JPS61283335A - アルミナゾル組成物 - Google Patents
アルミナゾル組成物Info
- Publication number
- JPS61283335A JPS61283335A JP60093372A JP9337285A JPS61283335A JP S61283335 A JPS61283335 A JP S61283335A JP 60093372 A JP60093372 A JP 60093372A JP 9337285 A JP9337285 A JP 9337285A JP S61283335 A JPS61283335 A JP S61283335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina sol
- viscosity
- aliphatic amino
- amino acid
- neutral aliphatic
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、所望の粘度に調製が容易で、亦つ−その安定
性に優れるアルミナゾル組成物間するものであり、更に
詳細にはアルミナゾルに特定の物質を添加することによ
り容易に所望の粘度に調製が可能であり、かつその経時
安定性に秀でたアルミナゾル組成物に関するものである
。
性に優れるアルミナゾル組成物間するものであり、更に
詳細にはアルミナゾルに特定の物質を添加することによ
り容易に所望の粘度に調製が可能であり、かつその経時
安定性に秀でたアルミナゾル組成物に関するものである
。
アルミナゾルは、耐゛火物、触媒、繊維工業、塗料、電
気・電子工業、化粧品、その信条方面に有用な用途を有
するが、その用途によっては数ＣＰの低粘度のものから
致方ＣＰ以上の高粘度のものまで、しかも経時的に粘度
が不変のもの、又制御された範囲で増粘化するもの等そ
の用途によって種々要望される。唯いずれにせよ貯蔵上
、および利用上、急激に粘度が変化してしまうものは嫌
われている。
気・電子工業、化粧品、その信条方面に有用な用途を有
するが、その用途によっては数ＣＰの低粘度のものから
致方ＣＰ以上の高粘度のものまで、しかも経時的に粘度
が不変のもの、又制御された範囲で増粘化するもの等そ
の用途によって種々要望される。唯いずれにせよ貯蔵上
、および利用上、急激に粘度が変化してしまうものは嫌
われている。
一方、アルミナゾルの粘度、および経時安定性はその製
造方法により大いに異なるため、任意に用途に応じた性
状のアルミナゾルを取得することが難しく、多くの用途
を期待されながら必ずしも大々的に使用されていないの
が現状である。
造方法により大いに異なるため、任意に用途に応じた性
状のアルミナゾルを取得することが難しく、多くの用途
を期待されながら必ずしも大々的に使用されていないの
が現状である。
例えばＡｎ２０３濃度約ｌＯ％の市販のアルミナゾルを
入手し、その粘度と経時変化を調査してみるに、初期粘
度が５０〜３０００ＣＰと種々であリ、保存中の経時変
化もまちまちで経時増粘化してしまう。一方、本発明者
らもアルミナゾルの製造方法として特開昭５４−１１６
３９８号公報、特開昭５５−２３０３４号公報、特開昭
５５−２７８２４号公報、特公昭５７−６０２８９号公
報等に開示した方法を発明し、初期粘度の調製には成功
しているが、それらの製造方法において得られる製品ゾ
ルも例えばＡ ｚ２ｏ３濃度１０９Ａの製品で初期粘度
が凡そ２０ＣＰを上辺るようになると経時的に増粘化す
る傾向は避は得なかった。
入手し、その粘度と経時変化を調査してみるに、初期粘
度が５０〜３０００ＣＰと種々であリ、保存中の経時変
化もまちまちで経時増粘化してしまう。一方、本発明者
らもアルミナゾルの製造方法として特開昭５４−１１６
３９８号公報、特開昭５５−２３０３４号公報、特開昭
５５−２７８２４号公報、特公昭５７−６０２８９号公
報等に開示した方法を発明し、初期粘度の調製には成功
しているが、それらの製造方法において得られる製品ゾ
ルも例えばＡ ｚ２ｏ３濃度１０９Ａの製品で初期粘度
が凡そ２０ＣＰを上辺るようになると経時的に増粘化す
る傾向は避は得なかった。
かかる状況下において本発明者らは、使途に適合する粘
度に幅広く調製が可能で、しかもその粘度が経時的に不
変のものから、例え増粘化が起こってもその程度は著し
