JPS61295075A - 2色記録感熱転写材 - Google Patents
2色記録感熱転写材Info
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- JPS61295075A JPS61295075A JP60136179A JP13617985A JPS61295075A JP S61295075 A JPS61295075 A JP S61295075A JP 60136179 A JP60136179 A JP 60136179A JP 13617985 A JP13617985 A JP 13617985A JP S61295075 A JPS61295075 A JP S61295075A
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- ink layer
- thermal transfer
- transfer material
- ink
- recording
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38228—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of two or more ink layers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は互いに異なる2色の記録像を得る為の感熱転写
材に関する。さらには2色の分離が良好なる感熱転写材
に関する。
材に関する。さらには2色の分離が良好なる感熱転写材
に関する。
感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンノ4
クトで騒音がなく、操作性、・保守性に優れるという感
熱記録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特徴を
有しておシ、最近、広く使用されはじめている。
クトで騒音がなく、操作性、・保守性に優れるという感
熱記録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特徴を
有しておシ、最近、広く使用されはじめている。
この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感
熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するよ
うに記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドによυ熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に
転写することによシ、記録媒体上に熱供給形状に応じた
転写インク像を形成するものである。
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感
熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するよ
うに記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドによυ熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に
転写することによシ、記録媒体上に熱供給形状に応じた
転写インク像を形成するものである。
また上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ2色印字
を得たいという市場要求も強く、2色印字を得る為の技
術も種々提案されている。
を得たいという市場要求も強く、2色印字を得る為の技
術も種々提案されている。
従来普通紙上に感熱転写記録方法を用いて2色印字する
方法として特開昭56−148591には基材上にたが
いに異なる着色料が含有されてなる2つの熱溶融性高融
点インキ層Aおよび低融点インキ層Bが基材側から順次
積層され低熱印加エネルギーの場合には低融点インキ層
Bのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギーの場合
には熱溶融性インキ層A、Bともに転写し2色記録を得
るという2色型感熱転写記録要素が開示されている。
方法として特開昭56−148591には基材上にたが
いに異なる着色料が含有されてなる2つの熱溶融性高融
点インキ層Aおよび低融点インキ層Bが基材側から順次
積層され低熱印加エネルギーの場合には低融点インキ層
Bのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギーの場合
には熱溶融性インキ層A、Bともに転写し2色記録を得
るという2色型感熱転写記録要素が開示されている。
この方法ではA層とB層の融点差が小さい場合にはA層
とB層に同種材料を用いている為2層の分離が困難であ
る。
とB層に同種材料を用いている為2層の分離が困難であ
る。
本発明の目的は上記した欠点を除き、諸々の熱転写性能
を維持しつつ、普通紙上に鮮明な2色記録印字を与える
ことができる感熱転写材を提供することにある。
を維持しつつ、普通紙上に鮮明な2色記録印字を与える
ことができる感熱転写材を提供することにある。
更に本発明は上記感熱転写材による多色印字に用いられ
る印字ヘッド部の構造を提供するものである。
る印字ヘッド部の構造を提供するものである。
すなわち、本発明は支持体上に、支持体側から互いに色
調の異なる第1の熱転写性・熱溶融性インク層及び第2
の熱溶融性インク層を積層してなυ、且つ少なくとも1
層にシリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤を含有せ
ることを特徴とする感熱転写材に関する。
調の異なる第1の熱転写性・熱溶融性インク層及び第2
の熱溶融性インク層を積層してなυ、且つ少なくとも1
層にシリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤を含有せ
ることを特徴とする感熱転写材に関する。
更に本発明は熱ヘッドの既熱印加感熱転写材が移動する
側に、必要な時に必要な時間、感熱転写材を被記録媒体
に押圧する部材を設置せる印字ヘッド部の構造に関する
。
側に、必要な時に必要な時間、感熱転写材を被記録媒体
に押圧する部材を設置せる印字ヘッド部の構造に関する
。
以下必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に詳細に
説明する。以下の記載において、量比を表わす「q6」
および「部」は特に断わらない限り重量基準とする。
説明する。以下の記載において、量比を表わす「q6」
および「部」は特に断わらない限り重量基準とする。
第1図は、本発明の記録方法に用いられる最も基本的な
態様における感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。
態様における感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。
すなわち感熱転写材5は、通常はシート状の支持体1上
に熱転写性インク層4を形成してなる。
に熱転写性インク層4を形成してなる。
また熱転写性インク層4は、それ自体複層構造を有して
おり、支持体側から順に設けた第1インク層2および第
2インク層3からなる。
おり、支持体側から順に設けた第1インク層2および第
2インク層3からなる。
支持体1としては、従来よシ公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーゴネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム
、七ロノ為ンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーゴネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム
、七ロノ為ンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。
支持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッド
を考慮する場合には1〜15μ程度であることが望まし
いが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選択
的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない
。
を考慮する場合には1〜15μ程度であることが望まし
いが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選択
的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない
。
また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支
持体の表面に、クリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ニブキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設けるこ
とにより支持体の耐熱性を向上することが出来、あるい
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。
持体の表面に、クリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ニブキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設けるこ
とにより支持体の耐熱性を向上することが出来、あるい
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。
第1インク層2.第2インク層3の構成はそれぞれ熱溶
融性バインダー、着色剤、シリコーンオイル又はフッ素
系界面活性剤からなシその他可塑剤1分散剤、油剤、充
填剤なども適宜用いられる。
融性バインダー、着色剤、シリコーンオイル又はフッ素
系界面活性剤からなシその他可塑剤1分散剤、油剤、充
填剤なども適宜用いられる。
着色剤は第1インク層2と第2インク層3に互いに相異
なる色調のものを用いる。一方シリコーンオイル又はフ
ッ素系界面活性剤は第1インク層。
なる色調のものを用いる。一方シリコーンオイル又はフ
ッ素系界面活性剤は第1インク層。
第2インク層の少くともどちらか一層に添加されれば良
く、その働きは第1インク層2.第2インク層3の分離
を完全にする為のものであり、ひいては鮮明な2色印字
を得る為である。
く、その働きは第1インク層2.第2インク層3の分離
を完全にする為のものであり、ひいては鮮明な2色印字
を得る為である。
熱溶融性バインダーとしては鯨ロウ、ミツロウ。
ラノリ/、カルナバワックス、キャンプリ2ワツクス、
