JPS6199529A - パンチプレスの工具寿命管理装置 - Google Patents
パンチプレスの工具寿命管理装置Info
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- JPS6199529A JPS6199529A JP22124084A JP22124084A JPS6199529A JP S6199529 A JPS6199529 A JP S6199529A JP 22124084 A JP22124084 A JP 22124084A JP 22124084 A JP22124084 A JP 22124084A JP S6199529 A JPS6199529 A JP S6199529A
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- working frequency
- punch
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- tool management
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37525—Mean, average values, statistical derived values
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- G05B2219/00—Program-control systems
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- G05B2219/37587—Count number of machining cycles, frequency use of tool
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- Automation & Control Theory (AREA)
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は使用回数による工具管理方法に関わり、更に詳
細には工具の耐用使用回数の入力を受けて記憶する装置
と、使用工具を識別して区分りる装置と、上記識別され
た工具の使用毎の信号を受けて使用回数を積算記憶する
装置と、上記耐用使用回数と積算記憶された使用回数と
を比較して、後者が前者に達したことを発信する装置と
を駆使する使用回数による工具管理方法に関するもので
ある。
細には工具の耐用使用回数の入力を受けて記憶する装置
と、使用工具を識別して区分りる装置と、上記識別され
た工具の使用毎の信号を受けて使用回数を積算記憶する
装置と、上記耐用使用回数と積算記憶された使用回数と
を比較して、後者が前者に達したことを発信する装置と
を駆使する使用回数による工具管理方法に関するもので
ある。
ｂ、従来技術
例えば従来のパンチングマシンなどでは、スタイラスに
よりテンプレートの位置決め穴にならって被加工材の位
置決めをして作業をするなど、作業員が手動で作業を進
めていたから、工具の切味低下などを直接眼で見て工具
寿命を検出していた。
よりテンプレートの位置決め穴にならって被加工材の位
置決めをして作業をするなど、作業員が手動で作業を進
めていたから、工具の切味低下などを直接眼で見て工具
寿命を検出していた。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点
近時、数値制御全自動パンチングマシンなどが使用され
るようになると作業員が監視することができなくなり、
ますます安全作業の確保かむづかしくなる不都合がおこ
ってきた。
るようになると作業員が監視することができなくなり、
ますます安全作業の確保かむづかしくなる不都合がおこ
ってきた。
ｄ０問題を解決するための手段
本発明は上記した従来装置による不都合を解消するため
バンチなどの耐用使用回数に達したことを自動的に検出
する装置などを使った使用回数による工具管理方法を創
出したものである。
バンチなどの耐用使用回数に達したことを自動的に検出
する装置などを使った使用回数による工具管理方法を創
出したものである。
００作用
本発明では予め耐用使用回数を工具管理装置に記憶させ
ておいて、毎使用後に使用の回数のｖ４痺値を前記した
耐用使用回数と比較して、耐用使用回数に積算使用回数
が到達していれば警報を発するなどしてトラブルを未然
に防止する工具管理方法を得たのである。
ておいて、毎使用後に使用の回数のｖ４痺値を前記した
耐用使用回数と比較して、耐用使用回数に積算使用回数
が到達していれば警報を発するなどしてトラブルを未然
に防止する工具管理方法を得たのである。
［、実施例
初めに第２図によって本発明のなされた背景をタレット
バンチブレス１について説明する。
バンチブレス１について説明する。
ず タレットパンチブレス１は、回転位置決め
自在な上タレット３と下タレット５を備え、これらに工
具である多数のバンチ７とそれぞれに対応するダイ９と
が設けである。
自在な上タレット３と下タレット５を備え、これらに工
具である多数のバンチ７とそれぞれに対応するダイ９と
が設けである。
上記した上タレット３と下タレット５とは電動機１１に
