JP3370750B2 - マルチフィラメントの製造方法 - Google Patents
マルチフィラメントの製造方法Info
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- roll
- multifilament
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
【０００２】
【従来の技術】通常、熱可塑性樹脂のマルチフィラメン
トは口金から吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ
以下の冷却ダクトを用いて雰囲気流中で冷却しながら３
００ｍ／ｍｉｎ程度の比較的高速でドラフトをかけて引
取り、延伸、捲縮加工等を行い製造されている。しか
し、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
の場合、かかる通常の成形方法では、高破断強度、高弾
性率を有するマルチフィラメントは得られなかった。
トは口金から吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ
以下の冷却ダクトを用いて雰囲気流中で冷却しながら３
００ｍ／ｍｉｎ程度の比較的高速でドラフトをかけて引
取り、延伸、捲縮加工等を行い製造されている。しか
し、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
の場合、かかる通常の成形方法では、高破断強度、高弾
性率を有するマルチフィラメントは得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高破断強度、
高弾性率を有するポリオレフィンマルチフィラメントを
製造する方法を提供することを課題とする。
高弾性率を有するポリオレフィンマルチフィラメントを
製造する方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高破断強
度、高弾性率のポリオレフィンマルチフィラメントの製
造方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、ポリオレ
フィンを溶融紡出し、冷却ダクトを用いて空冷後、表面
温度５〜３０℃の冷却ロールにより冷却し、しかる後、
表面温度７０〜１１０℃の加熱ロールにより加熱後、冷
却ロールにより冷却することにより得られる未延伸糸を
延伸することにより、優れた物性を有するマルチフィラ
メントを得ることができた。延伸は、アウトライン、す
なわち別工程で表面温度８０〜１５０℃の加熱ロールに
より行ってもよいし、インライン、すなわち工程を分け
ることなく表面温度８０〜１５０℃の加熱ロールにより
行ってもよい。
度、高弾性率のポリオレフィンマルチフィラメントの製
造方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、ポリオレ
フィンを溶融紡出し、冷却ダクトを用いて空冷後、表面
温度５〜３０℃の冷却ロールにより冷却し、しかる後、
表面温度７０〜１１０℃の加熱ロールにより加熱後、冷
却ロールにより冷却することにより得られる未延伸糸を
延伸することにより、優れた物性を有するマルチフィラ
メントを得ることができた。延伸は、アウトライン、す
なわち別工程で表面温度８０〜１５０℃の加熱ロールに
より行ってもよいし、インライン、すなわち工程を分け
ることなく表面温度８０〜１５０℃の加熱ロールにより
行ってもよい。
【０００５】本発明で使用されるポリオレフィンは、ポ
リプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等を例示できる。ポリプロピレ
ンの場合、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５８）は１〜５０ｇ
／10分が好ましく、特に５〜３０ｇ／10分が好ましい。
ポリエチレンの場合、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７６０）は
１〜５０ｇ／10分が好ましく、特に５〜３０ｇ／10分が
好ましい。密度は０．９１ｇ／ｃｍ3 以上が好ましく、
特に０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
リプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等を例示できる。ポリプロピレ
ンの場合、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５８）は１〜５０ｇ
／10分が好ましく、特に５〜３０ｇ／10分が好ましい。
ポリエチレンの場合、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７６０）は
１〜５０ｇ／10分が好ましく、特に５〜３０ｇ／10分が
好ましい。密度は０．９１ｇ／ｃｍ3 以上が好ましく、
特に０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【０００６】次に本発明の成形方法について説明する。
図１は本発明に係る装置の一例を示す。ポリオレフィン
は、押出機によりマルチフィラメント紡糸用ノズル１か
ら吐出されて、未延伸マルチフィラメント３が形成され
る。成形温度はポリオレフィンが劣化せず未延伸マルチ
フィラメントの集合体が成形加工できる範囲でできるだ
け高い方が望ましい。また、ノズルは各吐出された未延
伸マルチフィラメントが均一に冷却されるものが好まし
い。
図１は本発明に係る装置の一例を示す。ポリオレフィン
は、押出機によりマルチフィラメント紡糸用ノズル１か
ら吐出されて、未延伸マルチフィラメント３が形成され
