JPS6120654A - ダイカスト方法及びダイカスト装置 - Google Patents
ダイカスト方法及びダイカスト装置Info
- Publication number
- JPS6120654A JPS6120654A JP14096584A JP14096584A JPS6120654A JP S6120654 A JPS6120654 A JP S6120654A JP 14096584 A JP14096584 A JP 14096584A JP 14096584 A JP14096584 A JP 14096584A JP S6120654 A JPS6120654 A JP S6120654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- space
- molten metal
- injection sleeve
- mold space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカスト方法及びダイカスト装置に関し、例
えばアルミニウム合金の合金製のダイカストに用いて有
効であり、使用用途は特に限定されてないが、本発明方
法及び装置によって鋳造されるダイカスト品はディスト
リビュータハウジング等に使用できる。
えばアルミニウム合金の合金製のダイカストに用いて有
効であり、使用用途は特に限定されてないが、本発明方
法及び装置によって鋳造されるダイカスト品はディスト
リビュータハウジング等に使用できる。
従来のダイカスト方法は第6図に示すような手順により
行われる。即ち、可動型を固定型より開いた状態で、チ
ップ潤滑剤を射出スリーブ内に塗布し、次いで固定型及
び可動型の双方に離型剤を吹きつけ、その後可動型を固
定型へ当接させて型空間を形成し、次いで射出スリーブ
内に溶湯を充填し、その溶湯を射出プランジャにより型
空間内へ射出し、型空間内で溶湯が凝固した後可動型を
固定型より引き離し、凝固量を取り出すという工程で行
われていた。
行われる。即ち、可動型を固定型より開いた状態で、チ
ップ潤滑剤を射出スリーブ内に塗布し、次いで固定型及
び可動型の双方に離型剤を吹きつけ、その後可動型を固
定型へ当接させて型空間を形成し、次いで射出スリーブ
内に溶湯を充填し、その溶湯を射出プランジャにより型
空間内へ射出し、型空間内で溶湯が凝固した後可動型を
固定型より引き離し、凝固量を取り出すという工程で行
われていた。
このような工程において、本発明者等はチップ潤lh剤
が凝固量を可動型より押出す際の離型力に大きな影響を
及ぼすことに着目した。このチ・7プ潤滑剤とは主に射
出スリーブ内において射出スリーブと射出プランジャと
の摺動を容易におこなわせるためのものであるが、この
チップ潤滑剤が固定型と凝固量との間及び可動型と凝固
量との間の結合力を緩和するという効果もあわせて有し
ているということに本発明者等は着目した。
が凝固量を可動型より押出す際の離型力に大きな影響を
及ぼすことに着目した。このチ・7プ潤滑剤とは主に射
出スリーブ内において射出スリーブと射出プランジャと
の摺動を容易におこなわせるためのものであるが、この
チップ潤滑剤が固定型と凝固量との間及び可動型と凝固
量との間の結合力を緩和するという効果もあわせて有し
ているということに本発明者等は着目した。
第7図は本発明者等が行った実験結果を示すグラフであ
るが、この図より明らかなようにチップ潤滑剤の塗布を
やめた場合には離型力が回数を重ねることに大きくなり
、ダイカスト方法を5回繰り返すとついには凝固量が型
空間より外れなくなるということが確かめられた。
るが、この図より明らかなようにチップ潤滑剤の塗布を
やめた場合には離型力が回数を重ねることに大きくなり
、ダイカスト方法を5回繰り返すとついには凝固量が型
空間より外れなくなるということが確かめられた。
このように、チップ潤滑剤は離型力に大きな影響を及ぼ
すものであるが、本発明者等がこのチップ潤滑剤の離型
力効果について種々の検討を加えたところ、チップ潤滑
剤を塗布した後、可動型を固定型に当接させるまでの時
間が上記離型力効果に大きな影響を与えるものであるこ
とが認められた。
すものであるが、本発明者等がこのチップ潤滑剤の離型
力効果について種々の検討を加えたところ、チップ潤滑
剤を塗布した後、可動型を固定型に当接させるまでの時
間が上記離型力効果に大きな影響を与えるものであるこ
とが認められた。
このことについて本発明者等が行った実験結果を第8図
に示す。第8図中横軸はチップWI4滑剤を塗布した後
、射出スリーブ内に溶湯を供給するまでの時間、縦軸は
可動型を固定型より引き離すのに要する力を示す。この
図より明らかなように上記時間が短ければ離型力は小さ
く時間の経過に伴ない離型力が大きくなるという傾向が
ある。
に示す。第8図中横軸はチップWI4滑剤を塗布した後
、射出スリーブ内に溶湯を供給するまでの時間、縦軸は
可動型を固定型より引き離すのに要する力を示す。この
図より明らかなように上記時間が短ければ離型力は小さ
く時間の経過に伴ない離型力が大きくなるという傾向が
ある。
なお、第7図及び第8図の実験は共に離型剤の吹きつけ
をともなわないダイカスト方法について行ったものであ
る。又、チップ潤滑剤の塗布は噴射プランジャ内に高圧
空気とともにチップ潤滑剤を吹き込むことにより行った
ものである。
をともなわないダイカスト方法について行ったものであ
る。又、チップ潤滑剤の塗布は噴射プランジャ内に高圧
空気とともにチップ潤滑剤を吹き込むことにより行った
ものである。
本発明は上記点に鑑みて案出されたもので、チップ潤滑
剤の離型力低減効果を最も効果的に発揮させることを目
的とする。
剤の離型力低減効果を最も効果的に発揮させることを目
的とする。
従来のダイカスト方法ではチップ潤滑剤を吹きつけた後
、さらに離型剤を可動型及び固定型に吹きつけ、その後
に可動型を固定型に当接させていたが、本発明方法では
前記射出スリーブから前記型空間までの間に向けて、ノ
ズルからチップ潤滑剤を噴射させるという構成を採用す
る。そのため、本発明によれば離型剤吹きつけに要した
時間が短縮される。この離型剤吹きつけ時間は型空間の
大きさに応じて変動するが、平均IO秒程度は要してお
り、その分離型剤塗布後の時間が短縮される。
、さらに離型剤を可動型及び固定型に吹きつけ、その後
に可動型を固定型に当接させていたが、本発明方法では
前記射出スリーブから前記型空間までの間に向けて、ノ
ズルからチップ潤滑剤を噴射させるという構成を採用す
る。そのため、本発明によれば離型剤吹きつけに要した
時間が短縮される。この離型剤吹きつけ時間は型空間の
大きさに応じて変動するが、平均IO秒程度は要してお
り、その分離型剤塗布後の時間が短縮される。
第1図は本発明によるダイカスト装置の一例を示す。
図中2は固定ベースで、図示しない埋め込みボクト等に
より工場の床に固定される。3はこの固定ヘースに固定
された固定プラテンで図には1つのみ示されているが、
対向する位置に一対設けられている。4はこの一対の固
定プラテン間に配設された可動プラテンでタイバー5に
沿って図示しない油圧ピストンの駆動力を受は往復動す
る。
より工場の床に固定される。3はこの固定ヘースに固定
された固定プラテンで図には1つのみ示されているが、
対向する位置に一対設けられている。4はこの一対の固
定プラテン間に配設された可動プラテンでタイバー5に
沿って図示しない油圧ピストンの駆動力を受は往復動す
る。
6は固定プラテン3に固定された固定型、7は可動プラ
テン4に固定された可動型で、固定型6と可動型7との
当接によ6両型6.7間に型空間8を形成する。9は型
空間7内に摺動自在に配設された押し出しビンで、型空
間8内で凝固した凝固品を型空間8より押し出すもので
ある。10はこの押し出しビン9を駆動する押し出しプ
レートで、図示しない油圧ピストン駆動力を受けて往復
動する。
テン4に固定された可動型で、固定型6と可動型7との
当接によ6両型6.7間に型空間8を形成する。9は型
空間7内に摺動自在に配設された押し出しビンで、型空
間8内で凝固した凝固品を型空間8より押し出すもので
ある。10はこの押し出しビン9を駆動する押し出しプ
レートで、図示しない油圧ピストン駆動力を受けて往復
動する。
固定型6には射出スリーブ1が配設されており、この射
出スリーブ1内には射出プランジャ11が嵌合している
。そして、射出プランジャ11は図示しない油圧ピスト
ンの駆動力により往復動する。
出スリーブ1内には射出プランジャ11が嵌合している
。そして、射出プランジャ11は図示しない油圧ピスト
ンの駆動力により往復動する。
1bは射出スリーブの上面に開口した注入口で、この注
入口1bよりアルミニウム合金の溶湯が射出スリーブ1
内に注入される。
入口1bよりアルミニウム合金の溶湯が射出スリーブ1
内に注入される。
又、前記型空間8と前記射出スリーブ1とを結ぶランナ
ー部20にはチップ潤滑剤を吹きつける吹きつけノズル
13が開口している。この吹きつけノズル13には4〜
5kir/cnの高圧空気が供給され、この高圧空気中
にチップ潤滑剤を巻き込むようになっている。即ち、潤
滑剤槽17内のチップ潤滑剤14はポンプ15により通
路16迄汲み上げられ、そこで高圧空気に巻き込まれ吹
きつけノズル13より射出スリーブ1内へ吹きつけられ
る。また、このノズル13は前記可動型7を貫通して延
長され、カンブリング21を会してシリンダ23内に収
納されたピストン22に連結されている。そして、ピス
トン22の摺動によりノズル13も前後に摺動する。
ー部20にはチップ潤滑剤を吹きつける吹きつけノズル
13が開口している。この吹きつけノズル13には4〜
5kir/cnの高圧空気が供給され、この高圧空気中
にチップ潤滑剤を巻き込むようになっている。即ち、潤
滑剤槽17内のチップ潤滑剤14はポンプ15により通
路16迄汲み上げられ、そこで高圧空気に巻き込まれ吹
きつけノズル13より射出スリーブ1内へ吹きつけられ
る。また、このノズル13は前記可動型7を貫通して延
長され、カンブリング21を会してシリンダ23内に収
納されたピストン22に連結されている。そして、ピス
トン22の摺動によりノズル13も前後に摺動する。
第2図は前記ノズル13の先端詳細図である。
この図からもわかる様に、前記可動型7の前記ランナー
部20に対向する位置にはテーパ形状の弁座部7aが形
成されており、この弁座部7aに前記ノズル13のテー
パ状先端部13aが当接、解離することにより、前記通
路16の開口端16aが開閉される。この開口端16a
は前記射出スリーブ1に向けて開口している。
部20に対向する位置にはテーパ形状の弁座部7aが形
成されており、この弁座部7aに前記ノズル13のテー
パ状先端部13aが当接、解離することにより、前記通
路16の開口端16aが開閉される。この開口端16a
は前記射出スリーブ1に向けて開口している。
尚、第1図からもかわる様に、前記ノズル13はその途
中で分岐管13aが形成されており、この分岐管13a
より高圧空気が通路16内に送られる。
中で分岐管13aが形成されており、この分岐管13a
より高圧空気が通路16内に送られる。
またチップ潤滑剤としては油性のものと水溶性のものと
があるが、本例では離型力低減効果の大きい油性のチッ
プ潤滑剤を使用している。
があるが、本例では離型力低減効果の大きい油性のチッ
プ潤滑剤を使用している。
次に上記装置を用いたダイカスト方法の一例を説明する
。まず、可動型7が固定型6より離れた状態でバルブ1
3を固定型6側に前進させ、バルブ13の先端部13a
を弁座部7aより解離させる。そしてポンプ15を作動
させて潤滑剤槽17内のチップi滑剤14を汲み上げる
。この汲み上げられたチップ潤滑剤14は、分岐管13
aより送られる高圧空気に巻き込まれ、通路16内を通
って開口端16aより前記射出スリーブ1内に噴射され
る。この際、潤滑剤の塗布両は約2.5 cc程度とな
っている。
。まず、可動型7が固定型6より離れた状態でバルブ1
3を固定型6側に前進させ、バルブ13の先端部13a
を弁座部7aより解離させる。そしてポンプ15を作動
させて潤滑剤槽17内のチップi滑剤14を汲み上げる
。この汲み上げられたチップ潤滑剤14は、分岐管13
aより送られる高圧空気に巻き込まれ、通路16内を通
って開口端16aより前記射出スリーブ1内に噴射され
る。この際、潤滑剤の塗布両は約2.5 cc程度とな
っている。
チップ潤滑剤14の噴射が完了すると、前記バルブ13
は後退し、先端部13aが弁座部7aに当接して開口端
16aを閉じる。ついで、可動プラテン4を駆動し、可
動型7を固定型6に当接させ、型空間8を形成する。本
例では約2.7秒でこの工程を行なう。その後、搬入器
(省図示)により注入口1bから溶湯を射出スリーブ1
内に給湯する。この給湯時間は本例では5秒程度となっ
ている。
は後退し、先端部13aが弁座部7aに当接して開口端
16aを閉じる。ついで、可動プラテン4を駆動し、可
動型7を固定型6に当接させ、型空間8を形成する。本
例では約2.7秒でこの工程を行なう。その後、搬入器
(省図示)により注入口1bから溶湯を射出スリーブ1
内に給湯する。この給湯時間は本例では5秒程度となっ
ている。
次いで、射出プランジャ11を前進させるのであるが、
溶湯が型空間8へ充填されるまでは比較的低速(0,2
m/5ec)で射出プランジャ11を前進させ、溶湯が
型空間8に達した後は比較的高速(1,3m/5ec)
で射出プランジャを前進させる。そして、射出プランジ
ャの加圧力により型空間内の′/8湯が約1260kg
/cnl程度の高圧に保持される。
溶湯が型空間8へ充填されるまでは比較的低速(0,2
m/5ec)で射出プランジャ11を前進させ、溶湯が
型空間8に達した後は比較的高速(1,3m/5ec)
で射出プランジャを前進させる。そして、射出プランジ
ャの加圧力により型空間内の′/8湯が約1260kg
/cnl程度の高圧に保持される。
この際、本発明者等の考察によれば、溶湯の前進に先立
ち、霧化したチップ?a沿剤が吹きつけ時のエネルギー
により型空間8内に流入し、それにより予めチップ潤滑
剤が固定型6及び可動型7の内面に付着し、その後に溶
湯が固定型6及び可動型7に接するものと考えられる。
ち、霧化したチップ?a沿剤が吹きつけ時のエネルギー
により型空間8内に流入し、それにより予めチップ潤滑
剤が固定型6及び可動型7の内面に付着し、その後に溶
湯が固定型6及び可動型7に接するものと考えられる。
もしくは、溶湯の射出時のエネルギーにより、霧状のチ
ップ潤滑剤が型空間8内へ吹き込まれるものと考えられ
る。
ップ潤滑剤が型空間8内へ吹き込まれるものと考えられ
る。
このようにして、チップ潤滑剤14と溶湯の射出を行っ
た後、その状態をしばらく保持し、溶湯を型空間8内で
凝固させる。本例によれば、この射出から凝固に至るま
での時間を0.5秒程度としている。次いで可動プラテ
ン4を移動させて可動型7を固定型6より引き離し、又
、押し出しプレート10を移動させて、押し出しピン9
により凝固層を可動型7より押し離す。本例によれば、
可動型の変位に約3.2秒要し、押し出しピン9の移動
に約9.6秒要する。このようにして、本例のダイカス
ト方法の一サイクルが終了する。このサイクルを第3図
に示す。
た後、その状態をしばらく保持し、溶湯を型空間8内で
凝固させる。本例によれば、この射出から凝固に至るま
での時間を0.5秒程度としている。次いで可動プラテ
ン4を移動させて可動型7を固定型6より引き離し、又
、押し出しプレート10を移動させて、押し出しピン9
により凝固層を可動型7より押し離す。本例によれば、
可動型の変位に約3.2秒要し、押し出しピン9の移動
に約9.6秒要する。このようにして、本例のダイカス
ト方法の一サイクルが終了する。このサイクルを第3図
に示す。
尚、上述の例では可動型7と固定型6とを開いた状態で
の基でチップ潤滑剤14を射出スリーブ1内に噴射させ
たが、第4図に示す様に、可動型7と固定型6とを当接
させて型空間8を形成させた後、チップ潤滑剤14を噴
射してもよい。
の基でチップ潤滑剤14を射出スリーブ1内に噴射させ
たが、第4図に示す様に、可動型7と固定型6とを当接
させて型空間8を形成させた後、チップ潤滑剤14を噴
射してもよい。
なお、第5図は凝固層の一例を示し、本例の凝固層は自
動車用ディストリビュータのハウジングとして利用され
る。又、本例の凝固層では主要部の肉厚tが比較的薄肉
(1,5m程度)となっている。本発明者等の実験検討
によれば、この肉厚tも型開き時の離型力に影響を与え
、肉厚1−1)<薄いほど小さな離型力ですむことが確
かめられた。従って、凝固層の肉厚tが薄い場合にはチ
ップ1fiI滑剤の使用量は少なく、逆に肉厚tが厚い
場合にはチップ潤滑剤の使用量を多くする必要がある。
動車用ディストリビュータのハウジングとして利用され
る。又、本例の凝固層では主要部の肉厚tが比較的薄肉
(1,5m程度)となっている。本発明者等の実験検討
によれば、この肉厚tも型開き時の離型力に影響を与え
、肉厚1−1)<薄いほど小さな離型力ですむことが確
かめられた。従って、凝固層の肉厚tが薄い場合にはチ
ップ1fiI滑剤の使用量は少なく、逆に肉厚tが厚い
場合にはチップ潤滑剤の使用量を多くする必要がある。
以上説明したように本発明方法を用いればチップ潤滑剤
の離型力低減効果を最も効果的に引き出すことができ、
離型剤吹きっけを廃止したにもかかわらず、良好に可動
型を固定型より引き離すこと、及び凝固層を可動型より
押し出すことができる。
の離型力低減効果を最も効果的に引き出すことができ、
離型剤吹きっけを廃止したにもかかわらず、良好に可動
型を固定型より引き離すこと、及び凝固層を可動型より
押し出すことができる。
特に、離型剤吹きつけ工程を廃止したことによりダイカ
スト方法のサイクルタイムが短縮でき、単位時間当たり
のダイカスト工程を多く取ることができる。又、離型剤
の吹きつけに伴なう凝固層の湯じわ及び湯境が防止でき
る。
スト方法のサイクルタイムが短縮でき、単位時間当たり
のダイカスト工程を多く取ることができる。又、離型剤
の吹きつけに伴なう凝固層の湯じわ及び湯境が防止でき
る。
この場じわ、湯境防止効果について次に説明する。離型
剤を可動型7及び固定型6に塗布したものでは、その離
型剤により型6.7の表面が冷やされ、その結果溶湯が
型6.7に接した際その表面で凝固層が発生しやすくな
り、その凝固層の発生により凝固層の表面に湯じわが生
じるものと考えられる。また、離型剤が高温の溶湯に触
れた際、離型剤が熱分解し、ガス状となって溶湯内に巻
き込まれ、溶湯中に鋳巣を発生させるものと考えられる
。さらに、熱分解した離型剤のガスが溶湯の流れを阻害
し、その結果型空間内での溶湯の流動性を低下させ、型
空間8内で溶湯が衝突する部位に湯境を発生させるもの
と考えられる。
剤を可動型7及び固定型6に塗布したものでは、その離
型剤により型6.7の表面が冷やされ、その結果溶湯が
型6.7に接した際その表面で凝固層が発生しやすくな
り、その凝固層の発生により凝固層の表面に湯じわが生
じるものと考えられる。また、離型剤が高温の溶湯に触
れた際、離型剤が熱分解し、ガス状となって溶湯内に巻
き込まれ、溶湯中に鋳巣を発生させるものと考えられる
。さらに、熱分解した離型剤のガスが溶湯の流れを阻害
し、その結果型空間内での溶湯の流動性を低下させ、型
空間8内で溶湯が衝突する部位に湯境を発生させるもの
と考えられる。
また、本発明のダイカスト装置を用いれば、本発明方法
を容易に遂行させることができる。
を容易に遂行させることができる。
第1図は本発明装置の実施例を示す断面図、第2図は第
1図装置の部分詳細図、第3図及び第4図は本発明方法
の実施例のサイクルタイムを示す図、第5図は凝固層の
一例を示す断面図、第6図は従来のダイカスト方法のサ
イクルタイムを示す図、第7図は離型力とチップ潤滑剤
との関係を示す図、第8図は離型力とチップ潤湯剤塗布
後の時間との関係を示す図である。 1・・・射出スリーブ、6・・・固定型、7・・・可動
型、8・・・型空間、9・・・押し出しピン、11・・
・射出スリーブ、13・・・ノズル。
1図装置の部分詳細図、第3図及び第4図は本発明方法
の実施例のサイクルタイムを示す図、第5図は凝固層の
一例を示す断面図、第6図は従来のダイカスト方法のサ
イクルタイムを示す図、第7図は離型力とチップ潤滑剤
との関係を示す図、第8図は離型力とチップ潤湯剤塗布
後の時間との関係を示す図である。 1・・・射出スリーブ、6・・・固定型、7・・・可動
型、8・・・型空間、9・・・押し出しピン、11・・
・射出スリーブ、13・・・ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 固定型と、この固定型と当接して型空間を形成する
可動型と、前記型空間に一端が開口し、型空間内へ溶湯
を導く射出スリーブと、前記型空間より凝固品を押し出
す押し出しピンとを用い、前記射出スリーブと前記型空
間とを結ぶ位置に開口するノズルによって前記射出スリ
ーブから前記型空間までの間にチップ潤滑剤を噴射させ
る第1工程と、 前記可動型を前記固定型に当接させて型空間を形成する
第2工程と、前記射出スリーブ内に溶湯を供給する第3
工程と、前記射出スリーブ内の溶湯を射出プランジャに
より前記型空間側へ射出する第4工程と、前記型空間内
の溶湯を凝固させる第5工程と、前記可動型を固定型よ
り引き離し前記型空間内の凝固品を型空間内より押し出
す第6工程とを経時順に行ない、前記第1工程終了後た
だちに前記第2工程を行なうダイカスト方法。 2 固定型と、この固定型と当接して型空間を形成する
可動型と、前記型空間に一端が開口し、型空間内へ溶湯
を導く射出スリーブと、前記型空間より凝固品を押し出
す押し出しピンとを用い、前記可動型を前記固定型に当
接させて型空間を形成する第1工程と、前記射出スリー
ブと前記型空間とを結ぶ位置に開口するノズルによって
前記射出スリーブ側に向けてチップ潤滑剤を噴射させる
第2工程と、前記射出スリーブ内に溶湯を供給する第3
工程と、前記射出スリーブ内の溶湯を射出プランジャに
より前記型空間側へ射出する第4工程と、前記型空間内
の溶湯を凝固させる第5工程と、前記可動型を前記固定
型より引き離し前記型空間内の凝固品を型空間内より押
し出す第6工程とを経時順に行なうダイカスト方法。 3 固定型と、この固定型に当接して型空間を形成する
摺動自在な可動型と、前記型空間内に溶融金属を導くた
めの射出スリーブと、この射出スリーブ内に摺動自在に
配され前記溶融金属を前記型空間内に押し出す射出プラ
ンジャと、前記射出プランジャと前記型空間とを結ぶラ
ンナー部に開口し、チップ潤滑剤を前記射出スリーブ側
に向けて噴射させるノズルとを備えるダイカスト装置。 4 前記ノズルは前記チップ潤滑剤噴射後、その開口部
を閉じるバルブ構成を有する特許請求の範囲第3項に記
載のダイカスト装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14096584A JPS6120654A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
US06/645,395 US4562875A (en) | 1983-08-30 | 1984-08-29 | Die-casting method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14096584A JPS6120654A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6120654A true JPS6120654A (ja) | 1986-01-29 |
JPH0225699B2 JPH0225699B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=15280935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14096584A Granted JPS6120654A (ja) | 1983-08-30 | 1984-07-06 | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6120654A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62156063A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
JPS63273542A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Mazda Motor Corp | 開閉金型への離型剤塗布方法 |
JPH01245953A (ja) * | 1987-02-28 | 1989-10-02 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
JPH0234263A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-05 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0526217A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Nobuo Unno | タラツプのコンクリート用アンカ装置 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14096584A patent/JPS6120654A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62156063A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
JPH0218940B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1990-04-27 | Nippon Denso Co | |
JPH01245953A (ja) * | 1987-02-28 | 1989-10-02 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
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JPH0234263A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-05 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0225699B2 (ja) | 1990-06-05 |
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