く抑制された程度であるアルミナゾルを任意に取得すべ
く鋭意研究を行った結果、任意のアルミナゾルに水溶性
中性脂肪族アミノ酸或いはそれらの誘導体であるラクタ
ム類を添加することによりかかる目的が達成されること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
度に幅広く調製が可能で、しかもその粘度が経時的に不
変のものから、例え増粘化が起こってもその程度は著し
く抑制された程度であるアルミナゾルを任意に取得すべ
く鋭意研究を行った結果、任意のアルミナゾルに水溶性
中性脂肪族アミノ酸或いはそれらの誘導体であるラクタ
ム類を添加することによりかかる目的が達成されること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、水溶性中性脂肪族アミノ酸或いは
その誘導体であるラクタム類を添加してなる粘度調製、
安定性に優れるアルミナゾル組成物を提供するにある。
その誘導体であるラクタム類を添加してなる粘度調製、
安定性に優れるアルミナゾル組成物を提供するにある。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の対象となるアルミナゾルとしては、その製造方
法は特に制約されず、塩酸、硝酸、酢酸等の一価の無機
酸、有機酸および塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム
、Ａ ｆ、Ｉｔ（ＯＨ）、Ｃ７！、、等の前記酸の金属
塩類を分散媒体とするアルミナゾル等いかなる製法のも
のでもよい。例えば金属アルミニウムと酢酸との反応、
或いはアルミニウム塩の中和により得られたアルミナゲ
ルを硝酸の存在下に加圧又は常圧で処理したもの等が使
用される。
法は特に制約されず、塩酸、硝酸、酢酸等の一価の無機
酸、有機酸および塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム
、Ａ ｆ、Ｉｔ（ＯＨ）、Ｃ７！、、等の前記酸の金属
塩類を分散媒体とするアルミナゾル等いかなる製法のも
のでもよい。例えば金属アルミニウムと酢酸との反応、
或いはアルミニウム塩の中和により得られたアルミナゲ
ルを硝酸の存在下に加圧又は常圧で処理したもの等が使
用される。
又水溶性中性脂肪族アミノ酸或いはその誘導体であるラ
クタム類としては、例えばアミノ酢酸、ザルコシン、ア
ミノプロピオン酸、アミノカプロン酸等のモノアミノモ
ノカルボン酸類、アミノオキシプロピオン酸、アミノオ
キシ酪酸等の七ノアミノオキシモノカルボン酸類、或い
はこれらの誘導体であるカプロラクタム等のラクタム類
（以下これらを総称して「中性脂肪族アミノ酸」と称す
ることもある。）であり、好適には炭素数が２〜１２の
モノアミノモノカルボン酸が使用される。
クタム類としては、例えばアミノ酢酸、ザルコシン、ア
ミノプロピオン酸、アミノカプロン酸等のモノアミノモ
ノカルボン酸類、アミノオキシプロピオン酸、アミノオ
キシ酪酸等の七ノアミノオキシモノカルボン酸類、或い
はこれらの誘導体であるカプロラクタム等のラクタム類
（以下これらを総称して「中性脂肪族アミノ酸」と称す
ることもある。）であり、好適には炭素数が２〜１２の
モノアミノモノカルボン酸が使用される。
これに対し、酸性或いは塩基性のアミノ酸を用いた場合
には逆に経時増粘化を促進し、本発明、の目的とする性
状のアルミナゾル組成物を得ることはできない。
には逆に経時増粘化を促進し、本発明、の目的とする性
状のアルミナゾル組成物を得ることはできない。
これらの中性脂肪族アミノ酸は単独又は混合物としてア
ルミナゾルに添加されるが、通常は攪拌下、加熱熟成さ
れる。かかる処理によりアルミナゾルの粘度は上昇する
。加熱温度が５０℃を下辺る条件では粘性付与効果は低
く、相当の長時間の熟成が必要となるため通常は約５０
〜１５０℃の温度条件、好ましくは７０〜１３０℃の温
度条件下に目的の粘度が達成されるまで熟成される。
ルミナゾルに添加されるが、通常は攪拌下、加熱熟成さ
れる。かかる処理によりアルミナゾルの粘度は上昇する
。加熱温度が５０℃を下辺る条件では粘性付与効果は低
く、相当の長時間の熟成が必要となるため通常は約５０
〜１５０℃の温度条件、好ましくは７０〜１３０℃の温
度条件下に目的の粘度が達成されるまで熟成される。
