JPS6137629A - 軽粉粒体処理装置における詰り防止方法及びその装置 - Google Patents
軽粉粒体処理装置における詰り防止方法及びその装置Info
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- JPS6137629A JPS6137629A JP15764484A JP15764484A JPS6137629A JP S6137629 A JPS6137629 A JP S6137629A JP 15764484 A JP15764484 A JP 15764484A JP 15764484 A JP15764484 A JP 15764484A JP S6137629 A JPS6137629 A JP S6137629A
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、軽粉粒体処理装置、特に閉経路中を風力に
よって軽粉粒体を移動させながら必要な処理を行う装置
における詰少防止方法及びその装置に関する。
よって軽粉粒体を移動させながら必要な処理を行う装置
における詰少防止方法及びその装置に関する。
この発明は、各種の軽粉粒体の処理装置に適用できるも
のではあるが、例えばホップのルゾリンを濃縮する装置
に適用して有用であるので、以下ではこのような処理装
置に関連して説明することとする。
のではあるが、例えばホップのルゾリンを濃縮する装置
に適用して有用であるので、以下ではこのような処理装
置に関連して説明することとする。
この種の処理装置としては、この出願の出願にかがシ、
すでに公開されている特公昭５５−３９３１５号公報に
開示されたものがあシ、これに一部改変を加えたものを
第１図に示している。
すでに公開されている特公昭５５−３９３１５号公報に
開示されたものがあシ、これに一部改変を加えたものを
第１図に示している。
この装置について簡単に説明することとすれば、１は後
にその詳細を明らかにするホッパの外表面にマグネット
を装着したセパレータからなる供給導管を示し、ここへ
供給されたルプリンはスクリュフィーダからなる処理部
材２を介して輸送管５１に供給され、同管中を風力によ
り貯槽３に向けて搬送される。そして搬送空気の一部は
貯槽３の上部から気管５２を経てエアブローア１６によ
シ冷却機１５に送られて冷却されたうえ輸送管５１に環
流される。したがって輸送管５１中において、ホップは
通常−５Ｃ以下に冷却されて含有水分は凍結される。ま
た搬送空気の残部は、貯槽３の上部から吸引機１８で吸
引され、冷却機１７に送られてこの冷却機１７内で冷却
されたうえ貯槽３に環流される。貯槽３の下部には攪拌
羽根２５が設けられるとともに、スクリュフィーダから
なる供給部材２６が連接されていて、前記の冷風によシ
ー２０Ｃ位に冷却されたホップは、羽根２５に攪拌され
た供給部材２６によシ供給導管２７ｔ−経て破砕機から
なる処理部材４に供給される。
にその詳細を明らかにするホッパの外表面にマグネット
を装着したセパレータからなる供給導管を示し、ここへ
供給されたルプリンはスクリュフィーダからなる処理部
材２を介して輸送管５１に供給され、同管中を風力によ
り貯槽３に向けて搬送される。そして搬送空気の一部は
貯槽３の上部から気管５２を経てエアブローア１６によ
シ冷却機１５に送られて冷却されたうえ輸送管５１に環
流される。したがって輸送管５１中において、ホップは
通常−５Ｃ以下に冷却されて含有水分は凍結される。ま
た搬送空気の残部は、貯槽３の上部から吸引機１８で吸
引され、冷却機１７に送られてこの冷却機１７内で冷却
されたうえ貯槽３に環流される。貯槽３の下部には攪拌
羽根２５が設けられるとともに、スクリュフィーダから
なる供給部材２６が連接されていて、前記の冷風によシ
ー２０Ｃ位に冷却されたホップは、羽根２５に攪拌され
た供給部材２６によシ供給導管２７ｔ−経て破砕機から
なる処理部材４に供給される。
処理部材４で破砕されたホップは、輸送９５３中を風力
によって第１サイクロン１２に搬送され、ここで搬送空
気とホップとに分離され、空気は気管５４を経て第１・
々グフィルタ１４に送られたうえ、第１ターゼフアン２
０によって冷却機１９に送られ、気管５５を介してその
一部は輸送管５３に環流される。一方分離されたホップ
はエアロツカ１３を具えた供給導管２２を経て振動ぶる
いからなる処理部材５に供給される。
によって第１サイクロン１２に搬送され、ここで搬送空
気とホップとに分離され、空気は気管５４を経て第１・
々グフィルタ１４に送られたうえ、第１ターゼフアン２
０によって冷却機１９に送られ、気管５５を介してその
