JPS62136371A - 研削加工機の研削液供給装置 - Google Patents
研削加工機の研削液供給装置Info
- Publication number
- JPS62136371A JPS62136371A JP27476085A JP27476085A JPS62136371A JP S62136371 A JPS62136371 A JP S62136371A JP 27476085 A JP27476085 A JP 27476085A JP 27476085 A JP27476085 A JP 27476085A JP S62136371 A JPS62136371 A JP S62136371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- grindstone
- nozzle
- drive mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1084—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for being fitted to different kinds of machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、研削加工機の研削液供給装置に関するもので
ある。 「従来の技術」 従来一般に、マシニングセンタまたはＮＣ立形フライス
盤等を利用して、超硬合金またはセラミックス等の高硬
度オ料に対して深切り込み研削加工を行っているが、第
３図ないし第５図はその一例を示す乙のである。 図において符号Ｗは図示せぬテーブルに固定された高硬
度材料の加工物を示し、この加工物Ｗはテーブルと一体
に成って面後左右に移動されるように成っている。 まに、符号ｌは主軸で、この主軸１には砥石Ｔが取り付
け、また、主軸ｌを回転自在に支持ずろ支持筒２の外周
にはリング３が固定され、このリング３には先端が砥石
′ｒの外周まで延びろ研削液供給ノズル４か、周方向９
０度置きに計４個取り付けられている。 上記加工装置においては、砥石Ｔをその場で自転させる
一方、加工物ｌを砥石Ｔの回転中心Ｑを中心として回転
させることにより、前記砥石Ｔをリング状に形成した加
工物Ｗの内面にｔｏって相対的に回転移動させ、もって
、加工物Ｗの研削を行っている。また、上記加工装置に
おいては、研削加工中においてノズル４から絶えず研削
液を砥石Ｔに向かって供給している。 「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記研削液供給装置にあっては、砥石Ｔと加
工物Ｗとの相対的な位置が、第５図中実線で示すように
−のノズル４が研削ポイントＰ（砥石Ｔ加工物Ｗとが接
触し、実際に研削が行なわれる箇所）に°対応する位置
にあるような場合には、前記研削ポイントＰに十分な研
削液供給ができるものの、その後、砥石Ｔが加工物Ｗに
対して相対回転し、同図中２点鎖線で示す如くいずれの
ノズル４も研削ポイントＰに対応しなくなった場合には
、研削ポイントＰに研削液を十分に供給することができ
なくなる。 このように研削ポイントＰに十分に研削液を供給するこ
とができない場合には、砥石Ｔの表面に焼き付けや異常
摩耗が生じたり、また、特に加工物Ｗが、前述したよう
に超硬合金またはセラミックス等脆性材料の場合には、
同加工物Ｗにクラックや欠損が生じたり易くなるという
不具合が生じる。 従来では、上記不具合を避けるため、研削速度等の条件
を下げる、ドレッシング頻度を多くする、砥石Ｔを早期
に交換する等の手段を採っており、これがために、効率
の面でもまた工具費の面からもコスト高を招いているの
が実情である。 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、研削ポイン
トに確実に研削液を供給し、もって、上記諸問題を速や
かに解決することを目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段」 本発明では係る目的を達成するために、主軸を支持する
支持筒の外周に研削液供給ノズルを同支持筒の回りに回
転自在に取付け、該ノズルを回転駆動する駆動機構を設
け、さらに、該駆動機構を前記砥石が前記加工物に対し
、前記固定中心線を中心に相対回転移動する際、そのと
きの回転角度に応じて前記駆動機構を制御する制御器を
設ける構成とした。 「作用 」 砥石がテーブルに対して相対的に移動して回転する際、
研削ポイントは刻々移動するが、この研削ポイントの移
動に対応して研削液供給ノズルを回動し、常に、ノズル
を研削ポイントに対応させろことができる。この結果、
加工中は常に研削ポイントに確実に研削液を供給するこ
とができる。 「実施例」 以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。 第１図は本発明に係る研削液供給装置を、マシニングセ
ンタあるいはＮＣ立形フライス旋盤等の加工機に組み付
けた状態を示す要部の図である。 図において符号１１はテーブルを示し、このテーブルは
図示せぬ加工機基台に対して左右前後に自由に移動し得
るよう構成されており、しかも、その上部には取付は治
具１２を介して加工物Ｗを固定できるようになっている
。 また、符号１３は主軸を示し、この主軸１３の先端には
砥石Ｔが取り付けられる。また、主軸１３を支持する支
持筒１４の外周にはノズル支持リング１５が回転自在に
取り付けられており、このリングＩ５には先端が前記砥
石Ｔの外周近傍まで延びるように研削液供給ノズル１６
がただ一つ取り付けられている。 前記ノズル支持リングＩ６にはパルスモータ等の駆動機
構１７が動力伝達機構（図示せず）を介して連結され、
この駆動機構１７は制御器１８によって制御される。 制御器１８は、砥石Ｔと加工物Ｗとの相対回転角度に応
じて駆動機構１７を駆動制御するものであり、具体的に
は第２図に示すように、前記砥石Ｔか加工物Ｗに対して
仮想基準ａＧからの相対位相角度θ回転したとき、ノズ
ル支持リング１６を同方向に同角度θ回動させるよう、
前記駆動機構Ｉ７を制御するものである。したがって、
マシニングセンタ、ＮＣフライス盤等のように予め組み
込んだプログラムにより、テーブル１１およびそれと一
体となった加工物Ｗを移動させるものの場合には、テー
ブル２等を移動させる信号を基に前記駆動機構１７を制
御するための信号を発生するものであってもよく、また
、砥石Ｔと加工物Ｗとの相対回転角度を検出するセンサ
ーを設け、このセンサーからの検出信号を基に前記駆動
機構１７を駆動させるための信号を一発生するものであ
ってもよい。 次に、上記加工機によって加工物Ｗの研削する場合につ
いて説明する。 砥石Ｔは主軸１３によってその場で自転される。 また、このように砥石Ｔが自転されるのに並行して、加
工物Ｗがテーブル１１と一体になって砥石Ｔの回転中心
σを中心に回転され、同加工物Ｗの内面が砥石Ｔの外周
に漸次接触して研削される。 上記研削中において、第２図に示す如く、砥石Ｔが加工
物Ｗに対して仮想基準線Ｇから相対角度θ回転したとき
、制御器１８、駆動機構１７によりリング１６が同方向
に同角度θ回動さＨ゛られる。 したがって、最初にノズル１６を研削ポイントＰに対応
するようセットしておけば、研削中においてノズル１６
は常時研削ポイントＰに対向させろことができ、もって
、ノズルＩ６から研削ポイントＰに確実に研削液を供給
することができる。 このように、研削ポイントに常時確実に研削液を供給す
ることができことから、砥石Ｔ表面の焼き付けや目詰ま
りが皆無となり、ひいては研削送り速度を速く設定する
ことができ、能率の向上が図れるという利点が得られる
。 以下、実際に行った実験での研削条件を記載する。
ある。 「従来の技術」 従来一般に、マシニングセンタまたはＮＣ立形フライス
盤等を利用して、超硬合金またはセラミックス等の高硬
度オ料に対して深切り込み研削加工を行っているが、第
３図ないし第５図はその一例を示す乙のである。 図において符号Ｗは図示せぬテーブルに固定された高硬
度材料の加工物を示し、この加工物Ｗはテーブルと一体
に成って面後左右に移動されるように成っている。 まに、符号ｌは主軸で、この主軸１には砥石Ｔが取り付
け、また、主軸ｌを回転自在に支持ずろ支持筒２の外周
にはリング３が固定され、このリング３には先端が砥石
′ｒの外周まで延びろ研削液供給ノズル４か、周方向９
０度置きに計４個取り付けられている。 上記加工装置においては、砥石Ｔをその場で自転させる
一方、加工物ｌを砥石Ｔの回転中心Ｑを中心として回転
させることにより、前記砥石Ｔをリング状に形成した加
工物Ｗの内面にｔｏって相対的に回転移動させ、もって
、加工物Ｗの研削を行っている。また、上記加工装置に
おいては、研削加工中においてノズル４から絶えず研削
液を砥石Ｔに向かって供給している。 「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記研削液供給装置にあっては、砥石Ｔと加
工物Ｗとの相対的な位置が、第５図中実線で示すように
−のノズル４が研削ポイントＰ（砥石Ｔ加工物Ｗとが接
触し、実際に研削が行なわれる箇所）に°対応する位置
にあるような場合には、前記研削ポイントＰに十分な研
削液供給ができるものの、その後、砥石Ｔが加工物Ｗに
対して相対回転し、同図中２点鎖線で示す如くいずれの
ノズル４も研削ポイントＰに対応しなくなった場合には
、研削ポイントＰに研削液を十分に供給することができ
なくなる。 このように研削ポイントＰに十分に研削液を供給するこ
とができない場合には、砥石Ｔの表面に焼き付けや異常
摩耗が生じたり、また、特に加工物Ｗが、前述したよう
に超硬合金またはセラミックス等脆性材料の場合には、
同加工物Ｗにクラックや欠損が生じたり易くなるという
不具合が生じる。 従来では、上記不具合を避けるため、研削速度等の条件
を下げる、ドレッシング頻度を多くする、砥石Ｔを早期
に交換する等の手段を採っており、これがために、効率
の面でもまた工具費の面からもコスト高を招いているの
が実情である。 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、研削ポイン
トに確実に研削液を供給し、もって、上記諸問題を速や
かに解決することを目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段」 本発明では係る目的を達成するために、主軸を支持する
支持筒の外周に研削液供給ノズルを同支持筒の回りに回
転自在に取付け、該ノズルを回転駆動する駆動機構を設
け、さらに、該駆動機構を前記砥石が前記加工物に対し
、前記固定中心線を中心に相対回転移動する際、そのと
きの回転角度に応じて前記駆動機構を制御する制御器を
設ける構成とした。 「作用 」 砥石がテーブルに対して相対的に移動して回転する際、
研削ポイントは刻々移動するが、この研削ポイントの移
動に対応して研削液供給ノズルを回動し、常に、ノズル
を研削ポイントに対応させろことができる。この結果、
加工中は常に研削ポイントに確実に研削液を供給するこ
とができる。 「実施例」 以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。 第１図は本発明に係る研削液供給装置を、マシニングセ
ンタあるいはＮＣ立形フライス旋盤等の加工機に組み付
けた状態を示す要部の図である。 図において符号１１はテーブルを示し、このテーブルは
図示せぬ加工機基台に対して左右前後に自由に移動し得
るよう構成されており、しかも、その上部には取付は治
具１２を介して加工物Ｗを固定できるようになっている
。 また、符号１３は主軸を示し、この主軸１３の先端には
砥石Ｔが取り付けられる。また、主軸１３を支持する支
持筒１４の外周にはノズル支持リング１５が回転自在に
取り付けられており、このリングＩ５には先端が前記砥
石Ｔの外周近傍まで延びるように研削液供給ノズル１６
がただ一つ取り付けられている。 前記ノズル支持リングＩ６にはパルスモータ等の駆動機
構１７が動力伝達機構（図示せず）を介して連結され、
この駆動機構１７は制御器１８によって制御される。 制御器１８は、砥石Ｔと加工物Ｗとの相対回転角度に応
じて駆動機構１７を駆動制御するものであり、具体的に
は第２図に示すように、前記砥石Ｔか加工物Ｗに対して
仮想基準ａＧからの相対位相角度θ回転したとき、ノズ
ル支持リング１６を同方向に同角度θ回動させるよう、
前記駆動機構Ｉ７を制御するものである。したがって、
マシニングセンタ、ＮＣフライス盤等のように予め組み
込んだプログラムにより、テーブル１１およびそれと一
体となった加工物Ｗを移動させるものの場合には、テー
ブル２等を移動させる信号を基に前記駆動機構１７を制
御するための信号を発生するものであってもよく、また
、砥石Ｔと加工物Ｗとの相対回転角度を検出するセンサ
ーを設け、このセンサーからの検出信号を基に前記駆動
機構１７を駆動させるための信号を一発生するものであ
ってもよい。 次に、上記加工機によって加工物Ｗの研削する場合につ
いて説明する。 砥石Ｔは主軸１３によってその場で自転される。 また、このように砥石Ｔが自転されるのに並行して、加
工物Ｗがテーブル１１と一体になって砥石Ｔの回転中心
σを中心に回転され、同加工物Ｗの内面が砥石Ｔの外周
に漸次接触して研削される。 上記研削中において、第２図に示す如く、砥石Ｔが加工
物Ｗに対して仮想基準線Ｇから相対角度θ回転したとき
、制御器１８、駆動機構１７によりリング１６が同方向
に同角度θ回動さＨ゛られる。 したがって、最初にノズル１６を研削ポイントＰに対応
するようセットしておけば、研削中においてノズル１６
は常時研削ポイントＰに対向させろことができ、もって
、ノズルＩ６から研削ポイントＰに確実に研削液を供給
することができる。 このように、研削ポイントに常時確実に研削液を供給す
ることができことから、砥石Ｔ表面の焼き付けや目詰ま
りが皆無となり、ひいては研削送り速度を速く設定する
ことができ、能率の向上が図れるという利点が得られる
。 以下、実際に行った実験での研削条件を記載する。
加工物 ・・・・・・超硬合金ロール使用砥石 ・・
・・・・ダイヤモンド＃１４０〜１７０切り込み ・・
・・・・１〜１．５ｍｍ送り ・・・・・・２．
５〜３ｍｍ／ｍｉｎ砥石回転数・・・・・・１８００ｒ
ｐｍ以上研削速度 ・・・・・・６．６ｍ／ｓｅｃ研削
動力 ・・・・・・５ＫＷ以上 浦ｆｆｉ ・＝ −＝ ｉｏｏ １２／ ｍｉｎ
加工法 ・・・・・・アップカット これに対し、前記第３図ないし第５図に示す研削液供給
装置を用い、加工物、使用砥石等の条件を上記と同じに
して研削する場合には、切り込み ・・・・・・ＯＪ〜
０ 、５ｍｍ送り ＝・・−１〜１．５ｍｍ／
ｍｉｎ切削速度 ・・・・・３〜４ｍ／ｓｅｃとなる。 このように本発明に係る研削液供給装置を用いた場合に
は、従来の装置を用いる場合に比べて、研削速度等を大
幅にアップさせることができる。 なお、上記第１図および第２図に示す実施例の説明では
、加工物Ｗをリング状としかつその内面を加工する場合
を例に採って説明したが、加工物はリング状のものに限
られることなく他の形状のものであってもよく、また、
研削を施す箇所ら内面に限られることなく例えば外面で
あってもよい。 「発明の効果ゴ 以上説明したように本発明によれば、主軸を支持する支
持筒の外周に研削液供給ノズルを同支持筒の回りに回転
自在に取付け、該ノズルを回転駆動する駆動機構を設け
、さらに、該駆動機構を前記砥石が＠記加工物に対し、
前記固定中心線を中心に相対回転移動する際、そのとき
の回転角度に応じて前記駆動機構を制御する制御器を設
ける構成としたから、研削ポイントに確実に研削液を供
給することができ、砥石の表面に焼き付けや異常摩耗が
生じたりずろことがなく、ひいては、研削送り速度を早
めることかでき、効率を向上さ仕る ゛ことができる
。また、特に加工物が、超硬合金またはセラミックス等
脆性材料の場合には、以前見られたクラックや欠損の発
生が皆無となり、この点からも大幅な改善効果か得られ
ることとなった。
・・・・ダイヤモンド＃１４０〜１７０切り込み ・・
・・・・１〜１．５ｍｍ送り ・・・・・・２．
５〜３ｍｍ／ｍｉｎ砥石回転数・・・・・・１８００ｒ
ｐｍ以上研削速度 ・・・・・・６．６ｍ／ｓｅｃ研削
動力 ・・・・・・５ＫＷ以上 浦ｆｆｉ ・＝ −＝ ｉｏｏ １２／ ｍｉｎ
加工法 ・・・・・・アップカット これに対し、前記第３図ないし第５図に示す研削液供給
装置を用い、加工物、使用砥石等の条件を上記と同じに
して研削する場合には、切り込み ・・・・・・ＯＪ〜
０ 、５ｍｍ送り ＝・・−１〜１．５ｍｍ／
ｍｉｎ切削速度 ・・・・・３〜４ｍ／ｓｅｃとなる。 このように本発明に係る研削液供給装置を用いた場合に
は、従来の装置を用いる場合に比べて、研削速度等を大
幅にアップさせることができる。 なお、上記第１図および第２図に示す実施例の説明では
、加工物Ｗをリング状としかつその内面を加工する場合
を例に採って説明したが、加工物はリング状のものに限
られることなく他の形状のものであってもよく、また、
研削を施す箇所ら内面に限られることなく例えば外面で
あってもよい。 「発明の効果ゴ 以上説明したように本発明によれば、主軸を支持する支
持筒の外周に研削液供給ノズルを同支持筒の回りに回転
自在に取付け、該ノズルを回転駆動する駆動機構を設け
、さらに、該駆動機構を前記砥石が＠記加工物に対し、
前記固定中心線を中心に相対回転移動する際、そのとき
の回転角度に応じて前記駆動機構を制御する制御器を設
ける構成としたから、研削ポイントに確実に研削液を供
給することができ、砥石の表面に焼き付けや異常摩耗が
生じたりずろことがなく、ひいては、研削送り速度を早
めることかでき、効率を向上さ仕る ゛ことができる
。また、特に加工物が、超硬合金またはセラミックス等
脆性材料の場合には、以前見られたクラックや欠損の発
生が皆無となり、この点からも大幅な改善効果か得られ
ることとなった。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は要部の縦断面図、第２図は第１図の■−汀線に沿う断
面図、第３図ないし第５図は従来例を示し、第３図は斜
視図、第４図は縦断面図、第５図は第４図の■−Ｖ線に
沿う断面図である。 １１・・・・・・テーブル、 Ｉ３・・・・主軸、 １５・・・・・・ノズル支持リング、 １６・・・・・・研削液供給ノズル、 １７・・・・・・駆動機構、 １８・・ 制御器、 ′ｒ ・・・・・・砥石、 Ｗ ・・・・・・加工物。
は要部の縦断面図、第２図は第１図の■−汀線に沿う断
面図、第３図ないし第５図は従来例を示し、第３図は斜
視図、第４図は縦断面図、第５図は第４図の■−Ｖ線に
沿う断面図である。 １１・・・・・・テーブル、 Ｉ３・・・・主軸、 １５・・・・・・ノズル支持リング、 １６・・・・・・研削液供給ノズル、 １７・・・・・・駆動機構、 １８・・ 制御器、 ′ｒ ・・・・・・砥石、 Ｗ ・・・・・・加工物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主軸の先端に砥石が取り付けられる一方、テーブルに加
工物が固定され、前記砥石が自転するとともに、該砥石
が前記テーブルに固定されている加工物の固定中心線を
中心に該加工物に対して相対回転移動することによって
、加工物を加工する形式の研削加工機において、 前記主軸を支持する支持筒の外周に研削液供給ノズルを
同支持筒の回りに回転自在に取付け、該ノズルを回転駆
動する駆動機構を設け、さらに、該駆動機構を前記砥石
が前記加工物に対し、前記固定中心線を中心に相対回転
移動する際、そのときの回転角度に応じて前記駆動機構
を制御する制御器を設けたことを特徴とする研削加工機
の研削液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27476085A JPS62136371A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 研削加工機の研削液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27476085A JPS62136371A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 研削加工機の研削液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136371A true JPS62136371A (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=17546195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27476085A Pending JPS62136371A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 研削加工機の研削液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62136371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0331440A1 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Leslie Hartridge Limited | Cutting, grinding and milling |
| JPH03294179A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Yonezawa Koki Kk | 難削材の研削装置 |
| JP2010064207A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Nachi Fujikoshi Corp | 加工液供給装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618273A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 研削装置 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27476085A patent/JPS62136371A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618273A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 研削装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0331440A1 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Leslie Hartridge Limited | Cutting, grinding and milling |
| JPH03294179A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Yonezawa Koki Kk | 難削材の研削装置 |
| JP2010064207A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Nachi Fujikoshi Corp | 加工液供給装置 |
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