JPS61291424A - ガラスレンズの成形型および成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形型および成形方法Info
- Publication number
- JPS61291424A JPS61291424A JP12827885A JP12827885A JPS61291424A JP S61291424 A JPS61291424 A JP S61291424A JP 12827885 A JP12827885 A JP 12827885A JP 12827885 A JP12827885 A JP 12827885A JP S61291424 A JPS61291424 A JP S61291424A
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- JP
- Japan
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- glass material
- mold
- glass
- lens
- forming
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/65—Means for releasing gas trapped between glass and press die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズの成形に
使用する型および成形方法に関する。
使用する型および成形方法に関する。
従来の技術
近年光学レンズを研摩工程なしの一発成形により形成し
、球面レンズだけでなく非球面レンズを安価に製造しよ
うとする試みが多くなされている。
、球面レンズだけでなく非球面レンズを安価に製造しよ
うとする試みが多くなされている。
このためには、ガラス素材を溶融状態から型に流しこみ
加圧成形する方法が最も能率的であるが、冷却時のガラ
スの収縮を制御することがむずかしく、精密な光学レン
ズの成形には適しない。従って、ガラス素材を一定の形
状に予備加工してこれを型の間に供給し、加熱し押圧成
形するのが一般的な方法である（例えば、特開昭５８−
８４１３４号公報）。このような方法で凸面を有するレ
ンズを成形する場合、特開昭５９−１１６１３７号公報
に述べられているように、ガラス素材をあらかじめ球状
に形成し、研、摩などの手段でその表面の欠陥を除去し
ておくことが必要である。
加圧成形する方法が最も能率的であるが、冷却時のガラ
スの収縮を制御することがむずかしく、精密な光学レン
ズの成形には適しない。従って、ガラス素材を一定の形
状に予備加工してこれを型の間に供給し、加熱し押圧成
形するのが一般的な方法である（例えば、特開昭５８−
８４１３４号公報）。このような方法で凸面を有するレ
ンズを成形する場合、特開昭５９−１１６１３７号公報
に述べられているように、ガラス素材をあらかじめ球状
に形成し、研、摩などの手段でその表面の欠陥を除去し
ておくことが必要である。
以下図面を参照しながら、上述した従来の成形方法を説
明する。第４図は凸レンズの成形直前の状態を示す断面
図であり、６はガラス素材、４と５は一対の型である。
明する。第４図は凸レンズの成形直前の状態を示す断面
図であり、６はガラス素材、４と５は一対の型である。
ガラス素材６を適当な方法でガラスの軟化点近傍の温度
まで加熱し、型４及び型５により加圧成形する。図に示
すように型４゜５に接するガラス素材６の光学面を形成
する面の曲率半径は、型４．５の曲率半径より小さいこ
とが必要である。なぜなら、もしこの面の曲率半径が大
きかったり、ある、いは第５図に示すようにガラス素材
７の面が平面または凹面であったりすると、押圧する時
、型とガラスの間に空気が残留し、成形されたレンズの
表面に気泡を生ずるからである。また、特開昭５９−１
１６１３７号公報に述べられているように、ガラス素材
の表面の欠陥を除去しておかないと、表面に残留する微
細な凹凸部の空気の逃げ場がなく、成形された面は光学
面としては不十分なものとなる。即ち、従来の成形方法
では、典型的には比較的滑らかな面を有する球状のガラ
ス素材を用いて加熱成形を行なうことが必要である。
まで加熱し、型４及び型５により加圧成形する。図に示
すように型４゜５に接するガラス素材６の光学面を形成
する面の曲率半径は、型４．５の曲率半径より小さいこ
とが必要である。なぜなら、もしこの面の曲率半径が大
きかったり、ある、いは第５図に示すようにガラス素材
７の面が平面または凹面であったりすると、押圧する時
、型とガラスの間に空気が残留し、成形されたレンズの
表面に気泡を生ずるからである。また、特開昭５９−１
１６１３７号公報に述べられているように、ガラス素材
の表面の欠陥を除去しておかないと、表面に残留する微
細な凹凸部の空気の逃げ場がなく、成形された面は光学
面としては不十分なものとなる。即ち、従来の成形方法
では、典型的には比較的滑らかな面を有する球状のガラ
ス素材を用いて加熱成形を行なうことが必要である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法では、ガラス素材の加工
に手間がかかる。即ち、一定形状の球状または凸面を有
する形にガラスを加工することには特別の装置を必要と
し、加工に時間がかかる。
に手間がかかる。即ち、一定形状の球状または凸面を有
する形にガラスを加工することには特別の装置を必要と
し、加工に時間がかかる。
さらに、球状ガラスの表面の欠陥を除去するための研摩
にも特別の装置を必要とし、多くの加工時間を必要とす
る。
にも特別の装置を必要とし、多くの加工時間を必要とす
る。
本発明は上記問題点に鑑み、ガラス素材の予備加工を簡
