JPS62127150A - ダイカスト鋳造金型への離型剤塗布方法 - Google Patents

ダイカスト鋳造金型への離型剤塗布方法

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JPS62127150A
JPS62127150A JP60265439A JP26543985A JPS62127150A JP S62127150 A JPS62127150 A JP S62127150A JP 60265439 A JP60265439 A JP 60265439A JP 26543985 A JP26543985 A JP 26543985A JP S62127150 A JPS62127150 A JP S62127150A
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岩崎　芳彦
Ryuji Koyama
小山　龍次
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Denso Corp
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はダイカスト鋳造時に金型から、鋳物の取り出し
を容易にする為の離型剤吹付塗布方法に関するものであ
る。
（ロ）従来の技術 従来のダイカスト鋳造に於ける金型への離型剤吹付塗布
は第６図に示す如く金型を開いた状態で金型外部に設置
された離型剤吹付口より吹付塗布されていた。又一部に
金型内に離型剤吹付口を設けた事例もあるが、吹付塗布
は金型を開いた状態で行なうものであった。
シ→　発明が解決しようとする問題点 この従来の方法では金型を開いた状態で離型剤を吹付塗
布していた為、本来離型剤塗布を必要とするアルミ溶湯
が接触する部分、例えば、製品部、湯口、湯溜およびエ
アーベント部等（以下これらを総じてキャビティ部と呼
ぶ）のみに選択的に吹付塗布することが非常に困難であ
り、キャビティ部以外の離型剤吹付塗布を必要としない
部分、例えば金型分割面や可動入子摺動面等にまで離型
剤が吹付塗布されていた。これらキャビティ部以外に吹
付塗布された離型剤は吹付塗布回数を重ねることにより
徐々に堆積し、この離型剤堆積物自体の厚みあるいは離
型剤堆積物の粘性によって付着したアルミカス類の厚み
分が金型を閉じた状態に於ても隙間を生じさせ、この隙
間に流れ込んだアルミ溶湯が鋳バリとなり鋳造後に鋳バ
リ取り工程が必要であった。又前記離型剤堆積物および
付着したアルミカス類の厚みの増加に伴い製品寸法がバ
ラツク欠点があった。
また金型を開いた状態で金型外部より離型剤を吹付塗布
するため、全てが金型に付着せず、付着効率が悪く離型
剤の損失が多いだけでなく、過剰となった一部は周囲に
飛散し作業環境を著しく悪化させる要因となっていた。
（ロ）問題点を解決するための手段 本発明は以上のような従来技術の有する問題点を解決し
ようとするものであり、ダイカスト鋳造金型の型締状態
で、金型キャビティに通ずる鋳造機部分或いは金型内部
に設けた離型剤吹付口より溶湯接触面に離型剤の吹付塗
布を行ない、過剰な離型剤は金型キャビティに通じる排
気口より排出させる離型剤吹付塗布方法を得んとするも
のである。
（ホ）　作用 金型の型締状態で溶湯の通路途中に設けた離型剤吹付口
より離型剤を充満させ、過剰な離型剤は排気口より排出
させ、これを適宜に補集すれば、不必要な部分に離型剤
の付着もなく、外部への飛散もない。また離型剤の損失
も少ない。
離型剤は吹付口より圧入してもよいし、排気口より金型
外に設けた真空タンク等に接続し、金型内を減圧下に於
て、離型剤吹付を行なえば、より短時間にて効率的に離
型剤の吹付塗布を行なう事が出来ると同時に過剰離型剤
の補集が容易となる。
（へ）実施例 す下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
第１図は本発明一実施例に使用される装置の構成の一例
を示すものである。
固定型入子４は固定母型１にボルトで固定され、それら
はダイカストマシンの固定盤１２に取り付けられている
。一方の可動型入子５は可動母型２にボルトで固定され
ており、それらはダイペース３を介してダイカストマシ
ンの可動盤１３に取り付けられている。スプルーブツシ
ュ８は固定型入子４及び固定母型１に挾まれ固定され、
固定盤１２を通して固定されたプランジャスリーブ９に
連結されて“いる。
プランジャスリーブ９の上部には、離型剤吹付口１１が
固定されている。可動型入子５及び可動母型２にはキャ
ビティ部に連通したエアーベント溝１５が固定母型１内
に設けられた排気弁１４まで形成れさ、排気口１６に通
じている。又排気弁１４のピストン分には、前進後退作
動用油圧配管１７が接続されている。
次に上記構成による装置を使用した本発明の方法の一実
施例を第２図乃至第５図により説明する。
第２図において、プランジャスリーブ９の給湯口１９を
閉じるようにプランジャチップ１０を移動させろ。また
固定母型１内に設けた排気弁１４を開とさせろ為、油圧
配管１７ａに油を供給する。これにより排気弁１４は図
示の位置に移動し排気口１６をエアーベント溝１５と連
通させる。
第３図は、離型剤吹付口１１より離型剤を充満した状態
を示すものである。これは離型剤吹付口１１から圧力を
加えるか或いは排気口１６より真空引きして吸込ませて
もよい。この時離型剤は溶湯接触面に衝突して付着する
。
又付着せずキャビティ１８内に浮遊している離型剤は第
４図の如く排気口１６より排出する。
これにより離型剤の吹付塗布は終了し、その後は第５図
の如く、油圧配管１７ｂに油が送られ、排気弁１４は図
示の位置に移動し、排気口１６とエアーベント溝１５と
の連通Ｉｔ　Ｋつ。
そしてプランジャチ・ツブ１０を図示の如く左に移動さ
せ、給湯口１９を開き給湯１稈へと移る。
（ト）　　発明の効果 金型キャビティ部と連絡するプランジャスリーブ或いは
金型キャビティ部の一部に離型剤吹付口を設け、金型を
閉じた状態にて離型剤を吹付塗布することにより、金型
キャビティ部以外の不必要部への離型剤吹付塗布及び堆
積が無くなり、それにより鋳バリ発生及び製品寸法のバ
ラツキが防止されろ。また金型を閉じた状態で離型剤を
吹付塗布ずろため、金型製作精度不足による分割部等の
微小な隙間を離型剤が埋め鋳バリの発生量がより低減さ
れる。又離型剤の付着効率が向上し離型剤の使用量が低
減できると同時に粉体離型剤を粉体状で吹付塗布が可能
となり、これにより溶湯と接触しても分解ガスの発生が
な（なゆ鋳巣の発生を低減出来るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明一実施例の離型剤吹付塗布方法に使用さ
れる装置の構成の一例を示す断面図。第２図乃至第５図
は離型剤吹付塗布の際の作動図、第６図は従来の離型剤
吹付塗布方法に使用されｔコ装置の構成を示す断面図で
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ダイカスト鋳造金型の型締状態で、金型キャビティに通
    ずる鋳造機部分或いは金型内部に設けた離型剤吹付口よ
    り溶湯接触面に離型剤の吹付塗布を行ない、過剰な離型
    剤は金型キャビティに通ずる排気口より排出させる離型
    剤吹付塗布方法。
JP60265439A 1985-11-26 1985-11-26 ダイカスト鋳造金型への離型剤塗布方法 Expired - Lifetime JPH0763830B2 (ja)

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