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油ワックス、酸化ワックス、エステルワック
ス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワ
ッークスなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン
酸、ノやルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの
高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ルなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソ
ルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類、オレイル
アミドなどのアミド類、その他ポリオレフィン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂。
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油ワックス、酸化ワックス、エステルワック
ス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワ
ッークスなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン
酸、ノやルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの
高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ルなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソ
ルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類、オレイル
アミドなどのアミド類、その他ポリオレフィン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂。
セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂。
石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム
、イングレンゴム、クロログレンゴムなどのニジストマ
ー類、ポリイソブチレン、ポリブテンあるいは可塑剤、
鉱油、植物油などの油剤を適宜混合させ用いる。
酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム
、イングレンゴム、クロログレンゴムなどのニジストマ
ー類、ポリイソブチレン、ポリブテンあるいは可塑剤、
鉱油、植物油などの油剤を適宜混合させ用いる。
また第1インク層2と第2インク層3の分離を良くする
為に用いるシリコーンオイルは純シリコーンオイルと呼
ばれるジメチルシリコーンオイル。
為に用いるシリコーンオイルは純シリコーンオイルと呼
ばれるジメチルシリコーンオイル。
メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジエ
ンシリコーンオイル、変性シリコーンオイルと呼ばれる
ポリジオルガノシロキサンジオール。
ンシリコーンオイル、変性シリコーンオイルと呼ばれる
ポリジオルガノシロキサンジオール。
クロロフェニルシリコーンオイル、クロロシリコーンオ
イル、シリコーンポリエーテル共重合体。
イル、シリコーンポリエーテル共重合体。
アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコ
ーンオイル、アミン変性シリコーンオイル。
ーンオイル、アミン変性シリコーンオイル。
エポキシ変性シリコーンオイルなどがある。またフッ素
系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩、ノ+−フルオロアルキルスルホン酸塩、パーフル
オロアルキルリン酸エステル。
系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩、ノ+−フルオロアルキルスルホン酸塩、パーフル
オロアルキルリン酸エステル。
パーフルオロアルキルメチルアンモニウム塩、パーフル
オロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキル
Eo付加物、パーフルオロアルキル第4級アンモニウム
ヨウ化物、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノール、/4−フルオロアルキルベタイン、フッ素化
アルキルエステルなどがある。
オロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキル
Eo付加物、パーフルオロアルキル第4級アンモニウム
ヨウ化物、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノール、/4−フルオロアルキルベタイン、フッ素化
アルキルエステルなどがある。
シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤はそれぞれ少
くともどちらか一層に50 ppm−10%。
くともどちらか一層に50 ppm−10%。
50 ppm〜10チ含まれるのが良(50ppm未満
では2層の分離効果が少く10チを越えると第1インク
層2に用いた場合には基材への密着性が減少し、第2イ
ンク層3に用いた場合には転写性が落ちるので好ましく
ない、さらに第1インク層。
では2層の分離効果が少く10チを越えると第1インク
層2に用いた場合には基材への密着性が減少し、第2イ
ンク層3に用いた場合には転写性が落ちるので好ましく
ない、さらに第1インク層。
第2インク層の両方に添加する場合には層全体としてそ
れぞれ50 ppm−10チが良い。
れぞれ50 ppm−10チが良い。
第1インク層2の厚さは0.5μ〜10μの範囲が好ま
しく熱転写性インク層4全体の厚さは2μ〜20μが好
ましい。第1インク層2の色調と、第2インク層3の色
調が得たい場合には第1インク層2に黒色等の暗色を第
2インク層3には黄色等の明色を配置するのが良く、第
2インク層3の色調と、第1インク層2の色調及び第2
インク層3の色調の混色が得たい場合には例えば第1イ
ンク層2がイエロー第2インク層3がマゼンタに配色し
ておけばマゼンタ色と赤色が得られる。その他各層の顔
料濃度あるいは層厚比率を変えることによシ様々な互い
に異なる2色の記録を得ることが出来る。さらには第1
インク層2.第2インク層3のどちらか一方を白色に為
せば同様の手法を用いて、誤印字修正が可能となる。着
色剤としては、印字記録の分野で広く用いられている各
種の染料・顔料が使用される。
しく熱転写性インク層4全体の厚さは2μ〜20μが好
ましい。第1インク層2の色調と、第2インク層3の色
調が得たい場合には第1インク層2に黒色等の暗色を第
2インク層3には黄色等の明色を配置するのが良く、第
2インク層3の色調と、第1インク層2の色調及び第2
インク層3の色調の混色が得たい場合には例えば第1イ
ンク層2がイエロー第2インク層3がマゼンタに配色し
ておけばマゼンタ色と赤色が得られる。その他各層の顔
料濃度あるいは層厚比率を変えることによシ様々な互い
に異なる2色の記録を得ることが出来る。さらには第1
インク層2.第2インク層3のどちらか一方を白色に為
せば同様の手法を用いて、誤印字修正が可能となる。着
色剤としては、印字記録の分野で広く用いられている各
種の染料・顔料が使用される。
着色剤の含有量は第1インク層2.第2インク層3のそ
れぞれについて1〜80%の範囲が適当である。また第
1インク層2.第2インク層3にはそれぞれ必要に応じ
て分散剤あるいは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物
等からなる充填剤などの添加剤を適宜加えても良い。
れぞれについて1〜80%の範囲が適当である。また第
1インク層2.第2インク層3にはそれぞれ必要に応じ
て分散剤あるいは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物
等からなる充填剤などの添加剤を適宜加えても良い。
本発明の感熱転写材5を得るには、第1インク層2.第
2インク層3のそれぞれについて上記した熱溶融性バイ
ンダー、着色剤および必要によシ添加剤等をアトライタ
ー等の分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは適当
な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶液ないし
分散液状のインクを得た後、シリコーンオイル又はフッ
素系界面活性剤を添加してインクを完成させるが、シリ
コーンオイル又はフッ素系界面活性剤の添加時期は特に
限定されるものではない。
2インク層3のそれぞれについて上記した熱溶融性バイ
ンダー、着色剤および必要によシ添加剤等をアトライタ
ー等の分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは適当
な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶液ないし
分散液状のインクを得た後、シリコーンオイル又はフッ
素系界面活性剤を添加してインクを完成させるが、シリ
コーンオイル又はフッ素系界面活性剤の添加時期は特に
限定されるものではない。
次に該インクを支持体上に順次塗工し、必要に応じて乾
燥するととによシ、第1インク層2.第2インク層3の
順で形成すれば良い。
燥するととによシ、第1インク層2.第2インク層3の
順で形成すれば良い。
・本発明に用いられる感熱転写材の平面形状は特に限定
されるものではないが、一般にタイプライタ−リボン状
あるいはラインプリンター等に用いられる巾広のテープ
状などの形態で使用される。
されるものではないが、一般にタイプライタ−リボン状
あるいはラインプリンター等に用いられる巾広のテープ
状などの形態で使用される。
以下本発明にかかる感熱転写材5を用いて2色印字を行
う感熱転写記録方法を説明する。
う感熱転写記録方法を説明する。
まず第2インク層3の色による感熱転写記録は第2,3
図に示す如く該感熱転写材5と熱ヘッド6を対向させて
熱エネルギーを印加し熱溶融性インク層4を紙に付着さ
せた直後に感熱転写材と紙を引き離すことにより、加熱
された第2インク層3が第1インク層と剥れて被記録体
の紙上に記録3aとして転写させられて求める一色を得
る。他方、第1インク層2の色又は第1インク層2の色
と第2インク層3の色による混色による感熱転写記録は
第4.5.7図に示す如く熱転写性インク層4を熱エネ
ルギー印加し、紙に付着させた後、感熱転写材5のイン
ク冷却過程lを設け、次いで支持体1と冷えた熱転写性
