JPS61259675A - 骨欠損部及び空隙部充てん材 - Google Patents
骨欠損部及び空隙部充てん材Info
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- JPS61259675A JPS61259675A JP60101193A JP10119385A JPS61259675A JP S61259675 A JPS61259675 A JP S61259675A JP 60101193 A JP60101193 A JP 60101193A JP 10119385 A JP10119385 A JP 10119385A JP S61259675 A JPS61259675 A JP S61259675A
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- C07K14/435—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans
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- C07K14/51—Bone morphogenetic factor; Osteogenins; Osteogenic factor; Bone-inducing factor
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- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/28—Bones
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/14—Macromolecular materials
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- A61L2430/02—Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業」二の利用分野〉
本発明は腫瘍摘出、外傷等により失われた骨組織を修復
治療するための骨欠損部及び空隙部充てん材に関する。
治療するための骨欠損部及び空隙部充てん材に関する。
〈従来の技術〉
生体の硬組織代替物質としては、各種金属合金及び有機
物等が用いられてきたが、生体内における環境下での溶
解劣化若しくは生体に対する毒性を示し、異物反応を伴
う場合がある。現在では生体との親和性に優れ、かつ上
記の欠点のないセラミックス系材料が用いられつつある
。このセラミックス系材料の中でも生体親和性に優れた
アルミナ、カーボン、リン酸三カルシウムあるいはヒド
ロキシアパタイトの焼結体若しくは単結晶からなる人工
骨、人工歯などが開発されつつあり注目を集めている。
物等が用いられてきたが、生体内における環境下での溶
解劣化若しくは生体に対する毒性を示し、異物反応を伴
う場合がある。現在では生体との親和性に優れ、かつ上
記の欠点のないセラミックス系材料が用いられつつある
。このセラミックス系材料の中でも生体親和性に優れた
アルミナ、カーボン、リン酸三カルシウムあるいはヒド
ロキシアパタイトの焼結体若しくは単結晶からなる人工
骨、人工歯などが開発されつつあり注目を集めている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、これら公知の人工骨、人工歯は周囲の骨組織
よりも著しく硬いため充てん部周辺でその刺激による骨
吸収がおこり、ルーズニングなどの問題が生し、いまだ
実用の域には達していない。
よりも著しく硬いため充てん部周辺でその刺激による骨
吸収がおこり、ルーズニングなどの問題が生し、いまだ
実用の域には達していない。
〈発明の目的〉
本発明は生体適合性に優れ、異物反応を伴わずに、特に
速やかに新生骨を生成させ、周囲の骨組織と一体化する
骨欠損部及び空隙部充てん材を提供することを目的とす
る。
速やかに新生骨を生成させ、周囲の骨組織と一体化する
骨欠損部及び空隙部充てん材を提供することを目的とす
る。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明によれば、下記の一般式
％式％）
（式中、１．５０≦ｍ ／ ｎ≦ｊ、７０）にて示され
るアパタイト型結晶構造を有するリン酸カルシウム化合
物と骨形成因子とを含むことを特徴とする骨欠損部及び
空隙部充てん材が提供される。
るアパタイト型結晶構造を有するリン酸カルシウム化合
物と骨形成因子とを含むことを特徴とする骨欠損部及び
空隙部充てん材が提供される。
以下本発明を更に詳述する。
本発明者らは、リン酸カルシウム化合物を骨欠損部及び
空隙部に充てんすると新生骨が当該個所に生成すること
から、リン酸カルシウム化合物が骨形成の場を提供する
能力を利用することにまず着目した。本発明に使用し得
るリン酸カルシウム化合物としては下記の一般式 ％式％ （式中、１．５０≦ｍ／ｎ≦１．７０）にて示されるア
パタイト型結晶構造を有するリン酸カルシウム化合物を
用いる。Ｃａ ｍ （Ｐ Ｏ４）、Ｏ’Ｈなる組成式で
表示される上記リン酸カルシウム化合物において、アバ
タイ１−型結晶構造上の性質からＣａサイト、ＰＯ４サ
イトもしくは○Ｈサイトに各種異種イオンをとりこみ易
いのであるが、本発明に用いる該化合物においては、生
体適合性を失なわず、且つ１．５０≦ｍ ／ ｎ≦１．
７０ （ｍ／ｎモル比）の組成範囲が維持される限りに
おいて、かかる異種イオンが含まれていても有効に使用
し得る。ｍ／ｎ比がこの範囲外であると、生体適合性が
低下し、且つ新生骨の生成が劣るばかりでなく、複合さ
れる骨形成因子のリン酸カルシウム化合物への吸着性が
低下するため複合効果が低下する。
空隙部に充てんすると新生骨が当該個所に生成すること
から、リン酸カルシウム化合物が骨形成の場を提供する
能力を利用することにまず着目した。本発明に使用し得
るリン酸カルシウム化合物としては下記の一般式 ％式％ （式中、１．５０≦ｍ／ｎ≦１．７０）にて示されるア
パタイト型結晶構造を有するリン酸カルシウム化合物を
用いる。Ｃａ ｍ （Ｐ Ｏ４）、Ｏ’Ｈなる組成式で
表示される上記リン酸カルシウム化合物において、アバ
タイ１−型結晶構造上の性質からＣａサイト、ＰＯ４サ
イトもしくは○Ｈサイトに各種異種イオンをとりこみ易
いのであるが、本発明に用いる該化合物においては、生
体適合性を失なわず、且つ１．５０≦ｍ ／ ｎ≦１．
７０ （ｍ／ｎモル比）の組成範囲が維持される限りに
おいて、かかる異種イオンが含まれていても有効に使用
し得る。ｍ／ｎ比がこの範囲外であると、生体適合性が
低下し、且つ新生骨の生成が劣るばかりでなく、複合さ
れる骨形成因子のリン酸カルシウム化合物への吸着性が
低下するため複合効果が低下する。
本発明にて用いるアパタイト型結晶構造を有するリン酸
カルシウム化合物は湿式法、乾式法、水熱法などの公知
の製造方法により、人工的に合成されたものであっても
又、骨などから得られる天然のものを用いてもよい。い
ずれのものを用いる場合であっても、４００℃以上、好
ましくは６００′Ｃ以上にて焼成したものが特に骨形成
因子を吸着し複合体を形成する上で望ましい。４００℃
未満になると骨形成因子が充分吸着せず、新生骨の速や
かな生成がなされない場合がある。熱処理の上限温度に
ついては特に限定されるものではないが、アパタイト型
結晶構造を有するリン酸カルシウム化合物が分解を開始
するので、分解温度以下とすべきである。
カルシウム化合物は湿式法、乾式法、水熱法などの公知
の製造方法により、人工的に合成されたものであっても
又、骨などから得られる天然のものを用いてもよい。い
ずれのものを用いる場合であっても、４００℃以上、好
ましくは６００′Ｃ以上にて焼成したものが特に骨形成
因子を吸着し複合体を形成する上で望ましい。４００℃
未満になると骨形成因子が充分吸着せず、新生骨の速や
かな生成がなされない場合がある。熱処理の上限温度に
ついては特に限定されるものではないが、アパタイト型
結晶構造を有するリン酸カルシウム化合物が分解を開始
するので、分解温度以下とすべきである。
本発明にて用いる上記リン酸カルシウム化合物の形状は
粉末状、顆粒状、多孔体状のいずれであっても骨形成因
子を吸着し複合体を構成し得るものであればよい。特に
多孔体状のものは骨形成因子を孔内に担持した複合体を
構成し、骨欠損部又は空隙部に充てん後も骨形成因子と