一部は輸送管５３に環流される。一方分離されたホップ
はエアロツカ１３を具えた供給導管２２を経て振動ぶる
いからなる処理部材５に供給される。
処理部材５は異る数段の網目をもつふるいからなシ、ふ
るい下は受器７へ、ふるい上は供給管２３を経て破砕機
２８へ供給され、これら以外の微粉末を含む空気は気管
５６を経て第２７々グフイルタ２９に送られたうえ、第
２ターＩフアン２１に上って空気は大気中へ、粉塵は下
部から外部へ排出される。
るい下は受器７へ、ふるい上は供給管２３を経て破砕機
２８へ供給され、これら以外の微粉末を含む空気は気管
５６を経て第２７々グフイルタ２９に送られたうえ、第
２ターＩフアン２１に上って空気は大気中へ、粉塵は下
部から外部へ排出される。
破砕機２８では処理部材４におけると同様の破砕が行わ
れ、破砕されたものは輸送管５７により第２サイクロン
３０に送られ、ここで分離された空気は気管５８によっ
て気管５４に排出され、ホップはエアロツカ３１を具え
た供給導管３２によシ回動ぶるい６に供給され、ふるい
下は受器３３へ、ふるい上はまとめてエアロツカ８を具
えた排出管３４に排出され、エアブローア９からの送気
によって破砕されてかすの貯槽１０に送られ、スクリュ
コンベア３５によってウェスドパツカ１１に廃棄される
。
れ、破砕されたものは輸送管５７により第２サイクロン
３０に送られ、ここで分離された空気は気管５８によっ
て気管５４に排出され、ホップはエアロツカ３１を具え
た供給導管３２によシ回動ぶるい６に供給され、ふるい
下は受器３３へ、ふるい上はまとめてエアロツカ８を具
えた排出管３４に排出され、エアブローア９からの送気
によって破砕されてかすの貯槽１０に送られ、スクリュ
コンベア３５によってウェスドパツカ１１に廃棄される
。
前記のものにあっては、前記公報には開示していなかっ
たが、第２図に示すように供給導管１の手前に、図示し
ないモータによって回動されるハンマ３７を具えた原料
ホップの破砕機３８が設けられ、ここで破砕されたホッ
プがモータ３９によって駆動されるノ々ケットコンベア
４０によって供給導管１に供給されるのであシ、４１は
マグネットを示す。
たが、第２図に示すように供給導管１の手前に、図示し
ないモータによって回動されるハンマ３７を具えた原料
ホップの破砕機３８が設けられ、ここで破砕されたホッ
プがモータ３９によって駆動されるノ々ケットコンベア
４０によって供給導管１に供給されるのであシ、４１は
マグネットを示す。
前記のような処理装置は、同公報に詳細に開示したよう
にすぐれた機能を発揮するものではあるが、その系統中
特に処理部材２，４．５に結合した供給導管１，２７．
１７等において詰りが発生する。この詰ｐは被処理材で
ある原料ホップにつき所定の運転条件を設定すると、そ
のホップが異なるものとなったとき、またホップが同じ
であっても運転時の天候の具合、装置の調子等によ多発
生することとなシ、この詰りが発生すると装置の故障等
が生ずるので、これが発生しないようにしなければなら
ず、それには前記諸条件を勘案して運転条件をいちいち
設定し直さねばならないので、その調整作業が困難で時
間を要するばかりでなく、そのため能率及び被処理材の
品質の低下等をもたらし、またいったん詰りが生ずると
、運転を止めて当該個所を分解して詰りの除去を行わな
ければならない等の欠点があった。
にすぐれた機能を発揮するものではあるが、その系統中
特に処理部材２，４．５に結合した供給導管１，２７．
１７等において詰りが発生する。この詰ｐは被処理材で
ある原料ホップにつき所定の運転条件を設定すると、そ
のホップが異なるものとなったとき、またホップが同じ
であっても運転時の天候の具合、装置の調子等によ多発
生することとなシ、この詰りが発生すると装置の故障等
が生ずるので、これが発生しないようにしなければなら
ず、それには前記諸条件を勘案して運転条件をいちいち
設定し直さねばならないので、その調整作業が困難で時
間を要するばかりでなく、そのため能率及び被処理材の
品質の低下等をもたらし、またいったん詰りが生ずると
、運転を止めて当該個所を分解して詰りの除去を行わな
ければならない等の欠点があった。
そこでこの発明の発明者は、このような欠点を除する方
法がないかと考え、まず詰多発生の原因について調べて
みたところ、つぎのようなことがわかった。これを第２
図を参照して説明することとする。ノ署ケットコンベア
４０によって供給導管１内に供給されるホップａの量が
処理部材２によってその外部に送出される童と均衡がと
れていると、ホップａは実線で示すような薄い層で導管
１内を滑シ落ちているが、供給量が送出源よシ上まわっ
てくると、導管１内にじよじよに滞留し、その層が鎖線
