JPS6153141B2 - - Google Patents
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- JPS6153141B2 JPS6153141B2 JP11048080A JP11048080A JPS6153141B2 JP S6153141 B2 JPS6153141 B2 JP S6153141B2 JP 11048080 A JP11048080 A JP 11048080A JP 11048080 A JP11048080 A JP 11048080A JP S6153141 B2 JPS6153141 B2 JP S6153141B2
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- JP
- Japan
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- ring
- punch
- tooth
- diameter
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- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば自動車のリングギアの如き線
径の細いリングギアを製造する方法に関する。
径の細いリングギアを製造する方法に関する。
詳述すれば、特殊形状に予め加工されたリング
状素材の被加工材30(第6図)とこれを鍛造す
るための特殊構造の下型ダイス18(第16図)
をもつてリングギア31(第3図)を鍛造するも
のである。
状素材の被加工材30(第6図)とこれを鍛造す
るための特殊構造の下型ダイス18(第16図)
をもつてリングギア31(第3図)を鍛造するも
のである。
すなわち、被加工材30は外周上縁に面取り部
32(第6図)を有し、ダイス18はその内周に
テーパ部42とストレート部43とから成る歯形
19(第6図)を有する。
32(第6図)を有し、ダイス18はその内周に
テーパ部42とストレート部43とから成る歯形
19(第6図)を有する。
一般にダイス2に成形された歯形3に素材5を
充満させる従来のギア鍛造方法では、第1図およ
び第2図に示すように、歯筋の一方に隣接する歯
7を互に連結する余肉部分9あるいは多量のバリ
を備えて成形歯車6が成形される。そのため必然
的に鍛圧力は増大し、能力の大きな鍛造機が必要
となり、かつ型の寿命は短命とならざるを得な
い。および鍛造後に余肉部分9を切除するなど多
くの機械加工を必要とし、材料の無駄も多い。
充満させる従来のギア鍛造方法では、第1図およ
び第2図に示すように、歯筋の一方に隣接する歯
7を互に連結する余肉部分9あるいは多量のバリ
を備えて成形歯車6が成形される。そのため必然
的に鍛圧力は増大し、能力の大きな鍛造機が必要
となり、かつ型の寿命は短命とならざるを得な
い。および鍛造後に余肉部分9を切除するなど多
くの機械加工を必要とし、材料の無駄も多い。
また従来のように、素材に軸線方向の圧延荷重
を加え素材外径を増大させて外周に歯形を成形す
る方法は、特に線径の細いリングギアの場合圧造
比が高くなり、歯形の成形が極めて困難であつ
た。そこで、素材の流動性を良くするため高温に
加熱し熱間鍛造すると、膚あれを生じるばかりか
所望の歯精度が得られない欠点があつた。
を加え素材外径を増大させて外周に歯形を成形す
る方法は、特に線径の細いリングギアの場合圧造
比が高くなり、歯形の成形が極めて困難であつ
た。そこで、素材の流動性を良くするため高温に
加熱し熱間鍛造すると、膚あれを生じるばかりか
所望の歯精度が得られない欠点があつた。
そこで本発明は、このような従来技術の欠点を
除くために工夫されたものであつて、リング状素
材の外周に小さな成形力で精度および強度の高い
歯形を成形できる鍛造方法の提供を目的とする。
除くために工夫されたものであつて、リング状素
材の外周に小さな成形力で精度および強度の高い
歯形を成形できる鍛造方法の提供を目的とする。
本発明の特徴は、内周に歯先円が下方に向かつ
て緩く縮径するテーパ部とそのテーパ部の下方に
同一歯先円形で続くストレート部とから成る歯形
が形成された下型を機台定盤上に固定しておき、
その下型の歯形のテーパ部上方の内周位置に少な
くとも外周の上方側周縁に面取り部が形成された
リング状素材を挿入し、その後ポンチを下降させ
て歯形テーパ部に素材を食い込ませ続く歯形スト
レート部において素材を密封状態で軸線方向に圧
延し、もつてリング状素材外周に完成歯を成形す
ることにある。
て緩く縮径するテーパ部とそのテーパ部の下方に
同一歯先円形で続くストレート部とから成る歯形
が形成された下型を機台定盤上に固定しておき、
その下型の歯形のテーパ部上方の内周位置に少な
くとも外周の上方側周縁に面取り部が形成された
リング状素材を挿入し、その後ポンチを下降させ
て歯形テーパ部に素材を食い込ませ続く歯形スト
レート部において素材を密封状態で軸線方向に圧
延し、もつてリング状素材外周に完成歯を成形す
ることにある。
以下本発明の実施例にその構成を図面によつて
説明する。
説明する。
第3図に部分的に示されたリングギア31を成
形するために用いるリング状素材30は、引抜き
または圧延加工により所定の断面形状に成形され
た鋼線に巻線加工を施して所望の直径とし、その
突合わせ面を溶接することなどにより、第4図お
よび第6図に示す如く用意される。
形するために用いるリング状素材30は、引抜き
または圧延加工により所定の断面形状に成形され
た鋼線に巻線加工を施して所望の直径とし、その
突合わせ面を溶接することなどにより、第4図お
よび第6図に示す如く用意される。
第4図は、鍛造装置の要部の断面を表わすもの
で、左半分はリング状素材30を装着した状態を
示し、左半分はポンチ26が下降を開始した状態
を示す。ポンチ26は、その先端側に円筒状外周
の案内部分27を有し、案内部分27の上方外周
には水平方向に広がつた肩部端面28を介して案
内部分27より大きな直径の外周に歯形が形成さ
れた外周歯形29が続けて設けられている。この
ポンチ26は、鍛造装置のラム(図示せず)に上
型本体24および受圧板25を介して固定され、
機台定盤11の上面に対向して往復動自在に装着
されている。
で、左半分はリング状素材30を装着した状態を
示し、左半分はポンチ26が下降を開始した状態
を示す。ポンチ26は、その先端側に円筒状外周
の案内部分27を有し、案内部分27の上方外周
には水平方向に広がつた肩部端面28を介して案
内部分27より大きな直径の外周に歯形が形成さ
れた外周歯形29が続けて設けられている。この
ポンチ26は、鍛造装置のラム(図示せず)に上
型本体24および受圧板25を介して固定され、
機台定盤11の上面に対向して往復動自在に装着
されている。
鍛造装置の機台定盤11には、その上面に受圧
板13およびスペーサリング22を介し、ダイス
18が締付リング21により固定されている。
板13およびスペーサリング22を介し、ダイス
18が締付リング21により固定されている。
ダイス18は、リング状素材30の外周に歯形
成形するための歯形19を内周に有し、ポンチ2
6と同一軸心上に固定されている。
成形するための歯形19を内周に有し、ポンチ2
6と同一軸心上に固定されている。
この歯形19は、ダイス18の上方の開口から
多少下がつた位置から歯先円が下方に向かつて緩
く縮径するテーパ部42とそのテーパ部の下方に
歯先円が同一径で続くストレート部43とから成
る。またこの歯形19の歯底円は、上から下まで
同一径に成形されている。
多少下がつた位置から歯先円が下方に向かつて緩
く縮径するテーパ部42とそのテーパ部の下方に
歯先円が同一径で続くストレート部43とから成
る。またこの歯形19の歯底円は、上から下まで
同一径に成形されている。
14はノツクアウトで、受圧リング12内周を
ポンチ26軸線方向にポンチ先端と対向して昇降
自在に設けられている。このノツクアウト14の
上方には受圧板13を介してノツクアウトリング
15が配置されている。
ポンチ26軸線方向にポンチ先端と対向して昇降
自在に設けられている。このノツクアウト14の
上方には受圧板13を介してノツクアウトリング
15が配置されている。
このノツクアウトリング15の外周には、ダイ
ス18内周の歯形19のストレート部43に隙間
なく係合する噛合歯形20が形成されており、こ
の噛合歯形20が歯形ストレート部43に噛み合
つた状態でノツクアウトリング15の上面が歯形
成形空間の型彫底表面16(第6図)を形成して
