JPH01299752A - ダイカスト鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はダイカスト鋳造法に関するものである。

〈従来の技術〉 鋳造方法にはグラビテイ鋳造法やダイカスト鋳造法、低
圧鋳造法等、種々あるが、夫々一長一短がある。即ち、
グラビテイ鋳造法や低圧鋳造法では溶湯を低圧低速でキ
ャビティ内に充填させるため、緻密で機械的性質、耐圧
性に優れた鋳物を鋳造できる反面、製品形状や製品肉厚
に制約があると共に生産性が悪い不具合があり、またダ
イカスト鋳造法では溶湯を高速高圧でキャピテイ内に充
填させるため、きれいな鋳肌で寸法精度の高い鋳物を生
産性良く鋳造することが出来る反面、射出スリーブ内や
キャビティ内のガスを巻き込み、ピンホールや！８巣が
できやすく、均一な高品質の高信頼性のある鋳物を鋳造
することが難しい不具合がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明はこの様な従来法の不具合に鑑みてなされたもの
であり、鋳巣など欠陥の少ない健全高品質の鋳物を高い
生産性でもってＵ造することが出来る新規なダイカスト
鋳造法を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本発明ダイカスト鋳造法は、金型の
キャビティ表面に粉状断熱剤を塗布せしめ、然る侵該キ
ャビティ内に溶湯を低速で充填させ、充填完了後溶湯に
高圧を加えるようにした事を特徴としたものである。

く作　用〉 金型のキャビティ表面に粉状断熱剤を塗布せしめること
により、キャビティ表面に粉状断熱剤と空気とからなる
断熱層が形成され、然る後に該キャビティ内に溶湯を低
速で充填させることにより溶湯は初めキャビティ表面に
直接接触することがなく、加えて上記断熱層が持つ保温
作用と相乗して、キャビティ内に充填された溶湯の凝固
が抑制され、然して充填完了後溶湯に高圧を加えること
により上記断熱層が薄くなると同時に溶湯が上記断熱層
からしみ出てキャビティ表面に接触し、その結果キャビ
ティ内に充填された溶湯が急速に凝固して鋳造されるも
のである。

〈実施例〉 金型のキャビティ表面に塗布せしめる粉状断熱剤として
は、溶湯と非反応性の粉体、詳しくは例えばボロンや滑
石等の帯電性を有する粉体、或いは＃ｔｆｌｉ酸化物や
金属硫化物、金属チッ化物等の粉体、又はこれら粉体に
樹脂粉を混合させた粉体などを使用し得る。尚、上記に
挙げた粉体のなかでも特に、キ１νビティからの鋳造品
の離型性を効果的に図る上で、粉体状態でもって自己潤
滑性を有づる粉体を使用することが好ましい。又、粉状
断熱剤の粒径としては、粒径が大きくなるとキャビティ
表面に塗布した粉体が剥落し易くなるので０．２７Ｉ１
前後以下とすることが好ましい。

そして、粉状断熱剤を金型のキャビティ表面に塗布さゼ
る方法としては、エアー等のガスをキャリアとしたスプ
レー法や、或いは静電気を利用した静電塗布法、若しく
はロージンバックのように粉状断熱剤を布袋内に入れて
摺り付けたり１１ｒ］き付けて塗布する方法などが考え
られるが、金型のキャビティ表面に粉状断熱剤を金型温
度の高低に関係なく容易に且つむらなく均等な厚味で塗
布しやすい静電塗布法が最も好ましい。又、金型のキャ
ビティ表面に塗布する粉状断熱剤の厚味、換言すれば粉
状断熱剤と空気とで形成される断熱層の厚味は、粉状断
熱剤の粒径によっても異なるが格別な制約はなく、金型
のキヤとティ内に給湯充填された溶湯をある時間（長く
とも数秒間）保温し得る程度にできるだけ薄く設定する
ことが好ましい。

第１図は金型のキャビティ表面に塗布した粉状断熱剤の
状態を説明する模式図を示し、図中１はキャビティ、２
は粉状断熱剤、３は空気、４は粉状断熱剤２と空気３と
で形成された断熱層である。

而して、金型のキャビティ表面に粉状断熱剤を鋳造サイ
クル毎に塗布させて、キャビティ表面に粉状断熱剤と空
気とからなる断熱層を形成せしめ、然る後にキャビティ
内に溶湯を射出スリーブから低速で射出充填させる。こ
の時、射出スリーブの内面にも粉状断熱剤を塗布せしめ
ておくことにより、射出スリーブ内に給湯した溶湯を、
金型のキャビティ内へ射出充填づるまでの間（長くとも
数秒間）、凝固することなく保持させることが出来、そ
の結果射出速度を従来法よりも大巾に遅り（例えば、０
．０５１１／Ｓ〜１１１／Ｓ　）　ｔ、でも湯廻りが良
好で、高品質の鋳造品を安定して鋳造することが出来る
ようになる。又、射出スリーブからキャビティ内へ溶湯
を射出充填させる際には、従来のグラビテイ鋳造法や低
圧鋳造法とほぼ同じく、１ｍＺＳｒｔｉ後以下の低速で
もってゆっくりと射出充填させるものである。充填速度
をあまり速くづ′ると、キャビティ内のガスを巻き込み
易くなると共に、キャビティ表面に形成された断熱層（
粉状断熱剤）が溶湯の流れる勢いでもって剥離する虞れ
が生じる。