のような厚さ以上となると詰ｐが生ずる。そこでこれを
解消するには供給量′よシ送出量が常に大きければよい
こと、すなわちコンベア４ｏよシ処理部材２の方が処理
能力を大きくしておけばよいこととなるが、それは処理
部材２につき通常必要とされる能力より大きい能力を有
するものとすることであって、正常運転時にはこの分だ
け過剰能力となって無駄である。そしてこの無駄は送出
量の減少に比例して供給量も減少させることＫよって取
除くことができる。
法がないかと考え、まず詰多発生の原因について調べて
みたところ、つぎのようなことがわかった。これを第２
図を参照して説明することとする。ノ署ケットコンベア
４０によって供給導管１内に供給されるホップａの量が
処理部材２によってその外部に送出される童と均衡がと
れていると、ホップａは実線で示すような薄い層で導管
１内を滑シ落ちているが、供給量が送出源よシ上まわっ
てくると、導管１内にじよじよに滞留し、その層が鎖線
のような厚さ以上となると詰ｐが生ずる。そこでこれを
解消するには供給量′よシ送出量が常に大きければよい
こと、すなわちコンベア４ｏよシ処理部材２の方が処理
能力を大きくしておけばよいこととなるが、それは処理
部材２につき通常必要とされる能力より大きい能力を有
するものとすることであって、正常運転時にはこの分だ
け過剰能力となって無駄である。そしてこの無駄は送出
量の減少に比例して供給量も減少させることＫよって取
除くことができる。
この発明はこのような知見に基いてなされたものであっ
て、その目的は有効に詰ｐの発生を防止できて、詰りに
よる作業能率及び品質の低下、並びに装置の故障の発生
を未然に防止し、よって前記のような従来の装置のもた
らす欠点を排除することのできる詰り防止方法及びその
装置を提供するにある。
て、その目的は有効に詰ｐの発生を防止できて、詰りに
よる作業能率及び品質の低下、並びに装置の故障の発生
を未然に防止し、よって前記のような従来の装置のもた
らす欠点を排除することのできる詰り防止方法及びその
装置を提供するにある。
この発明は前記のような目的を達成するにつき、軽粉粒
体処理装置の処理部材へ、それに結合した供給導管を介
して軽粉粒体を供給し、この軽粉粒体が供給導管内に所
定厚さ以上になると、供給導管内に設置した検知部材が
これを検知して信号を発生し、この信号の発生によル、
供給導管内に軽粉粒体を供給していた供給部材が作動を
停止するようになっている方法、及び軽粉粒体を処理す
る処理部材と、この処理部材に結合されて軽粉粒体を処
理部材に供給する導管と、この導管内に軽粉粒体を供給
する供給部材と、前記導管内に配置されて、この導管内
に所定厚さ以上に軽粉粒体が滞留したとき、それを検知
して信号を発生する検知部材と全具え、前記供給部材は
前検知部材が信号を発生すると、それを受信して作動を
中止するようになっている装置を提供する。
体処理装置の処理部材へ、それに結合した供給導管を介
して軽粉粒体を供給し、この軽粉粒体が供給導管内に所
定厚さ以上になると、供給導管内に設置した検知部材が
これを検知して信号を発生し、この信号の発生によル、
供給導管内に軽粉粒体を供給していた供給部材が作動を
停止するようになっている方法、及び軽粉粒体を処理す
る処理部材と、この処理部材に結合されて軽粉粒体を処
理部材に供給する導管と、この導管内に軽粉粒体を供給
する供給部材と、前記導管内に配置されて、この導管内
に所定厚さ以上に軽粉粒体が滞留したとき、それを検知
して信号を発生する検知部材と全具え、前記供給部材は
前検知部材が信号を発生すると、それを受信して作動を
中止するようになっている装置を提供する。
第３図以降に示すこの発明の実施例について説明する。
第３図には、この発明を適用した処理装置全体の配置が
示されており、その相当の部分は第１図におけると同様
のものであるため、同じ部分には同じ符号を付して説明
を省略し、主として他の部分について説明する。
示されており、その相当の部分は第１図におけると同様
のものであるため、同じ部分には同じ符号を付して説明
を省略し、主として他の部分について説明する。
この実施例では従来のものにおける第２受器３３に代え
てスクリュコンベア３６を設け、このコンベア３６は受
器７に接続されている。
てスクリュコンベア３６を設け、このコンベア３６は受
器７に接続されている。
ホップはこの受器７からミキサ車４２によシ貯蔵庫４３
に運ばれ、ここから真空ポンプ４４による吸引力によっ
て、輸送管５９を介してノ々キュマックス４５に搬送さ
れ、これから供給導管４６を介してスクリュフィーダか
らなる処理部材４７に送られ、この処理部材４７でペレ