熟成時間は前述の如く熟成温度により異なり、更にはア
ミノ酸の種類とその添加量によっても大いに異なるため
特定し難いが、一般には温度がより高く、中性脂肪族ア
ミノ酸の添加量が増えるに従い短時間で目的とする粘度
に到達させることが可能である。例えば常温で８ＣＰの
アルミナゾル（１０％Ａ１２Ｃ）５）に０．５％のα−
アミノプロピオン酸を添加し、１００℃の温度条件下５
時間の熟成を行い、その後冷却したものの粘度は僅かに
１２ＣＰにしか上昇しないが、添加量、熟成温度および
時間がおのおの２％、１２０℃、４時間の場合その粘度
は約３００ＣＰとなり、或いは同じアルミナゾルにβ−
アミノプロピオン酸をそれぞれ０．５および１％添加し
、１００℃の温度で３時間熟成した場合前者では約３０
００ＣＰ、後者では約８万ＣＰにも達した。但しアルミ
ナ濃度が十数％を越えるような高濃度アルミナゾルの場
合には２０〜３０℃という低温処理でも粘度の調製が可
能である。
ミノ酸の種類とその添加量によっても大いに異なるため
特定し難いが、一般には温度がより高く、中性脂肪族ア
ミノ酸の添加量が増えるに従い短時間で目的とする粘度
に到達させることが可能である。例えば常温で８ＣＰの
アルミナゾル（１０％Ａ１２Ｃ）５）に０．５％のα−
アミノプロピオン酸を添加し、１００℃の温度条件下５
時間の熟成を行い、その後冷却したものの粘度は僅かに
１２ＣＰにしか上昇しないが、添加量、熟成温度および
時間がおのおの２％、１２０℃、４時間の場合その粘度
は約３００ＣＰとなり、或いは同じアルミナゾルにβ−
アミノプロピオン酸をそれぞれ０．５および１％添加し
、１００℃の温度で３時間熟成した場合前者では約３０
００ＣＰ、後者では約８万ＣＰにも達した。但しアルミ
ナ濃度が十数％を越えるような高濃度アルミナゾルの場
合には２０〜３０℃という低温処理でも粘度の調製が可
能である。
尚、アルミナゾルに中性脂肪族アミノ酸を添加する方法
として中性脂肪族アミノ酸の存在下にアルミナゾルを合
成する方法と、アルミナゾルの合成後中性脂肪族アミノ
酸を添加する方法があり、経済的見地からは前者の方法
が有利ではあるが、未反応物が存在する場合粘度上昇に
より濾過が困難となる場合があるため後者の方法、即ち
アルミナゾル合成後一旦不溶解残渣を濾過した後中性脂
肪族アミノ酸を添加するのが望ましい場合もある。
として中性脂肪族アミノ酸の存在下にアルミナゾルを合
成する方法と、アルミナゾルの合成後中性脂肪族アミノ
酸を添加する方法があり、経済的見地からは前者の方法
が有利ではあるが、未反応物が存在する場合粘度上昇に
より濾過が困難となる場合があるため後者の方法、即ち
アルミナゾル合成後一旦不溶解残渣を濾過した後中性脂
肪族アミノ酸を添加するのが望ましい場合もある。
しかし、前述の如く経験上粘度の予測が可能であるため
、目的とする粘度により添加、混合方法を選択すればよ
い。
、目的とする粘度により添加、混合方法を選択すればよ
い。
以上の如くして目的の粘度にまで達したアルミナゾル組
成物は冷却される。冷却後のアルミナゾル組成物の粘度
経時安定性はアルミナゾルの性状に多少は影響されるが
、原材料のゾルが経時的に粘度が不変であれば中性脂肪
族アミノ酸の添加熟成により如何なる粘度に調製しても
再び加熱しない限りその粘度は長期間殆ど不変で、安定
保持さ糺、又原材料が増粘化の傾向を有するものの場合
には、ゾルの種類により異なるが、中性脂肪族アミノ酸
の添加熟成後においては粘度の経時変化は実質的にない
か、または例え増粘化しても極限られた程度の範囲で増
粘化傾向が観察されるに過ぎない。
成物は冷却される。冷却後のアルミナゾル組成物の粘度
経時安定性はアルミナゾルの性状に多少は影響されるが
、原材料のゾルが経時的に粘度が不変であれば中性脂肪
族アミノ酸の添加熟成により如何なる粘度に調製しても
再び加熱しない限りその粘度は長期間殆ど不変で、安定
保持さ糺、又原材料が増粘化の傾向を有するものの場合
には、ゾルの種類により異なるが、中性脂肪族アミノ酸
の添加熟成後においては粘度の経時変化は実質的にない
か、または例え増粘化しても極限られた程度の範囲で増
粘化傾向が観察されるに過ぎない。
更に本発明において特筆すべき点は、一般的な１０％Ａ
ｌ２Ｏ３濃度はもとより、更に高濃度の例えば１７％Ａ
１２０３濃度以上の高濃度ゾルでさえ所望の粘度で経
時安定性の優れたアルミナゾルを任意に取得でき、使用
上の利益は絶大である。又本発明のアルミナゾル組成物
と中性脂肪族アミノ酸にて熟成処理されていない従前の
アルミナゾルを混合しても同等特性に悪影響を及ぼさず
、それぞれ適宜混合することにより、所望のアルミナゾ
ルの性状範囲を容易に拡大することが可能であり、大き
な利点となる。
ｌ２Ｏ３濃度はもとより、更に高濃度の例えば１７％Ａ
１２０３濃度以上の高濃度ゾルでさえ所望の粘度で経
時安定性の優れたアルミナゾルを任意に取得でき、使用
上の利益は絶大である。又本発明のアルミナゾル組成物
と中性脂肪族アミノ酸にて熟成処理されていない従前の
アルミナゾルを混合しても同等特性に悪影響を及ぼさず
、それぞれ適宜混合することにより、所望のアルミナゾ
ルの性状範囲を容易に拡大することが可能であり、大き
な利点となる。
以上の如く、本発明は１０数ｃｐから従来は成しえなか
った致方ＣＰ以上の粘度を有し、且つ経時安定性に優れ
る所望のアルミナゾルを任意に、しかも容易に取得する
ことを可能としたもので、その工業的価値は頗る大なる
ものである。
った致方ＣＰ以上の粘度を有し、且つ経時安定性に優れ
る所望のアルミナゾルを任意に、しかも容易に取得する
ことを可能としたもので、その工業的価値は頗る大なる
ものである。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はかかる実施例により限定されるものではない。
発明はかかる実施例により限定されるものではない。
なお、明細書中の％は特に断らない限り重量％を表す。
実施例１
塩化アルミニウム水溶液と炭酸ソーダ水溶液との中和反
応により析出せしめた水酸化アルミニウムゲルを洗浄、
乾燥し、続いて硝酸の存在下に温度１００℃にて７時間
攪拌処理し、Ａ １２０３濃度１０．５％、粘度８ＣＰ
（２０℃）のアルミナゾルを得た。次いで得られたゾル
を各フラスコに分取し、第１表に示した中性脂肪族アミ
ノ酸を添加、第１表に示した条件で攪拌熟成した。
応により析出せしめた水酸化アルミニウムゲルを洗浄、
乾燥し、続いて硝酸の存在下に温度１００℃にて７時間
攪拌処理し、Ａ １２０３濃度１０．５％、粘度８ＣＰ
（２０℃）のアルミナゾルを得た。次いで得られたゾル
を各フラスコに分取し、第１表に示した中性脂肪族アミ
ノ酸を添加、第１表に示した条件で攪拌熟成した。
得られた調製アルミナゾル組成物の粘度は第１表に合わ
せて示すが、いずれも３ケ月以上経時増帖化を呈しなか
った。なお、本調製用に供した原材料のアルミナゾルの
粘度は８ＣＰで、経時増粘化傾向は見られなかった。
せて示すが、いずれも３ケ月以上経時増帖化を呈しなか
った。なお、本調製用に供した原材料のアルミナゾルの
粘度は８ＣＰで、経時増粘化傾向は見られなかった。
実施例２
実施例１で得た乾燥アルミナゲルと硝酸および塩基性塩
化アルミニウムをそれぞれ同じ割合で投入した各フラス
コにアミノ酢酸またはβ−アミノプロピオン酸を添加、
また比較のために無添加のものそれぞれを１００℃の温
度にて３時間攪拌熟成処理し、アルミナゾルを得た。得
られたゾルの経時安定性は第２表に示す如く比較品に比
べ高粘度となるもののその経時増粘化は著しく少なく、
比較品は１ケ月でゲル化してしまった。
化アルミニウムをそれぞれ同じ割合で投入した各フラス
コにアミノ酢酸またはβ−アミノプロピオン酸を添加、
また比較のために無添加のものそれぞれを１００℃の温
度にて３時間攪拌熟成処理し、アルミナゾルを得た。得
られたゾルの経時安定性は第２表に示す如く比較品に比
べ高粘度となるもののその経時増粘化は著しく少なく、
比較品は１ケ月でゲル化してしまった。
第 ２ 表
実施例３
実施例１で得た乾燥アルミナゲルと硝酸およびアミノ酢
酸５％を添加、又比較のため無添加品をそれぞれ１００
℃の温度で５時間攪拌、熟成処理し、Ａ ｊ！２０３濃
度が約１５％のアルミナゾルを得た。その結果本発明品
は比較品に比べ１００倍余りの粘度に達しながら、経時
的には僅かに増粘化するのみで、比較品は凡そ１ケ月で
ゲル化してしまった。得られた結果を第３表に示す。
酸５％を添加、又比較のため無添加品をそれぞれ１００
℃の温度で５時間攪拌、熟成処理し、Ａ ｊ！２０３濃
度が約１５％のアルミナゾルを得た。その結果本発明品
は比較品に比べ１００倍余りの粘度に達しながら、経時
