JPS6192806A - 単板の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野Ｊ 本発明は、集成化粧単板を製造するために用ν１られる
単板の染色方法に関するものである。

［背景技術］ 集成化粧単板は原木をロータリーあるいはスライスして
得た単板を集成し、これをスライスする−とによって製
造される。すなわち第２し１（ａ）のように多数枚の単
板１を接着剤を介して積載して、：れを凹面を有する凹
型５と凸面を有する凸型６との間で圧締させ、湾曲変形
した集成材７を生成ｒる。そして第２図（ｂ）のように
集成材７を１板１の積層面に交差する方向でナイフ８に
よってスライスすることによって、各甲板１のスライス
端面や接着剤のスライス端面が木１］模様として表面に
現れる集成化粧単板Ａを得るものである。すなわちこの
ようにして低級な原木から美麗な木［］ｆｆｌ様を有す
る高級感のある集成化粧ｌｉｔ板Ａを製造することがで
き、しかも門ｙ＋！５や凸へり６の凹凸形状を変えるこ
とによって種々の本［１の表現がおこなえるものであり
、１憂れた１支１４ｒといえる。

そしてこのようにして集成化粧単板Ａを製造するにあた
って、単板１には木材の春材色や夏材色などに染色が施
され、この春材色や夏材色の部分が木目模様となって木
目表現がおこなわれるのであるが、単板１に第１図（ａ
）（ｂ）（ｃ）のように染色をおこなうようにする場合
がある。すなわち、単板１の全体に染色をおこなったの
ちに単板１の表面のみに潤色の染色をおこなうことによ
って、単板１に淡色の春材色と濃色の夏材色を施すよう
にするのである。この場合ｔｊＳｉ図（ａ）のように単
板１の片面の表面全面に濃色の染色２をおこなったり、
第１図（ｂ）のように単板１の長手方向と略直角の方向
で帯状に濃色の染色２をおこなったり、第１図（ｃ）の
ように単板１の長手方向と略平行の方向で帯状に濃色の
染色２をおこなったりすることが、目的とする木目表現
に応じてなされる。

そしてこのように単板１の全体を淡色に染色すると共に
表面部分を濃色に染色するために、従来はまず所定の浴
比に設定した淡色の染色液に単板１を浸漬して染色液を
単板１内に浸透させて淡色の染色を単板１の全体におこ
ない、次に濃色の染色液を単板１の表面に塗布して乾燥
させるようにしておこなっていた。しかしこのように単
板１に浸漬法で淡色の染色をおこなう場合、染色液には
次々に単板１が投入され浸漬されるために単板１内から
溶出成分が染色液に溶は出し、染色液が変ｔ１されて序
々に単板１への染色状態が変化してくることになり、同
一染色をおこなうようにするためには染料配合や染色時
間などの非常に困難な管理が必要になるものであり、ま
た多数回使用されて劣化した染色廃液の処理も困難であ
るという問題がある。しかも単板１を染色液に浸漬した
場合重板の表面には水分が浮いたりしていて単板１の表
面の水分の分布が均一ではなく、この浸漬による淡色の
染色の後に濃色の染色液をｌｉｔ板１の表面に塗布する
際に塗布量が不均一になるという問題もある。このため
に浸漬によって曜板１に淡色の染色をおこなったのち、
一旦乾燥して水分号布を均一化する試みがなされている
が、このように乾燥をおこなうと単板１にカールが発生
して濃色の染色液の塗布の作業が安定せずかえって均一
な塗布が困難になることになるものである。

］発明の目的１ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、浸漬
法によらず捺染によって均一に染色をおこなうことがで
きる単板の染色方法を提供することを目的とするもので
ある。

［発明の開示Ｊ しかして本発明に係る単板の染色方法は、単板の両面に
浸透助剤を含んだ染料痕を塗布し、こののち単板の表面
に染色液を塗布することを特徴とするものであり、以下
本発明の詳細な説明する。

