JPS59142105A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS59142105A JPS59142105A JP436783A JP436783A JPS59142105A JP S59142105 A JPS59142105 A JP S59142105A JP 436783 A JP436783 A JP 436783A JP 436783 A JP436783 A JP 436783A JP S59142105 A JPS59142105 A JP S59142105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- artificial
- material veneer
- decorative veneer
- artificial decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は素材単板に人工的加工を施して得られる木目模
様を有する人工化粧単板の製法に関するものである。
様を有する人工化粧単板の製法に関するものである。
従来、この種の人工化粧単板を得る場合、素材単板を染
色液中に浸漬し、所マの色彩に染色を施したのち、該黛
材単板を多数枚積層圧締一体化して人工フリッチを形成
し、該人工フリッチをスライス切 するのか汎く公知の
技術であった。しかしなから上記従来の素材単板の染色
法においては、染色程度を自由自在にコントロールする
ことは困難であった。そこで素材単板の片面に染色液を
塗布し、高温高湿度中にて染色処理を行う技術も提案さ
れていたが、この場合においては、全体に均−又は略均
−に染色され、染色にムラを有せしめることが出来ない
という欠点を持っていた。
色液中に浸漬し、所マの色彩に染色を施したのち、該黛
材単板を多数枚積層圧締一体化して人工フリッチを形成
し、該人工フリッチをスライス切 するのか汎く公知の
技術であった。しかしなから上記従来の素材単板の染色
法においては、染色程度を自由自在にコントロールする
ことは困難であった。そこで素材単板の片面に染色液を
塗布し、高温高湿度中にて染色処理を行う技術も提案さ
れていたが、この場合においては、全体に均−又は略均
−に染色され、染色にムラを有せしめることが出来ない
という欠点を持っていた。
本発明は上記従来の製法におけるかかる欠点を悉く解消
し、自然感に溢れた人工化粧単板を簡便に得る製法を汎
く提供し、もって斯界の発展に寄与せんとするものであ
る。
し、自然感に溢れた人工化粧単板を簡便に得る製法を汎
く提供し、もって斯界の発展に寄与せんとするものであ
る。
以下、本鉛明の人工化粧単板の製法について、第1図乃
至第6図の実施例に基いて詳細に説明する。
至第6図の実施例に基いて詳細に説明する。
本発明はアガチス材、ラブラ材、テバ材、ホワィトセラ
ヤ材、シナ材等の原木をロータリー切?I11又はスラ
イス幼芽1し、所定の大きさに裁断して厚み0.2%乃
至2.0mの素材単板(1)を作成する。尚、素材単板
(1)は必要に応じて脱脂処理、脱色処理を施しておく
ことがダましい。次いで舐素材単板(1)の片面(2)
に、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニール樹脂等の
合成樹脂(3)を適宜散在塗布し、表面に離型シート(
4)を被覆し、加工線して、該合成樹脂(3)を素材単
板(1)の内部まで浸透含浸せしめる。次いで素材単板
(1)の他面(5)を上面にするとともに染色溶液(6
)を塗布し、温度100℃で高温の蒸気中に該素材単板
(1)を0.5時間乃至2゜5時間放置し、染色溶液(
6)を素材単板U)中番こ浸透させる。この際に染色溶
液(6)は素材単板(1)内部にあらかじめ部分的に含
浸している合成樹脂(3)部分には′浸透しない。
ヤ材、シナ材等の原木をロータリー切?I11又はスラ
イス幼芽1し、所定の大きさに裁断して厚み0.2%乃
至2.0mの素材単板(1)を作成する。尚、素材単板
(1)は必要に応じて脱脂処理、脱色処理を施しておく
ことがダましい。次いで舐素材単板(1)の片面(2)
に、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニール樹脂等の
合成樹脂(3)を適宜散在塗布し、表面に離型シート(
4)を被覆し、加工線して、該合成樹脂(3)を素材単
板(1)の内部まで浸透含浸せしめる。次いで素材単板
(1)の他面(5)を上面にするとともに染色溶液(6
)を塗布し、温度100℃で高温の蒸気中に該素材単板
(1)を0.5時間乃至2゜5時間放置し、染色溶液(
6)を素材単板U)中番こ浸透させる。この際に染色溶
液(6)は素材単板(1)内部にあらかじめ部分的に含
