CN106000560A - 一种石灰石浆液的制浆*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石灰石浆液的制浆***，石灰石卸料斗出料口与振动给料机进料端连接，振动给料机出料端与斗式提升机进料口连接，斗式提升机出料口与石灰石储仓进料口连接，皮带秤重给料机进料口与石灰石储仓出料口连接，皮带秤重给料机出料口与湿式球磨机进料口连接，湿式球磨机出料口与磨机浆液循环箱顶部连接，磨机浆液循环箱底部与石灰石旋流器进料口连接，石灰石旋流器的溢流口与石灰石浆液箱顶部连接，石灰石旋流器底流口与湿式球磨机进料口连接。本发明的有益效果：简化了设备，降低了设备成本和工程造价；防止了＞20mm的石灰石进入设备；防止了金属物质进入设备；避免过多的不溶杂质返回吸收塔，提高了石膏品质，减少了管道堵塞。

Description

一种石灰石浆液的制浆***
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种石灰石浆液的制浆***。
背景技术
目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中石灰石—石膏湿法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多，运用最广的脱硫工艺。目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，常规的石灰石粉仓***采用斗提机垂直提升石灰石粉至石灰石粉仓水平位置，+
再使用埋刮板输送机水平输运至石灰石粉仓，设备较为复杂，设备成本较高。另外，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO2与之反应，生成CaSO3·2H2O并以小颗粒状移到浆液中，利用空气将其强制氧化成CaSO4·2H2O结晶。这些结晶中的杂质会返回吸收塔中，对于吸收塔，不溶杂质的反复循环和累积，会干扰正常的脱硫反应，增加***的能耗，也会影响石膏的纯度，堵塞管道。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种效率高、能耗低、成本低的石灰石浆液的制浆***。
本发明提供了一种石灰石浆液的制浆***，包括：
石灰石卸料斗，其一侧设有进料口，所述石灰石卸料斗的进料口接至敞口卡车，所述石灰石卸料斗的底部设有锥形卸料斗，所述石灰石卸料斗的上方设有卸料除尘器，所述锥形卸料斗的底部设有卸料阀门，所述卸料除尘器连接至压缩空气；
振动给料机，其出料端与所述卸料阀门连接，所述振动给料机的出料端与斗式提升机的进料口连接；
石灰石储仓，其顶部设有进料口，所述石灰石储仓的进料口与所述斗式提升机的出料口通过一段斜管连接，所述石灰石储仓的底部设有锥形储料斗，所述锥形储料斗的底部设有储料阀门；
磨机浆液循环箱，其内设有第一搅拌器，所述磨机浆液循环箱底部的一侧设有磨机浆液循环泵；
石灰石浆液箱，其内设有第二搅拌器，所述石灰石浆液箱底部的一侧设有石灰石浆液泵；
石灰石旋流器，其进料口与所述磨机浆液循环泵连接，所述石灰石旋流器的溢流口与所述石灰石浆液箱的顶部连接，所述石灰石旋流器的底流口与湿式球磨机的进料口连接；
湿式球磨机，其出料口与所述磨机浆液循环箱的顶部连接；
皮带秤重给料机，其进料口与所述储料阀门连接，所述皮带秤重给料机的出料口与所述湿式球磨机的进料口连接；
吸收塔，其与所述石灰石浆液泵连接。
作为本发明进一步的改进，还包括格栅，所述格栅位于所述石灰石卸料斗的进料口和所述石灰石卸料斗的顶部之间。
作为本发明进一步的改进，所述格栅倾斜设置。
作为本发明进一步的改进，所述振动给料机的上方设有金属分离器。
作为本发明进一步的改进，所述湿式球磨机由进料装置、出料装置、回转装置、传动装置组成。
作为本发明进一步的改进，所述传动装置包括变频电机、减速箱、小传动齿轮组成，所述减速箱通过联轴器与所述小传动齿轮连接，所述回转装置为大齿轮，所述小传动齿轮带动所述大齿轮回转。
作为本发明进一步的改进，所述石灰石旋流器采用碳钢衬胶或聚氨酯。
作为本发明进一步的改进，所述石灰石旋流器的底流口采用碳化硅。
本发明的有益效果为：
1、石灰石粉由斗式提升机提升至石灰石粉仓上部，再使用斜管将石灰石粉导入石灰石粉仓，取消了埋刮板输送机，简化了设备，降低了设备成本和工程造价；
2、通过格栅的设置，防止＞20mm的石灰石进入设备；
3、金属分离器的设置，防止金属物质进入设备；
4、效率高、能耗低、结构简单、检修维修方便；
5、石灰石浆液通过石灰石旋流器分离后，避免过多的不溶杂质返回吸收塔，提高了石膏品质，减少了管道堵塞。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种石灰石浆液的制浆***的结构示意图。
图中，
1、敞口卡车；2、石灰石卸料斗；3、振动给料机；4、卸料除尘器；5、斗式提升机；6、石灰石储仓；7、储料阀门；8、金属分离器；9、格栅；10、卸料阀门；11、斜管；12、压缩空气；13、皮带秤重给料机；14、湿式球磨机；15、磨机浆液循环箱；16、第一搅拌器；17、磨机浆液循环泵；18、石灰石旋流器；19、第二搅拌器；20石灰石浆液箱；21、石灰石浆液泵；22、吸收塔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，本发明实施例的一种石灰石浆液的制浆***，包括石灰石卸料装置和浆液循环装置，石灰石卸料装置与浆液循环装置连接。石灰石卸料装置包括石灰石卸料斗、振动给料机、斗式提升机和石灰石储仓，石灰石卸料斗的出料口与振动给料机的进料端连接，振动给料机的出料端与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口与石灰石储仓的进料口连接。浆液循环装置包括皮带秤重给料机、湿式球磨机、磨机浆液循环箱、石灰石旋流器和石灰石浆液箱，皮带秤重给料机的进料口与石灰石储仓的出料口连接，皮带秤重给料机的出料口与湿式球磨机的进料口连接，湿式球磨机的出料口与磨机浆液循环箱顶部连接，磨机浆液循环箱底部与石灰石旋流器的进料口连接，石灰石旋流器的溢流口与石灰石浆液箱的顶部连接，石灰石旋流器的底流口与湿式球磨机的进料口连接。
具体的连接为：石灰石卸料斗3的一侧设有进料口，石灰石卸料斗2的进料口接至敞口卡车1，石灰石卸料斗2的底部设有锥形卸料斗，石灰石卸料斗2的上方设有卸料除尘器4，锥形卸料斗的底部设有卸料阀门10，卸料除尘器4连接至压缩空气12。振动给料机3的出料端与卸料阀门10连接，振动给料机3的出料端与斗式提升机5的进料口连接。石灰石储仓6的顶部设有进料口，石灰石储仓6的进料口与斗式提升机5的出料口通过一段斜管11连接，石灰石储仓6的底部设有锥形储料斗，锥形储料斗的底部设有储料阀门7。磨机浆液循环箱15内设有第一搅拌器16，磨机浆液循环箱15底部的一侧设有磨机浆液循环泵17。石灰石浆液箱20内设有第二搅拌器19，石灰石浆液箱20底部的一侧设有石灰石浆液泵21。石灰石旋流器18的进料口与磨机浆液循环泵17连接，石灰石旋流器18的溢流口与石灰石浆液箱20的顶部连接，石灰石旋流器18的底流口与湿式球磨机14的进料口连接。湿式球磨机14的出料口与磨机浆液循环箱15的顶部连接。皮带秤重给料机13的进料口与储料阀门7连接，皮带秤重给料机13的出料口与湿式球磨机14的进料口连接。吸收塔22与石灰石浆液泵21连接。
为了防止＞20mm的石灰石进入设备，还包括格栅9，格栅9位于石灰石卸料斗2的进料口和石灰石卸料斗2的顶部之间。为了保证阻挡效果，格栅9倾斜设置。
为了防止金属物质进入设备，振动给料机3的上方设有金属分离器8。金属分离器8带有自动剔除装置，或者提供报警信号，一旦检测到石灰石中有金属时，就自动剔除或停止输送。
其中，湿式球磨机14由进料装置、出料装置、回转装置、传动装置组成。具体的，传动装置包括变频电机、减速箱、小传动齿轮组成，减速箱通过联轴器与小传动齿轮连接，回转装置为大齿轮，小传动齿轮带动大齿轮回转。
进一步的，为了使得石灰石旋流器18更加防腐耐磨，石灰石旋流器18采用碳钢衬胶或聚氨酯。
进一步的，由于旋流器内流厂、压力场的分布不均匀，各个部件受磨损程度不同，磨损最严重的石灰石旋流器18的底流口采用碳化硅。
具体使用时，石灰石块由敞口卡车送至现场，粒径在≤20mm之间。在密封的卸料站卡车往地下料斗卸料，用格栅防止＞20mm的石灰石进入设备，经振动给料机、斗式提升机送至石灰石储仓内，再由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，球磨机出口浆液流至磨机再循环箱，磨机再循环泵把石灰石浆液送到石灰石浆液旋流器，经分离后，大尺寸物料返回磨机内再循环，溢流物料存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石灰石浆液的制浆***，其特征在于，包括：
石灰石卸料斗(2)，其一侧设有进料口，所述石灰石卸料斗(2)的进料口接至敞口卡车(1)，所述石灰石卸料斗(2)的底部设有锥形卸料斗，所述石灰石卸料斗(2)的上方设有卸料除尘器(4)，所述锥形卸料斗的底部设有卸料阀门(10)，所述卸料除尘器(4)连接至压缩空气(12)；
振动给料机(3)，其出料端与所述卸料阀门(10)连接，所述振动给料机(3)的出料端与斗式提升机(5)的进料口连接；
石灰石储仓(6)，其顶部设有进料口，所述石灰石储仓(6)的进料口与所述斗式提升机(5)的出料口通过一段斜管(11)连接，所述石灰石储仓(6)的底部设有锥形储料斗，所述锥形储料斗的底部设有储料阀门(7)；
磨机浆液循环箱(15)，其内设有第一搅拌器(16)，所述磨机浆液循环箱(15)底部的一侧设有磨机浆液循环泵(17)；
石灰石浆液箱(20)，其内设有第二搅拌器(19)，所述石灰石浆液箱(20)底部的一侧设有石灰石浆液泵(21)；
石灰石旋流器(18)，其进料口与所述磨机浆液循环泵(17)连接，所述石灰石旋流器(18)的溢流口与所述石灰石浆液箱(20)的顶部连接，所述石灰石旋流器(18)的底流口与湿式球磨机(14)的进料口连接；
湿式球磨机(14)，其出料口与所述磨机浆液循环箱(15)的顶部连接；
皮带秤重给料机(13)，其进料口与所述储料阀门(7)连接，所述皮带秤重给料机(13)的出料口与所述湿式球磨机(14)的进料口连接；
吸收塔(22)，其与所述石灰石浆液泵(21)连接。
2.根据权利要求1所述的制浆***，其特征在于，还包括格栅(9)，所述格栅(9)位于所述石灰石卸料斗(2)的进料口和所述石灰石卸料斗(2)的顶部之间。
3.根据权利要求2所述的制浆***，其特征在于，所述格栅(9)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的制浆***，其特征在于，所述振动给料机(3)的上方设有金属分离器(8)。
5.根据权利要求1所述的制浆***，其特征在于，所述湿式球磨机(14)由进料装置、出料装置、回转装置、传动装置组成。
6.根据权利要求5所述的制浆***，其特征在于，所述传动装置包括变频电机、减速箱、小传动齿轮组成，所述减速箱通过联轴器与所述小传动齿轮连接，所述回转装置为大齿轮，所述小传动齿轮带动所述大齿轮回转。
7.根据权利要求1所述的制浆***，其特征在于，所述石灰石旋流器(18)采用碳钢衬胶或聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的制浆***，其特征在于，所述石灰石旋流器(18)的底流口采用碳化硅。
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PB01 Publication
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Liu Yuxin

Inventor after: Wei Tianyao

Inventor after: Yang Chen

Inventor after: Cao Yu

Inventor after: Jiang Chengyu

Inventor after: Xia Shuang

Inventor after: Li Yehong

Inventor after: Liu Chang

Inventor after: Zhao Yuntao

Inventor after: Li Chunyu

Inventor after: Cao Dong

Inventor after: Yang Xiujie

Inventor before: Liu Yuxin

Inventor before: Lu Shengkuan

Inventor before: Zhao Yuntao

GR01 Patent grant
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