単板１は原木をａ−タリーまたはスライスすることによ
って得られるもので、必要に応じて脱色処理し、所定の
含水率に調湿しておく、そしてこの用板１の両面におい
てその表面に捺染法に上って染色液を塗布する。この染
色液には浸透助剤が配合しである。浸透助剤は染色助剤
のＩＦＩＩで、表面活性を高めて単板１内への染料の浸
透性を高める作用を有するもので、例えばエチレングリ
コール（ＥＧ）、ポリエチレングリコール（ｒ’ＥＧ）
、ポリエチレングリコールメタノール（［’ＥＧＭＥ）
、ポリエチレングリコールメタアクリレ−Ｆなどを用い
ることができる。このように浸透助剤を配合した染色液
を単板１の両面に塗布し、この単数１を数枚重ねて温熱
処理（スチーミング処Ｊ！！りすると、染料は単板１の
内部にまで均・に浸透して固着され、単板１の全体に均
一に着色させることができることになる。ここで単板１
の全体を均一に染色するには単板１を染色液にｆｊ、漬
させる浸漬法が有利で、捺染法では困難であるとされて
いたわけであるが、本発明では捺染法にあってもこのよ
うに浸透助剤を配合することによって均一な染色を可能
にしたものである。このようにして淡色の染色を単板１
の全体に施したのち、濃色の染色液を単板１の表面の全
面に捺染法によって塗布する６上記のように単板１の表
面に染色液を塗布して湿熱処理した場合、単板１の表面
の水分の状態は非常に均一であり、浸漬法のようなばら
つきはなく、濃色の染色液は均一に単板１の表面全面に
塗布されることになる。このようにしてｔＩＳ１図（、
）のように単板１の表面の全面に濃色の染色２がなされ
た着色単板１を得ることができる。ここで濃色の染色液
を塗布した場合、単［１が部分的にでも湿熱状態に置か
れると塗布した染料が単板１の内部に序々に浸透してい
くため、表面だけ濃く染色して内部との染色差を明瞭に
するためには乾燥を迅速におこなって染色液の水分を除
去してやるようにする必要がある。

また、第１図（ｂ）のように単板１の長手方向と略直角
の帯状の濃色の染色２が色むら状に形成されたり、第１
図（ｅ）のように単板１の長手方向と略平行の帯状の濃
色の染色２が色むら状に形成されたりする場合は、含水
率が所定に調湿された単板１の両面に淡色の染色液を塗
布した直後に、濃色の染色液を単板１の表面あるいは表
裏両面から単板１の長手方向に対して略直角または略平
行に塗布したのち、この単板１を数枚重ねて湿熱処理す
ることによって染色がおこなわれるようにしてなされる
。尚、淡色の染色処理する前の単板１の好ましい含水率
は０１種や染色液の染料濃度などによって異なるが、一
般的に１（）０％＋１ｉｉ後であれば均一な染色が可能
である。また目標とする着色単板の色が淡く染色の濃度
も淡ν１場合で、湿気硬化型の接着剤を用いて集成化す
るときには、含水率を０〜２０％にしておいて染色液を
湿熱処理したのもに集成化に適した含水率になるように
してもよい、また第１図（ｂ）や第１図（ｃ）のように
濃色の染色液を帯状に塗布する場合、淡色の染色液が均
一に塗布された単板１に部分的に濃色の染色液が塗布さ
れることになるためにこの濃色の染色液の塗布量が多い
とこの部分が他の部分より含水率が高くなり、水分分布
が不均一になるおそれがある。

そ、−でこの場合には濃色の染色液の水分量を少なく動
る必要があり、所望の色に染色するための必笑染料量を
確保しつつ染色液の水分量を少なくするために染色液の
染料濃度を高めたり染料の溶解度を上げるための助剤を
多くしたりするなどの配合の工夫をおこなうのが好まし
い。

と記のようにして淡色と濃色の染色を捺染によりて施し
た着色単板１を用いて集成化粧単板Ａを製造するのであ
るが、第５図のグラフに示すように！ｌ板１は表面が濃
色化されていることになり、この単板１の染色の濃淡に
よって木目表現がなされる１例えば第１図（ａ）の着色
単板１から集成化粧単板Ａを！！造するにあたっては、
まず第３図（ａ）のように表面を濃色に染色した単板１
ａと表面濃色化しない単板１ｂとを組み合わせてこれら
単板１　ａ、　１　ｂに接着剤を塗布し、これを第２図
（ａ）と同様にして凹型５と凸型６など成形型間におい
て圧締することにより集成材７を作成し、さらに第２図
（ｂ）と同様にして集成材７をスライスすることによっ
てｆｊＳ３図（ｂ）のような濃色の染色２部分が二重に
なつた濃い木目部分９夕濃色の染色２部分′ｊ（て が薄い木目部分１０や濃色の染色２部分が一重で△ 中間の木目部分１１を有して自然感にあふれた木目模様
の表現がなされた集成化粧単板へを得るものである。ま
た例えば第１図（ｃ）の着色単板１を用いて同様にして
集成化粧単板Ａを作成すると、第４図のように濃色の染
色２部分によって色むら部分１２が生じて自然感のある
化粧単板を得ることができるものである。