浸している合成樹脂(3)部分には′浸透しない。
尚、本発明において、用いる合成樹脂(3)は無色透明
若しくは染色液(6)の色彩と異らせることが9ましい
。次いで該素材単板U)をそれぞれ接着剤を介在して多
数枚積層するとともに、上下方向より一対のプレス(η
(7)でもって圧締し、該接着剤を硬化せしめて凹凸形
状の人工フリッチ(8)を形成する。次いで該人工フリ
ッチ(8)を薄片にスライス切削して厚み0.2χ乃至
0.5%の人工化粧単板(9)を得るものである。
若しくは染色液(6)の色彩と異らせることが9ましい
。次いで該素材単板U)をそれぞれ接着剤を介在して多
数枚積層するとともに、上下方向より一対のプレス(η
(7)でもって圧締し、該接着剤を硬化せしめて凹凸形
状の人工フリッチ(8)を形成する。次いで該人工フリ
ッチ(8)を薄片にスライス切削して厚み0.2χ乃至
0.5%の人工化粧単板(9)を得るものである。
本発明は上記の如(構成されており、本発明によって得
られる人工化粧単板(9)は染色部分(60)及び合成
樹脂含浸部分(3o)がそれぞれ表出しており、極めて
自然水の有している木目模様に酷似したものとなる効果
を有している。
られる人工化粧単板(9)は染色部分(60)及び合成
樹脂含浸部分(3o)がそれぞれ表出しており、極めて
自然水の有している木目模様に酷似したものとなる効果
を有している。
第1図乃至第6図は本発明の人工化粧単板の製法に係る
図面であり、第1図は素材単板の片面に甘酸樹脂を塗布
した状態を示す断面図、第2図は素材単板の内部に合成
樹脂を浸透せしめた状態を示す断面図、第3図は素材単
板の他面に着色剤を塗布した状態を示す断面図、第4図
は素材単板の内部を着色した状態を示す断面図、第5図
は人工フリッチを形成する状態を示す側面図、第6図は
人工化粧単板Q斜視図である。 1・・・素材単板、2・・・片面、3・・・合成樹脂、
4・・・離型シート、5・・・他面、6・・・染色液、
7・・・プレス、8・・・人工フリッチ、9・・・人工
化粧単板、30・・・染色部分、60・・・合成樹脂部
分。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 (ばか2名)
図面であり、第1図は素材単板の片面に甘酸樹脂を塗布
した状態を示す断面図、第2図は素材単板の内部に合成
樹脂を浸透せしめた状態を示す断面図、第3図は素材単
板の他面に着色剤を塗布した状態を示す断面図、第4図
は素材単板の内部を着色した状態を示す断面図、第5図
は人工フリッチを形成する状態を示す側面図、第6図は
人工化粧単板Q斜視図である。 1・・・素材単板、2・・・片面、3・・・合成樹脂、
4・・・離型シート、5・・・他面、6・・・染色液、
7・・・プレス、8・・・人工フリッチ、9・・・人工
化粧単板、30・・・染色部分、60・・・合成樹脂部
分。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 (ばか2名)
Claims (1)
- 1)素材単板の片面に合成樹脂を塗布するとともに、素
材単板内部塩浸透せしめ、次いで該素材単板の他面に着
色剤を塗布し、高温高湿度中にて着色処理を行なったの
ち、該素材単板を多数枚積層するとともに圧締一体化し
て人工フリッチを形成し、次いで該人工フリッチを薄片
にスライス切削して成ることを特徴とする人工化粧単板
の製法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP436783A JPS59142105A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP436783A JPS59142105A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59142105A true JPS59142105A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11582398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP436783A Pending JPS59142105A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59142105A (ja) |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP436783A patent/JPS59142105A/ja active Pending
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