JPS6147828A - 繊維材料からほこりを分離する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 送り、その際この繊維材料を、フィルタ状の面を通る吸
気流にさらす、繊Ｉｌ材斜がらほこりを分離する方法、
およびこの方法を実施する装置に関する。

カードの引き裂き機によれば，送りの際繊維材料を、引
き裂きロールを囲んだフィルタ状面を介して送ることは
公知である（ドイッ連邦共和田持許出願公聞第　１　５
１０　３３７号明則ａ）、　その際繊維材料は、引き裂
きロールの作用範囲に保持され、半径方向外方に向いた
吸気流にさらされる。

このようにして引き裂きロールの針布内にある繊維材料
の外側にゆるく載ったほこりを吸い取ることはできるが
、繊維の残り，殻粒子等がフィルタ状面の上に固着し、
これら面を詰まらせるという危険がある。

γ８掃部における公知のほこり除去の際にも、繊維材料
はフィルタ状面を介して送られる（ドイツ連邦共和国特
許第３　１０４　５７１号明ｍ書）、　ここでも吸気流
は、繊維送り方向に対して横向きに作用づーるので４こ
こでも繊維の残り、殻粒子等がフィルタ状面を詰まらせ
る危険がある。

オープンエンド紡績装置の開繊ロールに供給される繊維
束を、開繊ロールの回りのフィルタ状面を介して送りな
がら、ｍ維ひげとして引き留めることも提案されている
（ドイツ連邦共和国特許出題公告第２　６４ｇ　７１５
号明ｍ害）、　このことは。

カードの引き裂き機の範囲の清掃に対して、この位置に
供給される繊維が個々の繊維にほぐれているので、ほこ
りの極めて強力な除去がａ［能であるという利点を有す
る．　しかしここでは繊維ひげがまだ引き留められるの
で、繊維の間にあるほこりは、回転する開繊ロールの針
布では引きはかさｒｔない．　このようにして繊維から
分離したほこりは、今度は吸気によって排出される．　
この公知の装置でも、繊維の残り、汚染粒子等がフィル
タ状面に固着し，かつこのようにしてほこり分離を阻害
するという危険がある。

それ故に本発明の課題は、フィルタ状の面の詰まる危険
がなく、または少なくともかをりの程度まで減少する、
特にオーブンエンド紡績機における繊維材料からほこり
を分離する方法および装置を提供することにある。

本発明によればこのＮＭは次のようにして解決される，
　すなわちフィルタ状の面の範囲において繊維材料がさ
らされる吸気流が、繊維材料の繊維送り方向に対して逆
向きに鋭角をなして離れて行＜、　　ｍ新道り方向とは
逆向きの運動成分を有する吸気流のこの方向付けによれ
ば、飛しよう物、繊維の残り、殻粒子、汚染物等が、フ
ィルタ状の面に固着しなくなる。　慣性のため繊維と汚
染粒子は、むしろフィルタ状面を含む壁に沿ってそれま
での飛行方向を維持する。　質量が小さいので実質的に
慣性のない、それ故にわけなく方向転換が可能な微小ほ
こり粒子だけが、フィルタ状面を通るこの吸気流に追従
する。

繊維材料を、吸気流にさらしながら、フィルタ状面によ
り針布ロールの作用範囲内に保持すれば、特に強力な清
掃が可能である。

繊維材料を、吸気流にさらす前に平行化すれば、繊維材
料をさらに強力に清掃できる。　この場合針布と清掃す
べき繊維材料の間で強力な相対運動を行うことができ、
それによりいずれにせよ繊維の表面にあるまたは繊維か
ら離れたほこりが吸い出されるだけでなく、それにより
ほこりを有する繊維からほこりが吸い出されるので、こ
のほこりも吸気流によって除去できる。

オープンエンド紡績装置において繊維材料は、平行化し
た繊維から成る繊維束の形で開繊ロールとして形成され
た針布ロールに供給される。

本発明による方法の変形によれば、ｍｔ［材料を、吸気
流にさらしながら、繊維ひげの形で供給装置σ）締め付
け線内に引き留める、　それにより引きはがし作用はさ
らに強力になり、それにより繊維材料の根本的な清掃が
行われる。　このことは、オープンエンド紡績では極め
て重要である。