る。成形温度はポリオレフィンが劣化せず未延伸マルチ
フィラメントの集合体が成形加工できる範囲でできるだ
け高い方が望ましい。また、ノズルは各吐出された未延
伸マルチフィラメントが均一に冷却されるものが好まし
い。
【０００７】紡糸された未延伸マルチフィラメントは冷
却ダクト２で冷却固化される。ここでの冷却は単糸フィ
ラメントが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの
温度は５〜５０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／ｓｅｃの
範囲が望ましい。冷却後、オイリングローラー４により
油剤が付与される。
却ダクト２で冷却固化される。ここでの冷却は単糸フィ
ラメントが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの
温度は５〜５０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／ｓｅｃの
範囲が望ましい。冷却後、オイリングローラー４により
油剤が付与される。
【０００８】油剤が付与されたマルチフィラメントは冷
却ロール５により冷却される。冷却ロールとしてはゴデ
ットロールの他にニップロール等も使用される。冷却ロ
ールの表面温度は５〜３０℃が必要であり、５〜２０℃
が好ましい。５℃未満では冷却ロール表面に結露し、ロ
ール表面での糸揺れが激しくなり、安定した紡糸が出来
なくなる。３０℃を超えると延伸性が著しく低下し、得
られるマルチフィラメントの破断強度、弾性率が小さく
なる。
却ロール５により冷却される。冷却ロールとしてはゴデ
ットロールの他にニップロール等も使用される。冷却ロ
ールの表面温度は５〜３０℃が必要であり、５〜２０℃
が好ましい。５℃未満では冷却ロール表面に結露し、ロ
ール表面での糸揺れが激しくなり、安定した紡糸が出来
なくなる。３０℃を超えると延伸性が著しく低下し、得
られるマルチフィラメントの破断強度、弾性率が小さく
なる。
【０００９】冷却ロールで冷却されたマルチフィラメン
トは加熱ロール６により加熱される。加熱ロールとして
はゴデットロールの他にニップロール等も使用される。
加熱ロールの表面温度は７０〜１２０℃であり、９０〜
１１０℃が好ましい。加熱ロール６の速度は冷却ロール
５と同速度であるが、マルチフィラメントが弛む場合は
１〜２％程度速めることが望ましい。加熱ロール６の表
面温度はマルチフィラメントの破断強度、弾性率に大き
な影響を与える。７０℃未満では、延伸後得られるマル
チフィラメントの弾性率が小さくなり、１２０℃を超え
ると単繊維間で溶着し得られるマルチフィラメントの風
合いが著しく劣る。
トは加熱ロール６により加熱される。加熱ロールとして
はゴデットロールの他にニップロール等も使用される。
加熱ロールの表面温度は７０〜１２０℃であり、９０〜
１１０℃が好ましい。加熱ロール６の速度は冷却ロール
５と同速度であるが、マルチフィラメントが弛む場合は
１〜２％程度速めることが望ましい。加熱ロール６の表
面温度はマルチフィラメントの破断強度、弾性率に大き
な影響を与える。７０℃未満では、延伸後得られるマル
チフィラメントの弾性率が小さくなり、１２０℃を超え
ると単繊維間で溶着し得られるマルチフィラメントの風
合いが著しく劣る。
【００１０】加熱ロールにより加熱されたマルチフィラ
メントは冷却ロール７により冷却される。冷却ロールと
してはゴデットロールの他にニップロール等も使用され
る。冷却ロール７の表面温度は５〜３０℃が好ましい。
５℃未満では冷却ロール表面に結露し、ロール表面での
糸揺れが激しくなり、安定した紡糸が出来なくなる。ま
た、３０℃を超えると、特にインライン延伸の場合に延
伸性が著しく低下し、得られるマルチフィラメントの破
断強度、弾性率が小さくなる。冷却ロール７の速度は加
熱ロール６と同程度の速度であるが、フィラメントが弛
む場合は１〜２％程度速めることが望ましい。
メントは冷却ロール７により冷却される。冷却ロールと
してはゴデットロールの他にニップロール等も使用され
る。冷却ロール７の表面温度は５〜３０℃が好ましい。
５℃未満では冷却ロール表面に結露し、ロール表面での
糸揺れが激しくなり、安定した紡糸が出来なくなる。ま
た、３０℃を超えると、特にインライン延伸の場合に延
伸性が著しく低下し、得られるマルチフィラメントの破
断強度、弾性率が小さくなる。冷却ロール７の速度は加
熱ロール６と同程度の速度であるが、フィラメントが弛
む場合は１〜２％程度速めることが望ましい。
【００１１】延伸工程がアウトラインの場合、冷却ロー
ル７により冷却された未延伸マルチフィラメントは巻取
り機により巻き取られる。巻き取られた未延伸マルチフ
ィラメントは延伸工程により延伸される。
ル７により冷却された未延伸マルチフィラメントは巻取
り機により巻き取られる。巻き取られた未延伸マルチフ
ィラメントは延伸工程により延伸される。
【００１２】延伸工程がインラインの場合、冷却ロール
７により冷却された未延伸マルチフィラメントは直ちに
加熱ロール対等により延伸される。
７により冷却された未延伸マルチフィラメントは直ちに
加熱ロール対等により延伸される。
【００１３】アウトライン、インラインとも延伸はゴデ
ットロール、ニップロール等の加熱ロール対、熱板、湿
式延伸槽等が使用され、多段で延伸してもよい。延伸温
度は通常８０〜１５０℃であり、特に１００〜１２０℃
が好ましい。延伸温度が８０℃未満の場合、延伸性が低
下し、得られるマルチフィラメントの破断強度、弾性率
が低下する。また、１５０℃を超えると、フィラメント
が溶断し十分な延伸性が得られない。
ットロール、ニップロール等の加熱ロール対、熱板、湿
式延伸槽等が使用され、多段で延伸してもよい。延伸温