タイザ４８に供給される。
に運ばれ、ここから真空ポンプ４４による吸引力によっ
て、輸送管５９を介してノ々キュマックス４５に搬送さ
れ、これから供給導管４６を介してスクリュフィーダか
らなる処理部材４７に送られ、この処理部材４７でペレ
タイザ４８に供給される。
第４図には、その外表面にマグネット４１が装着された
供給導管Ｉ内に配置された検知部材６１が示されておシ
、この検知部材６１はリミットスイッチ本体６２と、そ
れに取付けられた検知レノ−６３と、この検知レノ々−
６３の先端１／ｒ吻Ｍ−硅ム鉛各山灼神伏ａｌふ亭右ｌ
−志齢の際使用したものは本体６２から球体６４の先端
までの長さが約１７０恒で、球体６４の直径は約３８霜
のものであって、作動角度が最大３０’・所要作動力が
約３０ｐｒ−ｍでその運動は無方向性のものを用いた。
供給導管Ｉ内に配置された検知部材６１が示されておシ
、この検知部材６１はリミットスイッチ本体６２と、そ
れに取付けられた検知レノ−６３と、この検知レノ々−
６３の先端１／ｒ吻Ｍ−硅ム鉛各山灼神伏ａｌふ亭右ｌ
−志齢の際使用したものは本体６２から球体６４の先端
までの長さが約１７０恒で、球体６４の直径は約３８霜
のものであって、作動角度が最大３０’・所要作動力が
約３０ｐｒ−ｍでその運動は無方向性のものを用いた。
６５は処理部材２作動用のモータを示す。
第５図には、供給導管２２．２７に配置された検知部材
６６．６７が示されておＱ１検知部材６７は検知部材６
１と全く同じものを使用した。
６６．６７が示されておＱ１検知部材６７は検知部材６
１と全く同じものを使用した。
検知部材６６は検知部材６１と同様にリミットスイッチ
本体６８に検知レノ々−７０を介してその先端に中空球
体６９を取付けたものからなっており、全体６８から球
体６９の先端までの長さが約４５−で、球体６９の直径
は約１５唾のものであって、作動角度が最大２５°、所
要作動力が約５ ｇｙ−釧のものを用いた。この図面で
７１は供給部材作動用のモータを、また７２は攪拌羽根
２５の攪拌機７３を作動するためのモータをそれぞれ示
す。
本体６８に検知レノ々−７０を介してその先端に中空球
体６９を取付けたものからなっており、全体６８から球
体６９の先端までの長さが約４５−で、球体６９の直径
は約１５唾のものであって、作動角度が最大２５°、所
要作動力が約５ ｇｙ−釧のものを用いた。この図面で
７１は供給部材作動用のモータを、また７２は攪拌羽根
２５の攪拌機７３を作動するためのモータをそれぞれ示
す。
第６図には、ノ々キューマックス４５から処理部材４７
にホップを供給する供給導管４６に配置された検知部材
７４が示されている。検知部材７４はすｉットスイッチ
本体７５に直径が約７鯛で、長さが約１００ｍｇのコイ
ルばねからなる検知レバー７６が取付けられたものから
なシ、所要作動力が約６０＃ｒ−ｚでその運動方向は無
方向性のものを用いた。７７は処理部材４７作動用のモ
ータを示し、７８はノ々キュマックス開閉用のダンパを
示す。
にホップを供給する供給導管４６に配置された検知部材
７４が示されている。検知部材７４はすｉットスイッチ
本体７５に直径が約７鯛で、長さが約１００ｍｇのコイ
ルばねからなる検知レバー７６が取付けられたものから
なシ、所要作動力が約６０＃ｒ−ｚでその運動方向は無
方向性のものを用いた。７７は処理部材４７作動用のモ
ータを示し、７８はノ々キュマックス開閉用のダンパを
示す。
前記のものにつきその作用を説明する。
第４図において、ノ々ケットコン（ア４ｏがら供給導管
１内に落下されたホップ１は、通常第７図囚に示すよう
に正常に流下していると、検知部材６１の球体６４はそ
れとは離れた位置にあって、検知レノ々−６３すなわち
リミットスイッチ本体６２を作動することがなく、この
間ホップａ中に含まれている鋼片等の磁性体はマグネッ
ト４１に吸引されて除去される。
１内に落下されたホップ１は、通常第７図囚に示すよう
に正常に流下していると、検知部材６１の球体６４はそ
れとは離れた位置にあって、検知レノ々−６３すなわち
リミットスイッチ本体６２を作動することがなく、この
間ホップａ中に含まれている鋼片等の磁性体はマグネッ
ト４１に吸引されて除去される。
ここでホップａが滞留しはじめて、同図の）に示すよう
にその層が厚くなるにつれて、球体６４は点線に示すよ
うにホップ１層内に埋入し、その流れの圧力に押されて
次第に下降し、実線位置へ移動したところで検知部材６
１をオフにする。この検知部材６１のオフによシ破砕機
３８の七−夕及ヒコンベア４０のモータ３９を停止する
。このようにホップ層が厚くなると詰９の発生とともに
磁性体の除去も不可能となる。
にその層が厚くなるにつれて、球体６４は点線に示すよ
うにホップ１層内に埋入し、その流れの圧力に押されて
次第に下降し、実線位置へ移動したところで検知部材６
１をオフにする。この検知部材６１のオフによシ破砕機
３８の七−夕及ヒコンベア４０のモータ３９を停止する
。このようにホップ層が厚くなると詰９の発生とともに
磁性体の除去も不可能となる。
一方処理部材２はそのｔま作動しているので、供給導管
１内のホップａの層は次第に薄＜カフ、その厚さが所定
値以下となると、球体６４にかかる荷重が解除されて、
検知レノ々−６３は原位置に復帰して検知部材６１がオ
ンとなり、破砕機３８及びコン堅ア４０が作動を再開し
て、ホップａは正常流に戻シ、磁性体の除去も再び可能
となる。
１内のホップａの層は次第に薄＜カフ、その厚さが所定
値以下となると、球体６４にかかる荷重が解除されて、
検知レノ々−６３は原位置に復帰して検知部材６１がオ
ンとなり、破砕機３８及びコン堅ア４０が作動を再開し
て、ホップａは正常流に戻シ、磁性体の除去も再び可能
となる。
つぎに第５図において、供給導管２２または２７が詰り
、それによって検知部材６６または６７が前記と同様の
理由で、ホップ中に埋入してオフとなると、モータ７１
．７２が停止して攪拌機７３及び供給部材２６が停止す
る。しかし処理部材４，５はそのまま作動し、しかも処
理部材４で処理された軽粉粒体は輸送管５３中を輸送さ
れ続けるので、供給導管２２．２７中の軽粉粒体は次第
に減少し、検知部材６６．６７にかかる荷重が解除され
、検知部材６６．６７がオンとなり、攪拌機７３及び供
給部材２６が作動を再開して、ホップは正常流に戻るこ
ととなる。
、それによって検知部材６６または６７が前記と同様の
理由で、ホップ中に埋入してオフとなると、モータ７１
．７２が停止して攪拌機７３及び供給部材２６が停止す
る。しかし処理部材４，５はそのまま作動し、しかも処
理部材４で処理された軽粉粒体は輸送管５３中を輸送さ
れ続けるので、供給導管２２．２７中の軽粉粒体は次第
に減少し、検知部材６６．６７にかかる荷重が解除され
、検知部材６６．６７がオンとなり、攪拌機７３及び供
給部材２６が作動を再開して、ホップは正常流に戻るこ
ととなる。
ところでこの場合は、検知部材６１の場合とは相違して
、検知部材６６．６７がオンとなると直ちにモータ７１
．７２の作動を再開することなく、その回路中にタイマ
を設置し、検知部材６６゜６７がオンとなってから約２
０〜３０秒後にモータ７１．７２の作動を再開するよう
にしている。
、検知部材６６．６７がオンとなると直ちにモータ７１
．７２の作動を再開することなく、その回路中にタイマ
を設置し、検知部材６６゜６７がオンとなってから約２
０〜３０秒後にモータ７１．７２の作動を再開するよう
にしている。
これは供給導管２７、処理部材４、輸送管５３、エアロ
ツカ１３、供給導管２２内におけるホップの流動を円滑
にするためであり、特にこの系における詰９は大きな悪
影響をもたらすため、検知部材５４）、６７がオンとな
ると、警報ランプを点灯し、警報ブザーを鳴らすように
なってお路中に設置する。またこの系における検知部材
６６の所要作動力を前記のように小さくしているのは、
ここを流動するホップは軽量となっているのでそれに対
応させたものであり、もし大きな作動力を必要とするも
のとすると、感度の鈍いものとなって所望の機能を発揮
しにくくなるからである。
ツカ１３、供給導管２２内におけるホップの流動を円滑
にするためであり、特にこの系における詰９は大きな悪
影響をもたらすため、検知部材５４）、６７がオンとな
ると、警報ランプを点灯し、警報ブザーを鳴らすように
なってお路中に設置する。またこの系における検知部材
６６の所要作動力を前記のように小さくしているのは、
ここを流動するホップは軽量となっているのでそれに対
応させたものであり、もし大きな作動力を必要とするも
のとすると、感度の鈍いものとなって所望の機能を発揮
しにくくなるからである。
つぎに第６図において、供給導管４６カ（詰って検知部
材７４がオフとなると、真空／ンプ４４が停止するが、
処理部材４７は作動しているので、供給導管４６内が次
第に力λらになり、それによって検知部材７４がオンと
なると、真空ポンプ４４の作動が再開する。ここにおけ
る検知部材７４の所要作動力が前記のように大きいのは
、供給導管４６管とおるホップはその密度が大きくなっ
ていることによる。
材７４がオフとなると、真空／ンプ４４が停止するが、
処理部材４７は作動しているので、供給導管４６内が次
第に力λらになり、それによって検知部材７４がオンと
なると、真空ポンプ４４の作動が再開する。ここにおけ
る検知部材７４の所要作動力が前記のように大きいのは
、供給導管４６管とおるホップはその密度が大きくなっ
ていることによる。
この発明は前記のようであって、軽粉粒体の供給部材と
処理部材とを連結する供給導管に、供給導管内の軽粉粒
体が所定厚さ以上になった）−話、どれを検知して信号
を発生し、この信号によシ供給部材が作動を停止するよ
うになっているので、供給導管が軽粉粒体によって詰る
ことを未然に防止し、それによって作業能率及び品質の
低下をもたらすことがなく、ひいては詰りによる装置の
故障発生をも防止することができる等の効果がある。
処理部材とを連結する供給導管に、供給導管内の軽粉粒
体が所定厚さ以上になった）−話、どれを検知して信号
を発生し、この信号によシ供給部材が作動を停止するよ
うになっているので、供給導管が軽粉粒体によって詰る
ことを未然に防止し、それによって作業能率及び品質の
低下をもたらすことがなく、ひいては詰りによる装置の
故障発生をも防止することができる等の効果がある。
なお前記の実施例では、検知部材として検知レバーの一
部として中空球体を採用し、または全体をコイルばねと
したものとしたが、これにこだわることなく、各種の形
状、構造のものとしてもよいことはいうまでもない。
部として中空球体を採用し、または全体をコイルばねと
したものとしたが、これにこだわることなく、各種の形
状、構造のものとしてもよいことはいうまでもない。
第１図は、従来の軽粉粒体処理装置の典型的な例の線図
的配置図、第２図は、第１図の装置の一部の拡大縦断面
図、第３図は、この発明による詰り防止装置を具えた軽
粉粒体処理装置の線図的配置図、第４図は、第３図の装
置の第２図と同じ部分についての同様の縦断面図、第５
図は、第３図の装置の他の部分の一部縦断面図、第６図
は、第３図の装置のさらに他の部分の一部縦断面図、第
７図は、第４図に示す部分の一部を拡大し、正常運転時
を（４）で、詰り運転時を（Ｂ）で示す図面である。 １．２２，２７．４６・・・供給導管 ２・・・処理部材（スクリュフィーダ）４・・・処理部
材（破砕機） ５・・・処理部材（振動ふるい） １３・・・エアロツカ ２６．４７・・・供給部材（スクリュフィーダ）５１・
・・輸送管 ６１．６６．６７．７４・・・検知部材児７図 （Ａ）（８） 第６図 手続補正帯 昭和５９年９月４日 １、 事件の表示 昭和５９年特許願第１５７６４４号 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋３丁目７番１号 （ＯＯ５）朝日麦酒株式会社 代表者 村 井 勉 ４、代理人 ５、補正の対象 ６、補正の内容 １、 明細書第６頁第１４行の「除する」を「除去する
Ｊと補正する。 ２、 同第１４頁第３〜７行の「ここを・・からである
。Ｊをつぎのように補正する。 「ここを流動するホップは比重が小さくなっているので
それに対応して小さな荷重でも作動するようになってい
るものであり、もし大きな作動力を必要とするものとす
ると、感度の鈍いものとなって、簡単に解消しにくい過
重な詰り現象を発生するようになるからである。」 ３、 同頁節１４〜１６の「前記のように・・ことによ
る。Ｊをつぎのように補正する。 「前記のように最大となっているのは、供給導管４６を
とおるホップは粒径が微小となって密度が大きくなって
いて、検知部材７の作動力が小さいと、必要時より早い
時期に検知部材７が作動することとなるので、これを避
けるためである。」 ４、 同第１５頁第７〜１１行の「なお までもない。 」をつぎのように補正する。 ｒなお前記の実施例では、検知部材として検知レバーの
一部に中空球体を設けたもの、または全体をコイルばね
としたものを採用したが、これにこだわることなく、各
種の形状、構造のものとしてもよいことはいうまでもな
い。また前記以外に、破砕機２８への供給管２３にも、
検知部材を設置してもよく、この場合は検知部材６１を
使用する。」以上
的配置図、第２図は、第１図の装置の一部の拡大縦断面
図、第３図は、この発明による詰り防止装置を具えた軽
粉粒体処理装置の線図的配置図、第４図は、第３図の装
置の第２図と同じ部分についての同様の縦断面図、第５
図は、第３図の装置の他の部分の一部縦断面図、第６図
は、第３図の装置のさらに他の部分の一部縦断面図、第
７図は、第４図に示す部分の一部を拡大し、正常運転時
を（４）で、詰り運転時を（Ｂ）で示す図面である。 １．２２，２７．４６・・・供給導管 ２・・・処理部材（スクリュフィーダ）４・・・処理部
材（破砕機） ５・・・処理部材（振動ふるい） １３・・・エアロツカ ２６．４７・・・供給部材（スクリュフィーダ）５１・
・・輸送管 ６１．６６．６７．７４・・・検知部材児７図 （Ａ）（８） 第６図 手続補正帯 昭和５９年９月４日 １、 事件の表示 昭和５９年特許願第１５７６４４号 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋３丁目７番１号 （ＯＯ５）朝日麦酒株式会社 代表者 村 井 勉 ４、代理人 ５、補正の対象 ６、補正の内容 １、 明細書第６頁第１４行の「除する」を「除去する
Ｊと補正する。 ２、 同第１４頁第３〜７行の「ここを・・からである
。Ｊをつぎのように補正する。 「ここを流動するホップは比重が小さくなっているので
それに対応して小さな荷重でも作動するようになってい
るものであり、もし大きな作動力を必要とするものとす
ると、感度の鈍いものとなって、簡単に解消しにくい過
重な詰り現象を発生するようになるからである。」 ３、 同頁節１４〜１６の「前記のように・・ことによ
る。Ｊをつぎのように補正する。 「前記のように最大となっているのは、供給導管４６を
とおるホップは粒径が微小となって密度が大きくなって
いて、検知部材７の作動力が小さいと、必要時より早い
時期に検知部材７が作動することとなるので、これを避
けるためである。」 ４、 同第１５頁第７〜１１行の「なお までもない。 」をつぎのように補正する。 ｒなお前記の実施例では、検知部材として検知レバーの
一部に中空球体を設けたもの、または全体をコイルばね
としたものを採用したが、これにこだわることなく、各
種の形状、構造のものとしてもよいことはいうまでもな
い。また前記以外に、破砕機２８への供給管２３にも、
検知部材を設置してもよく、この場合は検知部材６１を
使用する。」以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軽粉粒体処理装置の処理部材へ、それに結合した供
給導管を介して軽粉粒体を供給し、この軽粉粒体が供給
導管内に所定厚さ以上になると、供給導管内に設置した
検知部材がこれを検知して信号を発生し、この信号の発
生により、供給導管内に軽粉粒体を供給していた供給部
材が作動を停止するようになつていることを特徴とする
詰り防止方法。 ２、軽粉粒体処理装置において、軽粉粒体を処理する処
理部材と、この処理部材に結合されて軽粉粒体を処理部
材に供給する導管と、この導管内に軽粉粒体を供給する
供給部材と、前記導管内に配置されて、この導管内に所
定厚さ以上に軽粉粒体が滞留したとき、それを検知して
信号を発生する検知部材とを具え、前記供給部材は前検
知部材が信号を発生すると、それを受信して作動を中止
するようになつていることを特徴とする詰り防止装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15764484A JPS6137629A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 軽粉粒体処理装置における詰り防止方法及びその装置 |
| GB08427817A GB2162499B (en) | 1984-07-30 | 1984-11-02 | Method of and means for preventing clogging of light powdery granules in apparatus for treating the granules |
| DE19843441030 DE3441030A1 (de) | 1984-07-30 | 1984-11-09 | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung eines verklumpens oder anhaeufens von pulverfoermigem granulat in einer anlage zur behandlung von leichtem, pulverfoermigem granulat |
| US06/798,140 US4682737A (en) | 1984-07-30 | 1985-11-15 | Method and apparatus for preventing clogging of powdery granules in light powdery granule treating system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15764484A JPS6137629A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 