」二記リン酸カルシウム化合物とが分散することなく長
期にわたり充てん個所に留まるため特に好ましい。多孔
体状のものでも、平均気孔径が３２０μｍ以下、好まし
くは２００μｍ以下のものを用いた場合新生骨の生成が
特に速やかに行なわれるので望ましい。
粉末状、顆粒状、多孔体状のいずれであっても骨形成因
子を吸着し複合体を構成し得るものであればよい。特に
多孔体状のものは骨形成因子を孔内に担持した複合体を
構成し、骨欠損部又は空隙部に充てん後も骨形成因子と
」二記リン酸カルシウム化合物とが分散することなく長
期にわたり充てん個所に留まるため特に好ましい。多孔
体状のものでも、平均気孔径が３２０μｍ以下、好まし
くは２００μｍ以下のものを用いた場合新生骨の生成が
特に速やかに行なわれるので望ましい。
かような多孔体状の上記リン酸カルシウム化合物は有機
質多孔体にリン酸カルシウム化合物のスラリーを含浸さ
せ、次いで焼成して有機質多孔体を焼去することにより
調製することができる。
質多孔体にリン酸カルシウム化合物のスラリーを含浸さ
せ、次いで焼成して有機質多孔体を焼去することにより
調製することができる。
本発明にて用いるアパタイト型結晶構造を有するリン酸
カルシウム化合物のうちでも特にゼータ電位が−０，１
ｍＶ以下のものを用いると骨形成因子との吸着性がよく
、また新生骨の形成が速やかに行なわれる。ゼータ電位
の測定は流動電位法により行なう。すなわち、被測定試
料、を十分に粉砕し、これを測定用セルに隔膜状に充て
んし、該充てん部に窒素等の不活性ガスを圧力源として
液体（蒸留水を用いる）を強制的に通過させ、この充て
ん部両端に生じた電位差を求め、上記圧力値と電位差の
値を次式（Ｈａｌ、ｍｈｏｌ、ｔｚ−３ｍｏ１．ｕｃｈ
ｏｗｓｋｉの式）に代入し得られるものである。
カルシウム化合物のうちでも特にゼータ電位が−０，１
ｍＶ以下のものを用いると骨形成因子との吸着性がよく
、また新生骨の形成が速やかに行なわれる。ゼータ電位
の測定は流動電位法により行なう。すなわち、被測定試
料、を十分に粉砕し、これを測定用セルに隔膜状に充て
んし、該充てん部に窒素等の不活性ガスを圧力源として
液体（蒸留水を用いる）を強制的に通過させ、この充て
ん部両端に生じた電位差を求め、上記圧力値と電位差の
値を次式（Ｈａｌ、ｍｈｏｌ、ｔｚ−３ｍｏ１．ｕｃｈ
ｏｗｓｋｉの式）に代入し得られるものである。
Ｐ
ここで、η：蒸留水の粘性係数１：ｐｏｊｓｅ〕、λ：
蒸留水の比導電率〔Ω−゛（１）−１〕、ε：蒸留水の
空気に対する誘電率（−） 、 Ｅ ：測定された電位
差（ｍＶ）、Ｐ：ガスの圧力〔ｃｎＩＨ２０〕。
蒸留水の比導電率〔Ω−゛（１）−１〕、ε：蒸留水の
空気に対する誘電率（−） 、 Ｅ ：測定された電位
差（ｍＶ）、Ｐ：ガスの圧力〔ｃｎＩＨ２０〕。
本発明ではアバタイ１〜型結晶構造を有する」二記リン
酸カルシウム化合物に新生骨を生成する骨形成因子を担
持させた複合体により、リン酸カルシウム化合物単独の
場合より顕著に骨の形成を早める相乗効果があることを
見出した点に特徴を有する。本発明で用いる骨形成因子
は、たとえばニーリスト（Ｕｒｊ、ｓｔ）等の方法によ
り調製することができる。すなわち、ヒトの骨、牛、豚
、兎などの動物の骨から筋骨膜などの軟組織を除去し、
少片とし、骨髄を除く。そののち、クロロホルム メタ
ノール（１： １）で脱脂し、０．６ＮＨＣＱで脱灰し
５再度上記クロロホルム メタノールにて脱脂し、８
Ｍ Ｔ−ｊＣＱを加え、水洗後加温し、凍結乾燥する。
酸カルシウム化合物に新生骨を生成する骨形成因子を担
持させた複合体により、リン酸カルシウム化合物単独の
場合より顕著に骨の形成を早める相乗効果があることを
見出した点に特徴を有する。本発明で用いる骨形成因子
は、たとえばニーリスト（Ｕｒｊ、ｓｔ）等の方法によ
り調製することができる。すなわち、ヒトの骨、牛、豚
、兎などの動物の骨から筋骨膜などの軟組織を除去し、
少片とし、骨髄を除く。そののち、クロロホルム メタ
ノール（１： １）で脱脂し、０．６ＮＨＣＱで脱灰し
５再度上記クロロホルム メタノールにて脱脂し、８
Ｍ Ｔ−ｊＣＱを加え、水洗後加温し、凍結乾燥する。
上記乾燥物を４Ｍ塩酸グアニジン溶液（１０ｍＭ Ｎ−
ｅｔｈｙ］、ｍａｌｅｊｍｊ、ｄｅと１ｍＭ ｐｈｅｎ
ｙｌｍｅｔｈｙｓｕｌ、ｆｏｍｙｌｆ］、ｕｏ−ｒｊｄ
ｅを含む）に加え、可溶画分をろ過し遠心にて上清を得
、本上届の７倍量の脱イオン水にて透析する。この際生
じた水不溶画分を遠心分離にて集め水洗後凍結乾燥し作
製する。かようにして得た骨形成因子はゲルろ過払にて
精製することができ、精製物をより好ましく使用するこ
とができる。ヒトに充てんする場合にはヒト由来の骨形
成因子、また動物に充てんする場合にはその動物由来の
骨形成因子を用いるのが望ましい。
ｅｔｈｙ］、ｍａｌｅｊｍｊ、ｄｅと１ｍＭ ｐｈｅｎ
ｙｌｍｅｔｈｙｓｕｌ、ｆｏｍｙｌｆ］、ｕｏ−ｒｊｄ
ｅを含む）に加え、可溶画分をろ過し遠心にて上清を得
、本上届の７倍量の脱イオン水にて透析する。この際生
じた水不溶画分を遠心分離にて集め水洗後凍結乾燥し作
製する。かようにして得た骨形成因子はゲルろ過払にて
精製することができ、精製物をより好ましく使用するこ
とができる。ヒトに充てんする場合にはヒト由来の骨形
成因子、また動物に充てんする場合にはその動物由来の
骨形成因子を用いるのが望ましい。
骨形成因子をアパタイト型結晶構造を有する上記リン酸
カルシウム化合物に担持複合させて本発明の充てん材を
製造するにあたっては、」二連のようにして調製した骨
形成因子を再度４Ｍ塩酸グアニジンに溶かし、それにリ
ン酸カルシウム化合物を加え透析チューブにて再透析し
、凍結乾燥することにより得ることができる。
カルシウム化合物に担持複合させて本発明の充てん材を
製造するにあたっては、」二連のようにして調製した骨
形成因子を再度４Ｍ塩酸グアニジンに溶かし、それにリ
ン酸カルシウム化合物を加え透析チューブにて再透析し
、凍結乾燥することにより得ることができる。
〈実施例〉
以下、本発明をその実施例につき説明する。なお、骨形
成因子はＢＭＰ、アパタイト型結晶構造を有するリン酸
カルシウム化合物はＨＡ Ｐと各々略記する。また、粉
末状のＨＡｐは湿式法にて合成し、焼成後粉砕したもの
、顆粒状のものは粉末状のＨＡｐを転勤造粒機により後
焼成したもの、多孔体は粉末状のＨＡｐのスラリーを有
機質多孔体に含浸させた後焼成して得たものを利用した
。
成因子はＢＭＰ、アパタイト型結晶構造を有するリン酸
カルシウム化合物はＨＡ Ｐと各々略記する。また、粉
末状のＨＡｐは湿式法にて合成し、焼成後粉砕したもの
、顆粒状のものは粉末状のＨＡｐを転勤造粒機により後
焼成したもの、多孔体は粉末状のＨＡｐのスラリーを有
機質多孔体に含浸させた後焼成して得たものを利用した
。
ＢＭＰは家兎を用いニーリスト（Ｕｒｉｓｔ）等の方法
により調製した。充てん材は各々ＢＭＰの４Ｍ塩酸グア
ニジ溶液にＨＡｐを添加し透析チューブにて透析し、凍
結乾燥することにより製造した。
により調製した。充てん材は各々ＢＭＰの４Ｍ塩酸グア
ニジ溶液にＨＡｐを添加し透析チューブにて透析し、凍
結乾燥することにより製造した。
（実施例１）
家九大腿骨顆部に４．５圧φのドリルにて円柱状骨欠損
部を作製し、Ｂ Ｍ Ｐ −ＨＡ ｐ、多孔体及びＨＡ
ｐ多孔体（各４肛φ×８圃Ｌ、９ＱＯ℃焼成、Ｃａ ／
Ｐ ＝、、１ 、６７、平均気孔径９０μｍ、２００
ｐｍ、３２０μｍ、４．１０μｍ）を充てんし、充てん
後の経過を観察した。
部を作製し、Ｂ Ｍ Ｐ −ＨＡ ｐ、多孔体及びＨＡ
ｐ多孔体（各４肛φ×８圃Ｌ、９ＱＯ℃焼成、Ｃａ ／
Ｐ ＝、、１ 、６７、平均気孔径９０μｍ、２００
ｐｍ、３２０μｍ、４．１０μｍ）を充てんし、充てん
後の経過を観察した。
一９＝
その結果、充てん後２週においてすでにいずれの多孔体
内にも新生骨の生成が認められたが、中でもＢＭＰ−Ｈ
ＡＰ多孔体内で新生骨の量が顕しく多く、特に、平均気
孔径が３２０μｍ以下のＢＭＰ−ｆＨＡＰ多孔体内で顕
著゛であった。新生骨の生成量は充てん後４週、８週と
期間が長くなっても上記と同様にＢＭＰ−ＨＡｐ多孔体
が顕しく多かった。
内にも新生骨の生成が認められたが、中でもＢＭＰ−Ｈ
ＡＰ多孔体内で新生骨の量が顕しく多く、特に、平均気
孔径が３２０μｍ以下のＢＭＰ−ｆＨＡＰ多孔体内で顕
著゛であった。新生骨の生成量は充てん後４週、８週と
期間が長くなっても上記と同様にＢＭＰ−ＨＡｐ多孔体
が顕しく多かった。