度は通常８０〜１５０℃であり、特に１００〜１２０℃
が好ましい。延伸温度が８０℃未満の場合、延伸性が低
下し、得られるマルチフィラメントの破断強度、弾性率
が低下する。また、１５０℃を超えると、フィラメント
が溶断し十分な延伸性が得られない。
【００１４】従来は、溶融紡糸後冷却され、直ちに引き
取られていた。しかし、本発明は冷却後、積極的に再度
加熱し、冷却する工程を加えたところ、驚くべきことに
マルチフィラメントの物性が大幅に改良されることが見
出されたのである。
取られていた。しかし、本発明は冷却後、積極的に再度
加熱し、冷却する工程を加えたところ、驚くべきことに
マルチフィラメントの物性が大幅に改良されることが見
出されたのである。
【００１５】溶融紡糸後、冷却された後、積極的に再度
加熱し、冷却すると、未延伸糸の構造を結晶性でかつ、
未配向状態にすることが可能となり、延伸糸の破断強度
及び弾性率を大きく向上させることができたものと考え
られる。
加熱し、冷却すると、未延伸糸の構造を結晶性でかつ、
未配向状態にすることが可能となり、延伸糸の破断強度
及び弾性率を大きく向上させることができたものと考え
られる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により説明す
る。 （実施例１）ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５８）が８．４ｇ
／10分のポリプロピレン（ショウアロマ−：ＴＡ５５３
昭和電工（株）製）を用い、４０ｍｍφ押出機を用い
て押出温度２８０℃にて、０．６ｍｍφ、６８孔からな
るマルチフィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／ｍｉｎ
の吐出量で押し出す。押し出されたマルチフィラメント
を冷却温度１８℃、冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９
００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却後、オイリングロー
ラーで油剤を付与したのち、表面温度１５℃に保持され
た周速度１００ｍ／ｍｉｎの冷却ゴデットロールで冷却
後、表面温度９０℃に保持された周速度１０１ｍ／ｍｉ
ｎの加熱ゴデットロールで加熱後、周速度１０２ｍ／ｍ
ｉｎの空冷ゴデットロールにより冷却後、巻取り機で未
延伸マルチフィラメントを巻きとった。得られた未延伸
マルチフィラメントを表面温度１１５℃に保持された加
熱ゴデットロール対により、引き出し速度３５ｍ／ｍｉ
ｎで延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメントの
物性と延伸倍率との関係を表１に示した。
る。 （実施例１）ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５８）が８．４ｇ
／10分のポリプロピレン（ショウアロマ−：ＴＡ５５３
昭和電工（株）製）を用い、４０ｍｍφ押出機を用い
て押出温度２８０℃にて、０．６ｍｍφ、６８孔からな
るマルチフィラメント用紡糸ノズルより３０ｇ／ｍｉｎ
の吐出量で押し出す。押し出されたマルチフィラメント
を冷却温度１８℃、冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９
００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却後、オイリングロー
ラーで油剤を付与したのち、表面温度１５℃に保持され
た周速度１００ｍ／ｍｉｎの冷却ゴデットロールで冷却
後、表面温度９０℃に保持された周速度１０１ｍ／ｍｉ
ｎの加熱ゴデットロールで加熱後、周速度１０２ｍ／ｍ
ｉｎの空冷ゴデットロールにより冷却後、巻取り機で未
延伸マルチフィラメントを巻きとった。得られた未延伸
マルチフィラメントを表面温度１１５℃に保持された加
熱ゴデットロール対により、引き出し速度３５ｍ／ｍｉ
ｎで延伸を行った。得られた延伸マルチフィラメントの
物性と延伸倍率との関係を表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】（比較例１）実施例１と同じ樹脂を用い、
油剤付着後、表面温度１５℃に保持された周速度１００
ｍ／ｍｉｎの冷却ロールで冷却後、加熱ロールを通さず
巻取り機で未延伸マルチフィラメントを巻き取った。得
られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１５℃に
保持された加熱ゴデットロール対により、引き出し速度
３５ｍ／ｍｉｎで延伸を行った。得られた延伸マルチフ
ィラメントの物性と延伸倍率との関係を表２に示した。
同一延伸倍率で比較すると破断強度、弾性率とも実施例
１より大きく劣ることがわかる。
油剤付着後、表面温度１５℃に保持された周速度１００
ｍ／ｍｉｎの冷却ロールで冷却後、加熱ロールを通さず
巻取り機で未延伸マルチフィラメントを巻き取った。得
られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１５℃に
保持された加熱ゴデットロール対により、引き出し速度
３５ｍ／ｍｉｎで延伸を行った。得られた延伸マルチフ
ィラメントの物性と延伸倍率との関係を表２に示した。
同一延伸倍率で比較すると破断強度、弾性率とも実施例
１より大きく劣ることがわかる。
【００１９】
【表２】
【００２０】（実施例２）ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５
８）が８．４ｇ／10分のポリプロピレン（ショウアロマ
−：ＴＡ５５３ 昭和電工（株）製）を用い、４０ｍｍ
φ押出機を用いて押出温度２８０℃にて、０．６ｍｍ