インク層4を剥離させ、第1インク層2.第2インク層
3ともに被記録体の紙上に記録4aとして転写させる。
図に示す如く該感熱転写材5と熱ヘッド6を対向させて
熱エネルギーを印加し熱溶融性インク層4を紙に付着さ
せた直後に感熱転写材と紙を引き離すことにより、加熱
された第2インク層3が第1インク層と剥れて被記録体
の紙上に記録3aとして転写させられて求める一色を得
る。他方、第1インク層2の色又は第1インク層2の色
と第2インク層3の色による混色による感熱転写記録は
第4.5.7図に示す如く熱転写性インク層4を熱エネ
ルギー印加し、紙に付着させた後、感熱転写材5のイン
ク冷却過程lを設け、次いで支持体1と冷えた熱転写性
インク層4を剥離させ、第1インク層2.第2インク層
3ともに被記録体の紙上に記録4aとして転写させる。
この2種の操作により2色記録を得ることが可能となる
。すなわち熱ヘッドから加えられる熱エネルギーによシ
被記録体に感熱転写材5の熱溶融性インク層を付着せし
めた後インク層を支持体から剥離して記録を得る感熱転
写記録方法において、剥離する時のタイミングを変えて
被記録体上に互いに異なる2色の記録像を得る方法であ
る。この方法に用いる感熱転写材5としては前記した要
件の他に第1インク層2のインク層の溶融温度が50℃
〜150℃で、150℃における溶融粘度(回転粘度計
)が500 apH以下であることが後述する点で望ま
しい。
。すなわち熱ヘッドから加えられる熱エネルギーによシ
被記録体に感熱転写材5の熱溶融性インク層を付着せし
めた後インク層を支持体から剥離して記録を得る感熱転
写記録方法において、剥離する時のタイミングを変えて
被記録体上に互いに異なる2色の記録像を得る方法であ
る。この方法に用いる感熱転写材5としては前記した要
件の他に第1インク層2のインク層の溶融温度が50℃
〜150℃で、150℃における溶融粘度(回転粘度計
)が500 apH以下であることが後述する点で望ま
しい。
なお本発明で言う溶融温度とは、フローテスター (C
FT 500型 島津製作所製)を用いて荷重10kg
昇温速度2℃/分の条件で試料インクの見掛は粘度一温
度曲線を求めた時に、流出開始温度として求められるも
のである。第2インク層としては前記した熱溶融性バイ
ンダー中の樹脂を少くとも50%以上含有し、その他前
記したワックス類、可塑剤、鉱油、植物油などの油剤を
適宜混合させインク層としての溶融温度が60℃〜15
0℃、150℃の溶融粘度(回転粘度計)が200ap
e 〜1 r 000 + 000 cpsになる様に
選ぶのが良い。
FT 500型 島津製作所製)を用いて荷重10kg
昇温速度2℃/分の条件で試料インクの見掛は粘度一温
度曲線を求めた時に、流出開始温度として求められるも
のである。第2インク層としては前記した熱溶融性バイ
ンダー中の樹脂を少くとも50%以上含有し、その他前
記したワックス類、可塑剤、鉱油、植物油などの油剤を
適宜混合させインク層としての溶融温度が60℃〜15
0℃、150℃の溶融粘度(回転粘度計)が200ap
e 〜1 r 000 + 000 cpsになる様に
選ぶのが良い。
この時シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤の効果
と相まって第1インク層2.第2インク層3の分離効果
が著しい。また第2インク層の印字のキレを良くする為
に、第2インク層をドツト状に形成したシ、凹凸状に形
成したりしてももちろん良い。
と相まって第1インク層2.第2インク層3の分離効果
が著しい。また第2インク層の印字のキレを良くする為
に、第2インク層をドツト状に形成したシ、凹凸状に形
成したりしてももちろん良い。
以下図面を用いて熱源として最も典型的な熱へ、ドを用
いる場合について更に詳しく説明する。
いる場合について更に詳しく説明する。
第2図、第3図は第2インク層3のみを転写させる場合
の概要を示す。感熱転写材5の厚さ方向模式断面図であ
る。第2図は記録前の状態を表す。
の概要を示す。感熱転写材5の厚さ方向模式断面図であ
る。第2図は記録前の状態を表す。
第2図において5は感熱転写材6は熱ヘッド6bは熱ヘ
ッドのヒータ一部7は被記録体8はプラテンを示す。
ッドのヒータ一部7は被記録体8はプラテンを示す。
令弟1インク層2が黒、第2インク層3が赤の場合につ
いて説明する。第3図は記録後を表し、熱ヘッド6が右
方向に移動しテープがリール(図示せず)に巻き上げら
れ感熱転写材5が被記録体7から熱ヘッド6のヒータ一
部6bを通過した直後に引き離され被記録体7上に赤色
の記録3aが得られた事を示す。
いて説明する。第3図は記録後を表し、熱ヘッド6が右
方向に移動しテープがリール(図示せず)に巻き上げら
れ感熱転写材5が被記録体7から熱ヘッド6のヒータ一
部6bを通過した直後に引き離され被記録体7上に赤色
の記録3aが得られた事を示す。
第4図、第5図は、第1インク層2.第2インク層3と
もに転写する場合の概要を示す感熱転写材5の厚さ方向
模式断面図である。第4図は記録前の状態を表す。第2
図と異なる点は、感熱転写材5が加熱された後被記録体
7と密着したままある距離lをそのままの状態で空走し
た後剥離させるための部材9が設けられており9は熱ヘ
ッド6とある距離lを保ったまま連動して動き必要に応
じて上下して、感熱転写材5を被記録体7に必要な時、
必要な時間圧着する働きをするように為されている。す
なわち第2図、第3図は該部材1゜がプラテン側から離
れている場合を示している。
もに転写する場合の概要を示す感熱転写材5の厚さ方向
模式断面図である。第4図は記録前の状態を表す。第2
図と異なる点は、感熱転写材5が加熱された後被記録体
7と密着したままある距離lをそのままの状態で空走し
た後剥離させるための部材9が設けられており9は熱ヘ
ッド6とある距離lを保ったまま連動して動き必要に応
じて上下して、感熱転写材5を被記録体7に必要な時、
必要な時間圧着する働きをするように為されている。す
なわち第2図、第3図は該部材1゜がプラテン側から離
れている場合を示している。
第5図は記録後の状態を表わし、ヘッドが熱印加された
後右方向に走行しつつ感熱転写材5はリール(図示せず
)に巻き上げられた後部材9の直後で感熱転写材5と被
記録体が引き離され、第1インク層2.第2インク層3
ともに転写し被記録体7上に黒色記録4aが得られた事
を示す。
後右方向に走行しつつ感熱転写材5はリール(図示せず
)に巻き上げられた後部材9の直後で感熱転写材5と被
記録体が引き離され、第1インク層2.第2インク層3
ともに転写し被記録体7上に黒色記録4aが得られた事
を示す。
第6図モ躯を者は別の実施例の概要を示す感熱転写材5
の厚さ方向模式断面図である。
の厚さ方向模式断面図である。
第6図は黒色記録を得る場合の方法であり第4図、第5
図で示された方法と異なるのは、感熱転写材5が熱ヘッ
ド6によシ加熱され被記録体7と密着した後ある距離4
をそのままの状態で空走した後引き離させる為の部材が
熱ヘッド6と着脱可能に一体的に設けられた部材10を
用いる点にあシこの場合には赤色記録を得る場合と黒色
記録を得る場合にはそれぞれヘッドを交換するかあるい
は部材10のみを着脱して2色記録を得る。
図で示された方法と異なるのは、感熱転写材5が熱ヘッ
ド6によシ加熱され被記録体7と密着した後ある距離4
をそのままの状態で空走した後引き離させる為の部材が
熱ヘッド6と着脱可能に一体的に設けられた部材10を
用いる点にあシこの場合には赤色記録を得る場合と黒色
記録を得る場合にはそれぞれヘッドを交換するかあるい
は部材10のみを着脱して2色記録を得る。
次に本発明の感熱転写材5を用いて2色記録を行う第2
の方法について説明する。第2の方法は熱ヘッドの印加
電圧を変える事によ92色記録を得る方法であシ、第1
インク層2の溶融温度が70℃〜100℃第2インク層
3の溶融温度が50℃〜60℃に為すのが良い。この時
、シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤の効果と相
まって第1インク層2.第2インク層3の分離効果が著
しい。令弟1インク層2が黒、第2インク層3が赤の場
合について説明する。
の方法について説明する。第2の方法は熱ヘッドの印加
電圧を変える事によ92色記録を得る方法であシ、第1
インク層2の溶融温度が70℃〜100℃第2インク層
3の溶融温度が50℃〜60℃に為すのが良い。この時
、シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤の効果と相
まって第1インク層2.第2インク層3の分離効果が著
しい。令弟1インク層2が黒、第2インク層3が赤の場
合について説明する。
該感熱転写材5と被記録体7を対向して重ね合わせ、熱
ヘッド6により低印加熱エネルギーを付与した場合には
第2インク層3のみが転写し赤色印字が得られる。又高
印加熱エネルギーを付与した場合においては第1インク
層2.第2インク層3共に溶融転写し、第2インク層3
の赤色を第1インク層2の黒色がおおい結果として黒色
記録が得られる。
ヘッド6により低印加熱エネルギーを付与した場合には
第2インク層3のみが転写し赤色印字が得られる。又高
印加熱エネルギーを付与した場合においては第1インク
層2.第2インク層3共に溶融転写し、第2インク層3
の赤色を第1インク層2の黒色がおおい結果として黒色
記録が得られる。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例1
処方A
テルペン−フェノール共重合樹脂 10 部油溶性
赤色染料 1 部 MEK 89部 上記樹脂をMEKに溶解しその溶液に油溶性赤色染料を
溶解させ、第2インク層の塗剤A′とした。
赤色染料 1 部 MEK 89部 上記樹脂をMEKに溶解しその溶液に油溶性赤色染料を
溶解させ、第2インク層の塗剤A′とした。
処方B
カーがンブラック 12部
酸化ワックス 30部
低分子量酸化ポリエチレン 10部
ノやラフインワックス 48部
酸化ワックス、低分子量酸化プリエチレン。
パラフィンワックスを加熱溶解させたものにカービンブ
ラックを混合攪拌した後加熱しつつサンドミルにて30
分間カーデンブラックを分散させ第1インク層の塗剤B
′とした。
ラックを混合攪拌した後加熱しつつサンドミルにて30
分間カーデンブラックを分散させ第1インク層の塗剤B
′とした。
上記塗剤B′を6μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上にメヤバーを用いてホットメルトコ−ティングし
厚さ4μの塗膜を得た。続いて上記塗膜上に塗剤A′を
溶剤コーティングした後80℃オーブン中にて3分間加
熱乾燥し2μの塗膜を得て感熱転写材を完成した。
ルム上にメヤバーを用いてホットメルトコ−ティングし
厚さ4μの塗膜を得た。続いて上記塗膜上に塗剤A′を
溶剤コーティングした後80℃オーブン中にて3分間加
熱乾燥し2μの塗膜を得て感熱転写材を完成した。
これを8 m/m巾のテープ状に裁断しワードプロセッ
サー(キャンワード45Sキヤノン(株)製)に用いら
れている感熱転写プリンターに装填し、印字濃度ボリュ
ーム最大でコピー用紙上に印字したところ赤色の鮮明な
印字が得られた。次に熱印加された感熱転写材とコ♂−
紙の引き離しか、密着したままの期間をある程度有して
からすなわち感熱転写インク層が冷えてから引き離され
るように熱ヘッドの隣接部に、感熱転写材をコピー紙に
押圧するような部材を取シ付け、同様に印字を行ったと
ころコピー紙上に黒色の鮮明な印字が得られた。
サー(キャンワード45Sキヤノン(株)製)に用いら
れている感熱転写プリンターに装填し、印字濃度ボリュ
ーム最大でコピー用紙上に印字したところ赤色の鮮明な
印字が得られた。次に熱印加された感熱転写材とコ♂−
紙の引き離しか、密着したままの期間をある程度有して
からすなわち感熱転写インク層が冷えてから引き離され
るように熱ヘッドの隣接部に、感熱転写材をコピー紙に
押圧するような部材を取シ付け、同様に印字を行ったと
ころコピー紙上に黒色の鮮明な印字が得られた。
実施例2
処方C
パーマネントレッド 15 部
酸化ワックス 27 部
低分子量酸化ポリエチ 9 部パラフィンワ
ックス(mp 47℃)49 部酸化ワックス、低分
子量酸化ポリエチ、パラフィンワックスを加温しつつ溶
解させその中にパーマネントレッドを投入しサンドミル
で30分間・や−マネントレッドを分散してインクを作
成し該インクにフッ素系界面活性剤を0.1部混合させ
塗工液C′を得た。
ックス(mp 47℃)49 部酸化ワックス、低分
子量酸化ポリエチ、パラフィンワックスを加温しつつ溶
解させその中にパーマネントレッドを投入しサンドミル
で30分間・や−マネントレッドを分散してインクを作
成し該インクにフッ素系界面活性剤を0.1部混合させ
塗工液C′を得た。
処方D
カーデンブラック 12 部
酸化ワックス 30 部
低分子量酸化ポリエチ 58 部
酸化ワックス、低分子量酸化ポリエチ、パラフィンワッ
クスを加温しつつ溶解させその中にカーがンブラックを
投入しサンドミルで30分間カーボンブラックを分散さ
せてインクを作成し塗工液がとした。
クスを加温しつつ溶解させその中にカーがンブラックを
投入しサンドミルで30分間カーボンブラックを分散さ
せてインクを作成し塗工液がとした。
次に4μのポリエチレンテレフタレートフィルム上にホ
ットプレート上でメヤバーを用い塗工液D′を塗工し厚
さ4μの第1インク層を形成した。
ットプレート上でメヤバーを用い塗工液D′を塗工し厚
さ4μの第1インク層を形成した。
更にホットプレートの温度を第1インク層が溶融しない
程度に設定し第1インク層上に同様に塗工液C′を塗工
し3μの第2インク層を形成し本発明の感熱転写材とな
した。該感熱転写材を8 m/m 14]に裁断し、ワ
ードプロセッサー(キャンワード45Sキヤノン(株)
製)に用いられている熱転写プリンターにおいて、印字
濃度ボリューム最小及び最大でコピー用紙上に印字した
ところ前者では赤色の後者では黒色の鮮明な印字が得ら
れた。
程度に設定し第1インク層上に同様に塗工液C′を塗工
し3μの第2インク層を形成し本発明の感熱転写材とな
した。該感熱転写材を8 m/m 14]に裁断し、ワ
ードプロセッサー(キャンワード45Sキヤノン(株)
製)に用いられている熱転写プリンターにおいて、印字
濃度ボリューム最小及び最大でコピー用紙上に印字した
ところ前者では赤色の後者では黒色の鮮明な印字が得ら
れた。
上記表に従い実施例3,4.6は実施例1と同様に実施
例5と比較例1は実施例2と同様にして感熱転写材を作
成し評価した。
例5と比較例1は実施例2と同様にして感熱転写材を作
成し評価した。
以上から明らかな如く、本発明によれば、インク層の少
なくとも一方に特定の化合物を含ませることによシ、従
来にない鮮明な2色記録像を与える感熱転写材を提供す
ることができる。
なくとも一方に特定の化合物を含ませることによシ、従
来にない鮮明な2色記録像を与える感熱転写材を提供す
ることができる。
第1図は本発明に用いられる感熱転写材の厚さ方向にお
ける模式断面図、第2図、第3図は第2インク層のみを
転写させる場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図、第4図、第5図は第1インク層第2インク層共
に転写する場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図である。 第6図祠艇ホ回は本発明の他の実施例の概要を示す感熱
転写材の厚さ方向の模式断面図である。 1・・・支持体、2・・・第1インク層、3・・・第2
インク層、3a・・・第1インク層のみが転写した時の
記録、4・・・感熱転写インク層、4a・・・第1イン
ク層第2インク層共に転写した時の記録、51.・感熱
転写材、6・・・熱ヘッド、6b・・・熱ヘッドのヒー
タ一部、7・・・被記録体、8・・・プラテン、9・・
・感熱転写材抑圧部材、10・・・感熱転写材抑圧部材
。 代理人 弁理士 山 下 積 平 第1閃 第2図 第3図 第4図 手続補正書 昭和61年 2月24日
ける模式断面図、第2図、第3図は第2インク層のみを
転写させる場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図、第4図、第5図は第1インク層第2インク層共
に転写する場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図である。 第6図祠艇ホ回は本発明の他の実施例の概要を示す感熱
転写材の厚さ方向の模式断面図である。 1・・・支持体、2・・・第1インク層、3・・・第2
インク層、3a・・・第1インク層のみが転写した時の
記録、4・・・感熱転写インク層、4a・・・第1イン
ク層第2インク層共に転写した時の記録、51.・感熱
転写材、6・・・熱ヘッド、6b・・・熱ヘッドのヒー
タ一部、7・・・被記録体、8・・・プラテン、9・・
・感熱転写材抑圧部材、10・・・感熱転写材抑圧部材
。 代理人 弁理士 山 下 積 平 第1閃 第2図 第3図 第4図 手続補正書 昭和61年 2月24日
Claims (3)
- (1)支持体上に、支持体側から互いに色調の異なる第
1の熱溶融性インク層及び第2の熱溶融性インク層を積
層してなり、且つ少なくとも1層にシリコーンオイル又
はフッ素系界面活性剤を含有せることを特徴とする感熱
転写材。 - (2)熱溶融性インク層中にシリコーンオイル交はフッ
素界面活性剤を50ppm〜10%含有せる特許請求の
範囲第1項記載の感熱転写材。 - (3)熱ヘッドの既熱印加感熱転写材が移動する側に、
必要な時に必要な時間、感熱転写材を被記録媒体に押圧
する部材を設置せる印字ヘッド部の構造。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60136179A JPS61295075A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 2色記録感熱転写材 |
US06/819,497 US4880324A (en) | 1985-06-24 | 1986-01-16 | Transfer method for heat-sensitive transfer recording |
DE8686300322T DE3680399D1 (de) | 1985-06-24 | 1986-01-17 | Uebertragungsmaterial, verfahren und vorrichtung fuer uebertragungsaufzeichnung durch waerme. |
AT86300322T ATE65462T1 (de) | 1985-06-24 | 1986-01-17 | Uebertragungsmaterial, verfahren und vorrichtung fuer uebertragungsaufzeichnung durch waerme. |
EP19860300322 EP0208385B1 (en) | 1985-06-24 | 1986-01-17 | Transfer medium, method and apparatus for heat sensitive transfer recording |
US07/393,945 US5106676A (en) | 1985-06-24 | 1989-08-15 | Transfer medium for heat-sensitive transfer recording |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60136179A JPS61295075A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 2色記録感熱転写材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61295075A true JPS61295075A (ja) | 1986-12-25 |
JPH025596B2 JPH025596B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=15169179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60136179A Granted JPS61295075A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 2色記録感熱転写材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61295075A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01200990A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
US5175563A (en) * | 1986-02-03 | 1992-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus and ink sheet cassette usable in the image recording apparatus |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP60136179A patent/JPS61295075A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5175563A (en) * | 1986-02-03 | 1992-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus and ink sheet cassette usable in the image recording apparatus |
JPH01200990A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH025596B2 (ja) | 1990-02-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |