JPS61278641A - 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト - Google Patents
動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルトInfo
- Publication number
- JPS61278641A JPS61278641A JP60121047A JP12104785A JPS61278641A JP S61278641 A JPS61278641 A JP S61278641A JP 60121047 A JP60121047 A JP 60121047A JP 12104785 A JP12104785 A JP 12104785A JP S61278641 A JPS61278641 A JP S61278641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cord
- power transmission
- polyester
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
- F16G5/08—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with textile reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
- F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
- F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
- F16G1/10—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with textile reinforcement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/902—Reinforcing or tire cords
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力
伝動ベルト、詳しくはＶベルトを初めとする動力伝動用
ベルトにおいて抗張体がベルト長手方向、並びに垂直方
向に繰り返し加わる衝撃を吸収し、伝達力が高く、且つ
経時寸法変化の小さいセットフリー性能を備えた動力伝
動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルトに関
するものである。
伝動ベルト、詳しくはＶベルトを初めとする動力伝動用
ベルトにおいて抗張体がベルト長手方向、並びに垂直方
向に繰り返し加わる衝撃を吸収し、伝達力が高く、且つ
経時寸法変化の小さいセットフリー性能を備えた動力伝
動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルトに関
するものである。
（従来技術）
コンプレッサー、クラッシャー、コンバイン等に使用さ
れる伝動用Ｖベルトは、ベルト長手方向、並びに垂直方
向に繰り返し衝撃を受けるだけでなく、高負荷走行に耐
えると共に、高伝達能力が要求される。かかる耐衝撃お
よび高伝達能力の要求されるＶベルトの性能は、抗張体
の強伸度特性および走行時のベルトとプーリーとの摩擦
によって生じる熱による熱収縮力に強く影響される。か
かるベルト性能を担う抗張体は、マルチフィラメントを
数束本上下に撚り合わせたコードとし、ゴム層との接着
を高めるための接着剤付与と高弾性、高熱収縮応力を付
与するための延伸熱固定処理が行われている。延伸熱固
定コードは高弾性、高強力、並びに高熱収縮応力を付与
され、その後、ゴム層に一定張力下で配設一本化して加
硫される。
れる伝動用Ｖベルトは、ベルト長手方向、並びに垂直方
向に繰り返し衝撃を受けるだけでなく、高負荷走行に耐
えると共に、高伝達能力が要求される。かかる耐衝撃お
よび高伝達能力の要求されるＶベルトの性能は、抗張体
の強伸度特性および走行時のベルトとプーリーとの摩擦
によって生じる熱による熱収縮力に強く影響される。か
かるベルト性能を担う抗張体は、マルチフィラメントを
数束本上下に撚り合わせたコードとし、ゴム層との接着
を高めるための接着剤付与と高弾性、高熱収縮応力を付
与するための延伸熱固定処理が行われている。延伸熱固
定コードは高弾性、高強力、並びに高熱収縮応力を付与
され、その後、ゴム層に一定張力下で配設一本化して加
硫される。
しかし、加硫熱によってベルト内に配役一体化されたコ
ードは、緩和および劣化を受けるため、従来より抗張体
として高強力ポリエステル繊維がその優れた力学的、熱
的性質のために使用されてきた。これまでにＶベルトの
伝達能力を向上させるために、ポリエステル繊維にｔｏ
ｔａ ｌ延伸率５％以上の多段延伸を施し、ベルト走
行時のスリップにより発生する摩擦熱によって発現する
ポリエステル繊維の熱収縮力により伝達効率を上げる提
案が、例えば特公昭５５−５０５７８号に開示されてい
る。
ードは、緩和および劣化を受けるため、従来より抗張体
として高強力ポリエステル繊維がその優れた力学的、熱
的性質のために使用されてきた。これまでにＶベルトの
伝達能力を向上させるために、ポリエステル繊維にｔｏ
ｔａ ｌ延伸率５％以上の多段延伸を施し、ベルト走
行時のスリップにより発生する摩擦熱によって発現する
ポリエステル繊維の熱収縮力により伝達効率を上げる提
案が、例えば特公昭５５−５０５７８号に開示されてい
る。
さらに、特開昭５７−１６１１１９にはゴム補強用ポリ
エステル繊維について、ゴム補強用コードが度々苛酷な
熱処理を受けることに着目し、最終製品にした際に最高
の性能を発現するように製糸され、高強度、低収縮性お
よび耐疲労性の優れたポリエステル繊維を製造する方法
について示されている。
エステル繊維について、ゴム補強用コードが度々苛酷な
熱処理を受けることに着目し、最終製品にした際に最高
の性能を発現するように製糸され、高強度、低収縮性お
よび耐疲労性の優れたポリエステル繊維を製造する方法
について示されている。
（発明の解決しようとする問題点）
しかし、このようなポリエステル繊維コードを抗張体と
して使用した動力伝動用Ｖベルトは、一般に耐衝撃性に
乏しく、更に経時寸法安定性に欠ける点があり、また高
負荷伝達能力、耐衝撃用高タフネス、低経時収縮性を必
要とするベルトにおいては充分満足するものではなかっ
た。
して使用した動力伝動用Ｖベルトは、一般に耐衝撃性に
乏しく、更に経時寸法安定性に欠ける点があり、また高
負荷伝達能力、耐衝撃用高タフネス、低経時収縮性を必
要とするベルトにおいては充分満足するものではなかっ
た。
ベルト性能で要求される耐衝撃性は、コードのタフネス
の大きいこと、また伝達力はベルト走行時のベルトとプ
ーリーとの摩擦によって生じた熱によるコードの熱収縮
応力が大きく、且つベルト伸びに影響するコードの初期
引張抵抗度の高いことが望まれる。
の大きいこと、また伝達力はベルト走行時のベルトとプ
ーリーとの摩擦によって生じた熱によるコードの熱収縮
応力が大きく、且つベルト伸びに影響するコードの初期
引張抵抗度の高いことが望まれる。
さらに、ベルトの経時寸法変化の小さいセットフリー性
能を備えるために、コードの経時寸法変化の小さいこと
が必要であり、コードの乾熱収縮率の小さいことが望ま
れる。
能を備えるために、コードの経時寸法変化の小さいこと
が必要であり、コードの乾熱収縮率の小さいことが望ま
れる。
かかるコード特性を付与させるために、従来より高温下
の延伸熱固定処理条件の検討が種々行なわれてきたが、
高タフネスを維持しながら低乾熱収縮率と高熱収縮応力
とを十分満足させる延伸熱固定処理コードは得られなか
った。
の延伸熱固定処理条件の検討が種々行なわれてきたが、
高タフネスを維持しながら低乾熱収縮率と高熱収縮応力
とを十分満足させる延伸熱固定処理コードは得られなか
った。
本発明は、ポリエステル繊維の原糸特性を活かしながら
乾熱収縮率と熱収縮応力との優れたバランスを維持した
コードを抗張体として配設し、経時寸法変化が少なく、
且つ高タフネスと高熱収縮応力を有する高伝達能力と耐
衝撃性に優れた動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用い
た動力伝動ベルトを提供することを目的とする。
乾熱収縮率と熱収縮応力との優れたバランスを維持した
コードを抗張体として配設し、経時寸法変化が少なく、
且つ高タフネスと高熱収縮応力を有する高伝達能力と耐
衝撃性に優れた動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用い
た動力伝動ベルトを提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴とするところは高タフネスポリエス
テルマルチフィラメントを数束本上下に撚り合わせたポ
リエステルコードに接着剤付与、並びに延伸熱固定処理
を施し、タフネス８．５ｇ／ｄＧ以上、１．５２ｇ／ｄ
荷重時伸度２．２％以下を有し、１５０℃における乾熱
収縮率３．５％以下、１５０℃における熱応力０．２０
ｇ／ｄ以上の特性値を有するポリエステルコードからな
る動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベ
ルトにある。
テルマルチフィラメントを数束本上下に撚り合わせたポ
リエステルコードに接着剤付与、並びに延伸熱固定処理
を施し、タフネス８．５ｇ／ｄＧ以上、１．５２ｇ／ｄ
荷重時伸度２．２％以下を有し、１５０℃における乾熱
収縮率３．５％以下、１５０℃における熱応力０．２０
ｇ／ｄ以上の特性値を有するポリエステルコードからな
る動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベ
ルトにある。
以下、本発明を更に具体的に詳述する。
図は本発明に係る動力伝動ベルトの縦断面図を示し、該
ＶベルＩ−（１）は天然繊維および／又は合成繊維糸で
製織されたゴム付布（２）によって全周を被覆されたラ
フブトタイプであり、本発明の特徴となる抗張体（４）
が接着ゴム層（３）に埋設しており、上記接着ゴム層（
３）の下側に隣接して底ゴム（５）が設けられている。
ＶベルＩ−（１）は天然繊維および／又は合成繊維糸で
製織されたゴム付布（２）によって全周を被覆されたラ
フブトタイプであり、本発明の特徴となる抗張体（４）
が接着ゴム層（３）に埋設しており、上記接着ゴム層（
３）の下側に隣接して底ゴム（５）が設けられている。
本発明は上述の如きラフブトタイプのＶベルトに限定さ
れる必要はなく、例えばベルトの両側部、即ちプーリと
接する部位に上記ゴム付布（１）を有しないＶベルトで
あってもよい。また、上記底ゴム（５）の部位に該当す
る箇所がベルト長手方向に複数のＶ溝を有する多リブベ
ルトであってもよい。
れる必要はなく、例えばベルトの両側部、即ちプーリと
接する部位に上記ゴム付布（１）を有しないＶベルトで
あってもよい。また、上記底ゴム（５）の部位に該当す
る箇所がベルト長手方向に複数のＶ溝を有する多リブベ
ルトであってもよい。
上記種々タイプのベルトに使用される抗張体（３）はポ
リエステルマルチフィラメントを上下に撚り合せ、トー
タルデニール６，０００〜６０．０００としたポリエス
テルコードであり、このコードをイソシアネート系、も
しくはエポキシ系による前処理後、ＲＦＬ液による接着
剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を行なった。尚、接
着剤はこれに限定されるものではなく他の公知のものを
使用してもよい。
リエステルマルチフィラメントを上下に撚り合せ、トー
タルデニール６，０００〜６０．０００としたポリエス
テルコードであり、このコードをイソシアネート系、も
しくはエポキシ系による前処理後、ＲＦＬ液による接着
剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を行なった。尚、接
着剤はこれに限定されるものではなく他の公知のものを
使用してもよい。
使用した処理前のポリエステルコードの特性は以下の通
りである。
りである。
（１）極限粘度 ［７７１＝０．７５〜０．９（２
）トータルデニール６．０００〜６Ｑ、ＱＱＱ（３）上
撚り係数 １．５〜４．０（４）乾熱収縮率（１
５０℃、３０分） −２，０〜１０％（５）熱応力（１
５０℃、８分＞ ＝０．０１〜Ｏ，１５ｇ／ｄ上記ポリ
エステルコードは前述の如く接着剤が付与され、その後
高温度で延伸熱固定処理されて特定の特性値を有するベ
ルト用抗張体となるが、かかる特性値の測定方法は以下
の通りである。
）トータルデニール６．０００〜６Ｑ、ＱＱＱ（３）上
撚り係数 １．５〜４．０（４）乾熱収縮率（１
５０℃、３０分） −２，０〜１０％（５）熱応力（１
５０℃、８分＞ ＝０．０１〜Ｏ，１５ｇ／ｄ上記ポリ
エステルコードは前述の如く接着剤が付与され、その後
高温度で延伸熱固定処理されて特定の特性値を有するベ
ルト用抗張体となるが、かかる特性値の測定方法は以下
の通りである。
（１１タフネスはＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年
）に従って求めた強伸度より次式で算出した。
）に従って求めた強伸度より次式で算出した。
タフネス＝１／２・強度・汀
（２１１，５２ｇ／ｄ荷重時伸度はＪＩＳ Ｌ−１０
１７（１９８３年）に従って求めた。
１７（１９８３年）に従って求めた。
（３）乾熱収縮率はＪＩＳ、Ｌ−１０１７（１９色３年
）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で３０分間放置して
求めた。
）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で３０分間放置して
求めた。
（４）乾熱時数縮応力はＪＴＳ Ｌ−１０１７（１９
８３年）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で８分間放置
して求めた。
８３年）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で８分間放置
して求めた。
かくして得られた動力伝動用ベルトの抗張体となるポリ
エステルコードの特性値は、 （１）タフネスが８．５ｇ／ｄＨ１１以上（２）１゜５
２ｇ／ｄ荷重時伸度が２．２％以下（３１１５０℃にお
ける乾熱収縮率が３．５％以下（４） 乾熱時数縮応
力が０．２０ｇ／ｄ以上を有する。
エステルコードの特性値は、 （１）タフネスが８．５ｇ／ｄＨ１１以上（２）１゜５
２ｇ／ｄ荷重時伸度が２．２％以下（３１１５０℃にお
ける乾熱収縮率が３．５％以下（４） 乾熱時数縮応
力が０．２０ｇ／ｄ以上を有する。
さらに、これら特性について説明すると、まずポリエス
テルコードのタフネスはベルト走行時の耐衝撃性に影響
を示し、１．５２ｇ／ｄ時伸度はベルト取付けから走行
時のベルト伸びに、即ち伝達力に影響を示す。各特性値
は高い程良く、加硫劣化を考慮してタフネス８．５ｇ／
ｄ、（π以上、１．５２％荷重時伸度は２．２％以下の
特性を有しなければ耐衝撃、高伝達能力を有したベルト
が期待できない。
テルコードのタフネスはベルト走行時の耐衝撃性に影響
を示し、１．５２ｇ／ｄ時伸度はベルト取付けから走行
時のベルト伸びに、即ち伝達力に影響を示す。各特性値
は高い程良く、加硫劣化を考慮してタフネス８．５ｇ／
ｄ、（π以上、１．５２％荷重時伸度は２．２％以下の
特性を有しなければ耐衝撃、高伝達能力を有したベルト
が期待できない。
特に、コードのタフネスｓ、８ｇ／ｄ、 Ｊ”π以上、
１．５２ｇ／ｄ荷重時伸度２．２％以下が望ましい。こ
のような高弾性、高タフネスなコードの特徴として、高
い熱収縮応力の発生が期待できる。
１．５２ｇ／ｄ荷重時伸度２．２％以下が望ましい。こ
のような高弾性、高タフネスなコードの特徴として、高
い熱収縮応力の発生が期待できる。
この熱応力はベルト走行時の熱により発生し、これによ
ってプーリーを締め付けて伝達能力を向上させるために
高いことが望ましく、１５０℃における熱応力が０．２
０ｇ ／ ｄ以上、特に０．２３ｇ／ｄ以上が望ましい
。しかし、高弾性、高タフネス、高熱収縮応力を示すコ
ードは経時寸法変化が大きくなり、強いてはベルトの経
時寸法変化が大きくなり、いわゆるセットフリー性能を
著しく低下させる。このセットフリー性能を維持するた
めにはコードの１５０℃における乾熱収縮率が３．５％
以下が望ましく、特に、３．３％以下がよい。
ってプーリーを締め付けて伝達能力を向上させるために
高いことが望ましく、１５０℃における熱応力が０．２
０ｇ ／ ｄ以上、特に０．２３ｇ／ｄ以上が望ましい
。しかし、高弾性、高タフネス、高熱収縮応力を示すコ
ードは経時寸法変化が大きくなり、強いてはベルトの経
時寸法変化が大きくなり、いわゆるセットフリー性能を
著しく低下させる。このセットフリー性能を維持するた
めにはコードの１５０℃における乾熱収縮率が３．５％
以下が望ましく、特に、３．３％以下がよい。
（実施例）
次に、本発明を具体的な実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
使用したポリエステルコードの特性は以下の通りである
。
。
図に示されるラフブトタイプの■ベルトの抗張体として
ポリエステルコードを使用したが、該ポリエステルコー
ドはポリエステルマルチフィラメントを上下に撚り合わ
せ、トータルデニール３３，０００としたコードをイソ
シアネート系、もしくはエポキシ系による前処理後、Ｒ
ＦＬ液による接着剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を
行なった。
ポリエステルコードを使用したが、該ポリエステルコー
ドはポリエステルマルチフィラメントを上下に撚り合わ
せ、トータルデニール３３，０００としたコードをイソ
シアネート系、もしくはエポキシ系による前処理後、Ｒ
ＦＬ液による接着剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を
行なった。
使用したポリエステルコードの特性は以下の通りである
。
。
（１） 極限粘度 ［η］＝０．７５〜０．９（２）
コード構成 １１００ｄ ／ ６ｘ ５゜１１００
ｄ ／ １０Ｘ ３゜ １１００ｄ ／ ５ｘ ２ ｘ ３ （３）上撚り係数 ２．０．３．０ 撚り係数（ＴＦ）は次式より算出 ＴＦ＝ ０．０３４８Ｘ ｉｆｉり回数／ｃｍＸ ｔ
ｍｆ；−ｔｖｐ（４）乾熱収縮率（１５０℃、３０分）
＝ ４．０〜８．５％（５）熱応力 （１５０℃、８
分）＝０．０１〜０．１０ｇ／ｄ上記特性を有するポリ
エステルコードを接着剤付与後に乾燥並びに延伸熱固定
処理を行なったが、接着剤、温度、延伸倍率、並びに得
られたポリエステルコード（ベルト用抗張体）の特性を
第１表に示す。
コード構成 １１００ｄ ／ ６ｘ ５゜１１００
ｄ ／ １０Ｘ ３゜ １１００ｄ ／ ５ｘ ２ ｘ ３ （３）上撚り係数 ２．０．３．０ 撚り係数（ＴＦ）は次式より算出 ＴＦ＝ ０．０３４８Ｘ ｉｆｉり回数／ｃｍＸ ｔ
ｍｆ；−ｔｖｐ（４）乾熱収縮率（１５０℃、３０分）
＝ ４．０〜８．５％（５）熱応力 （１５０℃、８
分）＝０．０１〜０．１０ｇ／ｄ上記特性を有するポリ
エステルコードを接着剤付与後に乾燥並びに延伸熱固定
処理を行なったが、接着剤、温度、延伸倍率、並びに得
られたポリエステルコード（ベルト用抗張体）の特性を
第１表に示す。
上記接着剤付与、並びに延伸熱固定処理後のポリエステ
ルコードを接着ゴム層に配設一体化して得られたベルト
を従来ベルトと比較して、静的、動的評価を第２表に示
す。
ルコードを接着ゴム層に配設一体化して得られたベルト
を従来ベルトと比較して、静的、動的評価を第２表に示
す。
但し、第２表のタフネスを除く測定値は比較例９ （ベ
ル） Ｎｏ）を１００とした指数で表示した。
ル） Ｎｏ）を１００とした指数で表示した。
尚、動的評価方法と静的評価方法は以下に示すとおりで
ある。
ある。
（１１高負荷走行伝達力試験
試験装置は駆動軸と従動軸に夫々■溝プーリを取付け、
駆動軸側にロードセルを配設置る。■ベルトを２つのＶ
溝プーリに掛張し従動側軸負荷として４０ＰＳ、室温下
で走行させる。 １２０時間時間後の軸荷重、および駆
動軸と従動側軸の回転比の差から得られるスジリップ率
、そしてベルト伸びを夫々測定した。
駆動軸側にロードセルを配設置る。■ベルトを２つのＶ
溝プーリに掛張し従動側軸負荷として４０ＰＳ、室温下
で走行させる。 １２０時間時間後の軸荷重、および駆
動軸と従動側軸の回転比の差から得られるスジリップ率
、そしてベルト伸びを夫々測定した。
（２）衝撃走行試験
試験装置はベルト背面を繰り返し叩きつける平型テンシ
ョンブーりと２つのｖ１ｉプーリから成り、駆動側Ｖ溝
プーリを１８０Ｏｒｐｍそして室温で走行させた。ベル
トは高負荷走行伝達力試験と同じベルトを使用した。
ョンブーりと２つのｖ１ｉプーリから成り、駆動側Ｖ溝
プーリを１８０Ｏｒｐｍそして室温で走行させた。ベル
トは高負荷走行伝達力試験と同じベルトを使用した。
（３）ベルト静的評価
タフネス・−・ベルト強力を配設されたコード本数より
、コード強力として算出し、コードタフネスと同じ方法
で求めた。
、コード強力として算出し、コードタフネスと同じ方法
で求めた。
衝撃走行試験後のベルト強力保持率・・−走行前のベル
ト強力に対する走行後のベルト強力の比率として求めた
。
ト強力に対する走行後のベルト強力の比率として求めた
。
ベルト乾熱収縮率−コードの乾熱収縮率と同じ方法で処
理前のベルト外周長を１５０℃、３０分間放置後のベル
ト外周長の差を処理前のベルト外周長で除いた値により
算出した。
理前のベルト外周長を１５０℃、３０分間放置後のベル
ト外周長の差を処理前のベルト外周長で除いた値により
算出した。
加硫後１００日のベルト収縮率・−ベルト加硫直後の外
周長と１００日経過時のベルト外周長の差をベルト加硫
直後の外周長で除した値により算出した。
周長と１００日経過時のベルト外周長の差をベルト加硫
直後の外周長で除した値により算出した。
以 下 余 白
（発明の効果）
以上のように、本発明において抗張体となるポリエステ
ルコ′−ドがタフネスｓ、５ｇ／ｄ、に’ｏ以上、１．
５２ｇ ／ ｄ荷重時伸度２％以下、１５０℃における
乾熱収縮率が３．５％以下、そして乾熱時数縮応力０．
２０ｇ／ｄ以上の特性値を満足すれば、これを抗張体と
して接着ゴム層に埋設した動力伝動ベルトは、抗張体の
タフネスと１．５２ｇ／ｄ荷重時伸度が規制されている
ことにより、上記特定値のすべてを満足しない抗張体を
用いたものに比べて優れた高負荷走行伝達能力（軸荷重
、スリップ率、ベルト伸び）と耐衝撃性を有するのみな
らず、また乾熱収縮率が規制されてい生ことにより経時
寸法変化の小さい優れたセットフリー性能を備えている
。
ルコ′−ドがタフネスｓ、５ｇ／ｄ、に’ｏ以上、１．
５２ｇ ／ ｄ荷重時伸度２％以下、１５０℃における
乾熱収縮率が３．５％以下、そして乾熱時数縮応力０．
２０ｇ／ｄ以上の特性値を満足すれば、これを抗張体と
して接着ゴム層に埋設した動力伝動ベルトは、抗張体の
タフネスと１．５２ｇ／ｄ荷重時伸度が規制されている
ことにより、上記特定値のすべてを満足しない抗張体を
用いたものに比べて優れた高負荷走行伝達能力（軸荷重
、スリップ率、ベルト伸び）と耐衝撃性を有するのみな
らず、また乾熱収縮率が規制されてい生ことにより経時
寸法変化の小さい優れたセットフリー性能を備えている
。
図面は本発明に係る全面を布で被ｒ１キれたＶベルトの
縦断面図を示す。 （１）・・・Ｖベルト（２）・・・ゴム付布（３）・・
・接着ゴム （４）・・・ポリエステルコード抗張体（５）・・・底
ゴム 特許出願人 三ツ星ベルト株式会社 手続補正書（自発） 昭和６０年８月７２日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１２１０４７号 ２、考案の名称 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベル
ト ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市長田区浜添通４丁目１番２１号自発補正 ５、補正の対象 ＋１） 明細書の全文 （１）明細書の全文を別紙のとおり補正する。 ７、添付書類の目録 （１） 補正明細書 １通補正明細書 １、発明の名称 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベル
ト ２、特許請求の範囲 １、ポリエステル繊維を撚り合せたポリエステルコード
に接着処理を行なうと共に延伸熱固定処理を施して、タ
フネスを８．５ｇ／ｄ−ｐ以上、１゜５２ｇ／ｄ荷重時
伸度を２．２％以下、１５０℃における乾熱収縮率を３
．５％以下そして乾熱時収縮応力を０．２０ｇ ／ ｄ
以上の特性を有するポリエステルコードからなることを
特徴とする動力伝動ベルト用抗張体。 執 、８ν 有することを特徴とする動力伝動
用ベルト。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力
伝動ベルト、詳しくはＶベルトを初めとする動力伝動用
ベルトにおいて抗張体がベルト長手方向、並びに垂直方
向に繰り返し加わる衝撃を吸収し、伝達力が高く、且つ
経時寸法変化が小さく多本掛は時の寸法公差の少ないセ
ットフリー性能を備えた動力伝動ベルト用抗張体及びこ
れを用いた動力伝動ベルトに関するものである。 （従来技術） コンプレッサー、クラッシャー、コンバイン等に使用さ
れる伝動Ｖベルトは、ベルト長手方向、並びに垂直方向
に繰り返し衝撃を受けるだけでなく、高負荷走行に耐え
ると共に、高伝達能力が要求される。かかる耐衝撃およ
び高伝達能力の要求されるＶベルトの性能は、抗張体の
強伸度特性および走行時のベルトとプーリーとの摩擦に