的には僅かに増粘化するのみで、比較品は凡そ１ケ月で
ゲル化してしまった。得られた結果を第３表に示す。
第 ３ 表
実施例４
実施例１で用いた乾燥アルミナゲルと硝酸の混合スラリ
ーを加圧下、１３０℃の温度において３時間攪拌するこ
とによりＡ １２０３濃度１７．５％、粘度３．５００
ＣＰ （２０℃）のアルミナゾルを得た。しかる後分取
したアルミナゾルにβ−アミノプロビオン酸０．３％を
添加し、１００℃及び２５℃の温度でそれぞれ５時間攪
拌後冷却し、おのおの約９０．０ＯＯＣＰと５，０ＯＯ
ＣＰの粘度を有するアルミナゾル組成物に調製した。そ
の結果本発明品は３ケ月以上経時増帖化を呈しなかった
が中性脂肪族アミノ酸を添加しなかった比較品は徐々に
増粘化した。その結果を第４表に示す。
ーを加圧下、１３０℃の温度において３時間攪拌するこ
とによりＡ １２０３濃度１７．５％、粘度３．５００
ＣＰ （２０℃）のアルミナゾルを得た。しかる後分取
したアルミナゾルにβ−アミノプロビオン酸０．３％を
添加し、１００℃及び２５℃の温度でそれぞれ５時間攪
拌後冷却し、おのおの約９０．０ＯＯＣＰと５，０ＯＯ
ＣＰの粘度を有するアルミナゾル組成物に調製した。そ
の結果本発明品は３ケ月以上経時増帖化を呈しなかった
が中性脂肪族アミノ酸を添加しなかった比較品は徐々に
増粘化した。その結果を第４表に示す。
−第 ４ 表
実施例５
金属アルミニウムを出発物質とし、塩酸を分散媒体とす
る製造後数年を経たゲル状のアルミナゾル（Ａ１２０３
濃度約１０％）にアミノ酢酸を６％添加し、１００℃
の温度において６時間攪拌後冷却し、約９００ＣＰのア
ルミナゾル組成物に調製した。一方比較のためアミノ酢
酸と同量の水を加えて同一アルミナ濃度に調製後６時間
攪拌した結果アミノ酢酸を添加したものの粘度は比較品
の数倍に達したが、経時増粘化は極僅かであり、比較品
は急激に増粘化した。得られた結果を第５表に示す。
る製造後数年を経たゲル状のアルミナゾル（Ａ１２０３
濃度約１０％）にアミノ酢酸を６％添加し、１００℃
の温度において６時間攪拌後冷却し、約９００ＣＰのア
ルミナゾル組成物に調製した。一方比較のためアミノ酢
酸と同量の水を加えて同一アルミナ濃度に調製後６時間
攪拌した結果アミノ酢酸を添加したものの粘度は比較品
の数倍に達したが、経時増粘化は極僅かであり、比較品
は急激に増粘化した。得られた結果を第５表に示す。
第 ５ 表
実施例６
金属アルミニウムを出発物質とし、酢酸を分散媒体とす
る製造後数年を経た粘度約３万ｃｐのアルミナゾル（Ａ
１２．０３濃度約１０％）を水で９％に希釈した後、
０．５％のγ−アミノ酪酸を添加し、又比較のため添加
せずして両者とも１００℃の温度にて６時間攪拌した。
る製造後数年を経た粘度約３万ｃｐのアルミナゾル（Ａ
１２．０３濃度約１０％）を水で９％に希釈した後、
０．５％のγ−アミノ酪酸を添加し、又比較のため添加
せずして両者とも１００℃の温度にて６時間攪拌した。
その結果両者とも経時増粘化を呈さず安定であったが、
本発明品の粘度は３６０ＣＰ、比較品の粘度は７５ＣＰ
であった。
本発明品の粘度は３６０ＣＰ、比較品の粘度は７５ＣＰ
であった。
実施例７
実施例１で得た試料Ｎｏ１０（粘度６２．００’０ＣＰ
）とアミノ酸が無添加のアルミナゾル（粘度８ＣＰ）を
適宜混合し、試料Ｎ０１ 〔粘度（ＣＰ／２０℃）９６
ＣＰ、以下同様）、試料Ｎ０２（粘度５５０）、試料Ｎ
０３（粘度１，１００）、試料Ｎｏ４（粘度５．２００
）、試料Ｎ０５（粘度１０．６００）及び試料Ｎ０６（
粘度４９．６００）の所望粘度に調製されたアルミナゾ
ル組成物を得た。これらの製品はいずれも３ケ月以上わ
たって経時増粘化を呈さず安定であった。
）とアミノ酸が無添加のアルミナゾル（粘度８ＣＰ）を
適宜混合し、試料Ｎ０１ 〔粘度（ＣＰ／２０℃）９６
ＣＰ、以下同様）、試料Ｎ０２（粘度５５０）、試料Ｎ
０３（粘度１，１００）、試料Ｎｏ４（粘度５．２００
）、試料Ｎ０５（粘度１０．６００）及び試料Ｎ０６（
粘度４９．６００）の所望粘度に調製されたアルミナゾ
ル組成物を得た。これらの製品はいずれも３ケ月以上わ
たって経時増粘化を呈さず安定であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）水溶性中性脂肪族アミノ酸或いはその誘導体である
ラクタム類を添加してなる粘度調製、安定性に優れるア
ルミナゾル組成物。 ２）水溶性中性脂肪族アミノ酸が炭素数２〜１２のモノ
アミノモノカルボン酸である特許請求の範囲第１項記載
のアルミナゾル組成物 ３）水溶性中性脂肪族アミノ酸或いはその誘導体である
ラクタム類を添加、加熱熟成してなる特許請求の範囲第
１項記載のアルミナゾル組成物。 ４）加熱温度が約５０〜１５０℃で熟成してなる特許請
求の範囲第３項記載のアルミナゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093372A JPH068171B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アルミナゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093372A JPH068171B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アルミナゾル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283335A true JPS61283335A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH068171B2 JPH068171B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=14080467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093372A Expired - Fee Related JPH068171B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | アルミナゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068171B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287242A (ja) * | 1985-05-29 | 1987-04-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 安定な金属酸化物系ゾル組成物 |
| EP0736491A2 (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-09 | Asahi Glass Company Ltd. | Alumina sol and recording sheet |
| EP0739857A2 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-30 | Asahi Glass Company Ltd. | High concentration alumina sol of low viscosity |
| US6565950B1 (en) | 1998-06-18 | 2003-05-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, image forming method utilizing the same, method for producing the same, alumina dispersion and method for producing the same |
| WO2005014482A3 (en) * | 2003-07-17 | 2005-08-25 | Sasol Germany Gmbh | PROCESS FOR PREPARING BOEHMITIC ALUMINAS HAVING A HIGH α-CONVERSION TEMPERATURE |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60093372A patent/JPH068171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068171B2 (ja) | 1994-02-02 |
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