JPS6141318A - マルチフイラメントの製造方法 - Google Patents
マルチフイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS6141318A JPS6141318A JP16283284A JP16283284A JPS6141318A JP S6141318 A JPS6141318 A JP S6141318A JP 16283284 A JP16283284 A JP 16283284A JP 16283284 A JP16283284 A JP 16283284A JP S6141318 A JPS6141318 A JP S6141318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multifilament
- denier
- polyvinylidene fluoride
- melt
- fluoride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフッ化ビニリデン樹脂を３０デニール以下
の細径単糸からなるマルチフィラメントを製造する方法
に関するものでアシ、溶融紡糸されたポリフッ化ビニリ
デンフィラメントを一段又は多段加熱延伸して得るもの
である。
の細径単糸からなるマルチフィラメントを製造する方法
に関するものでアシ、溶融紡糸されたポリフッ化ビニリ
デンフィラメントを一段又は多段加熱延伸して得るもの
である。
ポリフッ化ビニリデン樹脂は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の樹脂に比較して溶融粘度が大きい為に従来の
溶融紡糸装置による紡糸法では単糸切れ等の成形トラブ
ルが発生し細デニール糸を得ることが困難であった。し
かし本発明者らの見出した特定の紡糸、延伸条件を採る
ことによって、細デニール可能ｆｘ ）’ ラフ ）率
ＤＲ［ＤＲ＝Ｖ１／Ｖｏ： ｖｏはノズル出口の押出速
度、ｖｌは引取速度〕を２０〜１００と広範囲に選定で
き安定的な溶融紡糸が可能となった。
ピレン等の樹脂に比較して溶融粘度が大きい為に従来の
溶融紡糸装置による紡糸法では単糸切れ等の成形トラブ
ルが発生し細デニール糸を得ることが困難であった。し
かし本発明者らの見出した特定の紡糸、延伸条件を採る
ことによって、細デニール可能ｆｘ ）’ ラフ ）率
ＤＲ［ＤＲ＝Ｖ１／Ｖｏ： ｖｏはノズル出口の押出速
度、ｖｌは引取速度〕を２０〜１００と広範囲に選定で
き安定的な溶融紡糸が可能となった。
ここで本発明に使用するポリフッ化ビニリデン樹脂は溶
融流動指数が２５０℃ １０ｋｇ荷重で５０以上２００
（ｇ７１０分）以下で好壕しくは６０以上１５０ （Ｊ
／１０分）以下である。６０（、！９７１０分）未満で
は高温成形を余儀なくされて熱分解を起し易い状態とな
シ、ノズル切れが発生したシ、高ドラフト率がとれない
。１５０ （，９／１０分）以上では細デニール可能な
ドラフト率の範囲に於てデニールむら、糸ゆれの発生が
起る。従ってフィラメント強度も低くなる。かかるポリ
フッ化ビニリデン樹脂はホモポリマー又は異種モノマー
との共重合体であっても良い。必要によってはフィラー
、添加剤等を含んでも良いがそれらが１０重量％を越え
るとノズル部の滞留物によって安定紡糸に支障をきたす
の、で好もしくは、ポリフッ化ビニリデン樹脂９０重量
％以上の樹脂組成物が好ましい。
融流動指数が２５０℃ １０ｋｇ荷重で５０以上２００
（ｇ７１０分）以下で好壕しくは６０以上１５０ （Ｊ
／１０分）以下である。６０（、！９７１０分）未満で
は高温成形を余儀なくされて熱分解を起し易い状態とな
シ、ノズル切れが発生したシ、高ドラフト率がとれない
。１５０ （，９／１０分）以上では細デニール可能な
ドラフト率の範囲に於てデニールむら、糸ゆれの発生が
起る。従ってフィラメント強度も低くなる。かかるポリ
フッ化ビニリデン樹脂はホモポリマー又は異種モノマー
との共重合体であっても良い。必要によってはフィラー
、添加剤等を含んでも良いがそれらが１０重量％を越え
るとノズル部の滞留物によって安定紡糸に支障をきたす
の、で好もしくは、ポリフッ化ビニリデン樹脂９０重量
％以上の樹脂組成物が好ましい。
次に装置、紡糸及び延伸条件について詳述する。
ノズル断面積００７から０．５１ ｔａｎ” のノズ
ルを用いて前記範囲のドラフト率で溶融押出しした後延
伸することによって得る。この時、単糸で３０デニール
以下のファインフィラメントにする為に前記ノズルでノ
ズル径の大きいものを用いる程、高ドラフトか高延伸倍
率を選択する必要がある。溶融押出時の樹脂温度はノズ
ル直下の実測値で２５０℃から２９０℃が適切だが好ま
しくは２６０℃から２８０℃が良い。２５０℃未満では
押出しトルクが上昇し、肌アレ、メルトフラクチャーが
発生する。一方２９０℃以上ではダイス、ノズル部分で
樹脂滞留物が熱劣化を起し、フィラメント切れ、及びフ
ィラメント強度低′下を起し易くなる。
ルを用いて前記範囲のドラフト率で溶融押出しした後延
伸することによって得る。この時、単糸で３０デニール
以下のファインフィラメントにする為に前記ノズルでノ
ズル径の大きいものを用いる程、高ドラフトか高延伸倍
率を選択する必要がある。溶融押出時の樹脂温度はノズ
ル直下の実測値で２５０℃から２９０℃が適切だが好ま
しくは２６０℃から２８０℃が良い。２５０℃未満では
押出しトルクが上昇し、肌アレ、メルトフラクチャーが
発生する。一方２９０℃以上ではダイス、ノズル部分で
樹脂滞留物が熱劣化を起し、フィラメント切れ、及びフ
ィラメント強度低′下を起し易くなる。
延伸工程は、溶融押出ししたマルチフィラメントを一度
巻取シロールで冷却巻取シしたものを別工程で延伸熱ロ
ールにかけても良いし、溶融紡糸後連続工程で延伸熱ロ
：ル装置にかけて得る方法でも良い。
巻取シロールで冷却巻取シしたものを別工程で延伸熱ロ
ールにかけても良いし、溶融紡糸後連続工程で延伸熱ロ
：ル装置にかけて得る方法でも良い。
ポリフッ化ビニリデン樹脂は結晶性が高く弾性率が高い
ので腰が強く、フィラメントに硬い感じを与える。従っ
て高倍率延伸によって単糸のデニールを下げることが織
布等の風合いを柔軟化するポイントとなる。そこで安定
的に均一延伸を行なうには熱ロール温度が重要因子とな
る。一般的にはガラス転移点よ一シわずか高い程度の温
度で延伸する。本発明の方法に係るマルチフィラメント
の場合は、デニールと延伸速度によるが１００〜１６０
℃の温度範囲で延伸が可能となるが、ポリフッ化ビニリ
デン樹脂はポリエチレン等に比較して融点が高いので、
高倍率延伸をする為には、温度範囲は高めの１２０℃か
ら１５０℃で延伸した方がより安定した延伸が可能とな
る。単糸３０デニール以下のフィラメントにするには、
ノズル径と延伸倍率及びフィラメント強度の相関を考慮
し々くてはならないが通常１段で行なわれる延伸を上記
温度条件に於て２・ないし３段に分けて延伸することに
よって２倍から６倍までの延伸が可能となシ、直線強度
３．０１１／デニール以上のマルチフィラメントが得ら
れる。
ので腰が強く、フィラメントに硬い感じを与える。従っ
て高倍率延伸によって単糸のデニールを下げることが織
布等の風合いを柔軟化するポイントとなる。そこで安定
的に均一延伸を行なうには熱ロール温度が重要因子とな
る。一般的にはガラス転移点よ一シわずか高い程度の温
度で延伸する。本発明の方法に係るマルチフィラメント
の場合は、デニールと延伸速度によるが１００〜１６０
℃の温度範囲で延伸が可能となるが、ポリフッ化ビニリ
デン樹脂はポリエチレン等に比較して融点が高いので、
高倍率延伸をする為には、温度範囲は高めの１２０℃か
ら１５０℃で延伸した方がより安定した延伸が可能とな
る。単糸３０デニール以下のフィラメントにするには、
ノズル径と延伸倍率及びフィラメント強度の相関を考慮
し々くてはならないが通常１段で行なわれる延伸を上記
温度条件に於て２・ないし３段に分けて延伸することに
よって２倍から６倍までの延伸が可能となシ、直線強度
３．０１１／デニール以上のマルチフィラメントが得ら
れる。
ポリフッ化ビニリデン樹脂は、モノフィラメントの紡糸
延伸がほとんどで釣糸等の太径分野への用途開発が行な
われているのが現状である。本発明によって細デニール
フイラメント成形技術が確立されたことによって高耐薬
品性、高耐熱性、高耐候性を生かした繊維、瀘過布分野
への進出が可能となった。
延伸がほとんどで釣糸等の太径分野への用途開発が行な
われているのが現状である。本発明によって細デニール
フイラメント成形技術が確立されたことによって高耐薬
品性、高耐熱性、高耐候性を生かした繊維、瀘過布分野
への進出が可能となった。
次に実施例によｐ本発明を更に詳細に説明する。
２５０℃、１０に９荷電ＭＦＲで！１／１０分のポリフ
ッ化ビニリデン樹脂を０２０１＋ＩＩ＋＋２のノズル断
面積を有する３０ホールのノズルを用い、押出温度２７
０℃、シェアレート９９０ｓｅｃ−’ ＋ドラフト率Ｄ
Ｒ＝４０で溶融押出しく巻取ったものを次の熱ロール延
伸工程に供した。延伸条件及びＪＩＳ−に−Ｌ１０７０
に準拠して測定したマルチフィラメントの物性結果を第
−表に示した。
ッ化ビニリデン樹脂を０２０１＋ＩＩ＋＋２のノズル断
面積を有する３０ホールのノズルを用い、押出温度２７
０℃、シェアレート９９０ｓｅｃ−’ ＋ドラフト率Ｄ
Ｒ＝４０で溶融押出しく巻取ったものを次の熱ロール延
伸工程に供した。延伸条件及びＪＩＳ−に−Ｌ１０７０
に準拠して測定したマルチフィラメントの物性結果を第
−表に示した。
第−表
実施例
実施例１で得られたマルチフィラメントを製織後、耐薬
品性テストを行なった。結果を第二衣に示しだ。
品性テストを行なった。結果を第二衣に示しだ。
第二表
特許出願人 昭和電工株式会社
手 続 補 正 書 （自発）
昭和５９年４月７２日
Claims (1)
- 溶融流動指数（２５０℃で１０ｋｇ荷重）が５０〜２０
０（ｇ／１０分）のポリフッ化ビニリデン樹脂をノズル
断面積０．０７ｍｍ＾２から０．５１ｍｍ＾２のノズル
よりシェアレート２７０ｓｅｃ＾−＾１から１８００ｓ
ｅｃ＾−＾１の範囲で樹脂温度が２５０℃から２９０℃
で溶融押出し、該押出物を空中で２０〜１００のドラフ
ト率で紡糸後、１００℃から１６０℃の温度で延伸して
なる単糸３０デニール以下で直線強度が３．０ｇ／デニ
ール以上を有する。ポリフッ化ビニリデンマルチフィラ
メントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16283284A JPS6141318A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | マルチフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16283284A JPS6141318A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | マルチフイラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141318A true JPS6141318A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15762088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16283284A Pending JPS6141318A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | マルチフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| WO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16283284A patent/JPS6141318A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| WO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| JPWO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2019-03-14 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| JPWO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2019-03-14 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| CN109563645A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-04-02 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
| CN109844190A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-06-04 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
| TWI665347B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-07-11 | 吳羽股份有限公司 | 偏二氟乙烯類樹脂纖維及片狀構造體 |
| TWI665346B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-07-11 | 吳羽股份有限公司 | 偏二氟乙烯類樹脂纖維及片狀構造體 |
| US20190242032A1 (en) * | 2016-09-14 | 2019-08-08 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
| CN109563645B (zh) * | 2016-09-14 | 2020-02-11 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
| US10837126B2 (en) | 2016-09-14 | 2020-11-17 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
| CN109844190B (zh) * | 2016-09-14 | 2021-04-20 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
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