（実施例２）
ＢＭ’ｐ −ＨＡ ｐ’＠粒及び臀Ａ ｐ、顆粒（粒径
］、０−０．５ｎｗｎ、焼成温度１０’００℃、Ｃａ
／ Ｐ ＝１．６７）を、実施例１と同様の方法で作製
した家兎の骨欠損部に充てんし、充てん後の経過を観察
した。
］、０−０．５ｎｗｎ、焼成温度１０’００℃、Ｃａ
／ Ｐ ＝１．６７）を、実施例１と同様の方法で作製
した家兎の骨欠損部に充てんし、充てん後の経過を観察
した。
その結果、充てん後２週においていずれも顆粒間に新生
骨の生成が認められたが、Ｂ Ｍ Ｐ −ＨＡｐ顆粒間
でその量はより顕しく多量に認められた。
骨の生成が認められたが、Ｂ Ｍ Ｐ −ＨＡｐ顆粒間
でその量はより顕しく多量に認められた。
（実施例３）
Ｃａ ／ Ｐが１．３！５，１．５０．］−，６７゜１
．８５のＨＡｐ多孔体を焼成温度６００°Ｃにて１凸 作製し、さらにＢＭＰ−ＨＡｐ多孔体とした（平均気孔
径はいずれも９０μ）。
．８５のＨＡｐ多孔体を焼成温度６００°Ｃにて１凸 作製し、さらにＢＭＰ−ＨＡｐ多孔体とした（平均気孔
径はいずれも９０μ）。
実施例］と同様の方法で作製した家兎の骨欠損部に充て
んし、充てん後の経過を観察した。Ｃａ／Ｐが］、５０
〜１．７０のものについては、充てん後２週ですでに多
孔体内にかなりの新生骨の生成を認めたが、Ｃａ ／
Ｐが１．３５及び１．８５のものでは新生骨の生成はわ
ずかに認められるのみであった。
んし、充てん後の経過を観察した。Ｃａ／Ｐが］、５０
〜１．７０のものについては、充てん後２週ですでに多
孔体内にかなりの新生骨の生成を認めたが、Ｃａ ／
Ｐが１．３５及び１．８５のものでは新生骨の生成はわ
ずかに認められるのみであった。
この場合、コントロールとしてＨＡｐのみの多孔体につ
いても同様の方法にて充てんし、同一期間経過後の充て
ん多孔体を観察した。この結果、いづれの場合において
も対応するＣ ａ ／ Ｐのものに比べ、新生骨の生成
は少なく、この差は特に１．５０〜１．７０のもので顕
著であった。
いても同様の方法にて充てんし、同一期間経過後の充て
ん多孔体を観察した。この結果、いづれの場合において
も対応するＣ ａ ／ Ｐのものに比べ、新生骨の生成
は少なく、この差は特に１．５０〜１．７０のもので顕
著であった。
（実施例４）
Ｃａ ／ Ｐが１゜、６７のＨＡｐ多孔体を３００゜４
００．６００，９００，１２００，１３００°Ｃにて作
製し、これよりさらにＢ Ｍ Ｐ −ＨＡ ｐ多孔体を
作製した。このＢ Ｍ Ｐ −ＨＡ ｐ、多孔体を実施
例１と同様の方法で作製した家兎の骨欠損部に充てんし
、経過を観察した。その結果、６００℃以上で焼成した
Ｂ Ｍ Ｐ−Ｉ（Ａ Ｐ多孔体は、いづれも術後２週で
すでに多孔体内に新生骨がかなり認められたが、４．
ＯＯ℃焼成のものではこれらよりもやや少なかった。一
方３００℃で焼成したものでは、ごくわずかの新生骨が
認められるのみてあった。
００．６００，９００，１２００，１３００°Ｃにて作
製し、これよりさらにＢ Ｍ Ｐ −ＨＡ ｐ多孔体を
作製した。このＢ Ｍ Ｐ −ＨＡ ｐ、多孔体を実施
例１と同様の方法で作製した家兎の骨欠損部に充てんし
、経過を観察した。その結果、６００℃以上で焼成した
Ｂ Ｍ Ｐ−Ｉ（Ａ Ｐ多孔体は、いづれも術後２週で
すでに多孔体内に新生骨がかなり認められたが、４．
ＯＯ℃焼成のものではこれらよりもやや少なかった。一
方３００℃で焼成したものでは、ごくわずかの新生骨が
認められるのみてあった。
この場合、コントロールとしてＨＡｐのみの多孔体につ
いても充てんし、同一期間後の経過を観察した。この結
果いづれの場合にも対応する焼成温度のものに比べ新生
骨の生成は少なかったが、この差は特に４００’ＣＪＱ
上のもの、なかでも６００°Ｃ以上で焼成されたもので
顕著であった。
いても充てんし、同一期間後の経過を観察した。この結
果いづれの場合にも対応する焼成温度のものに比べ新生
骨の生成は少なかったが、この差は特に４００’ＣＪＱ
上のもの、なかでも６００°Ｃ以上で焼成されたもので
顕著であった。
（実施例５）
Ｃａ／Ｐ１．．５５，１．．６８及び１．７４のＨＡｐ
粉末を焼成温度各、６００ ’Ｃで焼成し、これらの各
粉末のゼータ電位を蒸留水を流動液として測定した。そ
の結果Ｃａ／Ｐ＝１．．５５のものでは−０，５±Ｑ、
４：ｍＶ、Ｃａ／Ｐ＝１．６８のものでは−０，８±０
．５ｍＶ、Ｃａ ／ Ｐ ＝１．７４のものでは−０，
０５±０．０１ｍＶであった。
粉末を焼成温度各、６００ ’Ｃで焼成し、これらの各
粉末のゼータ電位を蒸留水を流動液として測定した。そ
の結果Ｃａ／Ｐ＝１．．５５のものでは−０，５±Ｑ、
４：ｍＶ、Ｃａ／Ｐ＝１．６８のものでは−０，８±０
．５ｍＶ、Ｃａ ／ Ｐ ＝１．７４のものでは−０，
０５±０．０１ｍＶであった。
上記各粉末にＢＭＰを吸着させ、ＢＭＰ−ＨＡｐ粉末を
作製し、実施例］と同様の方法にて骨欠損部を作り、充
てんした。この場合ＨＡｐのみの各粉末もコン１〜ロー
ルとして充てんした。
作製し、実施例］と同様の方法にて骨欠損部を作り、充
てんした。この場合ＨＡｐのみの各粉末もコン１〜ロー
ルとして充てんした。
この結果、充てん後２週ですでに各粉末間に新生骨の生
成が認められたが、Ｃａ／Ｐ１．７４で作製したものは
他のものと比べ、新生骨の生成はごくわずかであること
が観察された。一方、コン１へロー、ルとしたＨ仝ｐの
みの粉末と比べると対応するいずれの場合にもＢＭＰ７
ＨＡｐ粉末の場合が新生骨の生成は多く、特にＣａ／Ｐ
＝１．５５及び１．６８のものでその差は顕著であった
。
成が認められたが、Ｃａ／Ｐ１．７４で作製したものは
他のものと比べ、新生骨の生成はごくわずかであること
が観察された。一方、コン１へロー、ルとしたＨ仝ｐの
みの粉末と比べると対応するいずれの場合にもＢＭＰ７
ＨＡｐ粉末の場合が新生骨の生成は多く、特にＣａ／Ｐ
＝１．５５及び１．６８のものでその差は顕著であった
。
特許出願人 三菱鉱業セメント株式会社代理人弁理士
酒 井 −同 兼 坂
異同 兼 坂
繁特許庁長官 志 賀 学 殿 １−１事件の表示 昭和６０年特許願第１’ ０１１９３号２、発明の名称 骨欠損部及び空隙部充てん材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 三菱鉱業セメン１−株式会社 ４、代 理 人 ５、補正の対象 １、明細書第８頁第４行〜第５行の ｒｐｈｅｎｙ１ｍｅｔｈｙｓｕｌｆｏｍｙ］ｆｌ−ｕｏ
ｒｊｄｅＪをＷ ｐｈｃｎｙｌ＋ｎｅＬｈｙ］５ｕｌｆ
ｏｎｙｌｆｌｕｏｒ’１ｄｃＪｌと訂正する。
酒 井 −同 兼 坂
異同 兼 坂
繁特許庁長官 志 賀 学 殿 １−１事件の表示 昭和６０年特許願第１’ ０１１９３号２、発明の名称 骨欠損部及び空隙部充てん材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 三菱鉱業セメン１−株式会社 ４、代 理 人 ５、補正の対象 １、明細書第８頁第４行〜第５行の ｒｐｈｅｎｙ１ｍｅｔｈｙｓｕｌｆｏｍｙ］ｆｌ−ｕｏ
ｒｊｄｅＪをＷ ｐｈｃｎｙｌ＋ｎｅＬｈｙ］５ｕｌｆ
ｏｎｙｌｆｌｕｏｒ’１ｄｃＪｌと訂正する。
２、同第９頁第７行の「により後焼成」を「により作製
後焼成、Ｂと補正する。
後焼成、Ｂと補正する。
３、同第１０頁第３行〜第４行、第７行、第１７行の「
顕しく」を「著しくＪと訂止します。
顕しく」を「著しくＪと訂止します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）下記の一般式 Ｃａｍ（ＰＯ＿４）＿ｎＯＨ （式中、１．５０≦ｍ／ｎ≦１．７０） にて示されるアパタイト型結晶構造を有するリン酸カル
シウム化合物と骨形成因子とを含むことを特徴とする骨
欠損部及び空隙部充てん材。 ２）前記アパタイト型結晶構造を有するリン酸カルシウ
ム化合物が４００℃以上の温度で焼成されたものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の骨欠損
部及び空隙部充てん材。 ３）前記アパタイト型結晶構造を有するリン酸カルシウ
ム化合物のゼータ電位が流動液を蒸留水として測定した
場合、−０．１ｍＶ以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の骨欠損部及び空隙部充てん材。 ４）前記アパタイト型結晶構造を有するリン酸カルシウ
ム化合物が多孔体からなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の骨欠損部及び空隙部充てん材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101193A JPS61259675A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 骨欠損部及び空隙部充てん材 |
| GB8611603A GB2176192B (en) | 1985-05-15 | 1986-05-13 | Bone fillers |
| DE19863616365 DE3616365A1 (de) | 1985-05-15 | 1986-05-15 | Fuellmaterial zum fuellen von defekten und hohlraeumen in knochen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101193A JPS61259675A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 骨欠損部及び空隙部充てん材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259675A true JPS61259675A (ja) | 1986-11-17 |
| JPH0533062B2 JPH0533062B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=14294111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101193A Granted JPS61259675A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 骨欠損部及び空隙部充てん材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259675A (ja) |
| DE (1) | DE3616365A1 (ja) |
| GB (1) | GB2176192B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01151461A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Koransha Co Ltd | 生体用補綴材料 |
| JPH01158965A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JPH0345267A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 骨欠損部及び骨空隙部充てん材 |
| WO2008050905A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Mmt Co., Ltd. | Élément biologique |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3775363D1 (de) * | 1986-10-22 | 1992-01-30 | Biotechnolog Forschung Gmbh | Wachstumstimulierendes material, herstellungsverfahren und therapeutische zusammensetzung. |
| JPH0231749A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 骨欠損部及び骨粗鬆部充てん材 |
| DE68918043T2 (de) * | 1988-10-25 | 1995-03-02 | Takao Yamamuro | Knochenersatzmaterial und Knochenzement. |
| DE4121043A1 (de) * | 1991-06-26 | 1993-01-07 | Merck Patent Gmbh | Knochenersatzmaterial mit fgf |