φ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズルよ
り３０ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出されたマ
ルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速０．５ｍ
／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、表面温
度１５℃に保持された周速度１００ｍ／ｍｉｎの冷却ゴ
デットロールで冷却後、表面温度９０℃に保持された周
速度１０１ｍ／ｍｉｎの加熱ゴデットロールで加熱後、
周速度１０２ｍ／ｍｉｎの空冷ゴデットロールにより冷
却した。さらにインラインで表面温度１１０℃に保持さ
れた加熱ゴデットロール対により延伸を行った。得られ
た延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率との関係を
表３に示した。
８）が８．４ｇ／10分のポリプロピレン（ショウアロマ
−：ＴＡ５５３ 昭和電工（株）製）を用い、４０ｍｍ
φ押出機を用いて押出温度２８０℃にて、０．６ｍｍ
φ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズルよ
り３０ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出されたマ
ルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速０．５ｍ
／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、表面温
度１５℃に保持された周速度１００ｍ／ｍｉｎの冷却ゴ
デットロールで冷却後、表面温度９０℃に保持された周
速度１０１ｍ／ｍｉｎの加熱ゴデットロールで加熱後、
周速度１０２ｍ／ｍｉｎの空冷ゴデットロールにより冷
却した。さらにインラインで表面温度１１０℃に保持さ
れた加熱ゴデットロール対により延伸を行った。得られ
た延伸マルチフィラメントの物性と延伸倍率との関係を
表３に示した。
【００２１】
【表３】
【００２２】（比較例２）実施例２と同じ樹脂を用い、
油剤付着後、表面温度１５℃に保持された周速度１００
ｍ／ｍｉｎの冷却ロールで冷却後、加熱ロールを通さ
ず、さらにインラインで１１０℃に保持された加熱ゴデ
ットロール対により延伸を行った。得られた延伸マルチ
フィラメントの物性と延伸倍率との関係を表４に示し
た。同一延伸倍率で比較すると破断強度、弾性率とも実
施例２より大きく劣ることがわかる。
油剤付着後、表面温度１５℃に保持された周速度１００
ｍ／ｍｉｎの冷却ロールで冷却後、加熱ロールを通さ
ず、さらにインラインで１１０℃に保持された加熱ゴデ
ットロール対により延伸を行った。得られた延伸マルチ
フィラメントの物性と延伸倍率との関係を表４に示し
た。同一延伸倍率で比較すると破断強度、弾性率とも実
施例２より大きく劣ることがわかる。
【００２３】
【表４】
【００２４】（実施例３）ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５
８）が１３．３ｇ／10分のポリプロピレン（ショウアロ
マ−：ＴＡ５５３ 昭和電工（株）製）を用い、４０ｍ
ｍφ押出機を用いて押出温度２８０℃にて、０．８６ｍ
ｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズル
より３０ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出された
マルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速０．５
ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、表面温
度１５℃に保持された周速度１００ｍ／ｍｉｎの冷却ゴ
デットロールで冷却後、表面温度９０℃に保持された周
速度１０１ｍ／ｍｉｎの加熱ゴデットロールで加熱後、
周速度１０２ｍ／ｍｉｎの空冷ゴデットロールにより冷
却後、巻取り機で未延伸マルチフィラメントを巻きとっ
た。得られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１
７℃に保持された加熱ゴデットロール対により、引き出
し速度３５ｍ／ｍｉｎで延伸を行った。得られた延伸マ
ルチフィラメントの物性と延伸倍率との関係を表５に示
した。
８）が１３．３ｇ／10分のポリプロピレン（ショウアロ
マ−：ＴＡ５５３ 昭和電工（株）製）を用い、４０ｍ
ｍφ押出機を用いて押出温度２８０℃にて、０．８６ｍ
ｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズル
より３０ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出された
マルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速０．５
ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、表面温
度１５℃に保持された周速度１００ｍ／ｍｉｎの冷却ゴ
デットロールで冷却後、表面温度９０℃に保持された周
速度１０１ｍ／ｍｉｎの加熱ゴデットロールで加熱後、
周速度１０２ｍ／ｍｉｎの空冷ゴデットロールにより冷
却後、巻取り機で未延伸マルチフィラメントを巻きとっ
た。得られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１
７℃に保持された加熱ゴデットロール対により、引き出
し速度３５ｍ／ｍｉｎで延伸を行った。得られた延伸マ
ルチフィラメントの物性と延伸倍率との関係を表５に示
した。
【００２５】
【表５】
【００２６】（比較例３）実施例３と同じ樹脂を用い、
油剤付着後、表面温度１５℃に保持された周速度１００
ｍ／ｍｉｎの冷却ロールで冷却後、加熱ロールを通さず
巻取り機で未延伸マルチフィラメントを巻き取った。得
られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１７℃に
保持された加熱ゴデットロール対により、引き出し速度
３５ｍ／ｍｉｎで延伸を行った。得られた延伸マルチフ
ィラメントの物性と延伸倍率との関係を表６に示した。
同一延伸倍率で比較すると破断強度、弾性率とも実施例
３より大きく劣ることがわかる。
油剤付着後、表面温度１５℃に保持された周速度１００
ｍ／ｍｉｎの冷却ロールで冷却後、加熱ロールを通さず
巻取り機で未延伸マルチフィラメントを巻き取った。得
られた未延伸マルチフィラメントを表面温度１１７℃に
保持された加熱ゴデットロール対により、引き出し速度
３５ｍ／ｍｉｎで延伸を行った。得られた延伸マルチフ
ィラメントの物性と延伸倍率との関係を表６に示した。
同一延伸倍率で比較すると破断強度、弾性率とも実施例
３より大きく劣ることがわかる。
【００２７】
【表６】
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、高破断強度、高
弾性率のマルチフィラメントが得られる。
弾性率のマルチフィラメントが得られる。
【図１】本発明に係る装置の一例。
１ ノズル
２ 冷却ダクト
３ 未延伸マルチフィラメント
４ オイリングローラー
５ 冷却ゴデットロール−１
６ 加熱ゴデットロール
７ 冷却ゴデットロール−２
８ 巻き取り機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｄ０１Ｄ 5/088 Ｄ０１Ｄ 5/088
(56)参考文献 特開 平５−214609（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−186908（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−200442（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−14312（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 6/04 - 6/06
D02J 1/00 - 13/00
D01D 1/00 - 13/02
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィンを溶融紡出し、冷却ダク
トを用いて空冷後、表面温度５〜３０℃の冷却ロールに
より冷却し、しかる後、表面温度７０〜１１０℃の加熱
ロールにより加熱後、冷却ロ−ルにより冷却することに
より得られる未延伸糸を延伸するマルチフィラメントの
製造方法。 - 【請求項２】 未延伸糸の延伸をアウトラインで行うこ
とを特徴とする請求項１記載のマルチフィラメントの製
造方法。 - 【請求項３】 未延伸糸の延伸をインラインで行うこと
を特徴とする請求項１記載のマルチフィラメントの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26256593A JP3370750B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | マルチフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26256593A JP3370750B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | マルチフィラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118915A JPH07118915A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3370750B2 true JP3370750B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=17377575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26256593A Expired - Fee Related JP3370750B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | マルチフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370750B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59705511D1 (de) * | 1996-08-28 | 2002-01-10 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens |
| JP5758847B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2015-08-05 | トヨタ自動車株式会社 | 高強度・高弾性率ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
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1993
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