JPS6130939A - ステ−タコアの製造方法 - Google Patents
ステ−タコアの製造方法Info
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- JPS6130939A JPS6130939A JP15078384A JP15078384A JPS6130939A JP S6130939 A JPS6130939 A JP S6130939A JP 15078384 A JP15078384 A JP 15078384A JP 15078384 A JP15078384 A JP 15078384A JP S6130939 A JPS6130939 A JP S6130939A
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- Japan
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- core
- coil
- stator core
- pole piece
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、直流モータもしくは交流モータに用いられ
るステータコアの製造方法に関するものである。
るステータコアの製造方法に関するものである。
第13図には従来一般に使用されている3極のステータ
コアが示されている。すなわち、このステータコア1は
、環状に形成されたヨーク2を有し、このヨーク2の内
周縁には120度の間隔をもって3つの磁極片3が一体
に連設されている。
コアが示されている。すなわち、このステータコア1は
、環状に形成されたヨーク2を有し、このヨーク2の内
周縁には120度の間隔をもって3つの磁極片3が一体
に連設されている。
この場合、各磁極片3の磁極面3aは他の2つの磁極面
3a、3aとともにロータの収納部を画定するように凹
状に彎曲されおり、一方、それらの各基端部側には励磁
コイルを巻装するための溝3b。
3a、3aとともにロータの収納部を画定するように凹
状に彎曲されおり、一方、それらの各基端部側には励磁
コイルを巻装するための溝3b。
3bが設けられている。ところで、このステータコア1
は、導磁性を有するピースを複数枚積重ねることにより
形成されるが、その場合、従来においては第14図に示
されているように、磁性鋼板、例えばケイ素鋼板4から
上記のような形状のピースをプレス等により一体的に打
抜くようにしている。したがbて、図示の斜線部分が材
料ロスとなり、歩留り率が悪い。また、磁極片3の各基
端部の溝3b、3bに励磁コイルを直接巻回するには高
価な直巻巻線機を必要とし、コスト的に好ましくない、
このため、多くの場合、予め巻かれた励磁コイルを特殊
な治具にて若干波げるようKして溝3b、3b間に取付
けるようにしているが、このコイル取付作業は非能率的
であり、量産化の妨げとなっている。
は、導磁性を有するピースを複数枚積重ねることにより
形成されるが、その場合、従来においては第14図に示
されているように、磁性鋼板、例えばケイ素鋼板4から
上記のような形状のピースをプレス等により一体的に打
抜くようにしている。したがbて、図示の斜線部分が材
料ロスとなり、歩留り率が悪い。また、磁極片3の各基
端部の溝3b、3bに励磁コイルを直接巻回するには高
価な直巻巻線機を必要とし、コスト的に好ましくない、
このため、多くの場合、予め巻かれた励磁コイルを特殊
な治具にて若干波げるようKして溝3b、3b間に取付
けるようにしているが、このコイル取付作業は非能率的
であり、量産化の妨げとなっている。
そこで、この発明の目的は、歩留り率が高く。
しかもコストアップを殆ど招くことなく磁極片に対して
励磁コイ、ルを直接的に自動巻回し得るようにしたステ
ータコアの製造方法を提供することにある。
励磁コイ、ルを直接的に自動巻回し得るようにしたステ
ータコアの製造方法を提供することにある。
すなわち、この発明は360’ /N(但しNは2以上
の整数)の円孤角を有する弓形のヨークと該ヨークの内
周縁のほぼ中央部に一体に連設された1つの磁極片とを
含む形状のピースをケイ素鋼板等の磁性鋼板からプレス
等により打抜く工程と、上記ピースを所定枚数積重ねて
コアセグメントを形成する工程と、該コアセグメントを
上記ヨークの二等分線を中心として回転させながら上記
磁極片の基端部側にコイル線を巻付けて励磁コイルを巻
装する工程と、N個の上記コアセグメントを環状に配置
して、互いに隣接するヨークの端部を接着剤もしくは溶
接等により一体的に接合する工程とを備えていることに
特徴を有している。
の整数)の円孤角を有する弓形のヨークと該ヨークの内
周縁のほぼ中央部に一体に連設された1つの磁極片とを
含む形状のピースをケイ素鋼板等の磁性鋼板からプレス
等により打抜く工程と、上記ピースを所定枚数積重ねて
コアセグメントを形成する工程と、該コアセグメントを
上記ヨークの二等分線を中心として回転させながら上記
磁極片の基端部側にコイル線を巻付けて励磁コイルを巻
装する工程と、N個の上記コアセグメントを環状に配置
して、互いに隣接するヨークの端部を接着剤もしくは溶
接等により一体的に接合する工程とを備えていることに
特徴を有している。
以下、この発明を添付図面に示されている実施例を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
この発明によると、第1図に示されているように1例え
ば3極のステータコア10は、3つのコアセグメント1
1を組合わせることによりつくられる。各コアセグメン
ト11は導磁性を有するピースの積層体からなり、その
各々は第2図に例示されているように、120度の円孤
角を有する弓形のヨーク12と、このヨーク12の内周
縁のほぼ中央部に一体に連設された磁極片13とを備え
ている。この場合、ヨーク12の一端部の端面には凸部
12aが突設されており、その他端部の端面には上記凸