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| JPS59131347A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 人工骨または人工歯用インプラント材の製造法 |
| JPS6014860A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 無機質インプラント材 |
| JPS6018174A (ja) * | 1983-07-09 | 1985-01-30 | 住友セメント株式会社 | 新生骨の誘起方法及びセラミツク材料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3203957A1 (de) * | 1982-02-05 | 1983-08-18 | Chemokol Gesellschaft zur Entwicklung von Kollagenprodukten, 5190 Stolberg | Verfahren zur herstellung von feinporigen kollagenschwaemmen |
| DE3414924A1 (de) * | 1984-04-19 | 1985-10-31 | Klaus Dr.med. Dr.med.habil. 8000 München Draenert | Beschichtetes verankerungsteil fuer implantate |
| JPS60253455A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-14 | 京セラ株式会社 | 骨形成因子を含有する生体材料とその製造方法 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP60101193A patent/JPS61259675A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-13 GB GB8611603A patent/GB2176192B/en not_active Expired
- 1986-05-15 DE DE19863616365 patent/DE3616365A1/de active Granted
Patent Citations (4)
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| JPH01158965A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JPH0588623B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1993-12-22 | Tokuyama Soda Kk | |
| JPH0345267A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 骨欠損部及び骨空隙部充てん材 |
| WO2008050905A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Mmt Co., Ltd. | Élément biologique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3616365A1 (de) | 1986-11-20 |
| JPH0533062B2 (ja) | 1993-05-18 |
| GB8611603D0 (en) | 1986-06-18 |
| DE3616365C2 (ja) | 1989-09-14 |
| GB2176192A (en) | 1986-12-17 |
| GB2176192B (en) | 1989-07-05 |
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Legal Events
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