JPS62102853A - 浮遊微粒子の沈降防止方法、そのための装置及び走行内部被覆装置の熱処理部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、清浄に保たるべぎ少なくとも一次元的に伸長
した表面上の浮遊粒子又は浮遊液滴の沈降防止方法、か
かる方法を実施するための装置、シ・リンダ−状のボデ
ィ例えば罐の内部被覆、特にその長手方向の溶接部分の
内部被覆を実施するための上記方法又は上記装置の使用
及びシリンダー状のボディ例えば罐の走行内部被覆構造
熱処理部に関するものである。

粉末層塗布技術又はラッカ一層塗布技術により例えば粉
末杭又ｔよ液滴の形態若しくは流動状の被覆媒体を被覆
物品に塗布づる。この際、場合により靜゛１的な手法を
用いるのが普通であり、粒子を溶解させるか又は流体被
覆を乾燥させてｍ密な縫合面とりる。そしてこのために
、生じた層の領域内に熱源を設ける。しかしながら、被
覆媒体の結石状態の劣悪性又は加熱域が被覆域の近傍に
直接接触するように配置された熱源例えば赤外線放射体
の被ｒ（１１ｉｆｉからのｍｍａ体の回出のための完全
防止１Ｂ置を全く講じなければ、放射表面の汚染が生じ
、放射表面に被覆媒体が焼きつき硬化して外皮となる。

本発明は、冒頭に述べたような方法において、Ｗ；浄に
保たるべき少なくとも一次元的に伸長した表面が浮遊粒
子又は浮遊液滴の沈降によって汚染されない方法を完成
させることを目的とするものである。

本発明のかかる目的は、表面上に広表面にわたるガス噴
出及び／又はガス吸引によってガス流を発生させること
によって解決される。

それ故に、清浄に保たるべぎ表面上にガス流層を発生さ
せ、このガス流によって浮遊する粒子又は液体が清浄に
保たれた表面に沈降被着する前に除去する。清浄に保た
るべき領域が狭い場合には、粒子又は液滴の沈降を防止
するために、ただ単にブローするだけでよいが、清浄に
保たるべき領域が広い場合には、それでは不充分で目的
を達することはできない。何故ならば、この場合、生じ
た撹流により小領域は沈降をうまく免れるが、Ｐ１！ｌ
接領域においてかかる沈降が促進されるからである。

清浄に保たるべき表面が熱放射源の放射面である場合に
は、この表面上の前記ガス流によって放射体の作用効果
の度合が減少し、更なる処置を施さないとこの表面がガ
ス流によって冷却されるという問題を生ずる。

このようなことを防止するために、かかる場合には、ガ
ス流を熱放射体によって生じた自然対流の大きざに選択
Ｊるか又は通風するガスを熱放射体自身によって加熱す
る。この後者の考え方の変法は、ガスを熱的に十分孤立
した系によって循環運転し、やむを得ない場合には、系
を更に加熱し、そう覆ることによって、ガス流により放
射体の熱を他へ導くことによって実現される。自然対流
と同等の大きざの流れを供給することによって放射体の
作用効果の段階的損失が無視できる範囲に留まる。

大表面のガス噴出又はガス吸引についてその流速が遅い
場合、特に例えば、熱放（ト）体の使用により可能な限
り少量のガス吊で必要とされる流れを発生させるべきこ
とを考慮する場合には、噴出又は吸引ノズル形成が関係
する問題となる。この空間的に伸長されたノズルは、何
よりもまず、伸長されたノズル穴に導かれる径が小さく
なければならないが、このために要求されるノズル穴の
精巧さ及び長さを実現することは極めて困難である。

それ故に、表面領域において、多数の噴出又は吸引は、
アレンジされた個々の位置で行い、それによりかかる処
理が、例えば前記ノズル孔の形成のように本質的には簡
単にして実現される。

本発明の上記目的を解決するための前述した装置は、表
面領域内に少なくとも一の過剰圧又（ま過少圧を受は板
に当てる溝を伸長したノズル装置特に多数の個々の出入
口とともに具備してなることを特徴とする。

溝は、ノズル装置に沿って広範な一定の圧分配を生じ、
したがって、溝から一様に分配さ礼たガスが流出する。

特に細かい多数の個々の出入口を具備させることによっ
て、ガス吊は、清浄に保たるべき表面上のガス流として
必要かつ僅少の帝となる。

ノズル装置は、好ましくは、平電流によりネガディプな
型上に多数の実軸を塗装することによって作成された金
属構造からなる。

このようにして作成された構造は、明確に仕切られた密
な互いに隣接する小さな出入口を呈し、広範にしてｂｌ
流を生じないガス噴出又は吸引流を保証するものである
。ノズル装置は、好ましくは、１移動センナメートル当
たり、約１０〜約６０の出入口を具備し、特にこの場合
、出入口の横断面は、その総計が装置表面の約４０％と
なる。物品？ぐ面についての被７１構造の熱１／ｄ理部
近傍の長く伸長された熱放ｍ体上の被覆粒子又は被覆液
滴の沈降を防止Ｊるためには、史に、ノズル装置が半径
方向に離隔して配置され、放射体の縦軸と同軸の）肯を
形成することが提案される。

多数に分割された出入口を有するノズル装置を形成づる
場合には、出入口を例えば粘着テープ又はラッカーで選
択的に被覆すると、線状又は平面−Ｌに伸長したアクデ
ィプな出入口の型による選択的な支持がなくとも導入の
柔軟性が高くなる。したがって、極めて細いノズル穴で
実質的に同じ作用を有する線状の出入口の代わりをなし
、残りは肢Ｍされる。

上述した装置を形成する場合、長く伸長された熱放射体
に関連して、前述した平電流製造技術が更に市川な長所
によって特徴づけられる。ノズル装置のような整然とし
た格子組織を取り入れるための変形においては、上述し
Ｉこ平電流製造方法が特に平滑な金属表面を生じ、かか
る金属表面は放射体領域内に運ば札て放射反射体として
機能し、例えば捧敢射体の場合には、物品に対しで発生
させたのではない熱放射を物品に対する反射によって反
射する。

本発明に従うシリンダー状のボディ例えば罐についての
走行内部被７ａ構造の熱処理部は、走行方向に長く伸長
し、ボディの内部空間運動面内に配置された熱放射体を
上１ｉｆｉ　シた配置と同様にして放射体表面を清浄に
保つ。

以下、図面を参照しながら本発明を実施例を挙げて説明
する。

第１図において、本発明に従う方法を説明するために、
伸長した表面１が示されている。この表面１−ヒには、
浮遊粒子又は浮遊液滴３があり、これはその固有の重さ
Ｇににつで表面１に向かって沈降する。本発明に従うと
浮遊微粒子が清浄に保たるべき表面１に当り、てこに燃
焼、硬化、固体膠着又は何らかのその他の様式及び方式
で望ましくない表面汚染が形成されることが防止され、
大表面のガス噴出又は吸引例えば矢印５で示したものが
実現し、点線で示したように、恐らくは、微粒子３も撹
流で高く舞いあがる。大表面のガス流によって、表面１
上にガス層７の流れが形成され、これにより、浮遊微粒
子３の表面１上への沈降が防止される。この場合、表面
１に沿うガス噴出又は吸引を発生させ、表面１の伸長に
伴なう撹流の発生を可能な限りなくし、微粒子３を表面
１に対して所定の領域に運び、かくして表面汚染を防止
する。

第２図において、清浄に保たるべき表面１′は貫流用の
フィラメント１１を右する概略的に図示した熱放射体９
の熱放射表面によって示されている。このような熱放射
体９は自然対流Ｋに作用し、それによって、放射体９上
の加熱されたガスは公知の様式及び方式で上昇する。か
くして、浮遊微粒子３の放射体表面１′上への沈降が防
止され、かかる表面１′上の大表面ガス流を本発明に従
つて実現することにより、ガス流による放射体９の作用
度合が著しく減少し、換言すれば、放射体表面１′はガ
ス流によって非常に冷却される。第２図において概略的
に示したように、放射体表面１′の両側及びその直接領
域内において、長く伸長したノズル１３は細長いノズル
として機能するように設けられており、それににって一
方においてはガス噴出として他方においてガス吸引とし
ての役割を果たし、かくして表面１′上のガス流が実現
される。ガス５′のガス流によって表面１′の放射領域
の熱が取り入られ、循環運転にａ３いて、ガス５は、概
略的に示したポンプ１７を具備する誘導システム１５に
専かれ、こうして誘導システム１５は周囲に対して熱的
に十分孤立し、更に／又は例えば１９によって概略的に
示したように熱を供給し、ガスは、例えばフィラメント
で更に加熱され、このようにして、放射される表面１′
と流通するガス層との間の温度勾配を緩やかにする。

これに代って、表面１′上を１時間当たり流通するガス
量を可能な限り小さくすることによって、循環運転のた
めにガス流によって搬出される熱量を更に無視すること
のできる値とすることができる。このためには、ノズル
孔として機能する極めて細いノズル１３の形成及び比較
的小ざな過剰圧又は過少圧±ΔＰによる噴出部又は吸引
部の噴出又は吸引補助が必要である。このような長く伸
長した極めて細いノズルはその製造費用が比較的高い。

このようにノズル層として機能するノズル構造を実現す
るための単純な構成を第３図に示す。

過剰又は過少圧潰２１は三つの壁２３によって良く伸長
した＠造に形成されている。四分した縦壁にはｌ７１１
右のノズル壁２５が形成され、このノズル壁２５は多数
の密な互いに隣接した小さな個々の出入口２７を有する
構造からなっている。ノズル壁２５のノズル輪郭は、必
要としない出入口２７を例えば粘着テープ、ラッカー、
シリコーン、ゴム又はかかる目的に対して提案されてい
る一般の被覆技術等により被覆して出入口２７ａのみを
開放し、ノズル輪郭は、例えば第３図において示したよ
うに所望の細長いノズル層どする。このようなノズル壁
部分又はそのために取り入れた構造は、好ましくは、例
えば第６図に示したように、平電流によりネガティブな
を３１上に多数の互いに隣接する密な実軸３３を具備さ
せ、金属層３５を除去することによって製造される。か
くして、極めて細く密な型を有する特に平滑な層３５が
実軸３３によって形成された間口上に形成される。しか
しながら、例えば、平滑な薄い材料苦肉に出入口を設け
るためにレーデ−を取り入れるといった他の製造方法も
考えられる。ノズル壁部分は、好ましくは、１移動セン
ナメートル当り約１０〜約６０の出入口２７が形成され
、その開口はノズル壁表面の約４０％を占めるように分
布している。

このようにして実現された構造３５の平坦な金属表面は
、更に記載するように特に熱放射体を取り入れた場合に
大きな長所となる。

前述した問題を上記した本発明に従い解決するための事
態は、物品の被覆を熱的に処理する場合に生ずる。この
ような被覆は、被覆物品に対して粉末又は液体微粒子を
噴出することにより行われることか多く、このような被
覆は電気的な補助によって行われ、物品に対して粉末又
は液体媒体を供給し、これを熱的処理即ち加熱すること
が多い。

かかる熱的な処理は、原則的には、物品の被覆面の表側
に熱放射源を設【プ、それによって物品を加熱し、平ら
に裂開した被覆媒体に対し所望の効果を奏する。このよ
うな技術においては、熱の大部分が物品を温め直すため
に用いられるので放射体の熱利用がよくない。物品の材
料、体積又は処理時間に応じて、木質的に作業効率を高
めるために必要とされる熱放射体が拡張され、被覆媒体
に及ぼす固有の熱効果が必要となる。しかしながら、前
述した放射体を物品と同一側に配置した場合には、同一
物品側は、被覆されており、物品上の被覆媒体が開裂さ
れている領域に極めて近く、したがって物品により再び
固体又は液体の微粒子が生成し、更に／又は噴出された
媒体微粒子又は液滴が被覆域から熱処理域に侵入し、更
には、媒体微粒子又は液滴が放射体の放射さるべき表面
上に発生し、硬化、燃焼等によってこの表面上に一部ｎ
溶性の層を形成することもある。他方、被覆物品側の上
方に熱放射体を配置した場合には、放射体の作業効率の
著しい低減が可能である。これは、本発明をとりいれる
ことによって可能となる。前述した被覆技術（よシリン
ダー例えば製鑵特に食品工業のための罐を内部被覆する
場合においてもとりいれることが可能である。

第４図に概略的に示したように罐の縁３７が突出したア
ーム（図面には図示されていない）上での走行生産にお
いて及び本発明の範囲においては重要でない運搬手段に
よって駆動され、その際、第４図におけるシリンダー状
のボディ３７は、同様に図示されていないが、まず一枚
の板から形成され、次いで縦角を熔接し、被覆部位４１
上のアーム３９に沿って熔接されたシリンダー状のボデ
ィ３７を導くことによって製造される。第４図に概略的
に示したように、被覆媒体を固体粒子又は液滴の形で供
給管４３によって供給することにより・、被覆部位４１
は、シリンダー状のボディ３７の内部囲壁に対しガス噴
出され、静電力によってシリンダー状のボディ３７の内
部囲壁に付着されることが多い。静電力は供給管４３の
注入領域とシリンダー状ボディ３７との間の電界を高く
することによって実現される。吸引部位４６はＦ方向に
走行するシリンダー３７から溢れ出た被覆媒体を更に吸
引する。特にシリンダー３７の溶接品分はこのような様
式及び方式に基づいて被覆される。

５　被覆部位４１は本発明に従って接続形成され、熱処
理部４４に送られる。熱処理部４４は、第４図に示した
ように、アーム３９上に［方向に良く伸長して配置され
た熱放射体５１からなり、これは、上記した様式及び方
式において、被覆媒体汚染が著しく阻止される。他方、
熱放射体５１の配置は、先に裂開した被覆領域に直接設
けることが可能であり、このようにすると熱放射体５１
の作用効果の度合を最適利用することができる。

第５図においては、本発明に従う熱処理部４４の横所面
図を示１゜突出したアーム３つには、１１４４５が被覆
４７を具備し、溶接品４９を有するシリンダー状のボデ
ィ３７の部分の下部に直接設けられている。ただし、シ
リンダー状のボディ３７には駆動手段例えばチェーン等
は図示されておらず、アーム３９と関係する間隔でアー
ム上を移動する。溝４５には熱放射体例えば赤外練成（
ト）体５１が配置される。例えば、石英管を具備した鼻
外線放射体であってヘロイス社（Ｆ　１ｒｌＯＨｅｒａ
ｅｕｓ）によって製造されているもの。溝４５は、溶接
品４９領域によって生ずる対称面Ｅに対して突出したカ
ラー５３を示し、このカラーには、ノズル壁５５、好ま
しくは第３図において示し記載した構造のノズル壁が配
置されている。ノズル壁５５は放射体５１と同軸である
。したがって、ノズル壁５５を具備した溝４５は第３図
における溝（Ｋａｎａｌ）と同様の溝として機能し、供
給管５７上の例えば過剰圧＋ΔＰで受は板に当てられる
。

第５図において示したように、被覆２９によってアクテ
ィブに保たれた出入口２７ａを間放し、例えば二つに分
岐させ、一方は長く伸長したノズル層５９又は６１の下
方に定める。したがって、放射体５１のまわりに矢印で
示したような大平面のガス流を生じ、ボディ３７によっ
て再発されるか又は第４図の被覆域４１から熱処理域４
３に侵入する被覆媒体３が放射体５１の表面上に沈降す
るのを防止することができる。被覆媒体が放射体５１の
表面に焼きつくと、その除去が困難となり、放射体５１
の熟成６１が妨害り゛る汚染層に奪われる。

第５図から明らかなように、放射体５１の広範な領域が
アーム３９に対して機能し、アーム上にあって被覆４７
は加熱されない。放射体の作用度合は、平滑で放射体に
対して所定の方向に反射する表面をノズル壁に形成する
ことによって増大し、したがって、ノズル壁５５はその
噴出役割とともに反射体としての役割を果たす。このよ
うな平滑む反１１１）１λ面は、既に第６図を用いて前
述したように、ノズル壁として平型流製造ノズル構造３
５をとりいれることによっ−Ｃ実現される。

【図面の簡単な説明】

′Ｘ！１図は本発明に従う大表面のガス噴出又は吸引を
具備させた清浄に保たるべき伸長した表面の概略を示づ
斜視図、第２図は循環運転においてガス流を発生させる
ための本発明に従うノズル装置を清浄に保たるべき表面
としての熱放射体表面に具備ざＵた第１図と同様な概略
斜視図、第３図は微細な穴を穿ち、かかる穴の一部を選
択的に被覆したノズル装置を具備した本発明に従う過剰
又は過少圧潰の断面を示す斜視図、第４図は層に対する
本発明に従う熱処理部を只僅したシリンダー状のボディ
例えば罐の内部被覆のための被覆構成を示す概略所面図
、第５図は第４図の線■−■に沿って本発明に従う熱処
理部を切断したときの横断面図、第６図は第３図〜第４
図に従う装置についての本発明に従うノズル装置を製造
するための平電流スパッタリング金属構造を具備した型
の概略横断面図である。 １．１′・・・・・・表面、３・・・・・・浮遊微粒子
、７・・・・・・ガス層、９．５１・・・・・・熱放射
体、１３・・・・・・ノズル、１３．４５・・・・・・
溝、２５・・・・・・ノズル壁、２７．２７ａ・・・・
・・出入口、３１・・・・・・型、３５・・・・・・金
属層、３７・・・・・・シリンダー状のボディ、３９・
・・・・・アーム、４１・・・・・・ｍ覆部１位、４４
・・・・・−熱処理部、４９・・・・・・溶接部位、５
３・・・・・・カラー。 出願人　　バーディ　ピー　ヴアイス ＦＩＧ、２

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）清浄に保たるべき少なくとも一次元的に伸長した
   表面（１；１′；５５）上の浮遊微粒子又は浮遊液滴（
   ３）の沈降防止方法において、前記表面上広い表面領域
   にわたつてガス噴出及び／又はガス吸引（５）すること
   によってガス流を生起させることを特徴とする浮遊微粒
   子の沈降防止方法。
2. （２）前記清浄に保たるべき表面の近傍に熱放射体の放
   射面（１；５１）があり、前記ガス流を熱放射体によっ
   て生起される自然対流の状態に設定するか又は熱放射体
   （１′）自身によって出入口内のガスを加熱することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）前記噴出及び／又は吸引を、表面領域内に多数配
   置された個々の部位（２７；２７ａ）で行なうことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項のいずれか１
   項に記載の方法。
4. （４）清浄に保たるべき少なくとも一次元的に伸長され
   た表面上の浮遊微粒子又は浮遊液滴の沈降防止装置にお
   いて、表面（１；１′；５１）領域内に少なくとも一の
   過剰圧力又は過少圧力（±Ｐ）の作用する溝（２１；４
   ５）が伸長したノズル配置（２７；２７ａ；１３）を具
   備することを特徴とする浮遊微粒子又は浮遊液滴の沈降
   防止装置。
5. （５）前記ノズル装置が多数の個別的な出入口（２７、
   ２７ａ）からなることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項記載の装置。
6. （６）前記ノズル装置が多数のピン（３３）の負の平電
   流を印加することによって作成された金属構造（３５）
   からなることを特徴とする特許請求の範囲第４項及び第
   ５項のいずれか１項に記載の装置。
7. （７）前記ノズル装置（２５；５５）が１移動ｃｍ（Ｌ
   ａｕｆｚｅｎｔｉｍｅｔｅｒ）当たり約１０〜約６０の
   個々の出入口（２７；２７ａ）を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項〜第６項のいずれか１項に記載
   の装置。
8. （８）出入口の断面域の総計がノズル配置表面の３０〜
   ５０％であることを特徴とする特許請求の範囲第７項記
   載の装置。
9. （９）工作品表面（３７）に対する被覆構造の熱処理部
   近傍に長く伸長された熱放射体（５５）上の被覆粒子又
   は被覆液滴の沈降を防止するために、前記ノズル装置が
   放射体の縦軸に対して同軸であり放射状に間隔を置いて
   配され、溝が、特に、反射体として形成されてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項〜第８項のいずれか
   １項に記載の装置。
10. （１０）前記ノズル装置（５５）の出入口が粘着テープ
    、ラッカー又はその他の被覆材料によって選択的に被覆
    され、選択的にかつ線状又は平面状に伸長した前記ノズ
    ル装置（５５）の積極的な出入口の型となる特許請求の
    範囲第４項〜第９項のいずれか１項に記載の装置。
11. （１１）シリンダー状のボディー（３７）例えば罐の内
    部被覆、特に、その長手方向の溶接部分（４９）の内部
    被覆をするための熱処理部に対する特許請求の範囲第４
    項〜第１０項のいずれか１項に記載の装置。
12. （１２）走行方向に長く伸長されかつシリンダー状のボ
    ディの内部空間移動路内に配された熱放射体（５１）が
    その放射体表面を清浄に保つために特許請求の範囲第４
    項〜第１０項のいずれか１項に記載の配置を具備するこ
    とを特徴とするシリンダー状のボディ例えば罐の走行内
    部被覆構造熱処理部。
13. （１３）熱放射体表面を清浄に保つための特許請求の範
    囲第４項〜第１０項のいずれか１項に記載の装置。