よって対をなしたままで同方向に同Ｗ回動され、所望の
一対が打撃子１３の真下に位置決めされる。
よって対をなしたままで同方向に同Ｗ回動され、所望の
一対が打撃子１３の真下に位置決めされる。
被加工材Ｗを把持する把持爪装置１５を応えたキャレッ
ジ１７が電動機１９．送りねじ２１によってキャレッジ
ベース２３にそってＸ軸方向に移動位置決めされる。
ジ１７が電動機１９．送りねじ２１によってキャレッジ
ベース２３にそってＸ軸方向に移動位置決めされる。
さらに上記したキヤレッジベース２３を、電動機２５．
送りねじ２７によってＹ軸方向に移動させて打撃子１３
直下のバンチ７とダイ９の対の間に被加工材Ｗの所望の
場所を位置決めするのである。
送りねじ２７によってＹ軸方向に移動させて打撃子１３
直下のバンチ７とダイ９の対の間に被加工材Ｗの所望の
場所を位置決めするのである。
第１図に示したように本発明の工具管理方法を行なう工
具管理装置２９は、数値１ｖ１１１１部３１に並んで別
に設けてあり、打撃子１３の打撃ごとに、工具１回使用
を検出した検出部３３からの信号が演算部３５に導入さ
れる。
具管理装置２９は、数値１ｖ１１１１部３１に並んで別
に設けてあり、打撃子１３の打撃ごとに、工具１回使用
を検出した検出部３３からの信号が演算部３５に導入さ
れる。
その他に工具管理装置部２つにはデータ入力部３７があ
って手動で特定のバンチ７の耐用使用回数を例えば１２
５０回などと入力する。
って手動で特定のバンチ７の耐用使用回数を例えば１２
５０回などと入力する。
このデータは前記した演算部３５を経てメモリ３９に記
憶されている。
憶されている。
前記した工具管理装置２９にはざらに出力部４１が設け
てあって、前記したデータ入力部３７から手動で人力し
た特定のバンチ７の耐用使用回数に関するデータと、同
じ特定バンチの実使用回数の積算１ａとを演算部３５が
比較する。
てあって、前記したデータ入力部３７から手動で人力し
た特定のバンチ７の耐用使用回数に関するデータと、同
じ特定バンチの実使用回数の積算１ａとを演算部３５が
比較する。
若し耐用使用回数に実使用回数の積算値が達していれば
、数値制御部３１の演算部に警報を発するか或いはその
工具を新しい工具に交換するような指示信号を発するの
である。
、数値制御部３１の演算部に警報を発するか或いはその
工具を新しい工具に交換するような指示信号を発するの
である。
その他に第１図に示したデータ入力部３７には、教ｆａ
１ｉｉｌｌ ＩＩ部３１の演算部からタレットの回転
角度指令と関連した工具識別信号が送信され、工具管理
装置３７の演算部３５は識別された工具についての使用
回数の積算を開始する。
１ｉｉｌｌ ＩＩ部３１の演算部からタレットの回転
角度指令と関連した工具識別信号が送信され、工具管理
装置３７の演算部３５は識別された工具についての使用
回数の積算を開始する。
第１図にＴコードとして示したのは工具識別コードを意
味するものである。
味するものである。
上記の他に教ＩａａｉＩｌｉ２ＩｌａｉＩ３１ ニハ被
ｍ工ｕＷｔｉ把持してＸ軸、Ｙ軸方向に移動位置決めＪ
る制御（幾構や、打撃子の作動に関する制′ｇＯ機構が
示しであるが、これらは数値制御のタレットパンチブレ
ス１に使われている一般的なものなので説明を省略する
。
ｍ工ｕＷｔｉ把持してＸ軸、Ｙ軸方向に移動位置決めＪ
る制御（幾構や、打撃子の作動に関する制′ｇＯ機構が
示しであるが、これらは数値制御のタレットパンチブレ
ス１に使われている一般的なものなので説明を省略する
。
第３図に示したのは工具管理装置２９のメモリ部３９に
記憶されている３種類のデータを示したもので、実回数
カウンタ（積算）４３は工具ごとに何回使用したかを積
算して記憶しであるものである。
記憶されている３種類のデータを示したもので、実回数
カウンタ（積算）４３は工具ごとに何回使用したかを積
算して記憶しであるものである。
次にブリヒツト値４５として示したものは、工具ごとに
手動で入力した耐用使用回数を記憶しＣいる部分である
。
手動で入力した耐用使用回数を記憶しＣいる部分である
。
最も右側に示したのは、多数備えた工具群の中に同寸同
形の対がどこに用意されているかを記憶させである工具
類別部４７である。
形の対がどこに用意されているかを記憶させである工具
類別部４７である。
工具管理装置２９の演算部３５は第３図に例示した３種
類のメモリデータを常に比較して、警報を発したり工具
交換を指令したりする。
類のメモリデータを常に比較して、警報を発したり工具
交換を指令したりする。
次に第４図のフローチャートによって本発明の方法の動
きを説明する。
きを説明する。
第３図の３種類のデータがメモリ部３９に記憶されてい
る状態でスタートする。
る状態でスタートする。
初めに多数備えた工具群（パンチとダイの対の群）のど
の一対を使うかは、タレットを回転して位置決めする時
点で自動的に入力される。
の一対を使うかは、タレットを回転して位置決めする時
点で自動的に入力される。
打撃子１３が作動すると使用された工具の使用回数が１
だけ増加した積算値に変るが、打撃子１３が作動しなけ
れば待機の状態のままである。
だけ増加した積算値に変るが、打撃子１３が作動しなけ
れば待機の状態のままである。
次に比較一致と示しである部分は演算部３５が第３図の
