JPS6189339A - 複合難燃繊維 - Google Patents

複合難燃繊維

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JPS6189339A
JPS6189339A JP59209967A JP20996784A JPS6189339A JP S6189339 A JPS6189339 A JP S6189339A JP 59209967 A JP59209967 A JP 59209967A JP 20996784 A JP20996784 A JP 20996784A JP S6189339 A JPS6189339 A JP S6189339A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、難燃剤で高度に難燃強化したハロゲン含有繊
維と他の繊維とを混合した、風合や吸湿性などに優れ、
かつn燃性を有する複合難燃繊維に関する。さらに詳し
くは、難燃剤であるSb化合物を多聞に含有せしめたハ
ロゲン含有繊維と、天然繊維および化学17紺よりなる
群から選ばれた少なくとも1種の!l維とを混合した複
合難燃繊維に関り゛る。
[従来の技術] 近年、インテリアのみならず、衣料や寝具用繊維製品に
おいても難燃化が強く要望され、しかも難燃性以外の祝
感、風合、吸湿性、耐洗濯性、耐久性などの性能に対す
る要望も強まってきている。
従来より繊維の難燃化に関する研究は、モダアクリル系
繊維やボリクラール系猟雑を中心に、ポリエステル系繊
維やビスコースレーヨン繊維など特定繊維の単独物につ
いて行なわれており、1種の繊維の単独物ではa燃性能
に優れたものもえられているが、消費者のまずまず多様
化し、高度化する要求にはほとんどこたえられていない
のが現状である。したがって、必然的にi!i燃性繊維
と他の繊維との混綿、混紡、交織などが必要となるが、
2種以上の異種の繊組を混合した複合繊維に対する難燃
化の研究は数が少ない。
たとえば、含燐ポリエステルlli EMとアクリロニ
トリル系IINとの混合による複合41M(特公昭52
−21612号公ff1)や、スズ酸およびアンチモン
酸含有ポリフラールi[とポリエステル′aN、アクリ
ル繊維、木綿などとの混合による複合繊維(特開昭53
−6617号公報)が有効であるとの記載があるが、難
燃性、風合、吸湿性などの点で充分とはいいがたい。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は消費者のますます多様化し、高度化する難燃性
、視感、風合、吸湿性、耐洗濯性、耐久性などに対する
要求にこたえられる1Mffflがないという問題を解
決するためになされたものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明者らは、かかる実情に鑑み鋭意検討を重ねた結果
、Sb化合物を多量に含有したハロゲン含有重合体より
なる繊維を他の可燃性繊維と混合して複合IIHにする
と、従来の難燃性繊維と比べて、難燃性の低下の度合が
撹めて小さくなることを見出し、本発明を完成するに至
った。
すなわち本発明は、ハロゲンを17〜86%(@量%、
以下同様)含む重合体に、該重合体に対して6〜50%
のSb化合物を含有させたlli雑85〜15部(重量
部、以下同様)と、天然繊維および化学ll雑よりなる
群から選ばれた少なくとも1種の繊維15〜85部とを
100部になるように複合した複合難燃IINに関する
ものであって、所望の難燃性を有し、かつ視感、風合、
吸湿性、耐洗濯性、耐久性などの消費者の多様化し、高
度化した要求を満足させるものである。
[実施例] 本発明においては、ハロゲンを17〜86%、好ましく
は17〜73%含む重合体に、該重合体に対して6〜5
0%のSb化合物を含有させたm維が使用される。
本発明に用いるハロゲンを17〜86%含む重合体とし