部12aに対して相補的な形状の凹部12bが穿設され
ている。また、磁極片13には図示しないロータの収納
部を画定する凹状に彎曲された磁極面13aが形成され
ているとともに、その基端部の面倒には励磁コイルを、
巻装するための溝13b、13bが設けられている。上
記コアセグメント11を構成する各ピースは、第3図に
示されているように1例えばケイ素鋼板14からプレス
等により打抜かれるのであるが、上記のような分割構造
であるため、各ピースの間隔、すなわちヨーク12の外
周縁とこれに隣接する他のピースの磁極面13aとの間
隔を可及的に接近させた状態で打抜くことができ、使用
するケイ素鋼板14の材料ロス(図示斜線部分)が少な
くてすむことになる。
ば3極のステータコア10は、3つのコアセグメント1
1を組合わせることによりつくられる。各コアセグメン
ト11は導磁性を有するピースの積層体からなり、その
各々は第2図に例示されているように、120度の円孤
角を有する弓形のヨーク12と、このヨーク12の内周
縁のほぼ中央部に一体に連設された磁極片13とを備え
ている。この場合、ヨーク12の一端部の端面には凸部
12aが突設されており、その他端部の端面には上記凸
部12aに対して相補的な形状の凹部12bが穿設され
ている。また、磁極片13には図示しないロータの収納
部を画定する凹状に彎曲された磁極面13aが形成され
ているとともに、その基端部の面倒には励磁コイルを、
巻装するための溝13b、13bが設けられている。上
記コアセグメント11を構成する各ピースは、第3図に
示されているように1例えばケイ素鋼板14からプレス
等により打抜かれるのであるが、上記のような分割構造
であるため、各ピースの間隔、すなわちヨーク12の外
周縁とこれに隣接する他のピースの磁極面13aとの間
隔を可及的に接近させた状態で打抜くことができ、使用
するケイ素鋼板14の材料ロス(図示斜線部分)が少な
くてすむことになる。
そして、この発明によれば、上記の各コアセグメントの
磁極片13に対して第10図に示されている如く励磁コ
イル20を簡単な方法で自動的に巻装することができる
。すなわち、第4図および第5図に示されているように
、巻線機のスピンドル21の先端部に、組合せられてほ
ぼ截頭角錐体を呈する左右1対のチャック兼コイルガイ
ド部材22a、22bを取付け、このチャック兼コイル
ガイド部材22a、22bにて磁極片13の磁極面13
a側を保持した状態で上記ヨーク12の円孤角の二等分
線を中心としてコアセグメント11を所定方向に回転さ
せながら、コイル線20aを磁極片13の溝13b、1
3b間に巻付けることにより、各コアセグメント11毎
に所定巻数の励磁コイル20を直接的に巻装することが
できる。
磁極片13に対して第10図に示されている如く励磁コ
イル20を簡単な方法で自動的に巻装することができる
。すなわち、第4図および第5図に示されているように
、巻線機のスピンドル21の先端部に、組合せられてほ
ぼ截頭角錐体を呈する左右1対のチャック兼コイルガイ
ド部材22a、22bを取付け、このチャック兼コイル
ガイド部材22a、22bにて磁極片13の磁極面13
a側を保持した状態で上記ヨーク12の円孤角の二等分
線を中心としてコアセグメント11を所定方向に回転さ
せながら、コイル線20aを磁極片13の溝13b、1
3b間に巻付けることにより、各コアセグメント11毎
に所定巻数の励磁コイル20を直接的に巻装することが
できる。
なお、コイル線20aの切断や絶縁被膜の剥離を防止す
るため、上記チャック兼コイルガイド部材22a、22
bの角部に適当な丸味を付けることが好ましい。また、
第6図に示されているように、巻線機のスピンドルとと
もに回転するチャック部材23にてコアセグメント11
をそのヨーク12の中央部分において保持し、そのコア
セグメント11の磁極片13側には上記チャック兼コイ
ルガイド部材22a、22bと同様の形状を有する1対
のコイルガイド部材24a、24bを取付け、コアセグ
メント11を回転させてコイル線20aを磁極片13の
溝13 b、13b間に巻付けることもできる。なお、
コイルガイド部材としては第7図に示されているような
固定式のものであってもよい、すなわち、このコイルガ
イド部材25は、上記磁極片13の先端部を回転可能に
包囲し得る大きさの開口部を有する截頭円錐体からなり
、これによれば、コイル線20aはコアセグメント11
の回転に伴なってこのコイルガイド25をすべりながら
磁極片13の溝13b、13b間に導き入れられること
になる。他方、第8図に示されているように、コイル線
20aをガイドバイブ26にて磁極片13の溝13b、
13b間に案内するようにしてもよい、さらには、第9
図に例示されているように、固定式のチャック部材28
にてコアセグメント11を固定しておき、先端が磁極片
13の溝13b、13bのまわりを回転するように形成
されたガイドパイプ27にてコイル線20aを磁極片1
3の基端部に巻装することもできる。
るため、上記チャック兼コイルガイド部材22a、22
bの角部に適当な丸味を付けることが好ましい。また、
第6図に示されているように、巻線機のスピンドルとと
もに回転するチャック部材23にてコアセグメント11
をそのヨーク12の中央部分において保持し、そのコア
セグメント11の磁極片13側には上記チャック兼コイ
ルガイド部材22a、22bと同様の形状を有する1対
のコイルガイド部材24a、24bを取付け、コアセグ
メント11を回転させてコイル線20aを磁極片13の
溝13 b、13b間に巻付けることもできる。なお、
コイルガイド部材としては第7図に示されているような
固定式のものであってもよい、すなわち、このコイルガ
イド部材25は、上記磁極片13の先端部を回転可能に
包囲し得る大きさの開口部を有する截頭円錐体からなり
、これによれば、コイル線20aはコアセグメント11
の回転に伴なってこのコイルガイド25をすべりながら
磁極片13の溝13b、13b間に導き入れられること
になる。他方、第8図に示されているように、コイル線
20aをガイドバイブ26にて磁極片13の溝13b、
13b間に案内するようにしてもよい、さらには、第9
図に例示されているように、固定式のチャック部材28
にてコアセグメント11を固定しておき、先端が磁極片
13の溝13b、13bのまわりを回転するように形成
されたガイドパイプ27にてコイル線20aを磁極片1
3の基端部に巻装することもできる。
このようにして、各コアセグメント11にコイル線20
aが直接巻付けられ、しかるのち、3つのコアセグメン
ト11は、上記ヨークの凸部12aを相手方のヨークの
凹部12bに嵌合させるようにして環状に配置され、そ
れらの継目部分を例えば適当な接着剤にて固着すること
により、第10図の如く、一体内に組合せられる。なお
、第11図に例示されているように、ヨーク12の各端
部の継目部分においてその外側に突出する突起15゜1
5を設けこれらの突起15.15間を溶接してこのステ
ータコア10を組立てるようにしてもよい、さらには、
上記凸部12aと凹部12bは第12図に示されている
ような蟻継状の接手であってもよい。
aが直接巻付けられ、しかるのち、3つのコアセグメン
ト11は、上記ヨークの凸部12aを相手方のヨークの
凹部12bに嵌合させるようにして環状に配置され、そ
れらの継目部分を例えば適当な接着剤にて固着すること
により、第10図の如く、一体内に組合せられる。なお
、第11図に例示されているように、ヨーク12の各端
部の継目部分においてその外側に突出する突起15゜1
5を設けこれらの突起15.15間を溶接してこのステ
ータコア10を組立てるようにしてもよい、さらには、
上記凸部12aと凹部12bは第12図に示されている
ような蟻継状の接手であってもよい。
上記した実施例の説明から明らかなように、この発明に
よれば1歩留り率を大幅に改善することができるととも
に、簡単な方法で磁極片に対して励磁コイルを自動的に
巻装することが可能となり、ステータコアのコストダウ
ンと量産化が図れる。
よれば1歩留り率を大幅に改善することができるととも
に、簡単な方法で磁極片に対して励磁コイルを自動的に
巻装することが可能となり、ステータコアのコストダウ
ンと量産化が図れる。
なお、上記実施例は3極のステータコアを例にとって説
明されているが、この発明はN極(Nは2以上の整数)
のステータコアにも適用し得ることは勿論である。
明されているが、この発明はN極(Nは2以上の整数)
のステータコアにも適用し得ることは勿論である。
第1図はこの発明にしたがって製造されるステータコア
の一例を示す正面図、第2図は同ステータコアのコアセ
グメントを示す正面図、第3図は磁性鋼板からプレス等
にてコアセグメントの構成要素である同形のピースを打
抜いた状態を示す平面図、第4tJ!Iはコアセグメン
トにコイル線を自動巻装する状態を示した平面図、第5
図はその概略的な斜視図、第6図ないし第9図はコイル
線自動巻装手段の他の実施例を示した概略的な斜視図、
第10図は励磁コイルを有するステータコア組立体の平
面図、第11図および第12図はコアセグメント11の
継目部分の変形例を示した拡大図、第13図は従来の3
極ステータコアを示した平面図、第14図は磁性鋼板か
らそのステータコアの構成要素であるピースをプレス等
により打抜いた状態を示す平面図である。 図中、10はステータコア、11はコアセグメント、1
2はヨーク、13は磁極片、20は励磁コイル、20a
はコイル線、21はスピンドル。 22a、22bはチャック兼コイルガイド部材、23は
チャック部材、24a、24ai25,26゜27はコ
イルガイド部材である。 特許出願人 株式会社ゼネラル 代理人 弁理士 大 原 拓 也 第4図
の一例を示す正面図、第2図は同ステータコアのコアセ
グメントを示す正面図、第3図は磁性鋼板からプレス等
にてコアセグメントの構成要素である同形のピースを打
抜いた状態を示す平面図、第4tJ!Iはコアセグメン
トにコイル線を自動巻装する状態を示した平面図、第5
図はその概略的な斜視図、第6図ないし第9図はコイル
線自動巻装手段の他の実施例を示した概略的な斜視図、
第10図は励磁コイルを有するステータコア組立体の平
面図、第11図および第12図はコアセグメント11の
継目部分の変形例を示した拡大図、第13図は従来の3
極ステータコアを示した平面図、第14図は磁性鋼板か
らそのステータコアの構成要素であるピースをプレス等
により打抜いた状態を示す平面図である。 図中、10はステータコア、11はコアセグメント、1
2はヨーク、13は磁極片、20は励磁コイル、20a
はコイル線、21はスピンドル。 22a、22bはチャック兼コイルガイド部材、23は
チャック部材、24a、24ai25,26゜27はコ
イルガイド部材である。 特許出願人 株式会社ゼネラル 代理人 弁理士 大 原 拓 也 第4図
Claims (4)
- (1)360°/N(但しNは2以上の整数)の円孤角
を有する弓形のヨークと該ヨークの内周縁のほぼ中央部
に一体に連設された1つの磁極片とを含む形状のピース
をケイ素鋼板等の磁性鋼板からプレス等により打抜く工
程と、上記ピースを所定枚数重ねてコアセグメントを形
成する工程と、該コアセグメントを上記円孤角の二等分
線を中心として回転させながら上記磁極片の基端部側に
コイル線を巻付けて励磁コイルを巻装する工程と、N個
の上記コアセグメントを環状に配置して、互いに隣接す
るヨークの端部を接着剤もしくは溶接等により一体的に
接合する工程とを備えてなることを特徴とするステータ
コアの製造方法。 - (2)特許請求の範囲(1)において、上記コアセグメ
ントは上記磁極片の先端側を介してチャック兼コイルガ
イド部材に保持され、該部材とともに回転され、上記コ
イル線は該コイルガイド部材に沿つて上記磁極片の基端
部側に案内されることを特徴とするステータコアの製造
方法。 - (3)特許請求の範囲(1)において、上記コアセグメ
ントは、そのヨーク側においてチャック部材に保持され
、その磁極片側には上記コイル線を該磁極片の基端部側
に形成されている溝内に案内するコイルガイド部材が設
けられることを特徴とするステータコアの製造方法。 - (4)特許請求の範囲(1)において、上記コイル線は
固定もしくは上記二等分線を中心として回転するガイド
パイプ内を通って上記磁極片の基端部に導かれることを
特徴とするステータコアの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15078384A JPS6130939A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | ステ−タコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15078384A JPS6130939A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | ステ−タコアの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6130939A true JPS6130939A (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15504333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15078384A Pending JPS6130939A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | ステ−タコアの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6130939A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02111245A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 巻線機ガイド |
JPH09163690A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-20 | Sanyo Denki Co Ltd | 回転電機用ステータの製造方法及び回転電機用ステータ |
US6226856B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-05-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing cores for rotary electric machines |
JP2002305848A (ja) * | 2002-04-01 | 2002-10-18 | Sanyo Denki Co Ltd | 回転電機用ステータ |
JP2011193689A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Asmo Co Ltd | 電機子コアの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5678358A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Fujitsu Ltd | Manufacture of stator for electrical machine |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP15078384A patent/JPS6130939A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5678358A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Fujitsu Ltd | Manufacture of stator for electrical machine |
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JPH09163690A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-20 | Sanyo Denki Co Ltd | 回転電機用ステータの製造方法及び回転電機用ステータ |
US6226856B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-05-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing cores for rotary electric machines |
US6504284B1 (en) | 1996-09-30 | 2003-01-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Core for rotary electric machines and method of manufacturing the same |
US6658721B2 (en) | 1996-09-30 | 2003-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing cores for rotary electric machines |
JP2002305848A (ja) * | 2002-04-01 | 2002-10-18 | Sanyo Denki Co Ltd | 回転電機用ステータ |
JP2011193689A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Asmo Co Ltd | 電機子コアの製造方法 |
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