣＬに起因する優れた耐摩
耗製を有し、かつＰＴＭＧが有する高温時の良好な反撥
弾性をも有しており、低温から高温にいたる広い温度範
囲で反撥弾性の変化が少な（、かつ低温における特性に
優れ、高温における反撥弾性が７０以下であるクリーニ
ング部材が与えられる。
ＰＣＬとＰＴＭＧは相溶性が悪く、相分離を起すので、
混合物では上記効果は得られない。
混合物では上記効果は得られない。
しかし、ＰＣとＰＴＭＧと、ＰＣＬまたはＰＴＭＧの混
合物は、相分離を起すことなく、上記効果を得ることが
できる。
合物は、相分離を起すことなく、上記効果を得ることが
できる。
そして、この混合物の場合、共重合体を３０重量％以上
含むことが好ましい。
含むことが好ましい。
以下、本発明の実施例を述べる。
実施例Ｉ
ＰＴＭＧとＰＣＬとの共重合体〔（組成比３ニア）、水
酸基価５７） １００重量部に、４，４゛−ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩと略記する）３８重量
部を、窒素雰囲気下、８０℃で２時間反応させ、遊離イ
ソシアネート６．１％のプレポリマーを得た。
酸基価５７） １００重量部に、４，４゛−ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩと略記する）３８重量
部を、窒素雰囲気下、８０℃で２時間反応させ、遊離イ
ソシアネート６．１％のプレポリマーを得た。
このプレポリマー１００ ｆｆｉ量部に１．４−ブタン
ジオールとトリメチロールプロパンの混合物（９５：５
重量比）６．２重量部を添加し、１４０℃で１時間熱処
理し、硬度７８〜８０” （ＪＩＳＡ）のウレタン硬化
物を得た。量的関係を第１表に示す。
ジオールとトリメチロールプロパンの混合物（９５：５
重量比）６．２重量部を添加し、１４０℃で１時間熱処
理し、硬度７８〜８０” （ＪＩＳＡ）のウレタン硬化
物を得た。量的関係を第１表に示す。
ごの硬化物について、ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準じてＯ
℃〜５０°Ｃでの反瘤弾性を測定し、第１図に示す値を
得た。
℃〜５０°Ｃでの反瘤弾性を測定し、第１図に示す値を
得た。
また、所定の寸法に加工し、クリーニング部材を作製し
、０℃、５０℃時で連続コピーを行い、鳴き、クリーニ
ング不良等を観察した。
、０℃、５０℃時で連続コピーを行い、鳴き、クリーニ
ング不良等を観察した。
結果を第２表に示す。
実施例２〜４、比較例１．２
実施例１と同様にして、共重合体の組成比を変えた場合
（実施例２．３）、共重合体とｐｃＬとを混合した場合
（実施例４）およびエチレンアジペートエステル（比較
例１）とＰＣＬ （比較例２）がそれぞれ単独の場合に
ついて、つ第 １ 表 第 ２ 表 レタンゴムを作製した。使用量を第１表に併記する。
（実施例２．３）、共重合体とｐｃＬとを混合した場合
（実施例４）およびエチレンアジペートエステル（比較
例１）とＰＣＬ （比較例２）がそれぞれ単独の場合に
ついて、つ第 １ 表 第 ２ 表 レタンゴムを作製した。使用量を第１表に併記する。
また、実施例１と同様にして０℃および５０℃時のクリ
ーニング状況を観察し、また反撥弾性を測定した。結果
を第２表および第１図に併記する。
ーニング状況を観察し、また反撥弾性を測定した。結果
を第２表および第１図に併記する。
第２表から明らかなように、本発明のクリーニング部材
は、低温から高温（５０℃）に至る範囲におけるクリー
ニング特性に優れ、クリーニング不良や鳴きの発生が無
い。
は、低温から高温（５０℃）に至る範囲におけるクリー
ニング特性に優れ、クリーニング不良や鳴きの発生が無
い。
また、第１図から、本発明のクリーニング部材は０℃か
ら５０℃の範囲において、反撥弾性の変化が比較例に比
較して著しく小さいことが明白である。
ら５０℃の範囲において、反撥弾性の変化が比較例に比
較して著しく小さいことが明白である。
第１図は本箱１の発明におけるウレタンゴムと、比較例
に示したポリエチレンアジペートエステル単独ウレタン
ゴムおよびＰＣＬｔＪ、独ウレタンゴム、および本箱２
の発明におけるＰＴＭＧとＰＣＬとの共重合体と、ＰＣ
Ｌとのブレンドゴムからのウレタンゴムの反撥弾性と温
度との関係を示す図である。
に示したポリエチレンアジペートエステル単独ウレタン
ゴムおよびＰＣＬｔＪ、独ウレタンゴム、および本箱２
の発明におけるＰＴＭＧとＰＣＬとの共重合体と、ＰＣ
Ｌとのブレンドゴムからのウレタンゴムの反撥弾性と温
度との関係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリオキシテトラメチレングリコールとポリカプロ
ラクトンエステルとの共重合により得られたポリオール
を、ポリイソシアネートと反応、硬化させて得られるポ
リウレタンゴムを材質として用いたことを特徴とする電
子写真複写機用クリーニング部材。 ２、ポリオキシテトラメチレングリコールとポリカプロ
ラクトンエステルとの共重合により得られたポリオール
と、ポリオキシテトラメチレングリコールまたはポリカ
プロラクトンエステルとの混合ポリオールをポリイソシ
アネートと反応、硬化させて得られるポリウレタンゴム
を材質として用いたことを特徴とする電子写真複写機用
クリーニング部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285649A JPH0658586B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 電子写真複写機用クリ−ニング部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285649A JPH0658586B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 電子写真複写機用クリ−ニング部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62145274A true JPS62145274A (ja) | 1987-06-29 |
| JPH0658586B2 JPH0658586B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17694266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60285649A Expired - Lifetime JPH0658586B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 電子写真複写機用クリ−ニング部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658586B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6600003B2 (en) | 2000-08-11 | 2003-07-29 | Hokushin Corporation | Rubber member for use in electrophotographic apparatus and rubber member for separating paper sheets |
| WO2005116102A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Asahi Glass Company, Limited | ポリウレタンエラストマーおよびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991473A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-26 | Hokushin Ind Inc | 電子写真複写機用クリ−ニングブレ−ド |
| JPS5999473A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 電子写真複写機 |
| JPS6069681A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | Hokushin Ind Inc | 電子写真複写機用クリ−ニングブレ−ド |
| JPS6073664A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Hokushin Ind Inc | 電子写真複写機用クリ−ニングブレ−ド |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60285649A patent/JPH0658586B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991473A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-26 | Hokushin Ind Inc | 電子写真複写機用クリ−ニングブレ−ド |
| JPS5999473A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 電子写真複写機 |
| JPS6069681A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | Hokushin Ind Inc | 電子写真複写機用クリ−ニングブレ−ド |
| JPS6073664A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Hokushin Ind Inc | 電子写真複写機用クリ−ニングブレ−ド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6600003B2 (en) | 2000-08-11 | 2003-07-29 | Hokushin Corporation | Rubber member for use in electrophotographic apparatus and rubber member for separating paper sheets |
| WO2005116102A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Asahi Glass Company, Limited | ポリウレタンエラストマーおよびその製造方法 |
| JPWO2005116102A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2008-04-03 | 旭硝子株式会社 | ポリウレタンエラストマーおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658586B2 (ja) | 1994-08-03 |
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