軽粉粒体処理装置における詰り防止方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137629A true JPS6137629A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15654226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15764484A Pending JPS6137629A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 軽粉粒体処理装置における詰り防止方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4682737A (ja) |
| JP (1) | JPS6137629A (ja) |
| DE (1) | DE3441030A1 (ja) |
| GB (1) | GB2162499B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131978A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Matsui Mfg Co | 材料輸送供給装置、及び材料輸送供給方法 |
| CN109592344A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 炼钢高位料仓料位处理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2577445B1 (fr) * | 1985-02-15 | 1988-05-27 | Framatome Sa | Dispositif de projection de particules solides pour broyeur centrifuge sous vide |
| US4882927A (en) * | 1988-01-19 | 1989-11-28 | Gregory Gould | Method and apparatus for auditing means used for measuring characteristics of a bulk material |
| DE68918701T2 (de) * | 1989-12-13 | 1995-02-09 | Satake Eng Co Ltd | Mahlvorrichtung und System dafür. |
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| JPS5613220A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-09 | Takiguchi Tekkosho:Kk | Fitting of oil filler faucet |
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-
1984
- 1984-07-30 JP JP15764484A patent/JPS6137629A/ja active Pending
- 1984-11-02 GB GB08427817A patent/GB2162499B/en not_active Expired
- 1984-11-09 DE DE19843441030 patent/DE3441030A1/de active Granted
-
1985
- 1985-11-15 US US06/798,140 patent/US4682737A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN109592344A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 炼钢高位料仓料位处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8427817D0 (en) | 1984-12-12 |
| DE3441030A1 (de) | 1986-02-06 |
| GB2162499A (en) | 1986-02-05 |
| US4682737A (en) | 1987-07-28 |
| GB2162499B (en) | 1988-01-06 |
| DE3441030C2 (ja) | 1991-12-19 |
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