よって生じる熱による熱収縮力に強く影響される。かか
るベルト性能を担う抗張体は、マルチフィラメントを数
束本上下に撚り合わせたコードとし、ゴム層との接着を
高めるための接着剤付与と高弾性、高熱収縮応力を付与
するための延伸熱固定処理が行われている。延伸熱固定
コードは高弾性、高強力、並びに高熱収縮応力を付与さ
れ、その後、ゴム層に一定張力下で配設一体化して加硫
される。 しかし、加硫熱によってベルト内に配設一体化されたコ
ードは、緩和および劣化を受けるため、従来より抗張体
として高強力ポリエステル繊維がその優れた力学的、熱
的性質のために使用されてきた。これまでにＶベルトの
伝達能力を向上させるために、ポリエステル繊維にｔｏ
ｔａ １延伸率５％以上に多段延伸を施し、ベルト走
行時にスリップにより発生する摩擦熱によって発現する
ポリエステル繊維の熱収縮力により伝達効率を上げる提
案が、例えば特公昭５５−５０５７８号に開示されてい
る。 更に、特開昭５７−１６１１１９号にはゴム補強用ポリ
エステル繊維について、ゴム補強用コードが度々苛酷な
熱処理を受けることに着目し、最終製品にした際に最高
の性能を発現するように製糸され、高強度、低収縮層お
よび耐疲労性の優れたポリエステル繊維を製造する方法
について示されている。 （発明の解決しようとする問題点） 、しかし、このようなポリエステル繊維コードを抗張体
として使用した動力伝動用Ｖベルトは、一般に耐衝撃性
に乏しく、更に経時寸法安定性に欠ける点があり、また
高負荷伝達能力、耐衝撃用高タフネス、低経時収縮性を
必要とするベルトにおいては充分満足するものではなか
った。 ベルト性能で要求される耐衝撃性は、コードのタフネス
の大きいこと、また伝達力はベルト走行時のベルトとプ
ーリーとの摩擦によって生じた熱によるコードの熱収縮
応力が大きく、且つベルト伸びに影響するコードの初期
引張抵抗度の高いことが望まれる。 さらに、ベルトの経時寸法変化の小さいセットフリー性
能を備えるために、コードの経時寸法変化の小さいこと
が必要であり、コードの乾熱収縮率の小さいことが望ま
れる。 かかるコード特性を付与させるために、従来より高温下
の延伸熱固定処理条件の検討が種々行なわれてきたが、
高タフネスを維持しながら低乾熱収縮率と高熱収縮応力
とを充分満足させる延伸熱固定処理コードは得られなか
った。 本発明は、ポリエステル繊維の原糸特性をいかしながら
乾熱収縮率と熱収縮応力との優れたバランスを維持した
コードを抗張体として配設し、経時寸法変化が少なく、
且つ高タフネスと高熱収縮応力を有する高伝達能力と耐
衝撃性に優れた動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用い
た動力伝動ベルトを提供することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは高タフネスポリエス
テルマルチフィラメントを数束本上下に撚り合わせたポ
リエステルコードに付着剤付与、並びに延伸熱固定処理
を施し、タフネス８．５ｇ／ｄ・５以上、１．２５ｇ／
ｄ荷重時伸度２．２％以下を有し、１５０℃における乾
熱収縮率３．５％以下、１５０℃における乾熱収縮応力
０．０２ｇ／ｄ以上の特性値を有するポリエステルコー
ドからなる動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動
力伝動ベルトにある。 以下、本発明を更に具体的に詳述する。 図は本発明に係る動力伝動ベルトの縦断面図を示し、該
Ｖベル） （１）は天然繊維および／又は合成繊維糸で
製織されたゴム付布（２）によって全周を被覆されたラ
ップトタイプであり、本発明の特徴となる抗張体（４）
が接着ゴム層（３）に埋設しており、上記接着ゴム層（
３）の下側に隣接して底ゴム（５）が設けられている。 本発明は上述の如きラフブトタイプのＶベルトに限定さ
れる必要はな（、例えばベルトの両側部、即ちプーリと
接する部位に上記ゴム付布（１）を有しないＶベルトで
あワてもよい。また、上記底ゴム（５）の部位に該当す
る箇所がベルト長手方向に複雑のＶ溝を有する多リプベ
ルトであってもよい。 上記種々タイプのベルトに使用される抗張体（３）はポ
リエステルマルチフィラメントを上下に撚り合わせ、ト
ータルデニール６．０００〜６０．０００としたポリエ
ステルコードであり、このコードをイソシアネート系、
もしくはエポキシ系による前処理後、ＲＦＴ液による接
着材を付与し、高温下延伸熱固定処理を行なった。尚、
接着剤はこれに限定されるものではな（他の公知のもの
を使用してもよい。 使用した処理前のポリニス与ルコードの特性は以下の通
りである。 （１） 極限粘度 ［η］−０．７５〜０．９（
２）トータルデニール６．０００〜６０．０００（３）
上撚り係数 １．５〜４．０撚り係数（ＴＦ）
は次式より算出 ＴＦ＝ ０．０３４８Ｘ撚り回数／ｃｍｘｆフフ薮。 （４）乾熱収縮率（１５０℃、 ３０分’） ＝ ２．
０〜１０％（５）乾熱時数縮応力（１５０℃、８分”）
＝０．０１−０゜１５ｇ／ｄ 上記ポリエステルコードは前述の如く接着剤が付与され
、その後高温度で延伸熱固定処理されて特定の特性値を
有するベルト用抗張体となるが、かかる特性値の測定方
法は以下の通りである。 （１） タフネスはＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８
３年）に従って求めた強伸度より次式で算出した。 タフネス＝１／２・強度・ 坑口１ （２） １．５２ｇ ／ ｄ荷重時伸度はＪＩＳ
Ｌ−１０１１７（１９８３）に従って求めた。 （３） 乾熱収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９
８３年）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で３０分間放
置して求めた。 （４） 乾熱時数縮応力はＪＩＳ Ｌ−１０１７（
１９８３年）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で８分間
放置して求めた。 かくして得られた動力伝動用ベルトの抗張体となるポリ
エステルコードの特性値は、 （１）タフネスが８．５ｇ／ｄ・ ％以上（２１１，５
２ｇ ／ ｄ荷重時伸度が２．２％以下（３） １５
０℃における乾熱収縮率が３．５％以下（４）乾熱収縮
応力が０．０２ｇ ／ ｄ以上を有する。 さらに、これらの特性について説明すると、まずポリエ
ステルコードのタフネスはベルト走行時の耐衝撃性に影
響を示し、１．５２ｇ／ｄ時伸度はベルト取付けから走
行時のベルト伸びに、即ち伝達力に影響を示す。各特性
値は高い程良く、加硫劣化を考慮してタフネス８．５ｇ
／ ｄ−ＪＲ以上、１．５２％荷重時伸度は２．２％以
下の特性を有しなければ耐衝撃、高伝達能力を有したベ
ルトが期待できない。 特に、コードのタフネス８．８ｇ／ ａ−ｆ；ｏ以上、
１．５２ｇ ／ ｄ ｒＩ重待時伸度２２％以下が望ま
しい。このような高弾性、高タフネスなコードの特徴と
して、高い熱収縮応力の発生が期待できる。 この熱収縮応力はベルト走行時の熱により発生し、これ
によってプーリーを締め付けて伝達能力を向上させるた
めに高いことが望ましく、 １５０℃における熱収縮応
力が０．２０ｇ ／ ｄ以上、特に０．２３ｇ／ｄ以上
が望ましい。しかし、高弾性、高タフネス、高熱収縮応
力を示すコードは経時寸法変化が大きくなり、強いては
ベルトの経時寸法変化が大きくなり、いわゆるセットフ
リー性能を著しく低下させる。このセットフリー性能を
維持するためにはコードの１５０℃における乾熱収縮率
が３．５％以下が望ましく、特に、３．３％以下がよい
。 そして、上記特性を有するローブを抗張体として使用し
た動力伝動ベルトは、ベルト走行前のベルト特性値とし
てタフネス８．Ｏｇ／ ａ−＄以上、１゜５２ｇ ／
ｄ荷重時伸度２．０％以下そして１５０℃における乾熱
収縮率１．８％以下を有する。 （実施例） 次に、本発明を具体的な実施例により更に詳細に説明す
る。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通りである
。 図に示されるラフブトタイプのＶベルトの抗張体として
ポリエステルコードを使用したが、該ポリエステルコー
ドはポリエステルマルチフィラメントを上下に撚り合わ
せ、トータルデニール３３．ＯＯＯとしたコードをイソ
シアネート系、もしくはエポキシ系による前処理後、Ｒ
ＦＬ液による接着剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を
行った。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通りである
。 （１） 極限粘度 ［η］−０．７５〜０．９（２）
コード構成 １１００ｄ ／ ６ｘ ５゜１１００
ｄ ／ ＩＯＸ ３゜ １１００ｄ ／ ５Ｘ ２Ｘ ３（３） 上撚
り係数 ２．０．３．０撚り係数（ＴＦ）は次式よる算
出 ＴＦ＝ ０．０３４８Ｘ ｔｆｆｉり回数／ＣＩＩＸ
Ｗ＆？−−−）１４１（４）乾熱収縮率（１５０℃、
３０分）＝４．０〜８．５％（５） 熱応力（１５
０℃、 ８分＞ ＝０．０１〜０．１０ｇ ／ ｄ上記
特性を有するポリエステルコードを接着剤付与後に乾燥
並びに延伸熱固定処理を行なったが、接着剤、温度、延
伸倍率、並びに得られたポリエステルコード（ベルト用
抗張体）の特性を第１表に示す。 上記接着剤付与、並びに延伸熱固定処理後のポリエステ
ルコードを接着ゴム層に配設一体化して得られたベルト
を従来ベルトと比較して、静的、動的評価を第２表に示
す。 但し、第２表のタフネスを除（測定値は比較例９ （ベ
ルトＮｏ）を１００とした七数で表示した。 尚、動的評価方法と静的評価方法は以下に示すとおりで
ある。 （１） 高負荷走行伝達力試験 試験装置は駆動軸と従動輪に夫々■溝プーリを取付け、
駆動軸側にロードセルを配設する。Ｖベルトを２つのＶ
溝プーリに掛張し従動側軸負荷として４０ＰＳ、室温下
で走行させる。１２０時間時間後の軸荷重、および駆動
軸と従動輪の回転比の差から得られるスジリップ率、そ
してベルト伸びを夫々測定した。 衝撃走行試験後のベルト強力保持率・−・走行前のベル
ト強力に対する走行後のベルト強力の比率として求めた
。 （２）ベルト静的評価 タフネス−・・ベルト強力を配設されたコード本数より
、コード強力として算出し、コードタフネスと同じ方法
で求めた。 １．５２ｇ ／ ｄ荷重時の伸度−コードと同じ方法で
ある。ベルトの場合、抗張体が全荷重を担っているので
、ベルトに与えた荷重を抗張体の全デニール数で除した
値が１．５２ｇ／ｄになる荷重下における伸びにより伸
度を算出した。 ベルト乾熱収縮率・−コードの乾熱収縮率と同じ方法で
処理前のベルト外周長を１５０℃、３０分間放置後のベ
ルト外周長の差を処理前のベルト外周長で除いた値によ
り算出 ゛した。 加硫後１００日のベルト収縮率−・−ベルト加硫直後の
外周長と１００日経過時のベルト外周長の差をベルト加
硫直後の外周長で除した値により算出した。 以 下 余 白 （発明の効果） 以上のように、本発明において抗張体となるポリエステ
ルコードがタフネス８．５ｇ／ ｄ −Ｎ以上、１．５
２ｇ ／ ｄ荷重時伸度２％以下、１５０℃における乾
熱収縮率が３．５％以下、そして乾熱時収縮応力０．２
０ｇ ／ ｄ以上の特性値を満足するば、これを抗張体
として接着ゴム層に埋設した動力伝達ベルトは、抗張体
のタフネスと１．５２ｇ ／ ｄ荷重時伸度が制限され
ていることにより、上記特定値のすべてを満足しない抗
張体を用いたものに比べて優れた高負荷走行伝達能力（
軸荷重、スリップ率、ベルト伸び）と耐衝撃性を有する
のみならず、また乾熱収縮率が規制されていることによ
り経時寸法変化の小さい優れたセントフリー性能を備え
ている。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明に係る全面を布で被覆されたＶベルトの縦
断面図を示す。 （１）・・・Ｖベルト （２）・・・ゴム付布（３）
・・・接着ゴム （４）・・・ポリエステルコード抗張体（５）・・・底
ゴム
縦断面図を示す。 （１）・・・Ｖベルト（２）・・・ゴム付布（３）・・
・接着ゴム （４）・・・ポリエステルコード抗張体（５）・・・底
ゴム 特許出願人 三ツ星ベルト株式会社 手続補正書（自発） 昭和６０年８月７２日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１２１０４７号 ２、考案の名称 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベル
ト ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市長田区浜添通４丁目１番２１号自発補正 ５、補正の対象 ＋１） 明細書の全文 （１）明細書の全文を別紙のとおり補正する。 ７、添付書類の目録 （１） 補正明細書 １通補正明細書 １、発明の名称 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベル
ト ２、特許請求の範囲 １、ポリエステル繊維を撚り合せたポリエステルコード
に接着処理を行なうと共に延伸熱固定処理を施して、タ
フネスを８．５ｇ／ｄ−ｐ以上、１゜５２ｇ／ｄ荷重時
伸度を２．２％以下、１５０℃における乾熱収縮率を３
．５％以下そして乾熱時収縮応力を０．２０ｇ ／ ｄ
以上の特性を有するポリエステルコードからなることを
特徴とする動力伝動ベルト用抗張体。 執 、８ν 有することを特徴とする動力伝動
用ベルト。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力
伝動ベルト、詳しくはＶベルトを初めとする動力伝動用
ベルトにおいて抗張体がベルト長手方向、並びに垂直方
向に繰り返し加わる衝撃を吸収し、伝達力が高く、且つ
経時寸法変化が小さく多本掛は時の寸法公差の少ないセ
ットフリー性能を備えた動力伝動ベルト用抗張体及びこ
れを用いた動力伝動ベルトに関するものである。 （従来技術） コンプレッサー、クラッシャー、コンバイン等に使用さ
れる伝動Ｖベルトは、ベルト長手方向、並びに垂直方向
に繰り返し衝撃を受けるだけでなく、高負荷走行に耐え
ると共に、高伝達能力が要求される。かかる耐衝撃およ
び高伝達能力の要求されるＶベルトの性能は、抗張体の
強伸度特性および走行時のベルトとプーリーとの摩擦に
よって生じる熱による熱収縮力に強く影響される。かか
るベルト性能を担う抗張体は、マルチフィラメントを数
束本上下に撚り合わせたコードとし、ゴム層との接着を
高めるための接着剤付与と高弾性、高熱収縮応力を付与
するための延伸熱固定処理が行われている。延伸熱固定
コードは高弾性、高強力、並びに高熱収縮応力を付与さ
れ、その後、ゴム層に一定張力下で配設一体化して加硫
される。 しかし、加硫熱によってベルト内に配設一体化されたコ
ードは、緩和および劣化を受けるため、従来より抗張体
として高強力ポリエステル繊維がその優れた力学的、熱
的性質のために使用されてきた。これまでにＶベルトの
伝達能力を向上させるために、ポリエステル繊維にｔｏ
ｔａ １延伸率５％以上に多段延伸を施し、ベルト走
行時にスリップにより発生する摩擦熱によって発現する
ポリエステル繊維の熱収縮力により伝達効率を上げる提
案が、例えば特公昭５５−５０５７８号に開示されてい
る。 更に、特開昭５７−１６１１１９号にはゴム補強用ポリ
エステル繊維について、ゴム補強用コードが度々苛酷な
熱処理を受けることに着目し、最終製品にした際に最高
の性能を発現するように製糸され、高強度、低収縮層お
よび耐疲労性の優れたポリエステル繊維を製造する方法
について示されている。 （発明の解決しようとする問題点） 、しかし、このようなポリエステル繊維コードを抗張体
として使用した動力伝動用Ｖベルトは、一般に耐衝撃性
に乏しく、更に経時寸法安定性に欠ける点があり、また
高負荷伝達能力、耐衝撃用高タフネス、低経時収縮性を
必要とするベルトにおいては充分満足するものではなか
った。 ベルト性能で要求される耐衝撃性は、コードのタフネス
の大きいこと、また伝達力はベルト走行時のベルトとプ
ーリーとの摩擦によって生じた熱によるコードの熱収縮
応力が大きく、且つベルト伸びに影響するコードの初期
引張抵抗度の高いことが望まれる。 さらに、ベルトの経時寸法変化の小さいセットフリー性
能を備えるために、コードの経時寸法変化の小さいこと
が必要であり、コードの乾熱収縮率の小さいことが望ま
れる。 かかるコード特性を付与させるために、従来より高温下
の延伸熱固定処理条件の検討が種々行なわれてきたが、
高タフネスを維持しながら低乾熱収縮率と高熱収縮応力
とを充分満足させる延伸熱固定処理コードは得られなか
った。 本発明は、ポリエステル繊維の原糸特性をいかしながら
乾熱収縮率と熱収縮応力との優れたバランスを維持した
コードを抗張体として配設し、経時寸法変化が少なく、
且つ高タフネスと高熱収縮応力を有する高伝達能力と耐
衝撃性に優れた動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用い
た動力伝動ベルトを提供することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは高タフネスポリエス
テルマルチフィラメントを数束本上下に撚り合わせたポ
リエステルコードに付着剤付与、並びに延伸熱固定処理
を施し、タフネス８．５ｇ／ｄ・５以上、１．２５ｇ／
ｄ荷重時伸度２．２％以下を有し、１５０℃における乾
熱収縮率３．５％以下、１５０℃における乾熱収縮応力
０．０２ｇ／ｄ以上の特性値を有するポリエステルコー
ドからなる動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動
力伝動ベルトにある。 以下、本発明を更に具体的に詳述する。 図は本発明に係る動力伝動ベルトの縦断面図を示し、該
Ｖベル） （１）は天然繊維および／又は合成繊維糸で
製織されたゴム付布（２）によって全周を被覆されたラ
ップトタイプであり、本発明の特徴となる抗張体（４）
が接着ゴム層（３）に埋設しており、上記接着ゴム層（
３）の下側に隣接して底ゴム（５）が設けられている。 本発明は上述の如きラフブトタイプのＶベルトに限定さ
れる必要はな（、例えばベルトの両側部、即ちプーリと
接する部位に上記ゴム付布（１）を有しないＶベルトで
あワてもよい。また、上記底ゴム（５）の部位に該当す
る箇所がベルト長手方向に複雑のＶ溝を有する多リプベ
ルトであってもよい。 上記種々タイプのベルトに使用される抗張体（３）はポ
リエステルマルチフィラメントを上下に撚り合わせ、ト
ータルデニール６．０００〜６０．０００としたポリエ
ステルコードであり、このコードをイソシアネート系、
もしくはエポキシ系による前処理後、ＲＦＴ液による接
着材を付与し、高温下延伸熱固定処理を行なった。尚、
接着剤はこれに限定されるものではな（他の公知のもの
を使用してもよい。 使用した処理前のポリニス与ルコードの特性は以下の通
りである。 （１） 極限粘度 ［η］−０．７５〜０．９（
２）トータルデニール６．０００〜６０．０００（３）
上撚り係数 １．５〜４．０撚り係数（ＴＦ）
は次式より算出 ＴＦ＝ ０．０３４８Ｘ撚り回数／ｃｍｘｆフフ薮。 （４）乾熱収縮率（１５０℃、 ３０分’） ＝ ２．
０〜１０％（５）乾熱時数縮応力（１５０℃、８分”）
＝０．０１−０゜１５ｇ／ｄ 上記ポリエステルコードは前述の如く接着剤が付与され
、その後高温度で延伸熱固定処理されて特定の特性値を
有するベルト用抗張体となるが、かかる特性値の測定方
法は以下の通りである。 （１） タフネスはＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８
３年）に従って求めた強伸度より次式で算出した。 タフネス＝１／２・強度・ 坑口１ （２） １．５２ｇ ／ ｄ荷重時伸度はＪＩＳ
Ｌ−１０１１７（１９８３）に従って求めた。 （３） 乾熱収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９
８３年）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で３０分間放
置して求めた。 （４） 乾熱時数縮応力はＪＩＳ Ｌ−１０１７（
１９８３年）に基づき、１５０℃雰囲気温度下で８分間
放置して求めた。 かくして得られた動力伝動用ベルトの抗張体となるポリ
エステルコードの特性値は、 （１）タフネスが８．５ｇ／ｄ・ ％以上（２１１，５
２ｇ ／ ｄ荷重時伸度が２．２％以下（３） １５
０℃における乾熱収縮率が３．５％以下（４）乾熱収縮
応力が０．０２ｇ ／ ｄ以上を有する。 さらに、これらの特性について説明すると、まずポリエ
ステルコードのタフネスはベルト走行時の耐衝撃性に影
響を示し、１．５２ｇ／ｄ時伸度はベルト取付けから走
行時のベルト伸びに、即ち伝達力に影響を示す。各特性
値は高い程良く、加硫劣化を考慮してタフネス８．５ｇ
／ ｄ−ＪＲ以上、１．５２％荷重時伸度は２．２％以
下の特性を有しなければ耐衝撃、高伝達能力を有したベ
ルトが期待できない。 特に、コードのタフネス８．８ｇ／ ａ−ｆ；ｏ以上、
１．５２ｇ ／ ｄ ｒＩ重待時伸度２２％以下が望ま
しい。このような高弾性、高タフネスなコードの特徴と
して、高い熱収縮応力の発生が期待できる。 この熱収縮応力はベルト走行時の熱により発生し、これ
によってプーリーを締め付けて伝達能力を向上させるた
めに高いことが望ましく、 １５０℃における熱収縮応
力が０．２０ｇ ／ ｄ以上、特に０．２３ｇ／ｄ以上
が望ましい。しかし、高弾性、高タフネス、高熱収縮応
力を示すコードは経時寸法変化が大きくなり、強いては
ベルトの経時寸法変化が大きくなり、いわゆるセットフ
リー性能を著しく低下させる。このセットフリー性能を
維持するためにはコードの１５０℃における乾熱収縮率
が３．５％以下が望ましく、特に、３．３％以下がよい
。 そして、上記特性を有するローブを抗張体として使用し
た動力伝動ベルトは、ベルト走行前のベルト特性値とし
てタフネス８．Ｏｇ／ ａ−＄以上、１゜５２ｇ ／
ｄ荷重時伸度２．０％以下そして１５０℃における乾熱
収縮率１．８％以下を有する。 （実施例） 次に、本発明を具体的な実施例により更に詳細に説明す
る。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通りである
。 図に示されるラフブトタイプのＶベルトの抗張体として
ポリエステルコードを使用したが、該ポリエステルコー
ドはポリエステルマルチフィラメントを上下に撚り合わ
せ、トータルデニール３３．ＯＯＯとしたコードをイソ
シアネート系、もしくはエポキシ系による前処理後、Ｒ
ＦＬ液による接着剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を
行った。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通りである
。 （１） 極限粘度 ［η］−０．７５〜０．９（２）
コード構成 １１００ｄ ／ ６ｘ ５゜１１００
ｄ ／ ＩＯＸ ３゜ １１００ｄ ／ ５Ｘ ２Ｘ ３（３） 上撚
り係数 ２．０．３．０撚り係数（ＴＦ）は次式よる算
出 ＴＦ＝ ０．０３４８Ｘ ｔｆｆｉり回数／ＣＩＩＸ
Ｗ＆？−−−）１４１（４）乾熱収縮率（１５０℃、
３０分）＝４．０〜８．５％（５） 熱応力（１５
０℃、 ８分＞ ＝０．０１〜０．１０ｇ ／ ｄ上記
特性を有するポリエステルコードを接着剤付与後に乾燥
並びに延伸熱固定処理を行なったが、接着剤、温度、延
伸倍率、並びに得られたポリエステルコード（ベルト用
抗張体）の特性を第１表に示す。 上記接着剤付与、並びに延伸熱固定処理後のポリエステ
ルコードを接着ゴム層に配設一体化して得られたベルト
を従来ベルトと比較して、静的、動的評価を第２表に示
す。 但し、第２表のタフネスを除（測定値は比較例９ （ベ
ルトＮｏ）を１００とした七数で表示した。 尚、動的評価方法と静的評価方法は以下に示すとおりで
ある。 （１） 高負荷走行伝達力試験 試験装置は駆動軸と従動輪に夫々■溝プーリを取付け、
駆動軸側にロードセルを配設する。Ｖベルトを２つのＶ
溝プーリに掛張し従動側軸負荷として４０ＰＳ、室温下
で走行させる。１２０時間時間後の軸荷重、および駆動
軸と従動輪の回転比の差から得られるスジリップ率、そ
してベルト伸びを夫々測定した。 衝撃走行試験後のベルト強力保持率・−・走行前のベル
ト強力に対する走行後のベルト強力の比率として求めた
。 （２）ベルト静的評価 タフネス−・・ベルト強力を配設されたコード本数より
、コード強力として算出し、コードタフネスと同じ方法
で求めた。 １．５２ｇ ／ ｄ荷重時の伸度−コードと同じ方法で
ある。ベルトの場合、抗張体が全荷重を担っているので
、ベルトに与えた荷重を抗張体の全デニール数で除した
値が１．５２ｇ／ｄになる荷重下における伸びにより伸
度を算出した。 ベルト乾熱収縮率・−コードの乾熱収縮率と同じ方法で
処理前のベルト外周長を１５０℃、３０分間放置後のベ
ルト外周長の差を処理前のベルト外周長で除いた値によ
り算出 ゛した。 加硫後１００日のベルト収縮率−・−ベルト加硫直後の
外周長と１００日経過時のベルト外周長の差をベルト加
硫直後の外周長で除した値により算出した。 以 下 余 白 （発明の効果） 以上のように、本発明において抗張体となるポリエステ
ルコードがタフネス８．５ｇ／ ｄ −Ｎ以上、１．５
２ｇ ／ ｄ荷重時伸度２％以下、１５０℃における乾
熱収縮率が３．５％以下、そして乾熱時収縮応力０．２
０ｇ ／ ｄ以上の特性値を満足するば、これを抗張体
として接着ゴム層に埋設した動力伝達ベルトは、抗張体
のタフネスと１．５２ｇ ／ ｄ荷重時伸度が制限され
ていることにより、上記特定値のすべてを満足しない抗
張体を用いたものに比べて優れた高負荷走行伝達能力（
軸荷重、スリップ率、ベルト伸び）と耐衝撃性を有する
のみならず、また乾熱収縮率が規制されていることによ
り経時寸法変化の小さい優れたセントフリー性能を備え
ている。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明に係る全面を布で被覆されたＶベルトの縦
断面図を示す。 （１）・・・Ｖベルト （２）・・・ゴム付布（３）
・・・接着ゴム （４）・・・ポリエステルコード抗張体（５）・・・底
ゴム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル繊維を撚り合せたポリエステルコード
に接着処理を行なうと共に延伸熱固定処理を施して、タ
フネスを８．５ｇ／ｄ．√％以上、１．５２ｇ／ｄ荷重
時伸度を２．２％以下、１５０℃における乾燥収縮率を
３．５％以下そして乾燥時収縮応力を０．２０ｇ／ｄ以
上の特性を有するポリエステルコードからなることを特
徴とする動力伝動ベルト用抗張体。 ２、ポリエステル繊維を撚り合わせたポリエステルコー
ドに接着処理を行なうと共に延伸固定処理を施して、タ
フネスを８．５ｇ／ｄ、√％以上、１．５２ｇ／ｄ荷重
時伸度を２．２％以下、１５０℃における乾燥収縮率を
３．５％以下そして乾燥時収縮応力を０．２０ｇ／以上
の特性を有するポリエステルコードを動力伝動用ベルト
の抗張体として用いることを特徴とする動力伝動ベルト
。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121047A JPS61278641A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト |
| IN408/MAS/86A IN167406B (ja) | 1985-06-03 | 1986-05-27 | |
| KR1019860004333A KR910004984B1 (ko) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | 인장부재를 갖는 전동벨트 |
| ES1986297067U ES297067Y (es) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | Correa de transmision de potencia resistente al choque. |
| US06/869,331 US4715176A (en) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | Power transmission tensile cord and belt manufacture |
| MX002678A MX169757B (es) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | Cordon de tension para banda de transmision de potencia, resistente al impacto, metodo para su fabricacion y banda que lo utiliza |
| CA000510729A CA1273507A (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Power transmission tensile cord and belt manufacture |
| EP86304220A EP0204546B1 (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Method of forming a power transmission belt tensile cord |
| DE8686304220T DE3662302D1 (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Method of forming a power transmission belt tensile cord |
| AT86304220T ATE41211T1 (de) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Herstellungsverfahren von verstaerkungsseilen fuer treibriemen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121047A JPS61278641A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278641A true JPS61278641A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0522091B2 JPH0522091B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=14801508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121047A Granted JPS61278641A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4715176A (ja) |
| EP (1) | EP0204546B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61278641A (ja) |
| KR (1) | KR910004984B1 (ja) |
| AT (1) | ATE41211T1 (ja) |
| CA (1) | CA1273507A (ja) |
| DE (1) | DE3662302D1 (ja) |
| ES (1) | ES297067Y (ja) |
| IN (1) | IN167406B (ja) |
| MX (1) | MX169757B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195447A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-12 | ハッチンソン ソシエテ アノニム | 動力伝達用エンドレスベルト及び動力伝達装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2315568A1 (fr) * | 1975-06-25 | 1977-01-21 | Vape Sa Ets | Dispositif de fixation a vis dans un element de construction en matiere agglomeree |
| JPS62255637A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JPH076570B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1995-01-30 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ベルト |
| DE102011056332A1 (de) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit verringertem Schrumpfungsverhalten und Riementrieb |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136852A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 帝人株式会社 | ベルト用コ−ドの製造法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3216187A (en) * | 1962-01-02 | 1965-11-09 | Du Pont | High strength polyethylene terephthalate yarn |
| GB1081089A (en) * | 1963-11-19 | 1967-08-31 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to textile cord material and pneumatic tyres manufacturedtherewith |
| US3469001A (en) * | 1965-10-08 | 1969-09-23 | Du Pont | Process for making polyester cord for no-reset v-belts |
| US3838561A (en) * | 1968-08-31 | 1974-10-01 | Akzona Inc | Unique polyethylene terephthalate fiber and yarn |
| US3564835A (en) * | 1969-03-12 | 1971-02-23 | Du Pont | High tenacity tire yarn |
| US3666584A (en) * | 1970-03-05 | 1972-05-30 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making an extensible power transmission belt |
| JPS5224066B2 (ja) * | 1972-06-28 | 1977-06-29 | ||
| JPS56330A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Teijin Ltd | Original fiber for tire cord textile woof and tire cord textile |
| US4522614A (en) * | 1981-03-12 | 1985-06-11 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Automatic tension maintaining transmission belt |
| JPS60231044A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-16 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動ベルト |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP60121047A patent/JPS61278641A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-27 IN IN408/MAS/86A patent/IN167406B/en unknown
- 1986-06-02 ES ES1986297067U patent/ES297067Y/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-02 MX MX002678A patent/MX169757B/es unknown
- 1986-06-02 US US06/869,331 patent/US4715176A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-02 KR KR1019860004333A patent/KR910004984B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-06-03 DE DE8686304220T patent/DE3662302D1/de not_active Expired
- 1986-06-03 CA CA000510729A patent/CA1273507A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-03 EP EP86304220A patent/EP0204546B1/en not_active Expired
- 1986-06-03 AT AT86304220T patent/ATE41211T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136852A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 帝人株式会社 | ベルト用コ−ドの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195447A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-12 | ハッチンソン ソシエテ アノニム | 動力伝達用エンドレスベルト及び動力伝達装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX169757B (es) | 1993-07-23 |
| EP0204546B1 (en) | 1989-03-08 |
| KR910004984B1 (ko) | 1991-07-20 |
| JPH0522091B2 (ja) | 1993-03-26 |
| KR870000523A (ko) | 1987-02-19 |
| ES297067Y (es) | 1991-07-16 |
| IN167406B (ja) | 1990-10-20 |
| EP0204546A1 (en) | 1986-12-10 |
| US4715176A (en) | 1987-12-29 |
| CA1273507A (en) | 1990-09-04 |
| DE3662302D1 (en) | 1989-04-13 |
| ATE41211T1 (de) | 1989-03-15 |
| ES297067U (es) | 1988-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4790802A (en) | Power transmission belt | |
| US7254934B2 (en) | Endless belt with improved load carrying cord | |
| RU2619355C2 (ru) | Силовой трансмиссионный ремень и ременная бесступенчато-регулируемая трансмиссия | |
| US6605014B2 (en) | Toothed belt | |
| US3941005A (en) | Power transmission belt | |
| JPH06337037A (ja) | アラミド繊維コード及びこれを用いた動力伝動用ベルト | |
| TWI669456B (zh) | V肋型皮帶及其製造方法 | |
| US5230668A (en) | V-ribbed belt | |
| JPH0786377B2 (ja) | Ｖベルト | |
| US4296640A (en) | Power transmission V-belt and method of manufacture | |
| WO2018235755A1 (ja) | Ｖリブドベルト及びその製造方法 | |
| JPS61278641A (ja) | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト | |
| WO2018074471A1 (ja) | 諸撚りコード及びその製造方法並びに伝動ベルト及びその使用方法 | |
| US5954606A (en) | Power transmission belt with canvas layer | |
| JPH03163241A (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| US4778437A (en) | Heavy duty V belt | |
| EP0243152B2 (en) | Power transmission belt tensile cord | |
| JPH0583776B2 (ja) | ||
| JP3451561B2 (ja) | Ｖリブドベルト | |
| JP2000320616A (ja) | 伝動ベルト用心線及びこれを用いた伝動ベルト | |
| JP3190819B2 (ja) | Ｖリブドベルト | |
| JPH07127690A (ja) | 動力伝動ベルト用心線およびこれを用いた動力伝動ベルト | |
| JP2000199181A (ja) | ゴム組成物分散用短繊維およびこれを用いた動力伝動ベルト | |
| JPH08121541A (ja) | 動力伝達ベルト | |
| JP2584618Y2 (ja) | 動力伝動用ｖベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |