JPS61252120A - 多色樹脂容器およびその製造方法 - Google Patents
多色樹脂容器およびその製造方法Info
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- JPS61252120A JPS61252120A JP9507185A JP9507185A JPS61252120A JP S61252120 A JPS61252120 A JP S61252120A JP 9507185 A JP9507185 A JP 9507185A JP 9507185 A JP9507185 A JP 9507185A JP S61252120 A JPS61252120 A JP S61252120A
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- JP
- Japan
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- cavity
- synthetic resin
- container
- mold
- top plate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、容器本体と蓋体とこれらを一体的に連結する
薄肉ヒンジとを有する合成樹脂製容器の各部の色彩を異
色樹脂によって異ならせるようにした多色樹脂容器とそ
の製造方法に関するものである。
薄肉ヒンジとを有する合成樹脂製容器の各部の色彩を異
色樹脂によって異ならせるようにした多色樹脂容器とそ
の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
例えば、化粧料などを入れておく合成樹脂製容器として
、第６図に示すように、容器本体１と蓋体２とを薄肉ヒ
ンジ３によって一体的に連結した構造のものが知られて
いる。そしてこの種の容器にあっては、これに高級感や
色彩の変化等を持たせるために、例えば容器本体ｌと蓋
体２とを異なる色の合成樹脂で成形することが実施され
ている。
、第６図に示すように、容器本体１と蓋体２とを薄肉ヒ
ンジ３によって一体的に連結した構造のものが知られて
いる。そしてこの種の容器にあっては、これに高級感や
色彩の変化等を持たせるために、例えば容器本体ｌと蓋
体２とを異なる色の合成樹脂で成形することが実施され
ている。
第７図ないし第８図は、その製造方法の従来例を示すも
ので、これは、キャビティ型４およびコア型５間に容器
キャビティ６、蓋体キャビティ７およびヒンジキャビテ
ィ８を形成し、さらに第７図に示すように、摺動ピン９
によって容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離
した状態で、第１湯口ＩＯから第１の合成状態Ｐ、を射
出し、次いで第８図に示すように、摺動ビン９を後退さ
せた位置において、第２湯口１１から第１の合成樹脂と
は異なる色の第２の合成樹脂Ｐ、を射出し、これによっ
て第６図に示した構造の２色の合成樹脂容器を得る方法
である。
ので、これは、キャビティ型４およびコア型５間に容器
キャビティ６、蓋体キャビティ７およびヒンジキャビテ
ィ８を形成し、さらに第７図に示すように、摺動ピン９
によって容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離
した状態で、第１湯口ＩＯから第１の合成状態Ｐ、を射
出し、次いで第８図に示すように、摺動ビン９を後退さ
せた位置において、第２湯口１１から第１の合成樹脂と
は異なる色の第２の合成樹脂Ｐ、を射出し、これによっ
て第６図に示した構造の２色の合成樹脂容器を得る方法
である。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来の成彩方法にあっては、
これに使用する金型の構造上、基本的には２色の容器成
形が限度であって、それ以上の異なる種類の色彩を持つ
容器の一体的成形は不可能であり、したかって、意匠的
にも重要視されるこの種の容器を充分に満足させること
ができないという問題があった。また、この従来の金型
では、容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離す
る手段として、その容器キャビティ６とヒンジキャビテ
ィ８の境界部分（容器本体の周壁部に対応する部分）の
キャビティ内へ摺動ビン９を進退させる構成を採用して
いる関係上、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状
等によってはこの摺動ピン９を設けて進退させることが
できない場合があるという問題もあった。
これに使用する金型の構造上、基本的には２色の容器成
形が限度であって、それ以上の異なる種類の色彩を持つ
容器の一体的成形は不可能であり、したかって、意匠的
にも重要視されるこの種の容器を充分に満足させること
ができないという問題があった。また、この従来の金型
では、容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離す
る手段として、その容器キャビティ６とヒンジキャビテ
ィ８の境界部分（容器本体の周壁部に対応する部分）の
キャビティ内へ摺動ビン９を進退させる構成を採用して
いる関係上、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状
等によってはこの摺動ピン９を設けて進退させることが
できない場合があるという問題もあった。
よって、本発明は２色以上の異なる種類の色彩を持ちか
つ蓋体の天板部などに所望の図柄が形成された容器と、
この容器を一体成形によって容易に成形することができ
、しかもこれを金型の構造上からもきわめて容易な手段
によって実現することが可能であり、さらに成形すべき
容器の形状等に左右されない製造方法を提供しようとす
るものである。
つ蓋体の天板部などに所望の図柄が形成された容器と、
この容器を一体成形によって容易に成形することができ
、しかもこれを金型の構造上からもきわめて容易な手段
によって実現することが可能であり、さらに成形すべき
容器の形状等に左右されない製造方法を提供しようとす
るものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明による容器は、容器本体と蓋体とこれらを一体的
に連結する薄肉ヒンジとを有する容器において、前記容
器本体の周壁部、蓋体の周壁部および薄肉ヒンジの部分
を第１の合成樹脂によって形成するとともに、前記容器
本体の底板部を第２の合成樹脂によって形成し、さらに
前記蓋体の天板部を第３の合成樹脂によって形成した構
成とし、かつ前記容器本体の底板部および蓋体の天板部
の内少なくとも一方の表面に、第１の合成樹脂からなる
所望の図柄を容器本体および蓋体の周壁部から延出する
形態で形成した点に特徴がある。
に連結する薄肉ヒンジとを有する容器において、前記容
器本体の周壁部、蓋体の周壁部および薄肉ヒンジの部分
を第１の合成樹脂によって形成するとともに、前記容器
本体の底板部を第２の合成樹脂によって形成し、さらに
前記蓋体の天板部を第３の合成樹脂によって形成した構
成とし、かつ前記容器本体の底板部および蓋体の天板部
の内少なくとも一方の表面に、第１の合成樹脂からなる
所望の図柄を容器本体および蓋体の周壁部から延出する
形態で形成した点に特徴がある。
また、この容器の製造方法としては、容器本体と蓋体と
これらを一体的に連結する薄肉ヒンジとを成形するため
のキャビティを金型内に形成し、該金型を構成するキャ
ビティ型およびコア型の少なくとも一方に前記キャビテ
ィ内に進退自在な摺動コアを設け、該摺動コアの前進位
置で、容器本体および蓋体の各々の周壁部と前記薄肉ヒ
ンジとを成形するための枠状キャビティを形成し、後進
位置で容器本体の底板部および蓋体の天板部を成形する
ための底板キャビティおよび天板キャビティをそれぞれ
形成し、前記摺動コアの先端面およびこの先端面に対面
するキャビティ型もしくはコア型の成形面の内何れか一
方に一部が枠状キャビティに連通しかつ所望の図柄に構
成された溝を形成しておき、さらにこれら枠状キャビテ
ィ、底板キャビティおよび天板キャビティにそれぞれに
ついて湯口が開口されている成形装置を用い、ＩｒＪ記
摺動コアの前進位置で枠状キャビティおよび溝内に第１
の合成樹脂を射出し、次いで、摺動コアを後退させた位
置において、底板キャビティ内および天板キャビティ内
の少なくとも一方に第２の合成樹脂を、他方に第３の合
成樹脂を射出して、容器本体もしくは蓋体のすくなくと
も一方の表面に第１の合成樹脂よりなる図柄をもった多
色樹脂容器を形成するものである。
これらを一体的に連結する薄肉ヒンジとを成形するため
のキャビティを金型内に形成し、該金型を構成するキャ
ビティ型およびコア型の少なくとも一方に前記キャビテ
ィ内に進退自在な摺動コアを設け、該摺動コアの前進位
置で、容器本体および蓋体の各々の周壁部と前記薄肉ヒ
ンジとを成形するための枠状キャビティを形成し、後進
位置で容器本体の底板部および蓋体の天板部を成形する
ための底板キャビティおよび天板キャビティをそれぞれ
形成し、前記摺動コアの先端面およびこの先端面に対面
するキャビティ型もしくはコア型の成形面の内何れか一
方に一部が枠状キャビティに連通しかつ所望の図柄に構
成された溝を形成しておき、さらにこれら枠状キャビテ
ィ、底板キャビティおよび天板キャビティにそれぞれに
ついて湯口が開口されている成形装置を用い、ＩｒＪ記
摺動コアの前進位置で枠状キャビティおよび溝内に第１
の合成樹脂を射出し、次いで、摺動コアを後退させた位
置において、底板キャビティ内および天板キャビティ内
の少なくとも一方に第２の合成樹脂を、他方に第３の合
成樹脂を射出して、容器本体もしくは蓋体のすくなくと
も一方の表面に第１の合成樹脂よりなる図柄をもった多
色樹脂容器を形成するものである。
「実施例」
以下、添付図面を参照し、本発明の一実施例について説
明する。
明する。
第１図および第２図は、本発明を適用したコンパクト容
器の構成を示すもので、ここに示す容器も基本的には従
来の容器と同様に容器本体２０と蓋体２１とこれらを一
体的に連結する薄肉ヒンジ２２とを有する構成とされて
いる。しかし本実施例の容器では、前記容器本体２０の
周壁部２０ａ、蓋体２１の周壁部２１ａおよび薄肉ヒン
ジ２２の部分が第１の合成樹脂Ｐ、によって形成され、
また容器本体２０の底板部２０ｂが第２の合成樹脂Ｐ、
によって形成され、さらに蓋体２１の天板部２１ｂが第
３の合成樹脂Ｐ３によって形成され、かつ該蓋体２１の
天板部２１ｂの表面に前、記第１の合成樹脂Ｐ１からな
る所望の図柄２３が蓋体２１の周壁部２１ａから延出す
る形態で形成され、しかも前記第１、第２および第３の
合成樹脂Ｐ１、Ｐ、およびＰ３が何れも異なる色彩を有
して３色の樹脂容器が構成されている点において従来例
の容器と異なっている。
器の構成を示すもので、ここに示す容器も基本的には従
来の容器と同様に容器本体２０と蓋体２１とこれらを一
体的に連結する薄肉ヒンジ２２とを有する構成とされて
いる。しかし本実施例の容器では、前記容器本体２０の
周壁部２０ａ、蓋体２１の周壁部２１ａおよび薄肉ヒン
ジ２２の部分が第１の合成樹脂Ｐ、によって形成され、
また容器本体２０の底板部２０ｂが第２の合成樹脂Ｐ、
によって形成され、さらに蓋体２１の天板部２１ｂが第
３の合成樹脂Ｐ３によって形成され、かつ該蓋体２１の
天板部２１ｂの表面に前、記第１の合成樹脂Ｐ１からな
る所望の図柄２３が蓋体２１の周壁部２１ａから延出す
る形態で形成され、しかも前記第１、第２および第３の
合成樹脂Ｐ１、Ｐ、およびＰ３が何れも異なる色彩を有
して３色の樹脂容器が構成されている点において従来例
の容器と異なっている。
次ぎに、この３色樹脂容器の製造方法を実施する際に用
いて好適な成形装置（金型）の−例を第３図（Ｉ）およ
び（ｎ）を参照して説明する。この図において、符号３
０はキャビティ型であり、４０はコア型である。コア型
４０はキャビティ型３０と型合わせされるベースコア４
１と、該ベースコア４１に設けられてそれぞれがキャビ
ティ内に進退自在な第１摺動コア４２および第２摺動コ
ア４３とから構成されている。そして、この両摺動コア
４２．４３が第３図（Ｉ）に示すような前進位置にある
とき、この金型内には、前記した容器本体２０および蓋
体２１の各々の周壁部２０ａ１２１ａと薄肉ヒンジ２２
とを成形するための枠状キャビティＣ８が形成され、一
方、両摺動コア４２．４３が第３図（ｎ）に示すような
後退位置にあるとき、この金型内には、枠状キャビティ
Ｃ４の他にさらに前記した底板部２０ｂを成形するため
の底板キャビティＣｐ、および天板部２１ｂを成形する
ための天板キャビティＣ３がそれぞれ形成されるように
構成されている。
いて好適な成形装置（金型）の−例を第３図（Ｉ）およ
び（ｎ）を参照して説明する。この図において、符号３
０はキャビティ型であり、４０はコア型である。コア型
４０はキャビティ型３０と型合わせされるベースコア４
１と、該ベースコア４１に設けられてそれぞれがキャビ
ティ内に進退自在な第１摺動コア４２および第２摺動コ
ア４３とから構成されている。そして、この両摺動コア
４２．４３が第３図（Ｉ）に示すような前進位置にある
とき、この金型内には、前記した容器本体２０および蓋
体２１の各々の周壁部２０ａ１２１ａと薄肉ヒンジ２２
とを成形するための枠状キャビティＣ８が形成され、一
方、両摺動コア４２．４３が第３図（ｎ）に示すような
後退位置にあるとき、この金型内には、枠状キャビティ
Ｃ４の他にさらに前記した底板部２０ｂを成形するため
の底板キャビティＣｐ、および天板部２１ｂを成形する
ための天板キャビティＣ３がそれぞれ形成されるように
構成されている。
また、本実施例では、前記第２摺動コア４３の先端面（
上面）に蓋体２１の図柄を構成する溝２３が枠状キャビ
ティＣ１に連通して形成され、さらに、前記キャビティ
型３０に前記枠状キャビティＣＩ内に開口する第１湯口
Ｇ、と、底板キャビティＣ１内に開口する第２湯口Ｇ、
と、天板キャビティＣ８内に開口する第３湯口Ｇ３とが
設けられ、これら各湯口Ｇ、ＳＧ、、Ｇ３はそれぞれ自
身の湯道を介して各々の射出機（図示せず）に連絡され
ている。
上面）に蓋体２１の図柄を構成する溝２３が枠状キャビ
ティＣ１に連通して形成され、さらに、前記キャビティ
型３０に前記枠状キャビティＣＩ内に開口する第１湯口
Ｇ、と、底板キャビティＣ１内に開口する第２湯口Ｇ、
と、天板キャビティＣ８内に開口する第３湯口Ｇ３とが
設けられ、これら各湯口Ｇ、ＳＧ、、Ｇ３はそれぞれ自
身の湯道を介して各々の射出機（図示せず）に連絡され
ている。
このように構成された成形装置を用いて第１図および第
２図に示す容器を成形するには、まず第１、第２摺動コ
ア４２．４３を第４図（Ｉ）に示す前進位置に位置させ
た上で、第１４０Ｇ、から枠状キャビティＣＩ内に、例
えばポリプロピレン樹脂等を所望の色彩に着色してなる
第１の合成樹脂Ｐ、を射出し、次いで、摺動コア４２．
４３を第４図（ＩＩ）に示す後退位置に位置させた上で
、第２湯口Ｇ、から、第１の合成樹脂Ｐ、と相溶性のあ
る同種または異種の樹脂を他の色彩に着色してなる第２
の合成樹脂Ｐ、を底板キャビティｃｔ内に射出し、さら
にこれと平行して、第３湯口Ｇ、から、第１および第２
の合成樹脂の何れとも色彩の異なる第３の合成樹脂Ｐ、
を天板キャビティｃ３内に射出し、これを必要な時間冷
却した後、キャビティ型を開き、次いで摺動コアを前進
させて脱型すれば、第１図および第２図などに示す３色
で図柄のある合成樹脂製容器が成形される。
２図に示す容器を成形するには、まず第１、第２摺動コ
ア４２．４３を第４図（Ｉ）に示す前進位置に位置させ
た上で、第１４０Ｇ、から枠状キャビティＣＩ内に、例
えばポリプロピレン樹脂等を所望の色彩に着色してなる
第１の合成樹脂Ｐ、を射出し、次いで、摺動コア４２．
４３を第４図（ＩＩ）に示す後退位置に位置させた上で
、第２湯口Ｇ、から、第１の合成樹脂Ｐ、と相溶性のあ
る同種または異種の樹脂を他の色彩に着色してなる第２
の合成樹脂Ｐ、を底板キャビティｃｔ内に射出し、さら
にこれと平行して、第３湯口Ｇ、から、第１および第２
の合成樹脂の何れとも色彩の異なる第３の合成樹脂Ｐ、
を天板キャビティｃ３内に射出し、これを必要な時間冷
却した後、キャビティ型を開き、次いで摺動コアを前進
させて脱型すれば、第１図および第２図などに示す３色
で図柄のある合成樹脂製容器が成形される。
ここで、第２および第３の合成樹脂Ｐ ｔ 、Ｐ ｓに
同色の合成樹脂を使用すれば、底板部２０ｂと天板部２
１ｂとが同一色でかつそれ以外の部分の色彩と異なった
２色の容器が成形される。
同色の合成樹脂を使用すれば、底板部２０ｂと天板部２
１ｂとが同一色でかつそれ以外の部分の色彩と異なった
２色の容器が成形される。
しかして、この実施例によれば、摺動コア４２．４３を
共にその前進位置および後退位置に摺動させるだけで、
３色の容器を得るに必要な３つのキャビティを形成する
ことができ、またその構成および作動にも無理がなく、
したがって、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状
が多様に変化している容器等を成形する場合にもこれに
充分に対応するキャビティの成形を無理なく実現できる
。さらに実施例のように、第１摺動コア４２および第２
摺動コア４３を別体に構成した場合、それら両摺動コア
のそれぞれの後退位置を調節することによって、底板部
２０ｂや天板部２１ｂの肉厚を必要に応じて自由に加減
できる利点があり、また、摺動コア４２．４３を成形品
の突き出し用としても利用できる利点もある。
共にその前進位置および後退位置に摺動させるだけで、
３色の容器を得るに必要な３つのキャビティを形成する
ことができ、またその構成および作動にも無理がなく、
したがって、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状
が多様に変化している容器等を成形する場合にもこれに
充分に対応するキャビティの成形を無理なく実現できる
。さらに実施例のように、第１摺動コア４２および第２
摺動コア４３を別体に構成した場合、それら両摺動コア
のそれぞれの後退位置を調節することによって、底板部
２０ｂや天板部２１ｂの肉厚を必要に応じて自由に加減
できる利点があり、また、摺動コア４２．４３を成形品
の突き出し用としても利用できる利点もある。
第５図（１）および（ＩＩ）は、本発明の製造方法を実
施するのに使用される成形装置（金型）の他の例を示す
もので、この例では、第２摺動コア４３に対面するキャ
ビティ型３０の内面に蓋体２１の図柄を構成する溝２３
を形成したもので、蓋体２１の図柄を***した形態に形
成できる利点がある。
施するのに使用される成形装置（金型）の他の例を示す
もので、この例では、第２摺動コア４３に対面するキャ
ビティ型３０の内面に蓋体２１の図柄を構成する溝２３
を形成したもので、蓋体２１の図柄を***した形態に形
成できる利点がある。
なお、前記した各実施例においては、第、１および第２
摺動コアを別体に構成したが、これらはそれぞれ一体に
構成しても良いことは勿論である。
摺動コアを別体に構成したが、これらはそれぞれ一体に
構成しても良いことは勿論である。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の容器にあっては、２色以
上の異なる種類の色彩を持ちかつ蓋体の天板部などに所
望の図柄が形成されているので、容器に要求される要素
の一つである加飾性を効果的に高めることができ、また
本発明による製造方法によれば、このような特徴ある容
器をその成形装置や工程を複雑化することなく容易に製
造し得る等の優れた効果がある。
上の異なる種類の色彩を持ちかつ蓋体の天板部などに所
望の図柄が形成されているので、容器に要求される要素
の一つである加飾性を効果的に高めることができ、また
本発明による製造方法によれば、このような特徴ある容
器をその成形装置や工程を複雑化することなく容易に製
造し得る等の優れた効果がある。
なお、キャビティ型に図柄溝を刻設した場合には、図柄
は天板部が***した形に形成され、また摺動コアに前記
図柄溝を刻設した場合には、図柄は天板部が平らな形に
作出されるものである。
は天板部が***した形に形成され、また摺動コアに前記
図柄溝を刻設した場合には、図柄は天板部が平らな形に
作出されるものである。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は容器の縦断面図、第２図は容器の平面図、第３
図（１）、（ＩＩ）はそれぞれ成形装置の断面図、第４
図（Ｉ ）、 （Ｉｔ ）はそれぞれ成形方法を説明
するために示した断面図、第５図（１）、 （ＩＩ ）
は成形装置の他の例を示した断面図、第６図ないし第８
図は従来の製造方法を示す図で、第６図は容器の断面図
、第７図および第８図はそれぞれ成形装置の断面図であ
る。 ２０・・・・・・容器本体、２０ａ、２１ａ・・・・・
・周壁部、２０ｂ・・・・・・底板部、２１ｂ・・・・
・・天板部、２１・・・・・・蓋体、２２・・・・・・
薄肉ヒンジ、２３・・・・・・図柄、３０・・・・・・
キャビティ型、４０・・・・・・コア型、４１・・・・
・・ベースコア、４２・・・・・・第１摺動コア、４３
・・・・・・第２摺動コア、Ｐ＋・・・・・・第１の合
成樹脂、Ｐ、・・・・・・第２の合成樹脂、Ｐ３・・・
・・・第３の合成樹脂、ＣＩ・・・・・・枠状キャビテ
ィ、Ｃ，・・・・・・底板キャビティ、Ｃ０・・・・・
・天板キャビティ。 第１図 第２図 第３図 （Ｉ） （Ｉ） 第４図 （Ｉ） ５−↓−５ 第５図 （Ｉ） ｎ 第６図 第７図 Ｐ。 第８図
第１図は容器の縦断面図、第２図は容器の平面図、第３
図（１）、（ＩＩ）はそれぞれ成形装置の断面図、第４
図（Ｉ ）、 （Ｉｔ ）はそれぞれ成形方法を説明
するために示した断面図、第５図（１）、 （ＩＩ ）
は成形装置の他の例を示した断面図、第６図ないし第８
図は従来の製造方法を示す図で、第６図は容器の断面図
、第７図および第８図はそれぞれ成形装置の断面図であ
る。 ２０・・・・・・容器本体、２０ａ、２１ａ・・・・・
・周壁部、２０ｂ・・・・・・底板部、２１ｂ・・・・
・・天板部、２１・・・・・・蓋体、２２・・・・・・
薄肉ヒンジ、２３・・・・・・図柄、３０・・・・・・
キャビティ型、４０・・・・・・コア型、４１・・・・
・・ベースコア、４２・・・・・・第１摺動コア、４３
・・・・・・第２摺動コア、Ｐ＋・・・・・・第１の合
成樹脂、Ｐ、・・・・・・第２の合成樹脂、Ｐ３・・・
・・・第３の合成樹脂、ＣＩ・・・・・・枠状キャビテ
ィ、Ｃ，・・・・・・底板キャビティ、Ｃ０・・・・・
・天板キャビティ。 第１図 第２図 第３図 （Ｉ） （Ｉ） 第４図 （Ｉ） ５−↓−５ 第５図 （Ｉ） ｎ 第６図 第７図 Ｐ。 第８図
Claims (2)
- （１）容器本体と蓋体とこれらを一体的に連結する薄肉
ヒンジとを有し、かつ前記容器本体の周壁部、蓋体の周
壁部および薄肉ヒンジの部分が第１の合成樹脂によって
形成され、前記容器本体の底板部が第２の合成樹脂によ
って形成され、さらに前記蓋体の天板部が第３の合成樹
脂によって形成された容器であって、前記容器本体の底
板部および蓋体の天板部の内少なくとも一方の表面には
、第１の合成樹脂からなる所望の図柄が容器本体および
蓋体の周壁部から延出する形態で形成されていることを
特徴とする多色樹脂容器。 - （２）容器本体と蓋体とこれらを一体的に連結する薄肉
ヒンジとを成形するためのキャビティが金型内に形成さ
れ、該金型を構成するキャビティ型およびコア型の少な
くとも一方には前記キャビティ内に進退自在な摺動コア
が設けられ、該摺動コアの前進位置で、容器本体および
蓋体の各々の周壁部と前記薄肉ヒンジとを成形するため
の枠状キャビティが形成され、後退位置で容器本体の底
板部および蓋体の天板部を成形するための底板キャビテ
ィおよび天板キャビティがそれぞれ形成され、これら枠
状キャビティ、底板キャビティおよび天板キャビティに
はそれぞれについて湯口が開口されている成形装置を用
いた多色樹脂容器の製造方法であって、前記摺動コアの
先端面およびこの先端面に対面するキャビティ型もしく
はコア型の成形面の内何れか一方に一部が枠状キャビテ
ィに連通しかつ所望の図柄に構成された溝を形成してお
き、前記摺動コアの前進位置で枠状キャビティおよび溝
内に第１の合成樹脂を射出し、次いで、摺動コアを後退
させた位置において、底板キャビティ内および天板キャ
ビティ内の少なくとも一方に第２の合成樹脂を、他方に
第３の合成樹脂を射出して少なくとも２色の合成樹脂容
器を成形することを特徴とする多色樹脂容器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9507185A JPS61252120A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 多色樹脂容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9507185A JPS61252120A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 多色樹脂容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252120A true JPS61252120A (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=14127755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9507185A Pending JPS61252120A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 多色樹脂容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252120A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304919A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂成形法 |
| KR20030070646A (ko) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | 남구현 | 다수의 색을 갖는 수지용기의 사출성형방법 |
| GB2394440A (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-28 | Shyau Fa Co Ltd | A method for making dual-colour melamine container |
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| EP1829662A1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-09-05 | Delphi Technologies, Inc. | Bauteil mit zwei Komponenten und Steckverbindungselement |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9507185A patent/JPS61252120A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304919A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂成形法 |
| KR20030070646A (ko) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | 남구현 | 다수의 색을 갖는 수지용기의 사출성형방법 |
| GB2394440A (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-28 | Shyau Fa Co Ltd | A method for making dual-colour melamine container |
| GB2394440B (en) * | 2002-10-16 | 2005-08-17 | Shyau Fa Co Ltd | Method of making a dual-colour melamine container |
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| US7462314B2 (en) | 2004-02-24 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-material injection molding |
| EP1829662A1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-09-05 | Delphi Technologies, Inc. | Bauteil mit zwei Komponenten und Steckverbindungselement |
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