なぜなら紡績の際繊維の結合がとぎれるので、あらゆる
汚れが紡績処理にかなりの悪影響を及ぼすことがあるか
らである。

飛しょう物のような軽い材料が長い間にフィルタ状面に
固着し、従ってほこり分離装置の機能を阻害することが
ないようにするため、本発明の別の変形によれば、空気
噴流を、雉期間繊新道り銘から離れた方のフィルタ状面
の側に向ける。　それによりこれら成分はフィルタ状面
から持ち上げられるので、ほこり分離装置は支障なく役
割を果たすことができるようになる。　その際フィルタ
状面の清掃間隔は、本発明を適用する繊維機械または装
置の作業プロセスを妨賓しないように、この作業プロセ
スに合わせることができる。

本発明によればこの方法を実施するため、フィルタ状面
のフィルタ開口は、繊維送り方向に対して逆向きに鋭角
をなして傾斜している。　それにより！＄４１送り路か
ら離れた方のフィルタ状面に作用する吸気流は、なるほ
ど繊維から離れたほこりを吸い出すことができるが、そ
れにより汚れまたは繊維のようなそれより大きな粒子が
フィルタ開口に固着することはなくなる。

フィルタ開口が、実質的に繊維送り方向に対して横向き
に延びた長大として形成されていると有利とわかった。

本発明による装置の別の有利な構成によれば、フィルタ
状面は、針布ロールの周範囲に配置されている。　その
際吸気流が、　ｖｓｍ／空気の流れに心出し作用を及ぼ
すようにするため、長穴として形成されたフィルタ開口
は、繊維送り方向に見て端部が針布ロールの仮想の中央
周線の方向に傾斜しているように、送り方向に対して角
度をなして配置されている。　このよつにしてフィルタ
上を通って流れる空気によって捕らえられた軽い飛しょ
う物は、長穴として形成されたこれらフィルタ開口の方
向に向けられ、従ってこれらフィルタ開口を通過できる
ようになる。　これによってもフィルタ状面が詰まる危
険は減少する。

板フィルタにおいてフィルタ開口は　通常のように押し
抜きによって作られる。　しかしこのようにして岨しノ
′空気の流れの運動方向に対して所望のようにフィルタ
開口を向けることはできない、　それでもなお所望のよ
うに向けた吸気流を簡単に形成できるようにするため、
本発明による装置の有利な構成において組み合わせ深絞
り／押し抜き工具によって、板に長穴を互いに分離する
ひれが設けられており、これらひれがｔａ繊維送路に対
して繊維送り方向に傾斜している。　その際長穴を形成
するため、一度材料からひれを押し抜く必要はなく、む
しろそれぞれの長大の所望の経路に対して平行に切れ目
を付けかつ続いてこの切れ目の前で板を塑性変形するこ
とにより　繊維送り方向に対して傾斜したひれを形成す
ることができる。

フィルタ開口の本発明による傾斜にもがかわらずフィル
タ状面上にたまる飛しょう成分を時々取り除くことがで
きるようにするため、繊維送り路から離れた方のフィル
タ状面の側に向いた吹き付け空気ノズルが設けられてお
り、この吹き付け空気ノズルに、短期間圧縮空気噴流を
生じる装置が付属していると有利である。

本発明の対象は、繊維材料のほこり含有量を測定するた
めにも使用できる。　そのため本発明による装置の別の
構成によれば、フィルタ状面と吸気源の間に、徐々に細
かくなる複数のフィルタを順に配置した拡大したほこり
収集室が配置されている。　ほこりを含んだ空気を第１
に通すフィルタまたはふるいは、次のフィルタまたはふ
るいよりも１■いので、それ以上綱がい飛しょうおよび
ほこり成分は、第１のフィルタまたはふるいを通過し、
かつ次のフィルタまたはそのうち１つで初めて捕らえら
れ、それにより種々の廃棄成分の分離が行われる。　抽
々のほこり種類の分離だけでなく、個々のほこり、汚れ
および良好な繊維成分の正確な割合の測定も可能にする
ため、本発明によれば、針布ロールを囲む壁において繊
維送り方向に順に、拡大ほこり収集室が付属したほこり
分術開口、６瓦収集室が付ｇした汚れ分離開口、および
繊維収集室が付属した繊維取り出し開口が配置されてい
る。

本発明によれば、種々の繊維機械において繊維材料から
ほこりを除去することができ、かつその際吸気流の作用
に抗して繊維材料を引き留めるフィルタ面の詰まる危険
が減少する。　それにより準備機械およびカード等にお
いて、長期にわたってほこり分離に関する不変の条件が
得られる。

ほこり堆積に対して極めて影響を受けやすいオープンエ
ンド紡績機では、繊維ひげとしてまだ供給装置に引き留
められた繊維材料の範囲において開繊ロールを囲む周壁
に本発明により形成されたフィルタ面を配置すれば、フ
ィルタ状面の詰まりが防止されるだけでなく、長い動作
期間にわたって紡績ロータの収集みぞまたはオープン縁
のほこり堆積が防止され、それにより糸切れが防止され
る前記説明から明らかなように、作用範凹内にフィルタ
状面がある針布ロールは、種々に形成できる。　本発明
を適用する機械の種類に応じて針布ロールとしては、歯
付きロールまたは針ロール（例えばオープンリール紡績
装置の開繊装置またはカードの引き裂き機における）、
または羽根車（例えば紡！１準備における）が使用でき
る。

本発明の実施例を以下図面によって説明する。

第１図には、本発明ご理解するため必要なオープンエン
ド紡績装置の部品が示しである。　このような紡績装置
において紡績すべき繊維束１は。

供給装置２によって開繊ロール３に供給される。

原則的に種々の形式に形成できる供給装置２は、図示し
た構成において供給ロール２０、およびこれと共働する
供給槽２１を有する。　繊維ひげ１０を形成する繊維束
１の鍔端部は、開繊ロール３によって個別繊維１１にほ
ぐされ、かつこの形で繊維供給通路３０を通って紡績素
子３１に１１（給される。　この紡績素子は、図示した
実施例では紡績ロータとして形成されているが、紡績素
子としては、静電、気動、摩擦またはその他の方法で動
作する紡績素子を使用してもよい、　紡績索子３１から
は、図示していない周知の方法で糸の形の繊維材料が引
き出される。

開繊ロール３は、ケーシング３２に囲まれており、この
ケーシングは、耐磨耗性の被覆３３を有し、この被覆は
、工学的に必要な開口３３０（繊維束１を開繊ロール３
に供給するため）および開口３３１（繊維供給通Ｉｌ？
１．３０に繊維１１を収り出すため）を有する。

ケーシング３２内において供給装置２と紡績素子３１の
間に、フィルタ状面５によって覆われたほこり分離開口
４が設けられている。　フィルタ状の覆い５は、ケーシ
ング被覆３３の統合部品であり、開繊ロール３から離れ
た方の被覆の側に供給槽２１が支持されている。　その
ため供給ＰＪ２１には１周知のように２つの圧縮ばね２
１（’１．２１１がｆＸｔ居している。

フィルタ状面５はフィルタ開口５０を有し、これら開口
は、繊維送り方向（矢印３４９照）に対し、て逆向きに
鋭角αをなして傾斜している。　第１図に示すように、
送り方向は、それぞれ角度σの頂点において開繊ロール
３の針布尖端３５によって決まる円に接する接線で与え
られる。

供給槽２１には、ほこり分離開口４に結合された管片４
０が設けられており、この管片にはホース状通路４０が
続いている。　通路４１にはフィルタ４２を介して吸気
源４３が接続されている。

繊維束１の前端部から回転開繊ロール３によって繊維１
１がほぐされ、かつ開繊ロール３と被覆３３によって形
成されたケーシング３２内壁との間を通って繊維供給通
路３０に送られ、その際これら繊維は、被Ｗ１３３によ
って開繊ロール３の針布尖端３５の作用範囲内に保持さ
れる。　糸端部に接合するため繊維１１は、繊維供給通
路３０カ）ら紡績素子３１内に達する。

供給装置２から繊維供給通路３０までの途中において、
ｌｌｌ維１１はフィルタ状面５を介して送られ、このフ
ィルタ状面はほこり分離開口４を覆っている。　二のフ
ィルタ状面５の範囲において個別繊維１１は、矢印３４
の方向に回転する空気渦流の牛用と、フィルタ開口５０
を・通ってほこり分離開口４内に吸入される気流の作用
とにさらされる。　慣性分離によってほこりと！Ｊｌ！
１１材料を分離しかつフィルタ状面５の範囲の繊維材料
がさらされるこの第２の気流は、繊維送り方向く矢印３
４）に対して逆向きに鋭角αのフィルタ開口５０の傾斜
により同様にこの繊維送り方向に対してこの鋭角αをな
して配向されており、かつこの方向にＩａｔ！１材料か
ら離れて行く、　個別繊維１１は、慣性のなめおよび／
または針布ロール３５のくし状作用のため、送り方向に
対して逆向きに鋭角αをなして配向されたこの気流に追
従しないようになる。　それどころかこれらの繊維は、
繊維供給通路３０への進行を続ける。　それに対して実
質的に慣性のないほこり成分は、小さいので大きな空気
抵抗を受け、それにより低い降下速度を有するそれ故に
これら成分は、長期間ガスまたは空気に支持された状態
になっており、かつ空気の運動によって送られる。　従
ってほこり粒子は、気流によって強制的に行われる方向
変化に追従し、かつフィルタ開口５０を通ってフィルタ
４２に達し、ここで捕らえられる。　長期間吸入強度を
保証するため、フィルタ４２は、時々新しいものと交換
するかまたは清掃する。

いずれにせよほこりを繊維１１から離す繊維送り銘のＲ
ＩｊＪ４で、繊維材料からほこりを吸い取れば、特に強
力なほこりの分離が可能である。　これは開繊範囲のこ
とであり、ここではまだ繊維材料は、供給袋、１２によ
って繊維ひげ１０として引き留められる。　繊維束１を
個別繊維１１に開繊する際、ｔｌｔｌ＆ロール３の針布
尖端３５における繊維１１の機械的応力により、１１ｍ
１ｌ相互およびガイド面における摩擦により、かつケー
シング３２の壁における繊維１１の摩擦により１ｍ維の
表面にあるほこりが引きはがされ、離れる。　それ故に
第１図によれば、フィルタ状面により覆われたほこり分
離１■口４はこの繊維ひげ１０の範囲に配置されている
。

フィルタ開口５０を通して吸入される気流によって、軽
い飛しよう物も吸い出され、これら飛しょう物は通常困
難なくフィルタ開口５０を通過する。　それにもかかわ
らずいくらかの短繊維およびｔＩｉ雄飛しよう物も時閉
と共にフィルタ開口５０に固着することは避けられない
、　ほこり分離の阻害を防ぐため、第２図によれば供給
４９ｊ　２１に吹き付け空気ノズル４４が設けられてお
り　このノズルは、フィルタ状面５を通って流れる空気
に対して逆向きに開繊ロール３から離れた方のこの面５
の側に向いている。　その際吹き付け空気ノズル４４に
は、短期間圧縮空気噴流を生じる制ｔ２ＩＩ装置が付属
している。　その際この制御装置は例えば弁を有し、こ
の弁は、圧縮空気ノズル４４を短期間吸気源４３の圧縮
空気側に接続し、この吸気源は、ほこり分離開口４内に
負圧を形成する。

そのため制御装置は種々の方法で制御できる。

例えば制御装置は、吹き付け空気ノズル４４の前に接続
された弁を制御する周期的制御パルスを送出するように
してもよい。　しかし汚れ分離間口４に負圧測定装置を
付属させてもよい、　フィルタ開口５０が一部覆われ、
負圧が所定の公差範囲から外れた場合、それにより制御
装置を介して圧縮空気が釈放される。　もちろん吹き付
け空気ノズル４４用の制御弁を手動制御してもよい。

吹き付け空気ノズル４４によって短期間空気噴流は、開
繊ロール３から離れた方のフィルタ状面５の側に向けら
れる。　従ってその他にフィルタ状面５を通って流れる
空気に対して逆に向いたこの気流は、それにより場合に
よってはフィルタ開口内に固着したすべての成分をフィ
ルタ状面５から持ち上げる。　圧縮空気噴流が作用する
期間は、この圧縮空気噴流が紡績素子３１に供給される
繊ｊ；＋ｉ　１１に実質的に有害作用を及ぼさない程度
に′Ｌ灯い、　それにもが力）わらず所定の材料におい
て紡績処理中に障害の危険がある場合、このフィルタ清
掃過程は不動作紡績位置で行えばよい。

通常個別繊維１１よりも大きなｇｔ量およびその結果大
きな慣性を有する重い汚れ成分も繊１１ｒ／空気の流れ
から分離できるようにするため、第］１．１２１によれ
ば開繊ロール３を囲むケーシング壁には、繊維送り方向
く矢印３４）においてほこり分離開口４の後に汚れ分離
間口３７が設けられている。

第３図に供給槽２１が示してあり、この供給槽は、ほこ
り分離開口４を収容するだけでなく、このほこり分ｉ１
１開口を覆うフィルタ状面５も支持している。　供給槽
２１にはポース状通路８ｏが続いている。　本実施例に
おいてフィルタ開口５゜は長大として形成されており、
これら長穴は、実質的に繊維送り方向（矢印３４）に対
して横向きに延びている。　本実施例において長穴とし
て形成されたフィルタ開口５ｏは、可能ではあるが繊維
送り方向（矢印３４）に対して直角には配置されておら
ず、これ４二対して繊維送り方向に見て端部が仮想中央
ｒｆｉ線３６に近づくように傾斜している。　それによ
り一方では開繊ロール３の針布尖端３５と共に回転する
繊維／空気の流れを中央に集める作用が得られる。　他
方では長いフィルタ開口５０を配置しかつ形成すれば、
重量が小さいのでフィルタ状面５を通って吸入される気
流に追従する飛しょう成分と■繊維は、フィルタ開口５
０を通ってフィルタ４２に達することができるようにな
る。

フィルタ開口５０は、種々の方法で作ることができ１例
えばボール盤またはフライス盤等によって作ることがで
きる、　第２図はフィルタ状面５を示しており、その際
長穴として形成されたフィルタ開口５０は、押し抜きと
塑性変形によって作られている。　その際繊維送り方向
（矢印３４）に対してフィルタ開口５０を区切る縁は、
ひれ５１によって形成され、これらひれは、繊維送り方
向に開繊ロール３に対して傾斜している。　矢印５２で
示すように、フィルタ状面５のこのようなｔ！成の際に
も、実質的に矢印３４で示す繊維送り方向に対して逆向
きの気流が生じる。

ほこりの分離は、繊維材料の開繊度が高い程良好である
。　それ故に繊維材料を前記のオープンエンド紡績装置
に供給する１１ηに、伸張等によって平行化し、かつ平
行化した繊維を有する繊維束１１として開繊ロール３に
供給する。　従ってこの繊維束１からほぐされた繊維１
１は、フィルタ状面５を通って吸入される気流にさらす
前に、同様に平行状態になっている。

しかし個別繊維１１にまでほぐされた繊維材料かちのほ
こり分離は特に強力であるとはいえ、フィルタ状面を介
して毛くずまたはフリースの形で送られる平行化してい
ない繊維材料からでも、ほこりは分離できる。

第１のこのような実施例を、繊維材料混合物の均質化、
分離および清掃を行う装置な示した（ドイツ連邦共和国
特許出願公開節　２２１７３９４号明１ｌり第４図によ
って説明する。　上から繊維材料を供給する容器６は、
それぞれ１つの羽根車６１または６１０を備えた並んだ
２つの分割シュート６０および６００を有し、この羽根
車は、軟らかい材料から成る密閉羽根６２または６２０
を有し、かつケーシング６３または６３０内で回転する
。　それぞれのケーシング６３まなは６３０は、繊維送
り範囲にフィルタ試問６・ｌまたは６４０から成る壁を
有する。　フィルタ開口６４まなは６４０はフィルタ開
口６４１を在し、これらフィルタ開口は、矢印３４で示
した８１１１送り方向に対して逆向きに鋭角ａ？なして
傾斜している。

羽根車６】および６１０の下に２つのシュート６５およ
び６５０があり、これらシュートの下端部にシリンダ６
６と６６０または６６１と６６２が配置されており、こ
れらシリンダは、繊維材料をドラム６７または６７０に
供給する。　　ＩＩ！！方においてこれらドラムは１重
い汚れ成分を分離するため格子棒６７１を介して繊維材
料を通路６８に供給し、この通路内において繊維材料は
、気動的に取り出され、別の機械に供給される。

矢印３４の方向に回転する羽根車６１および６１０は、
気動的に供給された繊維材料を分割シュー　１−６０お
よび６１から取り出す、　その際送り空気は、ほこりと
いっしょにフィルタ開口６４１を通って吸い出され、こ
れらフィルタ開口内では吸気導管６９および６９０によ
って気流が形成される。　ここでもフィルタ開口Ｇ１１
１は、繊１１ｔ　：、：！＝つ方向（矢印３４）に対し
て逆向きに鋭ｆ９びをなして傾斜しているので、このフ
ィルタ状面６４および６４０が詰まる危険はない、 第５図は、カード７においてもは、−り分離装置のこの
ような構成が可能であることを示している図示した実施
例によれば、予備引き裂きロール７０を囲む壁は繊維送
り範囲において中断されている。　それにより形成され
た汚れ分岐量ロア１および７２は、送り方向く矢印３４
）にそれぞれ刃７３によって区切られており、それによ
り粗い汚れが４ＩＩ維材料からかき取られる。　このよ
うな刃７３では除去できない細かいほこりを分離するた
め、このよごれ分岐量ロア２にはフィルタ状面７４が続
いており、このフィルタ状面は、繊維送り方向（矢印３
４）に対して逆向きに鋭角αをなして傾斜しているフィ
ルタ開ロア４０ｆ有する、　従ってここでもこのフィル
タ状面７４の詰まる危険なしに、確実なほこりの分離が
行われる。

さらに長い運転時間にわたっても動作の確実性を増すた
め、ここでは第４図に示した装置の場合と同様に圧縮空
気ノズル（図示せず）を設けることができ、このノズル
は、予備引き裂きロール７５（羽根車６１および６１０
）から離れた方の側からフィルタ状面７４（または６４
および６４０）に向いており、それにより短期間の圧縮
空気衝撃によりフィルタ状面に引っ掛かった飛しよう成
分をここから吹き飛ばずことができるようにする。

繊維材料を大切に扱うため、準備機械、カード等におい
てまだ平行になっていない１！維は、オーブンエンド紡
績装置の開繊装置におけるように強力な相対運動を受け
ない、　それにもかかわらず第１図ないし第３図により
説明した装置の変形によってｕ１維材料のほこりおよび
汚れの含４４′皿も測定できる。　このように変形して
ほこりおよび汚れ測定装置として構成した装置を第６図
に示す。

この装置ではコンベヤベルト８０を有する供給装置８が
設けられており、このコンベヤベルトは。

繊維材料１２の充填シュート８１にまで延びている。　
コンベヤベルｌ−８０の駆動のため、充填シュート８１
の下端部に駆動ローラ８２が設けらＩｔている。　コン
ベヤベルト８ｏは、充填シュート８１の上端部において
転向ローラ８３と緊張ローラ８４によって転向させられ
、コンベヤベルトが、転向ローラ８３から別の転向ロー
ラ８５へほぼ′水平方向に延びるようになっている。　
　Ｆｆ：ｍローラ８６は転向ローラ８３と共鋤する。

コンベヤベルト８０に対向する側において充填シュート
８１はフィルタ８７．８８によって区切られている。上
側フィルタ８８を通して充填シュート８１に圧縮空気が
供給され、一方下側フィルタ８７は排気の放出のなめに
使われる。

供給装置２の供給槽２１にはりミツトス・イッチ２２が
付属しており、このリミットスイッチは、供給槽２１の
傾斜が大きすぎる場合に駆動ローラ８２の駆動モータを
停止し、従って開繊ロール３ノ＼の繊維材Ｆ’ｌ１２の
それ以上の供給を阻止する７それにより過度に大きな毛
くずの形で供給装置２に供給される十分にほぐれていな
い繊維材料のほこり含有量の測定は阻止される。

開繊ロール３．汚れ分離開口３７およびフィルタ状面５
を有するほこり分離間口４は、第１図ないし第３図の例
について工明したように構成されている。　第１図に示
したような簡単なフィルタ４２の代わりに本実施例では
、吸入方向に順に短ＩＩｍと飛しよう物用のフィルタ９
０およびほこりフィルタ９１を有するフィルタユニット
９が設けられている。　フィルタユニット９と吸気源４
３の間の結合導管９２に弁９３がｔａ続されており、こ
の弁は、開くことによって大気との結合を行い、かつそ
れによりほこり分離開口４内で作用する負圧を減少させ
る。

よごれ分離開口３７には収集容器３８が続いている。

繊維供給通路３０は、！！雑収集客器９４で終わってお
り、この繊維収集容器は、フィルタ９５と絞り９６をは
さんで導管９７を介して吸気源４３に接続されている。

　繊維収集容器９４と絞り９６の間に弁９８が設けられ
ており、この弁により、繊維供給通路３０内で作用する
負圧を制御できるようにするため　大気との結合を行う
ことができる。

弁９３と９８および絞り９６によりほこり分離間口４内
と繊維供給通ｉＩＢ　３０内の負圧を適当に同調するこ
とによって、どの程度の割合の短１１維がフィルタ状面
５を通ってフィルタユニ・ソト９内に達すればよいかが
決められ、その際繊新道り方向（矢印３４）に対して逆
向きに鋭角αをなしてフィルタ開口５ｏを配置すれば、
確実にさらに大きな個別繊維１１はフィルタ状面５に堆
積しなくなり、かつフィルタ開口５０をふさがなくなる
。

検査すべき繊維材料】２をこねて、オープンエンド紡績
機にとって通常の慮維束に相当する寸法の均一な毛くず
束にする。　繊維材料１２は、圧縮ローラ８６と転向ロ
ーラ８４の間において５フイルタ８７を通して供給され
る気流により援助して、かつ併給装置２によって開繊ロ
ール３に供給される。　その際充填シュート８１内の毛
くず継列の気圧による圧縮によって、開繊ロール３への
均一な材料供給が保証される。　それにもかかわらず例
外的に大きな毛くずが供給袋ｇＬ２に供給されると、供
給槽２１の揺動によって操作されるリミットスイッチ２
２は、駆動ローラ８２を停止し、従って開繊ロール３へ
の繊維供給を停止する。

フィルタ状面５には軽い飛しよう物とほこりが吸入され
るが、一方重い汚れ成分は、遠心力のため汚れ分ａ開口
３７において分離される。

徐々に細かくなるふるいまたはフィルタ（例えばフィル
タ９０とほこりフィルり９１）を適当に選択して前後に
配置すれば、一方ではｍ繊維と飛しよう物、および旧友
ではほこりが、支障なく分離できる。　広がったほこり
収集室を形成するため、フィルタユニット９内において
空気の流れる断面を通路４１および結合導管９２に対し
て広げることにより、このフィルタユニツＩ−９内に飛
しよう物とほこりが堆積した後にも、ほこり分離開口内
の負圧にはさ程悪影響はない。

それからテストを行った後、ほこりくほこりフィルタ９
１〉、短１！Ｉｌ維（フィルタ９０）、汚れ粒子（収集
容器３８）および良好な繊！ｌ！　（繊維収集容器９４
）の生じた址が、　ｉｌｌ定によって検出できる。　こ
の測定は１種々の方法で１例えば電子的に行うことがで
きる。　例えば繊維供給通路３０と汚れ分子ｌ！開口３
７の範囲に繊維１１または粗汚。

れ成分を計数するセンサが設けられている。　ほこりフ
ィルタの代わりにフィルタユニット９内にピエゾ水晶板
が設けられており、この板上にほこりが＃！積し、かつ
その際ほこりを含む水晶の周波数は変化する。　ほこり
塊被覆の量は、Ｊ！；、準水晶と比較すれば検出できる
。

この装置も１例えば第２図または第３図のようにフィル
タ状面を変形することにより、別のｍ　４１１供給部（
別の充填シュートまたは平行化繊維から成る繊維束の形
の供給部）を選択することによって変形できる。　ちょ
うど不規則な繊維を提示した際に測定結果を最速化する
ため、ｕ＆維収集容器９４内に集められた繊維を２回ま
たはそれ以上第６図に示したほこり測定装置を通しても
よい。

その他に充填シュート８１においてフィルタ８７に同様
にフィルタ開口を設けてもよく、これら開口は、繊維送
り方向に対して逆向きに鋭角となして配列されている。

　その際ユニに生じる廃４！物の量を測定できるように
するため、排気は、フィルタユニット９または＠２のこ
のよつなフィルタユニットを通して吸引される。　この
場合フィルタ状面は、ロールな囲む壁にあるのではない
が、ここでも場合によっては毛くず、締束、フリースま
たは繊維束として繊維結合体からほぐれた個別［１をこ
れらフィルタ状面を通して吸い出すことなく、ほこり分
離を行うことができる。　なぜならここでも吸気流は、
繊維送り方向に対して逆向きに鋭角αをなして繊維送り
路に向かって繊維材料から放出されるからである。　フ
ィルタ状面の前記変形、およびｍ新道り路から離れた方
に向いた間欠動作する圧縮空気流の変形は、ここでも可
能である。

フィルタ８７に相応して形成されたフィルタは、別の繊
維機械の充填シュート、例えばカードにも使用できる。

特徴相互の入れ替えおよび均等物との置き換えおよびそ
れらの組み合わせによる装置のこれ以外の変形も１本発
明の権利範囲に属する。

４図面のｆ！Ｊ革な説明 第１図は１本発明により構成された微細ほこり。

分離装置と通常の汚れ分離装置を含むオープエンド紡績
装置の断面図、第２図は、フィルタ状面の本発明による
変形を示す断面図、第３図は、針布ロールに向いた方の
側から本発明によるフィルタ状面を示す平ｌｆｆ１図、
第４図は、本発明によりｔｉ４成された予備紡績装置の
清掃装置の断［Ｉｉｉ図、第５１２は１本発明により構
成されたカードの概略側面図、第６図は１本発明により
構成されたほこり測定装置の方式を示す図である。

１−繊維束、２−供給装置、３．６１゜７０゜Ｃ１１〇
−開繊ロール、４−ほこり分離開口、５．６４．７４．
７４０−フィルタ状面、９−ほこり収集室、３〇−繊維
放出開口、３７−ｒηれ分離開口、３８−汚れ収集室、
４４−吹き付け空気ノズル、５０．６４１．７４０−フ
ィルタ開口　５１−ひれ、９０．９１−フィルタ、９４
−繊維収集特許出願人　　シエーベルト、ウント、ずル
フエル、マシーネン７７１萼−り。

アク・トＬ７ゲゼルノヤ７ト

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）フイルタ状の面を介して繊維材料を送り、その際
   この繊維材料を、フイルタ状の面を通る吸気流にさらす
   、繊維材料からほこりを分離する方法において、 フイルタ状の面の範囲において繊維材料がさらされる吸
   気流が、繊維材料の繊維送り方向に対して逆向きに鋭角
   をなして離れて行くことを特徴とする、繊維材料からほ
   こりを分離する方法。
2. （２）繊維材料を、吸気流にさらしながら、フイルタ状
   面により針布ロールの作用範囲内に保持する、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。
3. （３）繊維材料を、吸気流にさらす前に平行化する、特
   許請求の範囲第２項記載の方法。
4. （４）繊維材料を、吸気流にさらしながら、繊維ひげと
   して引き留める、特許請求の範囲第３項記載の方法。
5. （５）空気噴流を、短期間繊維送り路から離れた方のフ
   イルタ状面の側に向ける、特許請求の範囲第１ないし４
   項の１つに記載の方法。
6. （６）繊維送り路を区画するほこり分離開口が設けられ
   ており、このほこり分離開口が、吸気源に接続されてお
   り、かつフイルタの状面によって覆われており、フイル
   タ状の面を介して繊維材料を送り、その際この繊維材料
   を、フイルタ状の面を通る吸気流にさらす、繊維材料か
   らほこりを分離する方法を実施する装置において、 フイルタ開口（５０；６４１；７４０）が、繊維送り方
   向に対して逆向きに鋭角（α）をなして傾斜しているこ
   とを特徴とする、繊維材料からほこりを分離する装置。
7. （７）フイルタ開口（５０；６４１；７４０）が、実質
   的に繊維送り方向に対して横向きに延びた長穴として形
   成されている、特許請求の範囲第６項記載の装置。
8. （８）フイルタ状面（５；６４、６４０；７４）が、針
   布ロール（３）の周範囲に配置されている、特許請求の
   範囲第６または７項記載の装置。
9. （９）長穴として形成されたフイルタ開口（５０；６４
   １；７４０）は、繊維送り方向に見て端部が針布ロール
   （３；６１、６１０；７０）の仮想の中央周線（３６）
   の方向に傾斜しているように、送り方向に対して角度を
   なして配置されている、特許請求の範囲第６または７項
   記載の装置。
10. （１０）長穴（５０；６４１；７４０）を互いに分離す
    るひれ（５１）が設けられており、これらひれが繊維送
    り路に対して繊維送り方向に傾斜している、特許請求の
    範囲第７ないし９項の１つに記載の装置。
11. （１１）繊維送り路から離れた方のフイルタ状面（５；
    ６４、６４０；７４）の側に向いた吹き付け空気ノズル
    （４４）が設けられており、この吹き付け空気ノズルに
    、短期間圧縮空気噴流を生じる装置が付属している、特
    許請求の範囲第６ないし１０項の１つに記載の装置。
12. （１２）フイルタ状面（５；６４、６４０；７４）と吸
    気源（４３）の間に、徐々に細かくなる複数のフイルタ
    （９０、９１）を順に配置した拡大したほこり収集室（
    ９）が配置されている、特許請求の範囲第６ないし１１
    項の１つに記載の装置。
13. （１３）針布ロール（３）を囲む壁において繊維送り方
    向に順に、拡大ほこり収集室（９）が付属したほこり分
    離開口（４）、汚れ収集室（３８）が付属した汚れ分離
    開口（３７）、および繊維収集室（９４）が付属した繊
    維取り出し開口（３０）が配置されている、特許請求の
    範囲第７ないし１２項の１つに記載の装置。