JPS6287420A - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPS6287420A JPS6287420A JP22511685A JP22511685A JPS6287420A JP S6287420 A JPS6287420 A JP S6287420A JP 22511685 A JP22511685 A JP 22511685A JP 22511685 A JP22511685 A JP 22511685A JP S6287420 A JPS6287420 A JP S6287420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- glass
- lens
- forming
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズを精密ガ
ラス成形法により形成する製造法に関するものである。
ラス成形法により形成する製造法に関するものである。
従来の技術
近年、光学レンズを研摩工程なしの一発成形により形成
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的であるが
、冷却時のガラスの収縮を制御することがむずかしく、
精密なレンズ成形には適しない。従って、ガラス素材を
一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、加熱
し、押圧成形するのが一般的な方法である（例えば、特
開昭５８−８４１３４号公報）。
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的であるが
、冷却時のガラスの収縮を制御することがむずかしく、
精密なレンズ成形には適しない。従って、ガラス素材を
一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、加熱
し、押圧成形するのが一般的な方法である（例えば、特
開昭５８−８４１３４号公報）。
このような方法で精密なレンズを一回の成形で作製する
場合、成形に用いるガラス素材は可能な限り所望のレン
ズの形状に近い形状に予備加工することが必要である。
場合、成形に用いるガラス素材は可能な限り所望のレン
ズの形状に近い形状に予備加工することが必要である。
またレンズの外周を規制するため、通常用型を用いて成
形するが、この場合余分なカラスの逃げ場がないのでガ
ラス素材の重量を目的とするレンズの重量に正確に合せ
ておく必要がある。さらに、特開昭５１−６０２０８号
公報に開示されているように、均一な成形物を得るため
にガラス素材をできるだけ中心におくことが必要である
。そのため胴型と上下型の一部に逃げを設けて、余分の
ガラスを吸収してガラスの重量合せの許容差を大きくす
る方法も提案されている（特開昭５９−１４１４３５号
公報）。
形するが、この場合余分なカラスの逃げ場がないのでガ
ラス素材の重量を目的とするレンズの重量に正確に合せ
ておく必要がある。さらに、特開昭５１−６０２０８号
公報に開示されているように、均一な成形物を得るため
にガラス素材をできるだけ中心におくことが必要である
。そのため胴型と上下型の一部に逃げを設けて、余分の
ガラスを吸収してガラスの重量合せの許容差を大きくす
る方法も提案されている（特開昭５９−１４１４３５号
公報）。
また特開昭６０−９７１６号公報に開示されているよう
に、滑らかな表面を持つレンズを得るために、ガラス素
材の表面粗度を厳しく制御する予備加工をしてガラス素
材の成形面を滑らかにすることも重要である。
に、滑らかな表面を持つレンズを得るために、ガラス素
材の表面粗度を厳しく制御する予備加工をしてガラス素
材の成形面を滑らかにすることも重要である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法では、ガラス素材の重量
を正確に制御するか、型の構成に逃げを設けなければな
らない。ガラス素材の重量を正確に制御しかつ表面粗度
を良くするためには研摩などの手段が必要であり、ガラ
スの予備加工のコストが高いという問題点を有する。ま
た型の構成に逃げを設けると成形したレンズにおいて光
学的に無効な部分が多くレンズ重量が重くなるという問
題点を有する。
を正確に制御するか、型の構成に逃げを設けなければな
らない。ガラス素材の重量を正確に制御しかつ表面粗度
を良くするためには研摩などの手段が必要であり、ガラ
スの予備加工のコストが高いという問題点を有する。ま
た型の構成に逃げを設けると成形したレンズにおいて光
学的に無効な部分が多くレンズ重量が重くなるという問
題点を有する。
本発明は上記問題点に鑑み、比較的容易な予備加工でガ
ラス素材の重量を制御し、かつガラス素材の型内への供
給が簡単で良好な光学面を有するレンズを安価に形成す
る方法を１Ｎ供するものである。
ラス素材の重量を制御し、かつガラス素材の型内への供
給が簡単で良好な光学面を有するレンズを安価に形成す
る方法を１Ｎ供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明のガラスレンズの成
形方法は、ガラス素材の形状に工夫を凝らし、従来実施
されているのとは逆に、ガラス素材の形状を所望のレン
ズの形状とは異なった形状とする。即ち、円柱状のガラ
ス素材を切断し両端または一方の端を円錐状に加工する
ことにより、軸対称性が良（重置の揃ったガラス素材を
作製する。このように予備加工したガラス素材を一対の
成形型と用型の中心に供給治具を用いて供給し、加熱、
押圧成形するという手段を用いるものである。
形方法は、ガラス素材の形状に工夫を凝らし、従来実施
されているのとは逆に、ガラス素材の形状を所望のレン
ズの形状とは異なった形状とする。即ち、円柱状のガラ
ス素材を切断し両端または一方の端を円錐状に加工する
ことにより、軸対称性が良（重置の揃ったガラス素材を
作製する。このように予備加工したガラス素材を一対の
成形型と用型の中心に供給治具を用いて供給し、加熱、
押圧成形するという手段を用いるものである。
作用
本発明は上記した手段によって、ガラス素材の重量合せ
を比較釣部≠にし、ガラス素材の研摩工程をなくし、か
つガラス素材を型の中心部に容易に供給できることとな
る。所望のレンズ光学面の曲率とガラス素材の表面形状
が異なるため、ガラス素材の円錐の頂点から徐徐に変形
されてレンズの光学面を形成するガラスの変形量が大き
いため、ガラス素材の表面が粗くても成形されたレンズ
の光学面は良好な面粗度を有する。
を比較釣部≠にし、ガラス素材の研摩工程をなくし、か
つガラス素材を型の中心部に容易に供給できることとな
る。所望のレンズ光学面の曲率とガラス素材の表面形状
が異なるため、ガラス素材の円錐の頂点から徐徐に変形
されてレンズの光学面を形成するガラスの変形量が大き
いため、ガラス素材の表面が粗くても成形されたレンズ
の光学面は良好な面粗度を有する。
実施例
以下本発明のガラスレンズの成形方法の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例におけるガラス素材の形状のい
くつかの例を示すものである。第１図において、ガラス
素材１は円柱状のガラスを一定寸法に切断し、両端１１
．１２を研削機によって円錐状に加工したものである。
くつかの例を示すものである。第１図において、ガラス
素材１は円柱状のガラスを一定寸法に切断し、両端１１
．１２を研削機によって円錐状に加工したものである。
円柱の直径を一定の範囲に制御しておき、研削機を調整
することによりガラスの重量を一定範囲内に揃うよう円
錐状の加工をする。円錐状の両端１１．１２の表面は特
別の研摩は行なわない。ガラス素材２は一方の端のみを
円錐状に加工したもので他端は平面である。
することによりガラスの重量を一定範囲内に揃うよう円
錐状の加工をする。円錐状の両端１１．１２の表面は特
別の研摩は行なわない。ガラス素材２は一方の端のみを
円錐状に加工したもので他端は平面である。
ガラス素材３はさらに円柱部分がなくなるように加工し
たものである。第１図に示すような形状の加工は比較的
簡単であり、研摩などの特別の加工をしないので、コス
トが低く迎えられる。また、ガラス重量の制御は０．０
５ｇ以内の精度ででき、加工機を十分調整すれば０．０
１ｇ以内の精度で加工することも可能であり、精密レン
ズ成形のガラス素材として十分な重量精度を有している
。
たものである。第１図に示すような形状の加工は比較的
簡単であり、研摩などの特別の加工をしないので、コス
トが低く迎えられる。また、ガラス重量の制御は０．０
５ｇ以内の精度ででき、加工機を十分調整すれば０．０
１ｇ以内の精度で加工することも可能であり、精密レン
ズ成形のガラス素材として十分な重量精度を有している
。
第２図は第１図で述べたガラス素材１を押圧成形して両
凸レンズを成形する状態を示す断面図である。１はガラ
ス素材、６は一対の成形型で、ガラス素材の供給治具５
は２つ以上に分割されており、分割して成形型の外に移
動できるようになっている。ガラス素材ｌは両端が円錐
状であり、供給治具５により一対の成形型６の光学面の
中心に配置する。図示されていない適当な手段で、型お
よびガラスを加熱し、成形型を加圧方向に移動し成形面
がガラス素材１の円錐の頂点に接し成形が開始され、ガ
ラス素材が成形型間にはさみこまれたら、供給治具５を
成形型の外へ移動させる。ガラスの変形は円錐の頂点か
ら始まり、徐徐に同心円状に変形が広がる。成形型の光
学面の曲率に比し、ガラス素材の円錐の頂角を十分小さ
くしておくことにより、ガラスが型の表面にすっかり倣
うまでにはガラスの変形量が大きく、十分制御しつつ変
形をゆっくり行なえば、ガラス素材の円錐面が研摩され
た面でなくとも、成形したレンズの光学面は良好な表面
粗度を有する。また、供給治具により、ガラス素材は丁
度中心に置かれているので、変形は均一に進行し、非常
に均一なレンズを得ることができる。
凸レンズを成形する状態を示す断面図である。１はガラ
ス素材、６は一対の成形型で、ガラス素材の供給治具５
は２つ以上に分割されており、分割して成形型の外に移
動できるようになっている。ガラス素材ｌは両端が円錐
状であり、供給治具５により一対の成形型６の光学面の
中心に配置する。図示されていない適当な手段で、型お
よびガラスを加熱し、成形型を加圧方向に移動し成形面
がガラス素材１の円錐の頂点に接し成形が開始され、ガ
ラス素材が成形型間にはさみこまれたら、供給治具５を
成形型の外へ移動させる。ガラスの変形は円錐の頂点か
ら始まり、徐徐に同心円状に変形が広がる。成形型の光
学面の曲率に比し、ガラス素材の円錐の頂角を十分小さ
くしておくことにより、ガラスが型の表面にすっかり倣
うまでにはガラスの変形量が大きく、十分制御しつつ変
形をゆっくり行なえば、ガラス素材の円錐面が研摩され
た面でなくとも、成形したレンズの光学面は良好な表面
粗度を有する。また、供給治具により、ガラス素材は丁
度中心に置かれているので、変形は均一に進行し、非常
に均一なレンズを得ることができる。
以下、本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第３図は本発明の第２の実施例におけるガラス素材３を
押圧成形する状態を示す断面図である。
押圧成形する状態を示す断面図である。
第３図において、３は全体が円錐状のガラス素材、７は
供給治具、８は一対の成形型である。第２図との違いは
、メニスカスレンズを成形するため、全体が円錐状のガ
ラス素材を用いることである。
供給治具、８は一対の成形型である。第２図との違いは
、メニスカスレンズを成形するため、全体が円錐状のガ
ラス素材を用いることである。
供給治具７、成形型８の動作は第１の実施例と同じであ
る。但しこの場合、レンズの凹面となる部分はガラス素
材の平面を変形することにより形成される。もし凹面の
曲率が大きい場合、ガラスの変形量が小さいので、レン
ズ面にガラス素材の表面の粗さが一部残る場合がある。
る。但しこの場合、レンズの凹面となる部分はガラス素
材の平面を変形することにより形成される。もし凹面の
曲率が大きい場合、ガラスの変形量が小さいので、レン
ズ面にガラス素材の表面の粗さが一部残る場合がある。
この時は第２図の例と同様に両端とも円錐状のガラス素
材を用いることにより、滑らかなレンズ面を得ることが
できる。あるいは平面をｇＩ摩してもよいが、研摩コス
トがかかる。
材を用いることにより、滑らかなレンズ面を得ることが
できる。あるいは平面をｇＩ摩してもよいが、研摩コス
トがかかる。
発明の効果
以上のように本発明は、レンズ成形に供する円柱状ガラ
ス素材の両端または一端を円錐状とするという簡単な加
工により、レンズ成形に適したガラス素材の重置調整を
比較的容易にしてガラス素材の予備加工コストを低減す
ることができる。
ス素材の両端または一端を円錐状とするという簡単な加
工により、レンズ成形に適したガラス素材の重置調整を
比較的容易にしてガラス素材の予備加工コストを低減す
ることができる。
さらに上記のように等方的に加工されたガラス素材を治
具により成形型の中心に配置することにより、均一な成
形を可能にするとともに、ガラスの変形量を大きくする
ことにより、ガラス素材の予備研摩なしでも、表面粗度
の良好なレンズを得ることができるという効果を有する
。
具により成形型の中心に配置することにより、均一な成
形を可能にするとともに、ガラスの変形量を大きくする
ことにより、ガラス素材の予備研摩なしでも、表面粗度
の良好なレンズを得ることができるという効果を有する
。
第１図は本発明の実施例におけるガラス素材の形状を示
す見取図、第２図、第３図は本発明の実施例におけるレ
ンズを成形した状態を示す断面図である。 １．２．３・・・・・・ガラス素材、５．７・・・・・
・供給治具、６．８・・・中成形型。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はが１名第１図 ４〜と一ガラスを玉丁 ６−ＡΦ監 第 ３ 図 δ−Ｓ最至
す見取図、第２図、第３図は本発明の実施例におけるレ
ンズを成形した状態を示す断面図である。 １．２．３・・・・・・ガラス素材、５．７・・・・・
・供給治具、６．８・・・中成形型。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はが１名第１図 ４〜と一ガラスを玉丁 ６−ＡΦ監 第 ３ 図 δ−Ｓ最至
Claims (2)
- （１）少なくとも一方の成形型の光学面に接するガラス
素材の面が円錐状であるガラス素材を成形型の間に保持
加熱し、押圧成形することを特徴とするガラスレンズの
成形方法。 - （２）少なくとも一方の成形型の光学面に接するガラス
素材の面が円錐状であるガラス素材を供給治具により、
一対の成形型の光学面の中心部に供給し、加熱し、押圧
成形することを特徴とするガラスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22511685A JPS6287420A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22511685A JPS6287420A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287420A true JPS6287420A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16824218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22511685A Pending JPS6287420A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287420A (ja) |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22511685A patent/JPS6287420A/ja active Pending
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