そして、金型のキャビティ内に溶湯を充填した後、湯道
を閉鎖して当該溶湯に例えばビンを押し込む等して高圧
を加える。すると、金型のキャビティ表面に形成された
断熱層が溶湯の圧力でもって押し潰されて薄くなると同
時に溶湯が断熱層からしみ出てキャビティ表面に接触し
、その結果キャビティ内に充填された溶湯が急速に凝固
して鋳造される。尚、キャビティ内の溶湯に高圧を加え
る際、溶湯に高圧を加えるためのビンなどをゲート部に
設定することにより、鋳造後の渇日切所を容易ならしめ
ることが出来る。

〈発明の効果〉 本発明ダイカスト鋳造法は斯様に、金型のキャビティ表
面に粉状断熱剤を塗布せしめ、然る後該キャビティ内に
溶湯を低速で充填させ、充填完了後溶湯に高圧を加える
ようにしたので、以下の効果を奏する。

■　金型のキャビティ内に溶湯を充填した際に、溶湯が
キャビティ表面に直接接触することがなく、加えて粉状
断熱剤と空気とで形成された断熱層が持つ断熱保温作用
が相乗して、キャビティ内に充填した溶湯の急速な凝固
を抑制することが出来る。従って、湯廻りが良好となり
且つ焼き付きがなくなり、複雑な形状をした鋳造品や薄
肉の鋳造品でも安定して鋳造することが出来、しかも充
填速度を大１Ｊに遅くしても鋳肌の良好な欠陥の少ない
鋳物を鋳造することが出来る。

■　金型のキャビティ表面の急激な温度ＷＪ撃を和らげ
ることが出来るので、金型の寿命を大巾に延すことが出
来る。

■　粉状断熱剤として自己潤滑性を有する粉体を用いる
ことにより、金型キャビティへの離型剤塗布工程並びに
エアーブロー工程を省略することが出来、従って鋳造サ
イクルの短縮化を図ることが出来ると共に、従来のよう
な液状のキャリアを用いた離型剤を塗布しなくとも済む
ので、離型剤による環境悪化や、離型剤中のキャリアが
原因のガス巻き込み及びエアーブロー不足による水残り
不良などを起す虞れが全くなくなり、製品の品質を向上
させることが出来る。

■　金型のキャビティ内に溶湯を低速で充填させるよう
にしたので、充填中のガスの巻き込みがなく、鋳巣やピ
ンホールの少ない高品質高信頼性の鋳物を安定して鋳造
することが出来る。

■　低速充填する場合、従来法では瀉廻り不良を来たす
虞れから適切な充填時間と充填速度の範囲が極く狭かっ
たが、本発明方法ではキャビティ内に充填した溶湯の急
速な凝固を抑制することが出来るので、適切な充填時間
と充填速度の範囲を大巾に広く採れ、鋳造条件を緩和さ
せることが出来る。

■　金型キャビティ内に溶湯を充填完了後溶湯に高圧を
加えるようにしたので、キャビティ表面に形成された粉
状断熱剤と空気とで形成された断熱層が溶湯の圧力でも
って押し潰されて薄くなると同時に溶湯が断熱層からし
み出てキャビティ表面に接触し、急速に凝固され、従っ
て全体の鋳造サイクルタイムは高圧ダイカスト法と同程
度とすることが出来ると共に、添付図面代用組織写真で
明らかなように、高圧ダイカスト法と同程度の緻密な鋳
造品を寸法精度良く鋳造することが出来る。

■　以上総じて本発明ダイカスト鋳造法によれば、従来
のグラビテイ鋳造法及び低圧鋳造法の長所である緻密で
機械的性質、耐圧性に優れた欠陥の少ない高信頼性の鋳
物を、高圧ダイカスト鋳造法の長所である複雑な形状の
製品でもきれいな鋳肌で高い生産性と寸法精度でもって
鋳造することが出来るものである。

よって所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はキャビティ表面に粉状断熱剤を塗布した状態を
説明する模式図、第２図は本発明に係る鋳造法で鋳造し
た鋳造品の凝固組織を示す写真、第３図は本発明に係る
鋳造法においてキャビティ内に充填した溶湯に高圧を加
えなかった場合の凝固組織を示す写真、第４図は従来の
高圧ダイカスト鋳造法により鋳造した鋳造品の凝固組織
を示す写真である。 図中、１はキャビティ、２は粉状断熱剤、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型のキャビティ表面に粉状断熱剤を塗布せしめ、然る
   後該キャビティ内に溶湯を低速で充填させ、充填完了後
   溶湯に高圧を加えるようにした事を特徴とするダイカス
   ト鋳造法。