JPS59142105A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents

人工化粧単板の製法

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Publication number
JPS59142105A
JPS59142105A JP436783A JP436783A JPS59142105A JP S59142105 A JPS59142105 A JP S59142105A JP 436783 A JP436783 A JP 436783A JP 436783 A JP436783 A JP 436783A JP S59142105 A JPS59142105 A JP S59142105A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
artificial
material veneer
decorative veneer
artificial decorative
Prior art date
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Pending
Application number
JP436783A
Other languages
English (en)
Inventor
藤原 良友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP436783A priority Critical patent/JPS59142105A/ja
Publication of JPS59142105A publication Critical patent/JPS59142105A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は素材単板に人工的加工を施して得られる木目模
様を有する人工化粧単板の製法に関するものである。
〔背景技術〕
従来、この種の人工化粧単板を得る場合、素材単板を染
色液中に浸漬し、所マの色彩に染色を施したのち、該黛
材単板を多数枚積層圧締一体化して人工フリッチを形成
し、該人工フリッチをスライス切 するのか汎く公知の
技術であった。しかしなから上記従来の素材単板の染色
法においては、染色程度を自由自在にコントロールする
ことは困難であった。そこで素材単板の片面に染色液を
塗布し、高温高湿度中にて染色処理を行う技術も提案さ
れていたが、この場合においては、全体に均−又は略均
−に染色され、染色にムラを有せしめることが出来ない
という欠点を持っていた。
〔発明の目的〕
本発明は上記従来の製法におけるかかる欠点を悉く解消
し、自然感に溢れた人工化粧単板を簡便に得る製法を汎
く提供し、もって斯界の発展に寄与せんとするものであ
る。
〔発明の構成〕
以下、本鉛明の人工化粧単板の製法について、第1図乃
至第6図の実施例に基いて詳細に説明する。
本発明はアガチス材、ラブラ材、テバ材、ホワィトセラ
ヤ材、シナ材等の原木をロータリー切?I11又はスラ
イス幼芽1し、所定の大きさに裁断して厚み0.2%乃
至2.0mの素材単板(1)を作成する。尚、素材単板
(1)は必要に応じて脱脂処理、脱色処理を施しておく
ことがダましい。次いで舐素材単板(1)の片面(2)
に、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニール樹脂等の
合成樹脂(3)を適宜散在塗布し、表面に離型シート(
4)を被覆し、加工線して、該合成樹脂(3)を素材単
板(1)の内部まで浸透含浸せしめる。次いで素材単板
(1)の他面(5)を上面にするとともに染色溶液(6
)を塗布し、温度100℃で高温の蒸気中に該素材単板
(1)を0.5時間乃至2゜5時間放置し、染色溶液(
6)を素材単板U)中番こ浸透させる。この際に染色溶
液(6)は素材単板(1)内部にあらかじめ部分的に含
浸している合成樹脂(3)部分には′浸透しない。
尚、本発明において、用いる合成樹脂(3)は無色透明
若しくは染色液(6)の色彩と異らせることが9ましい
。次いで該素材単板U)をそれぞれ接着剤を介在して多
数枚積層するとともに、上下方向より一対のプレス(η
(7)でもって圧締し、該接着剤を硬化せしめて凹凸形
状の人工フリッチ(8)を形成する。次いで該人工フリ
ッチ(8)を薄片にスライス切削して厚み0.2χ乃至
0.5%の人工化粧単板(9)を得るものである。
〔発明の効果〕
本発明は上記の如(構成されており、本発明によって得
られる人工化粧単板(9)は染色部分(60)及び合成
樹脂含浸部分(3o)がそれぞれ表出しており、極めて
自然水の有している木目模様に酷似したものとなる効果
を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第6図は本発明の人工化粧単板の製法に係る
図面であり、第1図は素材単板の片面に甘酸樹脂を塗布
した状態を示す断面図、第2図は素材単板の内部に合成
樹脂を浸透せしめた状態を示す断面図、第3図は素材単
板の他面に着色剤を塗布した状態を示す断面図、第4図
は素材単板の内部を着色した状態を示す断面図、第5図
は人工フリッチを形成する状態を示す側面図、第6図は
人工化粧単板Q斜視図である。 1・・・素材単板、2・・・片面、3・・・合成樹脂、
4・・・離型シート、5・・・他面、6・・・染色液、
7・・・プレス、8・・・人工フリッチ、9・・・人工
化粧単板、30・・・染色部分、60・・・合成樹脂部
分。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士  竹 元 敏 丸 (ばか2名)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)素材単板の片面に合成樹脂を塗布するとともに、素
    材単板内部塩浸透せしめ、次いで該素材単板の他面に着
    色剤を塗布し、高温高湿度中にて着色処理を行なったの
    ち、該素材単板を多数枚積層するとともに圧締一体化し
    て人工フリッチを形成し、次いで該人工フリッチを薄片
    にスライス切削して成ることを特徴とする人工化粧単板
    の製法
JP436783A 1983-02-04 1983-02-04 人工化粧単板の製法 Pending JPS59142105A (ja)

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