ては、たとえばハロゲン含有単量体の重合物、ハロゲン
含有化合物を添加した重合体または後加工によるハロゲ
ン含浸臣合体などがあげられる。
このような重合体の具体例としては、たとえば塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデンなど
のハロゲン含有ビニル系単量体の単独重合体または2a
i以上の共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン
、アクリロニトリル−塩化ビニル、アクリロニトリル−
塩化ビニル−塩化ビニリデン、゛アクリロニトリルー臭
化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン−臭化ビ
ニル、アクリロニトリル−塩化ヒニルー臭化ビニルなど
のハロゲン含有ビニル系単量体と7クリロニトリルとの
共重合体、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、
臭化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル系単量体の1
種以上とアクリロニトリルおよびこれらと共重合可能な
ビニル系単量体との共重合体、あるいはアクリロニトリ
ル単独重合体にハロゲン含有化合物を添加した重合体、
ハロゲン含有ポリエステルなどがあげられるが、これら
に限定されるものではない。また前記単独重合体や共重
合体を適宜混合して使用してもよい。なお、本明細書に
いうハロゲンを17〜86%含む重合体には、いかなる
形においても部分アセタール化ポリビニルアルコールが
含有されることはない。
前記共重合可能なビニル系単量体としては、たとえばア
クリル酸、そのエステル、メタクリル酸、そのエステル
、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、ご
ニルスルホン酸、その塩、メタクリルスル札ン醇、その
塩、スチレンスルホン酸、その塩などがあげられ、それ
らの1種または2種以上の混合物が用いられうる。
前記ハロゲンを17〜86%含む重合体がアクリロニト
リル30〜70%、ハロゲン含有ビニル系単量体70〜
30%およびこれらと共重合可能なビニル系単量体O〜
10%からなる重合体のばあいには、えられる繊維が所
望の難燃性を有しつつアクリル繊維の風合を有するため
好ましい。また共重合可能なビニル系単量体の少なくと
も1つがスルホン酸基含有ビニル系単量体のばあいには
、染色性が向上するので好ましい。
なお、前記ハロゲンを17〜86%含む重合体中のハロ
ゲン含量が17%未満では、繊維を難燃化することが困
難となり、また86%をこえると、製造された繊維の物
性(強度、伸度、耐熱性など)、染色性、風合などの性
能が充分でなくなり、いずれも好ましくない。
本発明に用いるSb化合物は難燃剤として用いられるも
のであり、その具体例としては酸化アンチモン(5b2
03.5b2o a % 5biOsなト)、アンチモ
ン酸、オキシ塩化アンチモンなどの無礪アンチモン化合
物があげられるが、これらに限定されるものではない。
これらは単独で用いてもよく、2種以上組合わせて用い
てもよい。
ハロゲンを17〜86%含む重合体に対するSb化合物
の割合は6〜50%、好ましくは8〜40%、さらに好
ましくは10〜30%である。該邑が6%未満では複合
難燃繊維として必要な難燃性をうるために、ハロゲンを
17〜86%含む重合体およびSb化合物からなるm維
(以下、ハロゲンSb含有繊維という)の複合難燃繊維
中における混合率を高める必要がある。このようにハロ
ゲンSb含有繊維の混合率を高めると、複合難燃繊維の
難燃性以外の、たとえば視感、風合、吸湿性、耐洗濯性
、耐久性などの性能がえられにくくなる。一方、該聞が
50%をこえると、am製造時のノズル詰まりや繊維物
性(強度、伸度なと)の低下がおこり、高度に難燃強化
したm維の製造面や品質面などで問題が生じ、好ましく
ない。
本発明においてはハロゲンを17〜86%含む重合体に
対するSb化合物の量が6〜50%に維持される限り、
他の難燃剤と組合わせて用いてもよい。
前記Sb化合物と組合わせて用いることのできる他の難
燃剤としては、たとえばヘキサブロモベンゼンなどの芳
香族ハロゲン化物、塩化パラフィンなどの脂肪族ハロゲ
ン化物、トリス(2゜3−ジクロロプロビル)ホスフェ
ートなどの含ハロゲン燐化合物、ジブチルアミノホスフ
ェートなどの有機燐化合物、ポリ燐酸アンモニウムなど
の無機燐化合物、tLQo 、向(OH) 2 、H(
IC(hなどの無機マグネシウム化合物、醒化第2スズ
、メタスズ酸、オキシハロゲン化第1スズ、オキシハロ
ゲン化第2スズ、水酸化第1スズなどの無機燐化合物な
どがあげられる。該他の難燃剤の使用量は0〜10%で
あることが好ましい。
本発明においてはハロゲンSl+含有わ(維15〜85
部と、天然繊維および化学繊維よりなる群から選ばれた
少なくとも1種の繊維85〜15部とから、本発明の複
合ガ燃繊H100部が製造される。
本発明におけるハロゲンSb含有槻維と天然繊維d3よ
び化学繊維よりなる群から選ばれた少なくとも1種との
使用υj合は、最終製品に要求される難燃性、視感、風
合、吸湿性、耐洗濯性、耐久性などの性能により決定さ
れるものである゛。
なおハロゲンSb含有m維の種類およびその構成割合、
他の難燃剤を用いるばあいにはその難燃剤の種類および
添加量、混合するffl雑の種類および組合わせなどに
より前記使用割合が決められる。
前記ハロゲンSb含有#l雑が15部未満、ずなわち混
合する天然繊維や化学繊維の割合が85部をこえるばあ
いには、複合m維の難燃性が不足し、一方、ハロゲンS
b含有繊維が85部をこえ、混合する天然m雑や化学繊
維の割合が15部未満のばあいには、難燃性には優れて
いるものの他の視感、風合、吸湿性、耐洗濯性、耐久性
などの性能が充分でなく、いずれも好ましくない。
本発明の複合難燃繊維が所望の難燃性を有し、しかも混
合する天然繊維や化学繊維の特徴をはっぎりださせるた
めには、ハロゲンSb含有p!4帷が85〜20部で、
混合する天然繊維や化学繊維の割合が15〜80部であ
ることがより好ましい。
本発明の複合難燃II雑が侵れた難燃性を有する理由は
、ハロゲンSb含有械帷にガス型の難燃効果を生ずるS
b化合物が多聞に混合されているため、不燃性のハロゲ
ン化水素、ハロゲン、ハロゲン化アンチモンなどのガス
を比較的低温で生成するとともに、該不燃性の分解物が
可燃性のm維を被覆してしまうためと推察される。
前記天然繊維の具体例としては、たとえば綿、麻などの
植物繊維や、羊毛、らくだ毛、山羊毛、絹などの動物繊
維など、また化学17維の具体例としては、たとえばビ
スコースレーヨン繊維、キュプラ繊維などの再生繊維、
アセテート繊維などの半合成mN、あるいはナイロン繊
維、ポリエステル繊維、アクリル繊維などの合成繊維な
どがあげられるが、これらに限定されるものではない。
これらの天然繊維や化学繊維は単独でハロゲンSb含有
繊維と複合してもよく、2種以上でハロゲンSb含有繊
維と複合してもよい。
本発明に用いるハロゲンSb含有YEAHは、無機金属
化合物などの難燃剤を多量に含むものであるが、!l造
に際しては無機金属化合物などの難燃剤を振動ミルなど
で充分粉砕し、粒径を2通以下に揃えることにより、ノ
ズル詰まりや糸切れなどの紡糸上のトラブルを起こすこ
となく、通常の紡糸方法で製造することができる。
複合n燃繊維を製造する方法としては、lJi繊維の状
態で混綿したり、混紡したりしてもよく、交撚してもよ
く、それぞれの糸を製造したのち交織してもよく、紡績
のときに固まりにしてスラブやネップにしたり、巻きつ
けたりしてもよい。
なお本発明における繊維とは、長繊維、短繊維のごとき
いわゆる繊維のみならず、糸、織物、編物、不織布など
のごときm維製品をも含む概念である。
本発明の複合難燃繊維には必要に応じて、帯電防止剤、
熱着色防止剤、耐光性向上剤、0度向上剤、失透性防止
剤などを含有せしめてもよ     (いことは当然の
ことである。
このようにしてえられる本発明の複合難燃繊維は、所望
の難燃性を有し、しかも混合する他の繊維の視感、風合
、吸湿性、耐洗濯性、耐久性などの特性を併有している
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが
、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない
。なお実施例における!1維の難燃性はB素指数法(L
OI法)によって下記のようにして測定した。これは、
一般に繊維の難燃性は織物の状態で測定、評価されてい
るが、織物では糸の撚数、太さ、打込本数などにより燃
焼性に差を生じ、繊維自体の5!i燃性を正しく評価し
えないためである。
(燃焼性) 所定の割合で混綿した綿を2q取り、これを8等分して
約6 cmのコヨリを8本作って酸素指数試験器のホル
ダーに直立させ、この試料が5ctrr燃え続けるのに
必要な最小酸素濃度を測定し、これをLOI値とした。
LOT値が大きい稈燃えにくく、難燃性が高い。
製造例1〜2 アクリロニトリル49.0%および塩化ビニル51.0
%よりなる共重合体をアセトンに!1@濃度で27.0
%になるように溶解した。えられた樹脂溶液の一部をア
セトンで3倍に希釈した液に、三酸化アンチモンを固形
分1度が50%になるように加え、振動ミルを用いて分
散させた。この分散液を三酸化アンチモンが樹脂に対し
20%になるように前記樹脂溶液に添加混゛合して、紡
糸原液を調整した。
えられた紡糸原液をノズル孔径0.08mmおよび孔数
300ホールのノズルを用い、30%アセトン水溶液中
へ押出し、水洗したのち120℃で乾燥し、ついで3倍
に熱延伸して、さらに140℃で5分間熱処理を行なう
ことにより、ハロゲンSb含有モダアクリル繊維をえた
(製造例1)。
三酸化アンチモンのかわりに、酸化マグネシウムを樹脂
に対して10%添加したものを同様にして紡糸し、モダ
アクリル繊維をえた(製造例2)。
実施例1〜4および比較例1〜9 製造例1でえられたハロゲンSb含有モダアクリルt[
および製造例2でえられたモダアクリル繊維それぞれと
綿とを第1表に示す割合で混綿し、燃焼性試験用試料を
作製し、LOr値を測定した。それらの結果を第1表に
示すとともに第1図に図示する。
また複合417Iliが綿としての特徴(視感、風合な
ど)を有するか否かについて官能試験を行なった。それ
らの結果を第1表に示す。なお第1表中のOは綿として
の特徴を有する、×は有しないことを示す。
[以下余白] 第  1  表 第1表および第1図の結果から明らかなように、本発明
に用いるハロゲンSb含有モダアクリル繊維(製造例1
)および製造例2のモダアクリル繊維は、それぞれ単独
では製造例2の繊維の方が難燃性が優れているものの、
これらを綿と混綿し、複合IIIとしたばあいには、逆
に本発明に用いるハロゲンSb含有モダアクリル繊維を
用いた方が製造例2のモダアクリル繊維を用いたものよ
り難燃性の低下が非常に少なく、綿の混合割合が15部
以上では高いLOI値を示し、難燃性が優れていること
がわかる。
実施例5および比較例10 製造例1.2でえられたモダアクリルmft17のそれ
ぞれ70部と綿30部とを混合した複合繊維の紡績糸(
30/2)よりなる経50本/吋×緯30.40.50
本/吋の平械試織布(それぞれ実施例5および比較例1
0に相当)を、消防法に規定される方法で防炎試験した
結果、製造例1の°繊維を用いたものは合格し、製造例
2の繊維を用いたものは不合格であった。
製造例3〜9 アクリロニトリル50%、塩化ビニル34%、塩化ビニ
リデン15%およびメタクリルスルホン酸ソーダ1.0
%よりなる共重合体をジメチルホルムアミドに樹脂濃度
が25%になるように溶解した。えられた溶液に、製造
例1と同様にしてえられた三酸化アンチモンの振動ミル
分散液を、三酸化アンチモンが樹脂に対して0%、2%
、6%、10%、20%、50%、70%になるように
添加混合しくそれぞれ製造例3〜9に相当)、紡糸原液
を調整した。
えられた原液を60%ジメチルホルムアミド水溶液中へ
押出したほかは製造例1と同様な方法で紡糸し、モダア
クリル繊維をえた。なおそのばあいの紡糸性は、製造例
9のばあいにノズルが詰まり、糸切れが発生したほかは
良好であった。
実施例6〜9および比較例17〜13 !!造例3〜9でえられたモダアクリル17維それぞれ
50部と綿50部とを混綿し、複合17維をえた。
えられた複合m雑のLOI値を測定し、混綿しないモダ
アクリル繊維単独のLOI値との差を求めた。それらの
結果を第2表に示す。
[以下余白] 第   2   表 第2表の結果より、三酸化アンチモンの添加量が6%以
上のばあい(製造例5〜9でえられたものを使用したば
あい)には、明らかにLOI値の低下の減少が認められ
ることがわかる。しかし製゛造例3〜9で説明したよう
に、三酸化アンチモンの添加量が70%になると、ノズ
ル詰まり、糸切れなどの紡糸上の問題が発生する。
実施例10 製造例8でえられた三酸化アンチモンを20%添加した
モダアクリル繊維60部と線以外の第3表に示す種々の
繊維40部とを混綿し、複合繊維をえた。
えられた複合繊維のLOI値と混綿しないモダアクリル
繊維単独のLOI値とを測定し、その差を求めた。それ
らの結果を第3表に示す。
比較例14 製造例8で用いた三酸化アンチモンにかえて、メタスズ
酸を樹脂に対し20%になるように添加した以外は製造
例8と同様に紡糸して、モダアクリル4J!i(tをえ
た。えられたモダアクリル繊維を用いて実施例10と同
様にして混綿し、複合繊維をえた。
えられた複合繊維のLOI値と混綿しないモダアクリル
繊維単独のLOI値とを測定し、その差を求めた。それ
らの結果を第3表に示す。
第    3    表 第3表の結果から、製造例8でえられたモダアクリルl
I帷を用いた複合m維(実施例10)は、比較例14の
複合21と比較して101値の低下が少ないことがわか
る。
[発明の効果] 本発明の複合難燃[1を用いると、所望の難燃性を有し
、しかも単一の難燃性muのみからではえがたい、視感
、風合、吸湿性、耐洗濯性、耐久性などの特徴を持った
インテリア、衣料および寝具用繊維製品かえられ、消費
者のますます多様化し、高度化する要求にこたえること
ができるという効果がえられる。
【図面の簡単な説明】
第1図は製造例1〜2でえられたモダアクリル1iif
tと綿とを混綿してLOI値を測定したばあいの、混綿
割合とLOI値との関係を示すグラフである。 21図 :jL 絆τ・1/f#、(船

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ハロゲンを17〜86重量%含む重合体に、該重合
    体に対して6〜50重量%のSb化合物を含有させた繊
    維85〜15重量部と、天然繊維および化学繊維よりな
    る群から選ばれた少なくとも1種の繊維15〜85重量
    部とを100重量部になるように複合した複合難燃繊維
    。 2 前記重合体がアクリロニトリル30〜70重量%、
    ハロゲン含有ビニル系単量体70〜30重量%およびこ
    れらと共重合可能なビニル系単量体0〜10重量%より
    なる共重合体である特許請求の範囲第1項記載の複合難
    燃繊維。 3 共重合可能なビニル系単量体の少なくとも1つがス
    ルホン酸基含有ビニル系単量体である特許請求の範囲第
    2項記載の複合難燃繊維。
JP59209967A 1984-10-05 1984-10-05 複合難燃繊維 Granted JPS6189339A (ja)

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