単に行ない、光学的に良好な凸面を有するレンズを容易
に成形できる型および成形方法を提供するものである。
単に行ない、光学的に良好な凸面を有するレンズを容易
に成形できる型および成形方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、成形型の凹面の中
心部に空気抜きの孔を備えた型を用いて平板状のガラス
素材を予備成形して所望のレンズ形状に近似した形に加
工し、このガラス素材を所望のレンズ形状を有する成形
型によって保持、加熱し、押圧成形することにより凸面
を有するレンズを得ようとするものである。
心部に空気抜きの孔を備えた型を用いて平板状のガラス
素材を予備成形して所望のレンズ形状に近似した形に加
工し、このガラス素材を所望のレンズ形状を有する成形
型によって保持、加熱し、押圧成形することにより凸面
を有するレンズを得ようとするものである。
作 用
本発明は上記の製造法を用いることによって、ガラス素
材の加工を著しく簡便化する。即ち、ガラス素材を平板
状に切断することは、極めて簡単な加工であり、また、
これらを研摩して表面欠陥を除去することも各面が平面
であるため非常に容易である。その結果、ガラス素材加
工の時間短縮、コスト低減が可能である。また、空気抜
きを備えた予備成形型により気泡のないガラス素材を容
易に得ることを可能にする。
材の加工を著しく簡便化する。即ち、ガラス素材を平板
状に切断することは、極めて簡単な加工であり、また、
これらを研摩して表面欠陥を除去することも各面が平面
であるため非常に容易である。その結果、ガラス素材加
工の時間短縮、コスト低減が可能である。また、空気抜
きを備えた予備成形型により気泡のないガラス素材を容
易に得ることを可能にする。
実施例
以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の成形型を用いて、ガラス素材を予備成
形しようとする状態を示す見取図である。第１図におい
て、１は予備成形に供するガラス素材、２と３は成形型
であり、その断面を示す。型２．３の光学面を成す内側
面は、目的とする凸面を有するレンズを得るため、レン
ズ形状に応じて凹面に加工し、その中心部に空気抜きの
孔（例えば丸孔）を設ける。
形しようとする状態を示す見取図である。第１図におい
て、１は予備成形に供するガラス素材、２と３は成形型
であり、その断面を示す。型２．３の光学面を成す内側
面は、目的とする凸面を有するレンズを得るため、レン
ズ形状に応じて凹面に加工し、その中心部に空気抜きの
孔（例えば丸孔）を設ける。
ガラス素材１は両面を研摩した平面状のガラス板を切断
機で切り出し円板状としたものである。
機で切り出し円板状としたものである。
このガラス素材を型２と型３の間に置き、型２゜３を成
形に必要な温度まで加熱し、型２または型３をガラス素
材を圧縮する方向に移動させ、ガラス素材１に加圧する
ことにより、ガラス素材１を変形させ成形する。この時
、ガラス素材１と型２または型３との間の空気は、型２
および型３の中心部にある空気抜き孔から逃げる。第２
図は、この予備成形の終了状態を示す。成形されたガラ
ス素材の両面の中心部がわずかに空気抜き孔に侵入する
状態まで押圧してわずかな突起部８を持った形で予備成
形を終了する。
形に必要な温度まで加熱し、型２または型３をガラス素
材を圧縮する方向に移動させ、ガラス素材１に加圧する
ことにより、ガラス素材１を変形させ成形する。この時
、ガラス素材１と型２または型３との間の空気は、型２
および型３の中心部にある空気抜き孔から逃げる。第２
図は、この予備成形の終了状態を示す。成形されたガラ
ス素材の両面の中心部がわずかに空気抜き孔に侵入する
状態まで押圧してわずかな突起部８を持った形で予備成
形を終了する。
このように予備成形したガラス素材を第３図に示すよう
に本成形する。第３図において、４と５は、レンズに所
望の光学面を形成する型である。
に本成形する。第３図において、４と５は、レンズに所
望の光学面を形成する型である。
予備成形されたガラス素材１′を型４と型５の間に供給
し、型４．５をガラスの軟化点付近の温度まで加熱して
ガラス素材１′に圧力を加え成形し、所望の形状を有す
るレンズを得る。
し、型４．５をガラスの軟化点付近の温度まで加熱して
ガラス素材１′に圧力を加え成形し、所望の形状を有す
るレンズを得る。
この実施例においてレンズの光学面に気泡の発生を防ぐ
ために、以下の注意が必要である。第３図において型４
．５とガラス素材１′のあいだの空気が全部逃げるため
には、ガラス素材１′の型４．５に接する面の曲率が型
４，５の光学面の曲率より小さいことが必要である。そ
のため、第１図における型２および３の光学面の曲率は
、第３図のそれぞれ対応する型４および型５の光学面の
曲率より小さく加工しである。さらに、突起部８が滑ら
かに周囲と繋がっていることが必要である。
ために、以下の注意が必要である。第３図において型４
．５とガラス素材１′のあいだの空気が全部逃げるため
には、ガラス素材１′の型４．５に接する面の曲率が型
４，５の光学面の曲率より小さいことが必要である。そ
のため、第１図における型２および３の光学面の曲率は
、第３図のそれぞれ対応する型４および型５の光学面の
曲率より小さく加工しである。さらに、突起部８が滑ら
かに周囲と繋がっていることが必要である。
そのため、型２および型３の空気扱き孔の端部は面取り
しておくのが好ましい。
しておくのが好ましい。
この実施例では、レンズの両面とも凸である場合を説明
したが、片面のみ凸のレンズ、あるいはメニスカスのレ
ンズについても、同様の効果を発揮するものである。
したが、片面のみ凸のレンズ、あるいはメニスカスのレ
ンズについても、同様の効果を発揮するものである。
発明の効果
以上のように本発明は、ガラスを成形して凸面を有する
レンズを製造する際、空気抜き孔を有する予備成形型を
用いることにより、成形作業に供給するガラス素材の形
として単純な円板を用いることを可能にし、ガラス素材
の予備加工を極めて単純化して工程時間の短縮、ひいて
はコストの削減に多大の効果をあげるものである。
レンズを製造する際、空気抜き孔を有する予備成形型を
用いることにより、成形作業に供給するガラス素材の形
として単純な円板を用いることを可能にし、ガラス素材
の予備加工を極めて単純化して工程時間の短縮、ひいて
はコストの削減に多大の効果をあげるものである。
第１図および第２図は本発明の実施例における成形型お
よび予備成形の状態を表わす断面図、第３図は、本発明
の実施例における成形の状態を示す断面図、第４図は、
従来例における成形状態を表わす断面図、第５図は比較
のための他の例における成形状態を表わす断面図である
。 １．１’ 、６．７・・・ガラス素材 ２，３．４゜５
・・・成形型 特許出願人 松下電器産業株式会社 ６−−−−カ゛ラス素材 第４図
よび予備成形の状態を表わす断面図、第３図は、本発明
の実施例における成形の状態を示す断面図、第４図は、
従来例における成形状態を表わす断面図、第５図は比較
のための他の例における成形状態を表わす断面図である
。 １．１’ 、６．７・・・ガラス素材 ２，３．４゜５
・・・成形型 特許出願人 松下電器産業株式会社 ６−−−−カ゛ラス素材 第４図
Claims (2)
- （１）滑らかな凹面と、該凹面の中心部に空気抜き孔と
を備えたことを特徴とするガラスレンズの成形型。 - （２）ガラス素材を加熱し一対の型により押圧成形して
少なくとも一面が凸であるレンズを成形する際、ガラス
接触面中心部に空気抜き孔を具備する成形型を用いてガ
ラス素材を予備成形し、続いて、レンズの光学面を形成
する成形型により押圧成形することを特徴とするガラス
レンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12827885A JPS61291424A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ガラスレンズの成形型および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12827885A JPS61291424A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ガラスレンズの成形型および成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291424A true JPS61291424A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=14980870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12827885A Pending JPS61291424A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ガラスレンズの成形型および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291424A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280449A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法及びその製造装置 |
| JP2010018476A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Canon Inc | 光学素子の成形方法及び光学素子成形用素材 |
| JP2010186887A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Sumita Optical Glass Inc | 発光装置の製造方法 |
| US7965445B2 (en) | 2009-09-30 | 2011-06-21 | E-Pin Optical Industry Co., Ltd. | High SAG optical lens and method for fast molding the same |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12827885A patent/JPS61291424A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280449A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法及びその製造装置 |
| JP2010018476A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Canon Inc | 光学素子の成形方法及び光学素子成形用素材 |
| JP2010186887A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Sumita Optical Glass Inc | 発光装置の製造方法 |
| US7965445B2 (en) | 2009-09-30 | 2011-06-21 | E-Pin Optical Industry Co., Ltd. | High SAG optical lens and method for fast molding the same |
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