いる。およびこのノツクアウトリング15は、ノ
ツクアウト14の昇降にともなつて歯形19に噛
み合つた状態のまま、歯形成形空間を軸線方向に
進退するように成つている。
ス18内周の歯形19のストレート部43に隙間
なく係合する噛合歯形20が形成されており、こ
の噛合歯形20が歯形ストレート部43に噛み合
つた状態でノツクアウトリング15の上面が歯形
成形空間の型彫底表面16(第6図)を形成して
いる。およびこのノツクアウトリング15は、ノ
ツクアウト14の昇降にともなつて歯形19に噛
み合つた状態のまま、歯形成形空間を軸線方向に
進退するように成つている。
他方ポンチ上方外周の外周歯形29も、ポンチ
26が下降した際に、ダイス18の歯形ストレー
ト部43にほぼ隙間なく噛み合い、この状態で外
周歯形29の下面すなわち肩部端面28が歯形成
形空間の型彫上面(第9図)を形成する。
26が下降した際に、ダイス18の歯形ストレー
ト部43にほぼ隙間なく噛み合い、この状態で外
周歯形29の下面すなわち肩部端面28が歯形成
形空間の型彫上面(第9図)を形成する。
つぎに素材内外径とポンチ26およびダイス1
8などの寸法関係について説明する。
8などの寸法関係について説明する。
ポンチ案内部分27の直径は、リング状素材3
0の内径およびノツクアウトリング15の内径よ
りわずかに小さく成形されている。
0の内径およびノツクアウトリング15の内径よ
りわずかに小さく成形されている。
ノツクアウトリング15の内周上縁37の内径
は、所望するリングギア31の内径にほぼ等しく
成形されている。
は、所望するリングギア31の内径にほぼ等しく
成形されている。
リング状素材30は、その外径がダイス18の
歯形19のテーパ部42の大径側歯先円とほぼ等
しく成形されている。
歯形19のテーパ部42の大径側歯先円とほぼ等
しく成形されている。
すなわち、リング状素材30の外径は、ダイス
歯形19の歯底円よりわずかに小さく成形されて
いる。
歯形19の歯底円よりわずかに小さく成形されて
いる。
およびポンチ肩部端面28と隣接する素材30
外周の上方周縁には、ポンチ肩部端面28の外径
より相当に小さな直径位置までその周縁が欠肉さ
れた面取り部32を有する。
外周の上方周縁には、ポンチ肩部端面28の外径
より相当に小さな直径位置までその周縁が欠肉さ
れた面取り部32を有する。
つぎに上記構成の装置の作動をリング状素材3
0の外周に歯形を成形する過程に合わせて説明す
る。
0の外周に歯形を成形する過程に合わせて説明す
る。
まず第4図左側に示すように、予め用意された
リング状素材30を歯型成形空間であるダイス1
8の歯形19のテーパ部42の内周側位置に挿入
する。このとき素材30は、第6図に拡大して示
すように、素材30外周が歯形テーパ部42の大
径の歯先円側に接してその位置が決まる。
リング状素材30を歯型成形空間であるダイス1
8の歯形19のテーパ部42の内周側位置に挿入
する。このとき素材30は、第6図に拡大して示
すように、素材30外周が歯形テーパ部42の大
径の歯先円側に接してその位置が決まる。
つぎに第4図右側に示すように、ポンチ26を
下降させると案内部分27が素材の内周に進入
し、肩部端面28が素材上面に当接する。このと
き素材30は、第7図に拡大して示すように、素
材30の外周の上方周縁に面取り部32が形成さ
れているため、ポンチ外周歯形29の歯底円より
も適当に内周側位置で肩部端面28に当接する。
下降させると案内部分27が素材の内周に進入
し、肩部端面28が素材上面に当接する。このと
き素材30は、第7図に拡大して示すように、素
材30の外周の上方周縁に面取り部32が形成さ
れているため、ポンチ外周歯形29の歯底円より
も適当に内周側位置で肩部端面28に当接する。
これにより素材30は、内周側がポンチ案内部
分27に拘束された状態で歯形テーパ部42を強
制的に下降されるため、その外周側が歯形内の空
間部分に押し込まれるようになる。またこのと
き、素材外周の上方周縁の面取り部32は、ポン
チ26の下降にともなつて、肩部端面28の方向
に向かつて素材が膨らむため小さくなる。そのた
め面取り部32は、その大きさが第8図に示すよ
うにダイス歯形19とポンチの外周歯形29とが
閉鎖する直前においても素材がダイス歯形19と
ポンチ外周歯形29との間に侵入しない大きさ
に、予め実験により適当に定められる。
分27に拘束された状態で歯形テーパ部42を強
制的に下降されるため、その外周側が歯形内の空
間部分に押し込まれるようになる。またこのと
き、素材外周の上方周縁の面取り部32は、ポン
チ26の下降にともなつて、肩部端面28の方向
に向かつて素材が膨らむため小さくなる。そのた
め面取り部32は、その大きさが第8図に示すよ
うにダイス歯形19とポンチの外周歯形29とが
閉鎖する直前においても素材がダイス歯形19と
ポンチ外周歯形29との間に侵入しない大きさ
に、予め実験により適当に定められる。
しかし、この段階で歯形19内などを充満しき
れなかつた素材30も、続く歯形ストレート部4
3において完全に仕上げられる。すなわち、第5
図左側に示すようにポンチが所定の位置まで下降
すると、第9図に示すように素材30すなわちリ
ングギア31は、その上下方向がポンチ26の肩
部端面28とノツクアウトリング15の型彫底表
面16とに包囲され、かつその内外周がポンチ2
6の案内部分27の外周表面とダイス18の歯形
19表面とに包囲される。しかもこのとき、ポン
チの肩部端面28が密閉状態におかれた素材30
を圧延するように押圧するので、素材30がほぼ
密封された型彫空間の中で押圧されてその空間を
充満し、リングギアとしての形状をほぼ完全に整
える。
れなかつた素材30も、続く歯形ストレート部4
3において完全に仕上げられる。すなわち、第5
図左側に示すようにポンチが所定の位置まで下降
すると、第9図に示すように素材30すなわちリ
ングギア31は、その上下方向がポンチ26の肩
部端面28とノツクアウトリング15の型彫底表
面16とに包囲され、かつその内外周がポンチ2
6の案内部分27の外周表面とダイス18の歯形
19表面とに包囲される。しかもこのとき、ポン
チの肩部端面28が密閉状態におかれた素材30
を圧延するように押圧するので、素材30がほぼ
密封された型彫空間の中で押圧されてその空間を
充満し、リングギアとしての形状をほぼ完全に整
える。
このように成形が終了すると第5図右側に示す
如く、まずポンチ26が上昇し、続いてノツクア
ウトリング15を上昇させて成形されたリングギ
ア31を押し上げる。
如く、まずポンチ26が上昇し、続いてノツクア
ウトリング15を上昇させて成形されたリングギ
ア31を押し上げる。
このようにして成形されたリングギア31は、
従来のリングギア鍛造法により成形されたリング
ギアのような、歯筋の一方に隣接する歯を互に連
結する未成形部分あるいは大きなバリを伴うこと
が無いので、材料歩留りが良いとともに後加工が
大幅に削減できる。
従来のリングギア鍛造法により成形されたリング
ギアのような、歯筋の一方に隣接する歯を互に連
結する未成形部分あるいは大きなバリを伴うこと
が無いので、材料歩留りが良いとともに後加工が
大幅に削減できる。
また従来のように単に素材を軸線方向に圧延し
て素材外周に歯を形成するのでなく、素材径を縮
小する方向に変形を加える歯出しの予備工程と歯
出し予備成形された素材を密閉空間の中で軸線方
向に圧延変形を加える歯形の仕上成形工程とをポ
ンチのワンストロークで行うようにしたので、転
造歯車の如く材料の流れが円滑でブローの連結が
良く、強度的に優れた歯が成形される。しかも素
材外周における材料の流れに無理がないため、リ
ングギアの冷間圧造成形が可能である。また型の
摩耗は、ダイスストレート部43よりもダイステ
ーパ部42の方が大きいが、ダイステーパ部分4
2の摩耗は成形精度に与える影響が少ないためリ
ングギアの大量生産においても支障がない。
て素材外周に歯を形成するのでなく、素材径を縮
小する方向に変形を加える歯出しの予備工程と歯
出し予備成形された素材を密閉空間の中で軸線方
向に圧延変形を加える歯形の仕上成形工程とをポ
ンチのワンストロークで行うようにしたので、転
造歯車の如く材料の流れが円滑でブローの連結が
良く、強度的に優れた歯が成形される。しかも素
材外周における材料の流れに無理がないため、リ
ングギアの冷間圧造成形が可能である。また型の
摩耗は、ダイスストレート部43よりもダイステ
ーパ部42の方が大きいが、ダイステーパ部分4
2の摩耗は成形精度に与える影響が少ないためリ
ングギアの大量生産においても支障がない。
なお、鍛造装置および素材断面形状などについ
ては、上記実施例の他にも考えられるが、以下そ
の一例を述べる。
ては、上記実施例の他にも考えられるが、以下そ
の一例を述べる。
第10図は、ポンチ126を複数の部品に分割
し、また歯形119とノツクアウトリング115
とにより型彫底表面116を形成した実施例を表
わすもので、図中の記号は第4図の実施例の記号
に対応する箇所に100を加えて示されている。
し、また歯形119とノツクアウトリング115
とにより型彫底表面116を形成した実施例を表
わすもので、図中の記号は第4図の実施例の記号
に対応する箇所に100を加えて示されている。
この実施例でポンチ126は、ポンチホルダ1
34とポンチホルダ134に焼ばめされた上型リ
ング138とから成り、上型フランジ135によ
り上型本体124に固定されている。
34とポンチホルダ134に焼ばめされた上型リ
ング138とから成り、上型フランジ135によ
り上型本体124に固定されている。
またノツクアウトリング115の上方は、その
外周が歯形119内周側を進退可能な直径を有す
る円筒形になつており、噛合歯形は形成されてな
い。さらにまた、リングギア31の歯33に第3
図に示すようなチヤンフア面41を成形する場合
は、第4図の実施例においてはノツクアウトリン
グの上面に、また第10図の実施例においては歯
形に対応する型彫形状を成形するか、あるいは第
4図、第9図の両実施例ともポンチの肩部端面に
対応する型彫形状を成形すれば良い。
外周が歯形119内周側を進退可能な直径を有す
る円筒形になつており、噛合歯形は形成されてな
い。さらにまた、リングギア31の歯33に第3
図に示すようなチヤンフア面41を成形する場合
は、第4図の実施例においてはノツクアウトリン
グの上面に、また第10図の実施例においては歯
形に対応する型彫形状を成形するか、あるいは第
4図、第9図の両実施例ともポンチの肩部端面に
対応する型彫形状を成形すれば良い。
第10図は、リング状素材230の断面形状の
実施例を表わすもので、断面形状は円形で外周面
そのものが面取り部232を呈している。
実施例を表わすもので、断面形状は円形で外周面
そのものが面取り部232を呈している。
以上のように本発明は、内周テーパ歯のダイス
をその歯形内周に外周上縁に面取り部が挿入され
たリング状素材を挿入し、その後ダイスの歯形に
噛合う外周歯形が形成されたポンチを下降させて
歯形テーパ部に素材を食い込ませて歯出し予備成
形するとともに続く歯形ストレート部において仕
上げ成形するものであるから、素材内径側の変形
が微少で歯の成形される外周側部分が径方向に変
形するため、小さな成形力で精度および強度の高
い歯形を予め用意された線径の細いリング状素材
の外周に成形でき、しかも成形はポンチの下降初
期および中期におけるバリの発生がなく後期にお
いて素材を余肉部分のないほぼ密封状態で鍛造す
るので、バリおよび余肉部分が微少でかつ高精度
なリングギアを成形することができる。
をその歯形内周に外周上縁に面取り部が挿入され
たリング状素材を挿入し、その後ダイスの歯形に
噛合う外周歯形が形成されたポンチを下降させて
歯形テーパ部に素材を食い込ませて歯出し予備成
形するとともに続く歯形ストレート部において仕
上げ成形するものであるから、素材内径側の変形
が微少で歯の成形される外周側部分が径方向に変
形するため、小さな成形力で精度および強度の高
い歯形を予め用意された線径の細いリング状素材
の外周に成形でき、しかも成形はポンチの下降初
期および中期におけるバリの発生がなく後期にお
いて素材を余肉部分のないほぼ密封状態で鍛造す
るので、バリおよび余肉部分が微少でかつ高精度
なリングギアを成形することができる。
第1図は従来のリングギア鍛造方法の説明図。
第2図は第1図の方法によつて鍛造されたリング
ギアの断面説明図。第3図はリングギアの部分拡
大斜視図。第4図および第5図は本発明の実施例
を表わすもので、成形過程を段階的に表わす説明
図。第6図乃至第9図は第4図および第5図に示
された成形過程の一部分を拡大して表わす説明
図。第10図は第4図とは別の実施例を表わすも
ので鍛造装置の説明図。第11図は第6図とは別
の実施例を表わすもので素材断面の説明図であ
る。 (記号の説明)、11……機台定盤。15……
ノツクアウトリング。16……形彫底表面。17
……下型。18……ダイス。19……歯形。23
……上型。26……ポンチ。27……案内部分。
28……肩部端面。30……素材。31……リン
グギア。32……面取り部。33……成形歯。4
2……テーパ部。43……ストレート部。
第2図は第1図の方法によつて鍛造されたリング
ギアの断面説明図。第3図はリングギアの部分拡
大斜視図。第4図および第5図は本発明の実施例
を表わすもので、成形過程を段階的に表わす説明
図。第6図乃至第9図は第4図および第5図に示
された成形過程の一部分を拡大して表わす説明
図。第10図は第4図とは別の実施例を表わすも
ので鍛造装置の説明図。第11図は第6図とは別
の実施例を表わすもので素材断面の説明図であ
る。 (記号の説明)、11……機台定盤。15……
ノツクアウトリング。16……形彫底表面。17
……下型。18……ダイス。19……歯形。23
……上型。26……ポンチ。27……案内部分。
28……肩部端面。30……素材。31……リン
グギア。32……面取り部。33……成形歯。4
2……テーパ部。43……ストレート部。
Claims (1)
- 1 下型内周に形成された歯形の歯先円が下方に
向かつて緩く縮径するテーパ部に少なくとも外周
上縁に面取り部が形成されたリング状素材を挿入
する段階と、前記歯形に噛合う外周歯形が形成さ
れたポンチを素材上面に下降させて前記歯形テー
パ部により前記素材の径を縮径する方向に変形を
加える歯出し予備成形の段階と、前記歯形のテー
パ部の歯先円小径側に同一歯先円径で続けた前記
歯形のストレート部により前記予備成形された素
材を仕上げ成形する段階とから成ることを特徴と
するリング状素材の外周に歯形を成形する鍛造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11048080A JPS5736035A (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Ringujosozainogaishunihagataoseikeisurutanzohoho |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11048080A JPS5736035A (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Ringujosozainogaishunihagataoseikeisurutanzohoho |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5736035A JPS5736035A (ja) | 1982-02-26 |
JPS6153141B2 true JPS6153141B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=14536778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11048080A Granted JPS5736035A (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Ringujosozainogaishunihagataoseikeisurutanzohoho |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5736035A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63256237A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Mitsubishi Metal Corp | 歯先面取り付き鍛造傘歯車 |
-
1980
- 1980-08-11 JP JP11048080A patent/JPS5736035A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5736035A (ja) | 1982-02-26 |
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