以下本発明を実施例によって具体的に説明する。

及１１Ｌ アイウスの１　、０　ｍｌｌＦＦのロータリー単板を調
湿して含水率を６０〜１５０％にしたのち、Ｉ）　Ｅ　
Ｇ（＃６００）が１５重量部、水が８５重ｉ部、染料が
１．５重量部の配合の淡色の染料液をこの単板の両面に
それぞれ１００±ＩＯｇ／ｍ’の塗布量で塗布した０次
いでこの単板を数枚重ねてビニール袋に梱包し、材温が
９５〜１　（１０’Ｃになる条件で３時間湿熱処理した
。次ぎに単板の温度が４０℃以下になってから、Ｐ　Ｅ
（’；（＃４１１００　）が５ｍｊｔ部、水が９５重量
部、染料が６．０重Ｍ部の配合の濃色の染料痕を単板の
片面全面に５０±１（）ｇ／階２の塗布量で塗布し、こ
れを乾燥することによって第１図（ａ）のような着色単
板を得た。

このようにして得た着色Ｑｊ板を含水率５〜１５％に乾
燥し、第３図（ａ）と同様に配置して接着剤を介して第
２図（，１のように婁成し、さらに第２図（ｂ）と同様
にしてスライスすることによって第３図（ｂ）のような
天然感のある木目模様を有する集成化粧単板を得た。

及１鮭玄 シナの１．０１厚のロ、−タリー単板を湯の中で前処理
して含水率を６０〜１００％にしたのち、ＰＥＧ（＃１
０００）が２０重量部、水が８０重量部、染料が１．０
重量部の配合の淡色の染料液をこの単板の両面にそれぞ
れ１００±ｌｏｇ／ｍ”の塗布量で塗布しｒこ０次ぎに
この直後に、ＰＥＧ（柊２０００）が４０重１部、水が
６０重ＪＩＩＬ部、染料が２．０重量部の配合の濃色の
染料液を単板の片面に、単板の長手方向とほぼ直角の方
向で幅７０−１００ｍｍの帯状に５０±１０ｇ／ｓ２の
塗布量で塗布した。次いでこの単板を３０枚づつ重ねて
ビニール袋に梱包し、材温が９５〜１００℃になる条件
で３時間温熱処理することによって、第１図（ｂ）のよ
うな帯状色むらのある着色単板を得た。

このようにして得た着色単板を含水率５〜１５％に乾燥
し、これを用いて第２図（ａ）（ｂ）と同様にｒること
によって、天然のつオールナツトに近似した集成化粧単
板を得た。

！ＪＬＪＬＬ アガチスの１　、０　＋＊＋＊Ｐ１のロータリーｊｐ板
を脱色したのち含水率を５〜３０％に調整した。次ぎに
ＰＥＧ（＃１０００）が２（）重量部、水が８０重量部
、染料が１０重量部の配合の淡色の染料液をこの単板の
両面にそれぞれ１００±１０ｇ／Ｊ・の塗布量で塗布し
、さらにこの直後に、ＰＥＧ（＃２０００）が４０重量
部、水が６０重量部、染料が２０重量部の配合の濃色の
染料液を単板の片面に、曜板の長手方向とほぼＶ社のノ
ｊ向で幅１０〜３０ｍｍの帯状に４０±１０１１／ＩＩ
”の塗布量で塗布した６次いでこの単板を４０枚づ−＞
＋ｆ（ねてビニール袋１こ梱包し、材温が９５〜１００
℃になる条件で２時間湿熱処理することによりて、第１
図（ｃ）のような帯状色むらのある着色単板を（）な。

このようにして得た着色単板を用いて第２図（ａ）（ｂ
）と同様にすることによって、征］Ｊ部分に長毛７７向
の色むらがある天然杉に近似したｆｊＳ４図のような集
成化粧単板を得た。

【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、単板の両面に浸透助剤
を含んだ染色液を塗布し、こののち単板の表面に染色液
を塗布するようにしたので、浸透助剤を含む染色液によ
って単板を均一に染色することができ、染色液の塗布と
いう捺染法によっても均一な染色をおこなえて浸漬法に
よって染色をおこなうような必要がなく、浸漬法を用い
る場合のような問題がなくなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は種々の染色をおこなった単
板の一部省略斜視聞、第２図（ａ）（ｂ）は集成化粧単
板の製造を示す斜視図、第３図（１）（ｂ）は集成化粧
単板を製造する際の単板の配置を示す分解図と集成化粧
単板の正面図、第４図は集成化粧単板の正面図、第５図
は染色の濃度分布を示すグラフであり、図中１は単板で
ある。 第１図 第２図 （ｂ） 第５ｖ！Ｊ −ψ話片Ｊｌ−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）単板の両面に浸透助剤を含んだ染色液を塗布し、
   こののち単板の表面に染色液を塗布することを特徴とす
   る単板の染色方法。
2. （２）単板の表面への染色液の塗布を単板の表面全面に
   おこなうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   単板の染色方法。
3. （３）単板の表面への染色液の塗布を単板の長手方向と
   略直角の方向で帯状におこなうことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の単板の染色方法。
4. （４）単板の表面への染色液の塗布を単板の長手方向と
   略平行な方向で帯状におこなうことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の単板の染色方法。