実回数カウンタ４３とプリセット値４５とを比較して両
名が一致したか否かを比較することを意味している。
実回数カウンタ４３とプリセット値４５とを比較して両
名が一致したか否かを比較することを意味している。
一致すればアラーム指示へ進み警報を発したり以後の作
業をト９止させたりし、アラーム指示を必要としない場
合で同寸同形の別の工具対に工具交＜ Ｉ！’！
”） ＴＣ”） ”） ９ Ｌ”／ ｈ Ｄ ’Ｉｊ−
ｔ １７ ｈ ’：’ ０＆ ６ ａ ６・比較一致が
なければスタートの時点にもどり、次の作業のために工
具対を換えることもあり、同じ工具対のままで次の作業
をすることも自由である。
業をト９止させたりし、アラーム指示を必要としない場
合で同寸同形の別の工具対に工具交＜ Ｉ！’！
”） ＴＣ”） ”） ９ Ｌ”／ ｈ Ｄ ’Ｉｊ−
ｔ １７ ｈ ’：’ ０＆ ６ ａ ６・比較一致が
なければスタートの時点にもどり、次の作業のために工
具対を換えることもあり、同じ工具対のままで次の作業
をすることも自由である。
第４図の下方に示したのは、警報がなり始めたり自動工
具交換が行なわれたり、別途工具対を新品に交換した場
合などにリセット釦を押すことで、警報装置が待償の状
態にもどり、実回数カウンタ４３などが零にもどること
を示している。
具交換が行なわれたり、別途工具対を新品に交換した場
合などにリセット釦を押すことで、警報装置が待償の状
態にもどり、実回数カウンタ４３などが零にもどること
を示している。
ｑ９発明の効果
以上詳記したように、本発明の技術思想に従って工具管
理を行なった場合には、数１ｔｌｉυ制御の全自動の各
種加工機において、工具の耐用使用回数に達すると自動
的に警報を発瞥たり、自動的に工具交換が行なわれる。
理を行なった場合には、数１ｔｌｉυ制御の全自動の各
種加工機において、工具の耐用使用回数に達すると自動
的に警報を発瞥たり、自動的に工具交換が行なわれる。
したがって被加工材の裂傷や工具の破損及び安全作業に
支障を来たすことなく能率的な工具交換などができて、
工具管理ができる効果を得たのである。
支障を来たすことなく能率的な工具交換などができて、
工具管理ができる効果を得たのである。
なお、本発明の技術思想を具現した工員管理方法は、特
許請求の範几を逸脱することむく手頓変更や代行も容易
であることが明らかである。
許請求の範几を逸脱することむく手頓変更や代行も容易
であることが明らかである。
第１図は本発明方法の実施例を示したブロック図
第２図は本発明のなされた背景を示した説明図第３図は
工具隔離装置内のメモリ部を説明するブロック図 第４図は作動フローチャートである。 （図面の主要部を表ねり符号の説明） １・・・タレットパンチプレス １３・・・打撃子 ２９・・・工具管理装置
３１・・・数値１１１ｊ陣部 ３つ・・・メモリ
部４３・・・実回数カウンタ ４５・・・プリセット
値汐 ＹＹ ○ 第３図 ４３＊ｌｌ’ｌつ〉り（ＲＡＩＤ ４５ブリｅ
１）！ ４７ＡＴＣｒＳ＋）？−タ第４
図
工具隔離装置内のメモリ部を説明するブロック図 第４図は作動フローチャートである。 （図面の主要部を表ねり符号の説明） １・・・タレットパンチプレス １３・・・打撃子 ２９・・・工具管理装置
３１・・・数値１１１ｊ陣部 ３つ・・・メモリ
部４３・・・実回数カウンタ ４５・・・プリセット
値汐 ＹＹ ○ 第３図 ４３＊ｌｌ’ｌつ〉り（ＲＡＩＤ ４５ブリｅ
１）！ ４７ＡＴＣｒＳ＋）？−タ第４
図
Claims (3)
- （１）工具の耐用使用回数の入力を受けて記憶する装置
と、使用工具を識別して区分する装置と、上記識別され
た工具の使用毎の信号を受けて使用回数を積算記憶する
装置と、上記耐用使用回数と積算記憶された使用回数と
を比較して、後者が前者に達したことを発信する装置と
を駆使することを特徴とする使用回数による工具管理方
法。 - （２）上記工具がプレス機械の可動、固定一対の剪断工
具であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の使用回数による工具管理方法。 - （３）上記耐用使用回数と積算記憶された使用回数とを
比較して、後者が前者に達したときの発信によつて警報
が発せられることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の使用回数による工具管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22124084A JPS6199529A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | パンチプレスの工具寿命管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22124084A JPS6199529A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | パンチプレスの工具寿命管理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200888A Division JP2529525B2 (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | パンチプレスの工具寿命管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199529A true JPS6199529A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0451249B2 JPH0451249B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=16763659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22124084A Granted JPS6199529A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | パンチプレスの工具寿命管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199529A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368236A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-28 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 圧造機の金型寿命管理装置 |
| EP0607221A1 (en) * | 1991-10-10 | 1994-07-27 | Finn-Power International, Inc. | Apparatus and method of ensuring proper machining of a worksheet |
| US5485391A (en) * | 1991-10-10 | 1996-01-16 | Finn-Power International, Inc. | Apparatus and method for ensuring proper machining of a worksheet |
| JPH11188430A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Murata Mach Ltd | プレス機械 |
| WO2006135030A1 (ja) | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Amada Co., Ltd | 曲げ加工装置並びに金型管理方法、金型配列方法及び金型ストッカ選択方法 |
| JP2006346706A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置及び金型管理方法 |
| JP2006346707A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置並びに金型配列方法及び金型ストッカ選択方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112103A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Kokusai Electric Co Ltd | 数値制御装置の無人運転方法 |
| JPS58181447A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Sakamura Kikai Seisakusho:Kk | 圧造成形機の工具類管理方法 |
| JPS60118336A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-25 | Fanuc Ltd | 数値制御装置付パンチプレス機 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22124084A patent/JPS6199529A/ja active Granted
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| WO2006135030A1 (ja) | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Amada Co., Ltd | 曲げ加工装置並びに金型管理方法、金型配列方法及び金型ストッカ選択方法 |
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| US8001824B2 (en) | 2005-06-15 | 2011-08-23 | Amada Co., Ltd. | Bending apparatus and method for managing tools, method for arranging tools and method for selecting tool stocker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451249B2 (ja) | 1992-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |