JPS6157384A - インクジエツト記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 け多色インクジェット記録の改良方法に関す方式（例え
ば、静電吸引方式、圧電素子を用い・て記録液に機械的
振動又は変位を与える方式、記録液を加熱して発泡させ
その圧力を利用する方式等）により、記録液（インク）
の小滴を発生させこれを飛翔させ、それらの一部若しく
は全部を、紙などの被記録材に付着させて記録を行うも
のであるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字
の行える記録法として注目されている。

インクジェット記録用の記録液としては、安全性、印刷
適性の面から主に水系のものが使用されており、一方、
被記録材としては、従来通常の紙が一般的に使用されて
きた。液状のインクを用いて記録を行う場合には、一般
に記録液が記録用紙上で滲んで印字がぼけたりしないこ
とが必要であり、また記録液が記録後可及的速やかに乾
燥して不意に紙面を汚染しないことが望ましい。

そして、とりわけ二色以上の異色の記録液を用いる多色
インクジェット記録方法に於いては、 １）記録液の被記録材への吸収が速やかであって異色の
インクドツトの重複があった場合でも、後で付着した記
録液が前に付着した記録液と混合したり、インクドツト
を乱したり流れ出したりしないこと。

２）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと、 ３）インクドツトの形状が真円に近く、またその周辺が
ぼけないこと、 ４）インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼけない
こと。

５）被記録材の色が白く、インクドツトとのコントラス
トが大きいこと、 ６）記録液の色が、被記録材のいかんにより変化しない
こと、 ７）被記録材の寸法変動（例えば、しわ、のび）が記録
前後で少ないこと、 等の諸要求を満足させる必要がある。

しかしながら、従来、これ等の要求を満足させるには、
用いる被記録材及び記録液の特性に負うところが非常に
大きいことは理解されているが、現実には以上の諸要求
に応えるインクジェット記録方法は未だ見当たらない状
況にある。

すなわち、例えば被記録材と記録液の表面張力の関係に
ついて考察してみると、「従来の被記録層を有する被記
録材（アートコート紙）を使用してインクジェット記録
を行なうと、この被記録層表面には小さな空隙しか奄在
しないので、高表面張力の記録液を使用すると該空隙中
への浸透が妨げられるために記録液の吸収速度が遅くな
る。それ故、吸収速度を上げるために低表面張力の記録
液を使用するとノンコート紙を使用する場合と同様に紙
面方向の記録液の広がりが大きくなり良好な印字特性が
得られないという背反する問題が生じ、これを解決し得
なかった。」 一方、インクジェット記録法により被記録材に記録をす
る場合、一般的には、記録しようとする画像（原画）を
均等に再分割し、その再分割された画像の１単位（画素
）を、記録時に１つのインクドツトあるいは複数のイン
クドツトにより表現する方法によって原画を被記録材上
に再現している。このような記録方式に於いては、記録
画像に充分な記録濃度を与えるためには、充分な画素濃
度（１画素全体としての記録濃度）の得られることが必
要となる。このためには、これを同一記録剤濃度の同一
量のインクにより１画素を１つのインクドツトで表現す
る場合を例として説明すると、１画素中に記録されたイ
ンクドツトがなるべく均一に１画素全体に広がるように
記録されるのが好ましい、なぜならば、一般に、１画素
中に小さな径のインクドツトが記録された場合、インク
ドツト自体の記録濃度は高くなるが、画素濃度は低くな
る。

一方、インクドツトの径が大きくなると、インクドツト
自体の記録濃度は低くなるが、画素濃度は逆に高くなる
。それは、インクドツトが画素全体に広がった時に画素
濃度が最大となるからである。これは１画素濃度が主に
１画素中の記録された部分と非記録部分との相対的な関
係によって規定されるためである。

また、より大きな滲み度を有した被記録材を用いて記録
を行なえば、より大きな画素面積を使用して記録を行な
うことができ、記録速度をより速くすることができる。

従って、所定の大きさの画素中に記録されたインクドツ
トが、画素全体に均一に広がるような適度な滲み度を有
していることが、更に前述の要求性能に加えてインクジ
ェット記録用被記録材には要求される。

例えば、通常の上質紙を被記録材として用いた場合、イ
ンク吸収性が悪く充分に大きなインクドツト径が得られ
ず、インクドツトの形状が著しく悪い上、所望の画素濃
度が均一に得らりない、また市販のノンコート紙では、
インク吸収性は充分であるが、紙の繊維を伝わってイン
クが走り、滲みの度合が紙面内に於いて不均一であり、
インクドツトの形状や大きさを制御しにくく、またイン
クドツト？６度の部分的なバラツキが生じたすして充分
な画素Ｃ度が得られな来技術が解決し得なかった諸課題
を全て満足させることにある。とりわけ、本発明ではイ
ンクジェット記録方式による複数のカラー記録液を用い
たカラー画像の記録に於ける上記諸要求を満足させるこ
とにある。

本発明の他の目的は、記録液の広い表面張力範囲で優れ
た記録特性が発揮できる新規なインクジェット記録方法
を提供することにある。

上記及び他の目的は、以下の本発明によって達成される
。

〔発明の構成〕

すなわち本発明は、被記録材に記録液の小滴を付着させ
ることにより記録を行うインクジェット記録方法に於い
て、前記被記録材の被記録面が、少なくとも充填材とｍ
部質基材の一部とが混在してなり、前記繊維質基材を成
す繊維の一部が前記被記録面の極近傍に存在し、且つ、
前記記録液が２０　’ｌ：！における表面張力を２０乃
至６０　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｍの範囲内とするもので
あることを特徴とするインクジェット記録方法である。

以上のように本発明は、使用される被記録材及び記録液
の特定の組合せにその特徴がある。

そこで、本発明に用いられる被記録材について詳細に説
明する。

〔作用〕

本発明に用いる被記録材は、インクを受容する被記録材
の被記録面の独特な構造によって特徴づけられる。

すなわち、本発明に用いる被記録！は、基本的には、主
に繊維質材料からなる基材と、該基材の表面に付着した
充填材粒子とを有してなるものであり、前記基材を主に
構成する繊維質材料の！ａ雌形状が前記基材表面から完
全に覆隠されない程度に、前記充填材粒子が前記基材表
面に極薄く散布されて付着した状態に被記録材の被記録
面が形成され、代表的には第１図の模式図により示され
る状態として示される。

第１図の本発明に用いる被記録材１の被記録面ＩＡの一
部１ａの模式的拡大図１ｂに示されるように、基材（不
図示）の表面に充填材粒子３、が結着材（不図示）によ
って、固着されている。基材（不図示）を主に構成する
繊維質材料の繊維の一部２は、充填材粒子３に軽く覆わ
れている部分もあれば、外界と直接に接している部分も
ある。充填材粒子３は、基材（不図示）を主に構成する
繊維質材料の繊維の一部２を軽く覆っているだけでなく
、１８ｍ２の間にある隙間にも入り込んでいる。このよ
うにして、本発明に用いる被記録材の被記録面に繊維２
の形状が残される程度に充填材粒子３が、基材を構成し
ているｔａｍの−１４２の上やらそれらの間を埋めるよ
うに固着されており、基材を構成している繊維の一部２
が被記録材の被記録面の極近傍に存在することになる。

なお、本発明に用いる被記録材の被記録面は、主に基材
を構成している繊維の形状が被記録面に残される程度に
、すなわち主に基材を構成しているＮ＆雄の一部が被記
録材の被記録面の極近傍に存在する程度に充填材３によ
って一様に覆われていても良い。

第２図は１本発明に用いる被記録材の一例の被記録面に
おける充填材粒子と基材繊維を表わすための７００倍の
走査型電子顕微鏡による図面代用写真であり、基材の有
する繊維の形状が被記録面に残される程度に充填材粒子
が固着さ。

れ、主に基材を構成している繊維の一部が被記録材の被
記録面の極近傍に存在する本発明に用いる被記録材の被
記録面の特徴ある状態が良く示されている。

一方、第３図は、従来の被記録材（商品名；インジェク
ト用紙り、三菱製紙（株）社製）の被記録面の同倍率の
電子顕微鏡による図面代用写真である。第３図には、無
数のバルブ繊維が重なり合ったこの被記録材の被記録面
の構造が良く示されており、本発明に用いる被記録材と
は明確に区別される。

このように本発明に用いる被記録材の被記録面ＩＡはい
わば、少なくとも充填材粒子３と主に基材を構成してい
るｍ維の一部２とが混在してなるものであり、インクに
よる記録が行われた時には、被記録材の被記録面ＩＡに
付着したインクは、主に繊維２と充填材粒子３とが混在
した表面部分に吸収される。そして、被記録材内部のｍ
ｍ層にはほとんど吸収されず、すなわち被記録材の厚さ
方向にはほとんど吸収されず、表面部分を水平方向に広
がる。このため。

本発明に用いる被記録材は高い滲み度を有し、前述の所
定の大きさの画素内に充分に大きなインクドツトを記録
することができる。

本発明に用いる被記録材の少なくともｔａｍ質材料から
なる基材としては、紙を使用するのが適当であるが、布
あるいは合成紙等も使用することができる。なお、上述
したような被記録材の厚さ方向へのインク吸収性を押さ
えるためには、サイジング等の方法により液体の吸収性
の押えられた１ａＩｎ質材料からなる基材を使用するの
が好ましい、また基材は、樹脂フィルム等の適当な支持
体を有していても良い。

一方、本発明に用いる被記録材の被記録面ＩＡを基本的
に構成する他の成分の１つは、主に結着剤によって基材
の表面に固着された充填材３である。

該充填材としては、例えばシリカ、クレー。

タルク、カオリン、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、サチンホワイト、ケイ酸。

アルミニウム、アルミナ、ゼオライト等が挙げられ、こ
れらの１種以上が用いられる。

被記録材の被記録面ＩＡに、基材を構成しているｍｍ２
の形状が残される程度に充填材粒子３を基材繊維上、及
びそれらの間を埋めるように固着させ、しかも被記録材
の被記録面に良好なインク吸収性や滲みの度合を与える
ためには、使用される充填材の粒径が０．０５ｆｉＬｍ
乃至５０ｐｍ、より好ましくは０．１ルｍ乃至２０牌ｍ
程度のものであることが望ましい、充填材の粒径が余り
にも大き過ぎると被記録材の水平方向へのインクの滲み
の度合が不均一となりドツトの大きさや形状の制御がし
にくくなるため好ましくない。

更に充填材３として、多孔性の充填材を用いれば、被記
録材の表面部分に付着したインクが多孔性の充填材内部
にも浸透し、インクの記録剤成分（例えば染料や顔料）
が多孔質の充填材に吸着されることによる良好な呈色性
を得ることができる。

他方、上記充填材を基材の表面に固着する結着剤として
は、デンプン、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、ア
ルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ボ、リアクリ
ル酩ダ、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子−合成ゴ
ムラテックス等の合成樹脂ラテックス、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビニル、ポリ
アクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリビ
ニルホルマール、メラミン樹脂、ポリアミド、フェノー
ル樹脂、ポリウレタン、アルキッド樹脂等の有機溶剤可
溶性樹脂が挙げられる。また本発明に用いる被記録材の
表面部分には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記
充填材と共にプラスチックピグメント等の他の顔料類、
更には分散剤、蛍光染料、ＰＨＵ！Ｊ整剤、消泡剤、潤
滑剤、防腐剤、界面活性剤等の各種添加剤を混在させる
こともできる。

本発明に用いる被記録材は、これらの充填材。

と結着剤とを主体とした成分を水等の媒体中に分散させ
て、ｉｔ！ｌｆｆ１した塗工液をロールコーチインク法
、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法
、エアナイフコーティング法等により基材上に塗ニレ、
その後可及的速やかに乾燥させて製造することができる
。

塗工液中の充填材と結着剤の混合比としては、一般に充
填材１００重量部に対して結着剤が１０乃至ｔｓｏ２量
部が適当であり、充填材の平均粒径が大きいときには、
できるだけ結着剤の量を少なく用いることが好結果をも
たらす、基材上に固着される充填材や結着剤等を含む成
分の塗工量は、１つのインクドツトを形成するインクの
量とインクドツトが記録される画素の大きさに応じた所
望のドツト径とによって選定される。すなわち、これら
成分の塗工量をより少なくすることにより、より大きな
インクドツトを得ることができる。そして、その塗工量
は、通常１〜３０ｇ／ｍ２程度（乾燥塗工量）の範囲か
ら選択される。

このようにして、被記録面に独特な表面状態を有する本
発明に用いる被記録材は、インク吸収性が高く、しかも
所定の広さの画素中に記録されたインクドツトが画素全
体に均一に広がるような適当な滲み度を有し、良好なイ
ンクドツト形状が得られるので、充分な画素濃瓜が得ら
れかつ呈色性に優れたものである。

また、本発明では、被記録材における塗工成分の量を変
化させることにより、記録されたインクドツト径を画素
の広さに適応した所望の大きさに制御することが可能と
なった。更に従来に比べて、より大きな画素濃度を使用
して記録を行なうことができ、記録速度をより速くする
ことが可能となった。

一方、本発明の方法に使用される記録液は、染料等の記
録剤と液媒体成分からなる。一般に記録液を使用して記
録を行なう場合には、被記録材と記録液の液物性（粘度
、表面張力等）とのマツチングを量ることが重要であり
、特に記録液の被記録材に対する濡れ性が良好なものを
４選択使用する必要がある。すなわち、前述した被記録
材の臨界表面張力は、４０〜５０ｄｙｎ／　ｃ　ｍの範
囲内にあるので、この値に近い表面張力を有する記録液
を使用するのがよい、従って本発明の方法に使用される
記録液は、２０　’Ｃにおいて２０〜６０　ｄ　ｙ　ｎ
　／　ｃ　ｍ、好ましくは３５〜５５ｄｙｎ／ｃｍ、特
に好ましくは４０〜５０　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｍの範
囲内の表面張力を有することを要する。この範囲よりも
低い表面張力の記録液を使用して印字を行った場合には
、被記録材に対する濡れ性はよいが、印字ドツトの拡が
りが大きくなる。一方、前記表面張力より高い表面張力
の記録液を使用した場合には、被記録材に対する濡れ性
が悪くなり、その結果インクの吸収性及びドツト濃度の
低下が起こり好ましくない。

本発明の方法に使用される記録液の液媒体成分としては
、前記記録液の表面張力を満たす範囲内で水車体のみな
らず、望ましくは水と水溶性の各種有機溶剤等との混合
物が使用される。

上記水溶性の有機溶剤としては、例えばメチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、５ｅｃ−
ブチルアルコール、ｔｅｒＬ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール等の炭素原子数が１〜４のアルキルア
ルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等
のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン
、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール
、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコ
ール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１
，２．６−ヘキサンドリオール、チオジグリコール、ヘ
キシレングリコール、ジエチレングリコール等のフルキ
レン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコー
ル類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル
、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル
、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エ
ーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類が
挙げられる。

これら多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリ
コール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモ
ノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの
低級アルキルエーテル類は好ましいものである。多価ア
ルコール類は、記録液中の水が蒸発し、記録剤が析出す
ることに基づくノズルの目詰まり現象を防止するための
湿潤剤としての効果が大きいため特に好ましいものであ
る。

このような液媒体成分を含む記録液の表面張力を前記の
範囲内に調整するために、カチオン、アニオンスはノニ
オン系の各゛種界面活性剤、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤を加えることがで
きる。

記録液には可溶化剤を加えることもできる。

代表的な可溶化５剤は含窒素複素環式ケトン類であり、
その目的とする作用は、染料に代表される記録剤の溶媒
に対する溶解性を飛躍的に向上させることにある０例え
ば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−
２−イミダゾリジノンが好ましく用いられるものである
。

このような成分から調整される記録液は、それ自体で記
録特性（信号応答性、液滴形成の安定性、吐出安定性、
長時間の連続記録性、長時間の記録休止後の吐出安定性
）、保存安定性、被記録材への定着性に優れたものであ
るが、これらの特性を更に改善するために、各種添加剤
を更に含有させてもよい６例えばポリビニルアルコール
、セルロース類、カチオン、アニオン水溶性樹脂等の粘
度調節剤；緩衝液によるＰＨｙＡ整剤を挙げることがで
きる。

また、記録液を帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される記録液を調合するためには、塩化リチウ
ム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム等の無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。なお、熱エネルギーの作
用によって記録液を吐出させるタイプのインクジェット
方式に適用する場合には、熱的な物性値（例えば、比熱
、熱膨張係数、熱伝導率等）がｙＡ！！されることもあ
る。

本発明の方法によれば、異色の記録液が短時間内に同一
箇所に重複して付着した場合にも記録液の流れ出しや滲
み出し現象がなく、鮮明で優れた発色性の画像が得られ
る。しかも記録液の吐出方式、記録目的等に応じて広範
な表面張力を有する記録液を使用しても、常時これらの
優れた特性を発揮させることができ、カラーの記録を行
なう場合のインクジェット記録方法とじて優れたもので
ある。

以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 充填剤として軽質炭酸カルシウム（平均粒子径：Ｌｇｍ
）を用い、結着剤としてポリビニルアルコールとＳＢＲ
ラテックスを用いて下記組成に基づき塗工用組成物を作
製した。

軽質炭酸カルシウム　　　１００　　重量部ポリビニル
アルコール　　　２５　　　ｌ／ＳＢＲラテックス　　
　　　　５　　−　／／水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５　０　０　　　　　　　／／一方、繊維
質基材としては、ＪＩＳ　　Ｐ８１２２　に基づくサイ
ズ度３５秒の一般上質紙（坪量６５ｇ／ｍ２）を使用し
、この支持体上に上記塗工用組成物を乾燥塗工量２ｇ／
ｍ２の割合でプレードコーター法により塗工し、常法に
より乾燥させて被記録材を得た。得られた被記録材の被
記録面の７００倍の走査型電子顕微鏡による図面代用写
真を第２図に示す。

この被記録材に対して、下記のインクを用い、ドロップ
レット径９０ｇｍ、画素サイズ３００Ｘ３００ｐｍの記
録条件でカラーインクジェット記録を行い、被記録材の
記録特性の評価を行なった。

インクＮｏ、Ａ：表面張力が約６０　ｄ　ｙ　ｎ　／　
ｃ　ｍ（組成） エチレングリコール　　　　　　　３０重量部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７　
ｏ　　／／Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２／／
インクＮｏ、Ｂ：表面張力が約５５　ｄ　ｙ　ｎ　／　
ｃ　ｍ（組成） エチレングリコール　　　　　　　３０重量部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　
　ｌ／アセチノールＥＨ（１０％水）　　０．０５　　
／／（界面活性剤；用研ファインケミカル社製）Ｃ，１
，ダイレクトブルー８６　　　２／／インクＮｏ、Ｃ：
表面張力が約５０　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｍ（組成） エチＬ・ングリコール　　　　　　　３０重量部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０
　　ｌ／アセチノールＥＨ（１０％水）　　０．０７　
　／／Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　２ インクＮｏ、Ｄ：表面張力が約４５　ｄ　ｙ　ｎ　／　
ｃ　ｍ（組成） エチレングリコール　　　　　　　３０重量部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０／／
アセチノールＥＨ（１０％水）　　　０．５／／ｃ、ｒ
、ダイレクトブルー８６　　　２／／インクＮｏ、Ｅ：
表面張力が約４０　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｍ（ｍ成） ジエチレングリコール　　　　　　３ＯｍＭｔ部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０１
１アセチノールＥＨ（１０％水）　　　１．ＬｔｔＣ，
１，ダイレクトブルー８６　　　２／／インクＮｏ、Ｆ
：表面張力が約３５　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｍ（組成） プロピレングリコール　　　　　　３Ｏｆｆ！ｆｆｉ部
モノエチルエーテル 水　　゛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７０／／７セチノールＥＨ（１０％水）　　　１．
０／／Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２／／イン
クＮｏ、Ｇ：表面張力が約３０　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　
ｍ（組成） プロピレングリコール モノエチルエーテル　　３０ｍｍ部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５０　　／／アセチノールＥＨ（１０％水）　　　Ｏ１
Ｌ／／Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２／／被記
録材の記録特性の評価結果を表１に示す１表１に於ける
記録特性の評価に際し。

１）画素濃度は、全ての画素に記録した場合の反射光学
濃度を写真濃度計ＮＬＭ−３ＴＤ−Ｔｒ（ナルミ商会）
を用いて測定した。

２）ドツト形状は、印字ドツトを実体ＪｘＪ微鏡で観察
して、はぼ円形のものを０１円形が多少くずれたものを
Δ、不定形のものを×とした。

３）滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で測定し
、インクドロプレットの何倍になったかで示した。

４）色彩鮮明性は、インクジェット記録画像の色の鮮明
さを目視により比較し、最も良いものを０、最も悪いも
のを×とし、■ｌ　ＯｌΔ、×のランク分けをした。

５）インク吸収性は、２色のインクを重ねて記録した場
合、インクの流れ出しがなく、画像の鮮明なものを０、
それ以外を×とした。

実施例２ 充填材としてシリカ（商品名；ニブシルＥ２２０Ａ日本
シリカニ業製、平均粒子径１．０ｐｍ）を用い、結着剤
としてデンプンとＳＢＲラテックスとを用いて、下記組
成に基づき塗工用組成物を作製した。

シリカ　　　　　　　　　１００　　重量部デンプン　
　　　　　　　　３０　　／／ＳＢＲラテックス　　　
　　ｌ　Ｑ　　　ｔｔ水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３　０　０　　　　　ｔｔ　　　。

一方、繊維質基材としては、実施例１と同じ一般上質紙
を使用し、この支持体上記塗工用組成物を乾燥塗工量２
　ｇ　／　ｍ２の割合でブレードコーター法により塗工
し、常法により乾燥させて被記録材を得た。

この被記録材の被記録面の７００倍の走査型電顕写真は
、第２図に示した実施例１で得られたものとほぼ同様で
あった。

この被記録材の記録特性を実施例１と同様にして評価し
た結果を表２に示す。

実施例３ 充填材粒子としてカオリン（平均粒子径２ｇｍ）を用い
、結着剤としてガゼインを用いて、下記組成に基づき塗
工用組成物を作製した。

カオリン　　　　　１００　　　重量部ガゼイン　　　
　　　２０　　　〃 水　　　　　　　　　　　　　５００　　　　　　、ｔ
ｔ一方、！ａ維質基材としては、実施例１と同じ一般上
質紙を使用し、この支持体上に上記塗工用組成物を乾燥
塗工量５　ｇ　／　ｍ２の割合でプレードコーター法に
より塗工し、常法により乾燥さセて被記録材を得た。

この被記録材の被記録面の７００倍の走査型電顕写真も
、第２図に示した実施例１で得られたものとほぼ同様で
あった。

この被記録材の記録特性を実施例１と同様にして評価し
た結果を表３に示す。

比較例１ 被記録材として市販のインクジェット用紙（商品名：イ
ンクシェツト用紙Ｌ、三菱製紙（株）社製）を使用して
インクジェット記録特性の評価を実施例１と同様にして
行った。その結果を表４に示す、なお、このインクジェ
ット用紙の被記録面の７００倍の走査型電顕写真による
図面代用写真を第３図に示す。

比較例２ 被記録材として市販のアートコート紙（商品名、ＳＫコ
ート、出隅国策バルブ（株）製）を使用してインクジェ
ット記録特性の評価を実施例１と同様にして行った。そ
の結果を表５に示表−１ 表−２ 表−３ 表−４ 表−５

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる被記録材の一例の、被記録面の
模式的拡大部分を含む模式図、第２図は本発明に用いる
被記録材の一例の被記録面における充填材粒子と基材ｍ
ｍを表わすための７００倍の走査型電子顕微鏡による図
面代用写真、第３図は従来のインクジェット用紙の被記
録面の同倍率の走査型電子顕微鏡による図面代用写真で
ある。 図において、 １は被記録材、ＩＡは被記録材の被記録面、ｌｂは被記
録面の一部１ａの拡大部分、２は主に基材を構成してい
る繊維の一部、３は充填材粒子である。 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被記録材に記録液の小滴を付着させることにより記録を
   行うインクジエツト記録方法に於いて、前記被記録材の
   被記録面が少なくとも充填材と繊維質基材の一部とが混
   在してなり、前記繊維質基材を成す繊維の一部が前記被
   記録面の極近傍に存在し、且つ、前記記録液が２０℃に
   おける表面張力を２０乃至６０ｄｙｎ／ｃｍの範囲内と
   するものであることを特徴とするインクジエツト記録方
   法。